CN109591199A - 一种多主轴玻镁平板切边机及切边方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多主轴玻镁平板切边机及切边方法，该切边机包括：压紧装置和切边装置，在切边时，将若干张待切边的玻镁平板堆叠放置在压紧部件的正下方，压紧部件的压紧气缸的气缸杆伸出，带动压紧板下移，将待切边的玻镁平板压紧；根据待切边的玻镁平板的规格尺寸，通过各向进给运动，使圆锯片接近待切边的玻镁平板；同时启动主电机切边开始。与现有技术相比，采用本发明的切边装置及切边方法对玻镁板进行加工时，首先压紧然后切割，加工工序简单；整个加工过程生产效率高，节约劳动力的同时降低生产成本；在多轴作用下进行切边，切边精度高且加工后的玻镁板质量均匀稳定。
Description
技术领域
本发明涉及玻镁平板生产领域，特别涉及一种玻镁平板切边领域。
背景技术
随着生活质量的提高，绿色环保观念深入人心，市场上对玻璃镁板的需求越来越大。在现有玻镁板生产线中，玻镁板经初养护成型后，将其切边。目前玻镁板与模板的切边方法有封闭双向切割和开放双向切割，以及开放式单头切割等方法。整个切边过程切边效率低。加工尺寸不易控制且整个切边过程工艺复杂，需要大量的人力传送操作。
目前还没有公开针对玻镁板的切边机及切边方法，专利号为201310459984.5公开了一种板料切边机及板料加工方法。包括：输送装置和剪切机组，剪切机组设置于输送装置的输送线上，用于压紧板料并对板料的多个边同时进行剪切；板料切边机还包括冲孔机构，冲孔机构设置于输送装置的输送线上，用于在对板料进行剪切的同时在板料上冲孔。该装置存在着以下缺点：1)切边方向单一，切割效率低下；2)装置机构过多，结构复杂，占地面积大，增加了成本；3)板料切边机，对于玻镁板针对性弱，加工后的玻镁板质量差。
本发明针对以上问题，提供一种多主轴玻镁平板切边机，提高玻镁平板的切边的自动化水平。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多主轴玻镁平板切边机，其包括左切边部件、右切边部件、后切边部件、前切边部件和压紧部件，其特征在于，左切边部件和右切边部件面对面安装，所述后切边部件与前切边部件面对面安装；
所述左切边部件的顶部和右切边部件的顶部之间设置有向下延伸的压紧部件，所述压紧部件用于对待切边的玻镁平板进行压紧；
所述右切边部件包括上下移动组件一和前后移动组件一，以便带动右切边圆锯片上下前后移动，从而实现对玻镁平板的右切边作业；
所述后切边部件包括上下移动组件二、左右移动组件和前后移动组件二，上下移动组件二实现后切边圆锯片的上下移动，左右移动组件实现后切边圆锯片的左右移动，前后移动组件二实现后切边圆锯片的前后移动，以便实现对玻镁平板的后切边作业；
所述左切边部件和右切边部件结构相同，且所述前切边部件与后切边部件结构相同。
进一步，作为优选，所述右切边部件还包括两根前后方向布置的立柱和顶板，所述顶板和两根立柱之间构设为龙门框架结构，所述上下移动组件一包括中立柱、四号丝杠、四号螺母、四号电机和四号导向杆，其中，所述中立柱的靠近待切割玻镁平板的一侧设置有竖直布置的所述四号丝杠，所述四号丝杠的两侧设置有四号导向杆，四号电机设置在所述中立柱底部且与所述四号丝杠驱动连接，所述四号丝杠上配合安装有四号螺母，四号导向杆上配合安装有直线轴承，右切边主电机安装板与四号螺母和直线轴承固定连接在一起，右切边主电机固定安装在右切边主电机安装板上，右切边主电机的输出轴与右切边电磁吸盘相连接，右切边圆锯片通过电磁力安装在右切边电磁吸盘的末端。
进一步，作为优选，所述前后移动组件一包括二号电机、二号直线轴承、二号螺母、二号丝杠和二号导向杆，其中，所述顶板的背面沿着前后方向安装有二号丝杠，所述二号丝杠与二号电机传动连接，所述二号丝杠上配合安装有二号螺母，二号丝杠的两侧设置有二号导向杆，二号导向杆上配合安装有直线轴承，中立柱安装板与二号螺母和二号直线轴承固定连接在一起，中立柱的顶端安装在中立柱安装板上。
