CN214150259U - 一种动态折弯测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种动态折弯测试装置，包括工作台，所述工作台上设有供工件折弯后伸入的空腔；所述工作台上安装一对轴承座，所述轴承座上转动式安装转轴，所述转轴上传动式安装一偏心轮，所述偏心轮向下挤压所述工件的前端，所述偏心轮包括靠近所述转轴轴心的第一圆弧部和远离所述转轴轴心的第二圆弧部；所述转轴上键连接与该转轴同轴的齿轮，所述工作台上安装与所述齿轮啮合的齿条，所述齿条的一端固接有笔形气缸，所述笔形气缸可驱动所述齿条作直线移动而转动所述齿轮；所述工作台上还安装用于压紧工件后端的压紧气缸。本实用新型运行平稳可控。

Description

一种动态折弯测试装置

技术领域

本实用新型属于测试工装技术领域，具体涉及一种动态折弯测试装置。

背景技术

金属工件的弯折测试中，工件的一端固定，另一端由气缸驱动向下弯折，气缸输出端的压块在向上复位的过程中受到工件端部的反作用力，长期测试后气缸运行不平稳，其与压块之间的连接松动，对测试稳定性造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种运行平稳可靠的动态折弯测试装置。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种动态折弯测试装置，包括工作台，所述工作台上设有供工件折弯后伸入的空腔；所述工作台上安装一对轴承座，所述轴承座上转动式安装转轴，所述转轴上传动式安装一偏心轮，所述偏心轮向下挤压所述工件的前端，所述偏心轮包括靠近所述转轴轴心的第一圆弧部和远离所述转轴轴心的第二圆弧部；所述转轴上键连接与该转轴同轴的齿轮，所述工作台上安装与所述齿轮啮合的齿条，所述齿条的一端固接有笔形气缸，所述笔形气缸可驱动所述齿条作直线移动而转动所述齿轮；所述工作台上还安装用于压紧工件后端的压紧气缸。

优选的，所述工作台上固定安装一平行于齿条的直线导轨，所述直线导轨内设有沿直线导轨的长度方向延伸的T型槽，所述齿条的底部固定安装与该T型槽适配的导向块，所述导向块可沿所述T型槽移动。

优选的，所述工作台上安装计时器、控制器和触摸屏，所述触摸屏与控制器互相连接，并且所述计时器与控制器互相连接，所述控制器分别连接所述笔形气缸和压紧气缸。

优选的，所述工作台上安装限位条，所述限位条具有一条端部定位边和分别由该端部定位边的两端向工件一侧弯折的定位侧边，所述端部定位边和所述定位侧边同时对工件的后端定位。

进一步的，所述工作台的空腔内安装有对射式光电传感器，所述对射式光电传感器用于检测折弯后的工件变形度，折弯后变形度不合格的工件后端伸入该对射式光电传感器的对射区域内而阻挡光线；所述对射式光电传感器连接所述控制器。

优选的，所述空腔的侧壁上设有竖直的腰型孔，所述对射式光电传感器安装于所述腰型孔内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在工作台上可转动地安装偏心轮，偏心轮的转轴由齿轮齿条传递笔形气缸的往复直线运动而旋转，工件的后端由压紧气缸压紧，其前端通过偏心轮的第一圆弧部和第二圆弧部交替地折弯，定时测试完成后测量工件的变形度实现动态折弯测试。本实用新型自动化程度高，偏心轮不会因受到工件的反作用力而晃动，运行平稳可控。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的俯视结构示意图；

图2是本实用新型的图1中A-A部分剖视结构示意图；

图3是本实用新型的齿条与直线导轨配合的横截面结构示意图。

图中标记为：1.工作台；2.工件；3.空腔；4.轴承座；5.转轴；6.偏心轮；7.第一圆弧部；8.第二圆弧部；9.齿轮；10.齿条；11.笔形气缸；12.压紧气缸；13.直线导轨；14.导向块；15.T型槽；16.计时器；17.控制器；18.触摸屏；19.端部定位边；20.定位侧边；21.腰型孔；22.对射式光电传感器。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种动态折弯测试装置，包括工作台1，工作台1上设有供工件2折弯后伸入的空腔3。工作台1上安装一对轴承座4，轴承座4上可转动地安装转轴5，转轴5上键连接一偏心轮6，偏心轮6可向下挤压工件2的前端，偏心轮6包括靠近转轴5轴心的第一圆弧部7和远离转轴5轴心的第二圆弧部8。转轴5上键连接与该转轴同轴的齿轮9，工作台1上安装与齿轮9啮合的齿条10，齿条10的一端固接笔形气缸11，笔形气缸11可驱动齿条10作往复直线移动而转动齿轮9；工作台1上还安装用于压紧工件后端的压紧气缸12。压紧气缸12将工件2的后端压紧后，笔形气缸11通过齿轮齿条驱动转轴5往复旋转，进而带动偏心轮6交替转动，偏心轮6的第一圆弧部7和第二圆弧部8交替地压下工件2的后端，使工件发生动态形变。