进一步，作为优选，所述右切边部件还包括支撑板、三号导向杆、三号直线轴承、一号导向杆、一号直线轴承，其中，所述支撑板的两侧设置有所述一号直线轴承，所述立柱内侧竖直设置有与所述一号直线轴承滑动配合的一号导向杆，所述支撑板上设置有水平的三号导向杆，所述中立柱远离待切割玻镁平板的一侧设置有驱动支撑板上下运动的支撑板驱动组件，所述支撑板驱动组件的输出端设置有所述三号直线轴承，所述三号直线轴承与三号导向杆滑动导向连接。
进一步，作为优选，所述支撑板驱动组件包括五号丝杠、五号电机、五号螺母和五号导向杆，其中，所述中立柱上可转动安装有竖直延伸的五号丝杠，五号丝杠的两侧设置有五号导向杆，五号电机固定安装在中立柱的底面上，五号电机的输出轴通过联轴器与五号丝杠相连接，五号丝杠上配合安装有五号螺母，五号导向杆上配合安装有五号直线轴承，L型安装板固定安装在五号螺母和五号直线轴承上，三号直线轴承固定安装在L型安装板上。
进一步，作为优选，上下移动组件二包括后切边底板、六号导向杆、上下滑板、上下立柱、六号丝杠、六号螺母、六号电机和上下驱动板，四根六号导向杆固定安装在后切边底板的两侧，上下立柱固定安装在后切边底板中间位置，六号丝杠可转动的竖直安装在上下立柱上，六号电机与六号丝杠的一端相连接，上下滑板通过六号直线轴承活动安装在六号导向杆上，六号螺母配合安装在六号丝杠，上下驱动板呈“L”形，底部有通孔，六号丝杠贯穿上下驱动板的通孔，上下驱动板的底部与六号螺母固定连接，上下驱动板的一侧与上下滑板固定连接。
进一步，作为优选，左右移动组件包括左右支撑板、七号电机、传动链、后切边主电机安装板、八号导向杆和链轮，左右支撑板安装在上下移动组件二的上下滑板上，两根八号导向杆安装在左右支撑板之间，后切边主电机安装板通过直线轴承活动安装在两根八号导向杆上，左右支撑板的顶板上安装有链轮，其中一块左右支撑板的顶部安装有七号电机，七号电机的输出轴与安装链轮传动连接，传动链与安装在左右支撑板顶部的链轮组成链传动，传动链与后切边主电机安装板固连。
进一步，作为优选，所述前后移动组件二包括前后导轨、大支撑板、单轴驱动套件和前后直线轴承，两根前后导轨平行地安装在大支撑板的两侧，单轴驱动套件安装在大支撑板的中间位置，且与两根前后导轨平行，上下移动组件的后切边底板通过前后直线轴承活动安装在前后导轨上，上下移动组件的后切边底板与单轴驱动套件的动导轨相连接，单轴驱动套件的动导轨的动导轨的直线运动，带动着上下移动组件的后切边底板沿前后导轨前后移动，从而带动整个上下移动组件前后移动。
进一步，作为优选，所述后切边部件还包括后切边主电机、后切边圆锯片和后切边电磁吸盘，后切边主电机固定安装在后切边主电机安装板上，后切边主电机的输出轴与后切边电磁吸盘相连接，后切边圆锯片利用电磁力安装在后切边电磁吸盘的一端；所述压紧部件包括压紧气缸、压紧板、压紧气缸安装板，压紧气缸安装板通过螺钉固定安装在左切边部件和右切边部件的顶板上，压紧气缸固定安装在压紧气缸安装板上，每只压紧气缸的气缸杆上安装有压紧板。
进一步，本发明提供了一种多主轴玻镁平板切边机的切边方法，其特征在于，其包括以下步骤：
S1.将多主轴玻镁平板切边机的左切边部件和右切边部件的支撑板移动至最高位置，将中立柱移动至最后位置，前切边部件和后切边部件的圆锯片移动到各方向的极限位置；
S2.将若干张待切边的玻镁平板堆叠放置在压紧部件的正下方，压紧部件的压紧气缸的气缸杆伸出，带动压紧板下移，将待切边的玻镁平板压紧；
S3.根据待切边的玻镁平板的规格尺寸，通过各向进给运动，使圆锯片接近待切边的玻镁平板；
S4.同时启动左切边部件、后切边部件、右切边部件和前切边部件的主电机，切边开始，直至完成玻镁平板各侧的切边作业，在切边过程中，左切边部件和右切边部件的支撑板的上下位置根据圆锯片的上下位置进行调整，以减小中立柱的变形；
S5.压紧部件的压紧气缸的气缸杆缩回，带动压紧板上移；
S6.将多主轴玻镁平板切边机的左切边部件和右切边部件的支撑板移动至最高位置，将中立柱移动至最后位置，将切边后的玻镁平板移走。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明便于实现高效的自动化生产，操作简单方便，大大提高了生产效率。具体优势在于：
1)包括前后左右四个切边机构，能同时切割四个方向，切割效率高；
2)玻镁切边机包括压紧装置和切边装置，结构简单，占地空间小，设备便于安放；
3)针对玻镁平板的切边机，切边精度高，加工后的玻镁板质量均匀稳定。
附图说明
图1为多主轴玻镁平板切边机
图2为右切边部件三维示意图
图3为右切边部件主视图
图4为图3的C-C剖视图
图5为图3的B-B剖视图
图6为图3的A-A剖视图
图7为图3的C后视图
图8为图4A处放大图
图9为图3的D-D剖面图
图10为后切边部件三维示意图
图11为上下移动组件三维示意图
图12为上下移动组件主视图
图13为图12的A-A剖视图
图14为左右移动组件三维示意图
图15为左右移动组件主视图
图16为图15的A-A剖视图
图17为前后移动组件三维示意图
图18为压紧机构示意图
其中附图标记说明：
1.宽度方向切边部件、2.长度方向切边部件、3.压紧部件、4.右切边部件、5.前切边部件
11.立柱、12.一号导向杆、13.一号直线轴承、14.支撑板、15.三号导向杆、16.四号丝杠、17.二号丝杠、18.顶板、19.右切边圆锯片、20.右切边主电机、21.右切边主电机安装板、22.四号电机、23.二号电机、24.中立柱、25.二号直线轴承、26、二号螺母、27.五号丝杠、28.五号电机、29.中立柱安装板、30.五号螺母、31.四号螺母、32.五号导向杆、33.L型安装板、34.三号直线轴承、35.右切边电磁吸盘、36.二号导向杆、37.四号导向杆
41.后切边底板、42.六号导向杆、43.六号直线轴承、44.上下滑板、45.上下立柱、46.六号丝杠、47.六号螺母、48.六号电机、49.上下驱动板
50.左右支撑板、51.七号电机、52.传动链、53.后切边主电机安装板、54.后切边主电机、55.后切边圆锯片、56.八号导向杆、57.链轮、58.八号直线轴承、59.后切边电磁吸盘
61.前后导轨、62.大支撑板、63.单轴驱动套件、64.前后直线轴承
71.压紧气缸、72.压紧板、73.压紧气缸安装板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：如图1-18，一种多主轴玻镁平板切边机，其包括左切边部件1、右切边部件4、后切边部件2、前切边部件5和压紧部件3，其特征在于，左切边部件1和右切边部件4面对面安装，所述后切边部件2与前切边部件5面对面安装；
所述左切边部件1的顶部和右切边部件4的顶部之间设置有向下延伸的压紧部件3，所述压紧部件3用于对待切边的玻镁平板进行压紧；
所述右切边部件4包括上下移动组件一和前后移动组件一，以便带动右切边圆锯片19上下前后移动，从而实现对玻镁平板的右切边作业；
所述后切边部件2包括上下移动组件二、左右移动组件和前后移动组件二，上下移动组件二实现后切边圆锯片的上下移动，左右移动组件实现后切边圆锯片的左右移动，前后移动组件二实现后切边圆锯片的前后移动，以便实现对玻镁平板的后切边作业；
所述左切边部件1和右切边部件4结构相同，且所述前切边部件5与后切边部件2结构相同。
所述右切边部件4还包括两根前后方向布置的立柱11和顶板18，如图2所示，立柱11和顶板18焊接成宽度方向切边部件的支撑框架，立柱11上通过T型支撑座固定安装有一号导向杆12。
如图4和6所示，所述前后移动组件一包括二号电机23、二号直线轴承25、二号螺母26、二号丝杠17和二号导向杆36，顶板18的背面通过T型支撑座固定安装有二号导向杆36，通过带座轴承安装有二号丝杠17，两根二号导向杆36分别位于二号丝杠17的两侧，二号电机23通过螺钉固定安装在顶板18的背面，二号电机23的输出轴通过联轴器与二号丝杠17相连接。二号丝杠17上配合安装有二号螺母26，二号导向杆36上配合安装有直线轴承25，中立柱安装板29与二号螺母26和二号直线轴承25固定连接在一起。