如图1和图3所示，工作台1上固定安装一平行于齿条10的直线导轨13，直线导轨13内设有沿直线导轨的长度方向延伸的T型槽15，齿条10的底部固定安装与该T型槽15适配的导向块14，导向块14可沿T型槽15移动。T型槽15将齿条10限位于工作台1上，防止齿条10晃动。

工作台1上安装计时器16、控制器17和触摸屏18，触摸屏18与控制器17互相连接，并且计时器16也与控制器17互相连接，控制器17分别连接笔形气缸11和压紧气缸12。通过触摸屏18输入测试时长，开始测试后计时器16开始计时，控制器17按该测试时长控制笔形气缸11的动作时间，时间到后控制器控制笔形气缸11停止动作。

工作台1上安装限位条，限位条具有一条端部定位边19和分别由该端部定位边19的两端向工件一侧弯折的定位侧边20，端部定位边19和定位侧边20同时对工件的后端定位，便于对工件2快速上料，且提高了工件测试点的位置精度。

工作台空腔的相对两侧壁上设有竖直的腰型孔21，腰型孔21内由螺栓安装有对射式光电传感器22，对射式光电传感器22用于检测折弯后的工件变形度，对射式光电传感器22连接控制器17。折弯测试完成后，开启该对射式光电传感器22，折弯后变形度合格的工件不会阻挡对射式光电传感器的光线，对射式光电传感器向控制器17输出低电平信号；而变形度过大的工件后端伸入该对射式光电传感器的对射区域内而阻挡光线，使对射式光电传感器22输出高电平，控制器17接受到该电平后向触摸屏输出测试不合格的报警信号。对射式光电传感器22在腰型孔21内的安装高度可调节，可灵活地适配于不同变形量要求的测试。

本装置的工作过程为：

将工件2放置于工作台1上，使其前端由限位条定位；启动压紧气缸12下行压紧工件2的前端，控制器17控制计时器16开始计时，启动笔形气缸11，驱动偏心轮6往复旋转，从而使其第一圆弧部7和第二圆弧部8交替地压下工件的后端，计时时长到后，控制器17使笔形气缸11停止动作，并开启对射式光电传感器22，检测工件后端的变形量是否合格；然后压紧气缸12向上复位，从工作台1上取走工件放入相应的合格品区或者不合格品区。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种动态折弯测试装置，包括工作台，其特征在于，所述工作台上设有供工件折弯后伸入的空腔；所述工作台上安装一对轴承座，所述轴承座上转动式安装转轴，所述转轴上传动式安装一偏心轮，所述偏心轮向下挤压所述工件的前端，所述偏心轮包括靠近所述转轴轴心的第一圆弧部和远离所述转轴轴心的第二圆弧部；所述转轴上键连接与该转轴同轴的齿轮，所述工作台上安装与所述齿轮啮合的齿条，所述齿条的一端固接有笔形气缸，所述笔形气缸可驱动所述齿条作直线移动而转动所述齿轮；所述工作台上还安装用于压紧工件后端的压紧气缸。

2.根据权利要求1所述的动态折弯测试装置，其特征在于，所述工作台上固定安装一平行于齿条的直线导轨，所述直线导轨内设有沿直线导轨的长度方向延伸的T型槽，所述齿条的底部固定安装与该T型槽适配的导向块，所述导向块可沿所述T型槽移动。

3.根据权利要求2所述的动态折弯测试装置，其特征在于，所述工作台上安装计时器、控制器和触摸屏，所述触摸屏与控制器互相连接，并且所述计时器与控制器互相连接，所述控制器分别连接所述笔形气缸和压紧气缸。

4.根据权利要求3所述的动态折弯测试装置，其特征在于，所述工作台上安装限位条，所述限位条具有一条端部定位边和分别由该端部定位边的两端向工件一侧弯折的定位侧边，所述端部定位边和所述定位侧边同时对工件的后端定位。

5.根据权利要求4所述的动态折弯测试装置，其特征在于，所述工作台的空腔内安装有对射式光电传感器，所述对射式光电传感器用于检测折弯后的工件变形度，折弯后变形度不合格的工件后端伸入该对射式光电传感器的对射区域内而阻挡光线；所述对射式光电传感器连接所述控制器。

6.根据权利要求5所述的动态折弯测试装置，其特征在于，所述空腔的侧壁上设有竖直的腰型孔，所述对射式光电传感器安装于所述腰型孔内。

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