如图3、4所示，所述上下移动组件一包括中立柱24、四号丝杠16、四号螺母31、四号电机22和四号导向杆37，中立柱24呈近似“王”字形，中立柱24的前面通过T型支撑座固定安装有四号导向杆37，通过带座轴承和推力轴承安装有四号丝杠16，两根四号导向杆37分别位于四号丝杠16的两侧，四号电机22固定安装在中立柱的底面上，四号电机22的输出轴通过联轴器与四号丝杠16相连接。四号丝杠16上配合安装有四号螺母31，四号导向杆37上配合安装有直线轴承，右切边主电机安装板21与四号螺母31和直线轴承固定连接在一起，右切边主电机20固定安装在右切边主电机安装板21上，右切边主电机20的输出轴与右切边电磁吸盘35相连接，右切边圆锯片19安装在右切边电磁吸盘35的末端。当右切边电磁吸盘35上磁后，通过磁力将右切边圆锯片19固定在右切边电磁吸盘35上，当右切边电磁吸盘35去磁后，右切边圆锯片19可以从右切边电磁吸盘35上卸下，当四号电机22的旋转带动四号丝杠16的旋转，通过四号丝杠16和四号螺母31构成的丝杠螺母副带动右切边主电机安装板21沿着四号导向杆37上下移动，从而带动右切边圆锯片上下移动。
如图4、7、8所示，中立柱24的背面通过T型支撑座固定安装有五号导向杆32，通过带座轴承和推力轴承安装有五号丝杠27，两根五号导向杆32分别位于五号丝杠27的两侧，五号电机28固定安装在中立柱24的底面上，五号电机28的输出轴通过联轴器与五号丝杠27相连接。五号丝杠27上配合安装有五号螺母30，五号导向杆32上配合安装有直线轴承，L型安装板33与五号螺母30和直线轴承固定连接在一起，三号直线轴承34固定安装在L型安装板33上。
如图3、8、9所示，所述右切边部件4还包括支撑板14、三号导向杆15、三号直线轴承34、一号导向杆12、一号直线轴承13，支撑板14的两端通过一号直线轴承13活动安装在立柱11上，三号导向杆15通过T型支撑座固定安装支撑板14上，三号导向杆15贯穿三号直线轴承34。当五号电机28的旋转带动五号丝杠27的旋转，通过五号丝杠27和五号螺母30构成的丝杠螺母副带动L型安装板33沿着五号导向杆32上下移动，从而带动支撑板14上下移动。
如图4所示，中立柱24的顶端与中立柱安装板29底面固连在一起，当二号电机23的旋转带动二号丝杠17的旋转，通过二号丝杠17和二号螺母26构成的丝杠螺母副带动中立柱安装板29沿着二号导向杆36左右移动，从而带动立支柱24沿水平方向左右移动，最终带动右切边圆锯片水平左右移动。
如图11-13所示，上下移动组件二包括后切边底板41、六号导向杆42、六号直线轴承43、上下滑板44、上下立柱45、六号丝杠46、六号螺母47、六号电机48和上下驱动板49。四根六号导向杆42通过螺钉固定安装在后切边底板41的两侧，为增加六号导向杆42的刚度，相应两根六号导向杆42之间用杆进行连接。上下立柱45近似呈半“王”字形，上下立柱45固定安装在后切边底板41中间位置，六号丝杠46通过带座轴线和推力轴承安装在上下立柱45上，六号电机48固定安装在上下立柱45的底部，六号电机48的输出轴通过联轴器和六号丝杠46的一端相连接，上下滑板44通过六号直线轴承43活动安装在六号导向杆42上，六号螺母47配合安装在六号丝杠46，上下驱动板49呈“L”形，底部有通孔，六号丝杠46贯穿上下驱动板49的通孔，上下驱动板49的底部与六号螺母47固定连接，上下驱动板49的一侧与上下滑板44固定连接。当六号电机48转动时，带动六号丝杠46转动，通过六号丝杠46和六号螺母47构成的丝杠螺母副带动上下驱动板49上下移动，上下驱动板49的上下移动又带动上下滑板44沿着六号导向杆42上下移动。
如图14-16所示，左右移动组件包括左右支撑板50、七号电机51、传动链52、后切边主电机安装板53、后切边主电机54、后切边圆锯片55、八号导向杆56、链轮57、八号直线轴承58和后切边电磁吸盘59。左右支撑板50呈“口”字形，左右支撑板50安装在上下移动组件的上下滑板44上，两根八号导向杆56通过带座轴承安装在左右支撑板50之间，后切边主电机安装板53通过直线轴承活动安装在两根八号导向杆56上，左右支撑板50的顶板上安装有链轮57，其中一块左右支撑板50的顶板上安装有七号电机51，七号电机51的输出轴与安装链轮57的轴相连接，传动链52绕过安装在左右支撑板50的顶板上的链轮57，且与后切边主电机安装板53固连后切边主电机54固定安装在后切边主电机安装板53上，后切边主电机54的输出轴与后切边电磁吸盘59相连接，后切边圆锯片55安装在后切边电磁吸盘59的一端。
当后切边电磁吸盘59上磁后，通过磁力将后切边圆锯片55固定在后切边电磁吸盘59上，当后切边电磁吸盘59去磁后，后切边圆锯片55可以从后切边电磁吸盘59上卸下，当七号电机51转动时，通过链传动带动后切边主电机安装板53沿八号导向杆56左右移动，从带动后切边圆锯片55左右移动。
如图14-16所示，前后移动组件二包括前后导轨61、大支撑板62、单轴驱动套件63和前后直线轴承64。两根前后导轨61平行地安装在大支撑板62的两侧，单轴驱动套件63安装在大支撑板62的中间位置，且与两根前后导轨61平行，上下移动组件的后切边底板41通过前后直线轴承64活动安装在前后导轨61上，
上下移动组件二的后切边底板41与单轴驱动套件63的动导轨相连接，单轴驱动套件63的动导轨的动导轨的直线运动，带动着上下移动组件二的后切边底板41沿前后导轨61前后移动，从而带动整个上下移动组件二前后移动。
后切边部件2与前切边部件5结构完全相同，后切边部件2与前切边部件5面对面安装。
如图17所示，压紧部件3包括压紧气缸71、压紧板72、压紧气缸安装板73。压紧气缸安装板73通过螺钉固定安装在左切边部件1和右切边部件4的顶板18上，压紧气缸71固定安装在压紧气缸安装板73上，每只压紧气缸71的气缸杆上安装有压紧板72。
本实施例还提供了一种多主轴玻镁平板切边机进行玻镁平板切边的方法，其包括如下步骤：
S1.将多主轴玻镁平板切边机的左切边部件1和右切边部件4的支撑板14移动至最高位置，将中立柱24移动至最后位置，前切边部件5和后切边部件2的圆锯片移动到各方向的极限位置。
S2.将若干张待切边的玻镁平板堆叠放置在压紧部件3的正下方，压紧部件的压紧气缸71的气缸杆伸出，带动压紧板72下移，将待切边的玻镁平板压紧；
S3.根据待切边的玻镁平板的规格尺寸，通过各向进给运动，使圆锯片接近待切边的玻镁平板；
S4.同时启动左切边部件1、后切边部件2、右切边部件4和前切边部件5的主电机，切边开始，直至完成玻镁平板各侧的切边作业，在切边过程中，左切边部件1和右切边部件4的支撑板14的上下位置根据圆锯片的上下位置进行调整，以减小中立柱24的变形；
S5.压紧部件的压紧气缸71的气缸杆缩回，带动压紧板72上移；
S6.将多主轴玻镁平板切边机的左切边部件1和右切边部件4的支撑板14移动至最高位置，将中立柱24移动至最后位置，将切边后的玻镁平板移走。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种多主轴玻镁平板切边机，其包括左切边部件(1)、右切边部件(4)、后切边部件(2)、前切边部件(5)和压紧部件(3)，其特征在于，左切边部件(1)和右切边部件(4)面对面安装，所述后切边部件(2)与前切边部件(5)面对面安装；
所述左切边部件(1)的顶部和右切边部件(4)的顶部之间设置有向下延伸的压紧部件(3)，所述压紧部件(3)用于对待切边的玻镁平板进行压紧；
所述右切边部件(4)包括上下移动组件一和前后移动组件一，以便带动右切边圆锯片(19)上下前后移动，从而实现对玻镁平板的右切边作业；
所述后切边部件(2)包括上下移动组件二、左右移动组件和前后移动组件二，上下移动组件二实现后切边圆锯片的上下移动，左右移动组件实现后切边圆锯片的左右移动，前后移动组件二实现后切边圆锯片的前后移动，以便实现对玻镁平板的后切边作业；
所述左切边部件(1)和右切边部件(4)结构相同，且所述前切边部件(5)与后切边部件(2)结构相同。
2.根据权利要求1所述的一种多主轴玻镁平板切边机，其特征在于：所述右切边部件(4)还包括两根前后方向布置的立柱(11)和顶板(18)，所述顶板(18)和两根立柱(11)之间构设为龙门框架结构，所述上下移动组件一包括中立柱(24)、四号丝杠(16)、四号螺母(31)、四号电机(22)和四号导向杆(37)，其中，所述中立柱(24)的靠近待切割玻镁平板的一侧设置有竖直布置的所述四号丝杠(16)，所述四号丝杠(16)的两侧设置有四号导向杆(37)，四号电机(22)设置在所述中立柱(24)底部且与所述四号丝杠(16)驱动连接，所述四号丝杠(16)上配合安装有四号螺母(31)，四号导向杆(37)上配合安装有直线轴承，右切边主电机安装板(21)与四号螺母(31)和直线轴承固定连接在一起，右切边主电机(20)固定安装在右切边主电机安装板(21)上，右切边主电机(20)的输出轴与右切边电磁吸盘(35)相连接，右切边圆锯片(19)通过电磁力安装在右切边电磁吸盘(35)的末端。
3.根据权利要求1所述的一种多主轴玻镁平板切边机，其特征在于：所述前后移动组件一包括二号电机(23)、二号直线轴承(25)、二号螺母(26)、二号丝杠(17)和二号导向杆(36)，其中，所述顶板(18)的背面沿着前后方向安装有二号丝杠17，所述二号丝杠(17)与二号电机(23)传动连接，所述二号丝杠17上配合安装有二号螺母26，二号丝杠(17)的两侧设置有二号导向杆(36)，二号导向杆(36)上配合安装有直线轴承(25)，中立柱安装板(29)与二号螺母(26)和二号直线轴承(25)固定连接在一起，中立柱(24)的顶端安装在中立柱安装板(29)上。
4.根据权利要求1所述的一种多主轴玻镁平板切边机，其特征在于：所述右切边部件(4)还包括支撑板(14)、三号导向杆(15)、三号直线轴承(34)、一号导向杆(12)、一号直线轴承(13)，其中，所述支撑板(14)的两侧设置有所述一号直线轴承(13)，所述立柱(11)内侧竖直设置有与所述一号直线轴承(13)滑动配合的一号导向杆(12)，所述支撑板(14)上设置有水平的三号导向杆(15)，所述中立柱(24)远离待切割玻镁平板的一侧设置有驱动支撑板(14)上下运动的支撑板驱动组件，所述支撑板驱动组件的输出端设置有所述三号直线轴承(34)，所述三号直线轴承(34)与三号导向杆(15)滑动导向连接。
5.根据权利要求4所述的一种多主轴玻镁平板切边机，其特征在于：所述支撑板驱动组件包括五号丝杠(27)、五号电机(28)、五号螺母(30)和五号导向杆(32)，其中，所述中立柱(24)上可转动安装有竖直延伸的五号丝杠(27)，五号丝杠(27)的两侧设置有五号导向杆(32)，五号电机(28)固定安装在中立柱(24)的底面上，五号电机(28)的输出轴通过联轴器与五号丝杠(27)相连接，五号丝杠(27)上配合安装有五号螺母(30)，五号导向杆(32)上配合安装有五号直线轴承，L型安装板(33)固定安装在五号螺母(30)和五号直线轴承上，三号直线轴承(34)固定安装在L型安装板(33)上。
6.根据权利要求1所述的一种多主轴玻镁平板切边机，其特征在于：上下移动组件二包括后切边底板(41)、六号导向杆(42)、上下滑板(44)、上下立柱(45)、六号丝杠(46)、六号螺母(47)、六号电机(48)和上下驱动板(49)，四根六号导向杆(42)固定安装在后切边底板(41)的两侧，上下立柱(45)固定安装在后切边底板(41)中间位置，六号丝杠(46)可转动的竖直安装在上下立柱(45)上，六号电机(48)与六号丝杠(46)的一端相连接，上下滑板(44)通过六号直线轴承(43)活动安装在六号导向杆(43)上，六号螺母(47)配合安装在六号丝杠(46)，上下驱动板(49)呈“L”形，底部有通孔，六号丝杠(46)贯穿上下驱动板(49)的通孔，上下驱动板(49)的底部与六号螺母(47)固定连接，上下驱动板(49)的一侧与上下滑板(44)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种多主轴玻镁平板切边机，其特征在于：所述左右移动组件包括左右支撑板(50)、七号电机(51)、传动链(52)、后切边主电机安装板(53)、八号导向杆(56)和链轮(57)，左右支撑板(50)安装在上下移动组件二的上下滑板(44)上，两根八号导向杆(56)安装在左右支撑板(50)之间，后切边主电机安装板(53)通过直线轴承活动安装在两根八号导向杆(56)上，左右支撑板(50)的顶板上安装有链轮(57)，其中一块左右支撑板(50)的顶部安装有七号电机(51)，七号电机(51)的输出轴与安装链轮(57)传动连接，传动链(52)与安装在左右支撑板(50)顶部的链轮(57)组成链传动，传动链(52)与后切边主电机安装板(53)固连。
8.根据权利要求1所述的一种多主轴玻镁平板切边机，其特征在于：所述前后移动组件二包括前后导轨(61)、大支撑板(62)、单轴驱动套件(63)和前后直线轴承(64)，两根前后导轨(61)平行地安装在大支撑板(62)的两侧，单轴驱动套件(63)安装在大支撑板(62)的中间位置，且与两根前后导轨(61)平行，上下移动组件的后切边底板(41)通过前后直线轴承(64)活动安装在前后导轨(61)上，上下移动组件的后切边底板(41)与单轴驱动套件(63)的动导轨相连接，单轴驱动套件(63)的动导轨的动导轨的直线运动，带动着上下移动组件的后切边底板(41)沿前后导轨(61)前后移动，从而带动整个上下移动组件前后移动。
9.根据权利要求7所述的一种多主轴玻镁平板切边机，其特征在于：所述后切边部件(2)还包括后切边主电机(54)、后切边圆锯片(55)和后切边电磁吸盘(59)，后切边主电机(54)固定安装在后切边主电机安装板(53)上，后切边主电机(54)的输出轴与后切边电磁吸盘(59)相连接，后切边圆锯片(55)利用电磁力安装在后切边电磁吸盘(59)的一端；压紧部件(3)包括压紧气缸(71)、压紧板(72)、压紧气缸安装板(73)，压紧气缸安装板(73)通过螺钉固定安装在左切边部件(1)和右切边部件(4)的顶板(18)上，压紧气缸(71)固定安装在压紧气缸安装板(73)上，每只压紧气缸(71)的气缸杆上安装有压紧板(72)。
10.一种利用权利要求1-9中任一项所述的一种多主轴玻镁平板切边机的切边方法，其特征在于，其包括以下步骤：
S1.将多主轴玻镁平板切边机的左切边部件(1)和右切边部件(4)的支撑板(14)移动至最高位置，将中立柱(24)移动至最后位置，前切边部件(5)和后切边部件(2)的圆锯片移动到各方向的极限位置；
S2.将若干张待切边的玻镁平板堆叠放置在压紧部件(3)的正下方，压紧部件的压紧气缸(71)的气缸杆伸出，带动压紧板(72)下移，将待切边的玻镁平板压紧；
S3.根据待切边的玻镁平板的规格尺寸，通过各向进给运动，使圆锯片接近待切边的玻镁平板；
S4.同时启动左切边部件(1)、后切边部件(2)、右切边部件(4)和前切边部件(5)的主电机，切边开始，直至完成玻镁平板各侧的切边作业，在切边过程中，左切边部件(1)和右切边部件(4)的支撑板(14)的上下位置根据圆锯片的上下位置进行调整，以减小中立柱(24)的变形；
S5.压紧部件的压紧气缸(71)的气缸杆缩回，带动压紧板(72)上移；
S6.将多主轴玻镁平板切边机的左切边部件(1)和右切边部件(4)的支撑板(14)移动至最高位置，将中立柱(24)移动至最后位置，将切边后的玻镁平板移走。
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