CN204849303U - 一种用于手套加工的电动缝纫机自动包缝装置 - Google Patents

Abstract

一种用于手套加工的电动缝纫机自动包缝装置，由包缝辅助机构、退料机构、剪线机构组合而成，包缝辅助机构包括前辊轮电机、后辊轮电机、前辊轮控制气缸、后辊轮控制气缸、压脚控制气缸、手套芯板；退料机构包括上退料气缸、上退料活塞杆、上退料拨杆、下退料气缸、下退料拨杆；剪线机构包括剪线控制气缸、剪线连杆、剪线刀；各个机构配套装设在电动缝纫机的机体上，由设置在手套芯板上的光电开关连通电控系统，控制气动机构和电动机构动作。本实用新型结构紧凑，操作方便，配套性能好，生产效率高，实现了半自动化生产，节省工时和人工，生产成本低，加工质量高，经济效益好。

Description

一种用于手套加工的电动缝纫机自动包缝装置

技术领域

本实用新型涉及缝纫机附加设施，尤其涉及缝纫机加工手套包缝机构。

背景技术

线手套是一种使用量大、适用范围广泛的劳动保护用品，一般采用编织机进行机械化批量生产，在编制好手套之后，需要对手套的套口进行包缝加工，这道工序采用电动缝纫机或普通缝纫机进行包缝。目前在电动缝纫机上进行手套包缝加工时，要用人工套装和取下所加工的手套，手工转动手套对套口进行包缝加工，生产效率低，劳动强度大，时间长了容易疲劳，难于保证和提高质量。

实用新型内容

本实用新型的目的，就是为电动缝纫机加工手套提供手套包缝专用的配套包缝装置，提高生产自动化水平，保证加工质量，减轻劳动强度，提高生产效率和经济效益。

本实用新型的任务是这样完成的：设计制作一种用于手套加工的电动缝纫机自动包缝装置，由包缝辅助机构、退料机构、剪线机构组合而成，包缝辅助机构包括前辊轮电机、后辊轮电机、前辊轮控制气缸、后辊轮控制气缸、压脚控制气缸、手套芯板；退料机构包括上退料气缸、上退料活塞杆、上退料拨杆、下退料气缸、下退料拨杆；剪线机构包括剪线控制气缸、剪线连杆、剪线刀；各个机构配套装设在电动缝纫机的机体上，由设置在手套芯板上的光电开关连通电控系统，控制气动机构和电动机构动作。包缝辅助机构的前辊轮电机装设在前电机支架左端，前电机支架轴向设置在机体正面，前电机输出轴穿出前电机支架左端弯板，前电机输出轴前端套装前辊轮，前辊轮控制气缸径向装设在前电机支架右段，活塞杆前端穿过前电机支架连接固定在机体正面；后辊轮控制气缸和后辊轮电机设置在机体进料端的背面，后辊轮控制、气缸径向装设在气缸支架上，气缸支架固定在机体的背面，气缸活塞杆前端固定连接后电机支架，后电机支架上装设后辊轮电机，后电机输出轴通过传动带连接后辊轮中心轴，后辊轮中心轴一端套装后辊轮，另一端配装在后辊轮轴架上，后辊轮轴架固定安装在后辊轮轴架支板上，后辊轮轴架支板设置在后电机支架前部的上面；压脚控制气缸装设在气缸支架上，垂直竖立固定设置在机体背面后端，压脚控制气缸的活塞杆连接轴向的压脚连杆，轴向的压脚连杆再连接径向的压脚连杆，压脚连杆端部与设在手套芯板上方的压脚连接；手套芯板固定装设在机体的进料端，位于前辊轮和后辊轮之间，手套芯板上面的中部设置剪线刀，前部设置光电开关。退料机构装设在电动缝纫机的机体的正面，上退料气缸轴向装设在前电机支架上边的机体上，上退料活塞杆前端装设上退料拨杆，伸向进料端，上退料拨杆弯折垂直向下，端部与手套芯板板面上的退料沟槽配合，下退料气缸轴向装设在前电机支架下边的机体上，下退料气缸的活塞杆前端装设弯折垂直向下的下退料拨杆。剪线机构的剪线控制气缸装设在剪线气缸支架上，垂直竖立设置在机体的背面，剪线控制气缸的活塞杆连接轴向的剪线连杆，轴向的剪线连杆再连接径向的剪线连杆，径向的剪线连杆前端连接剪线刀，剪线刀活动装设在剪线定刀的后部空间，剪线定刀水平方向设置在手套芯板的中部内侧，垂直竖立的剪线刀与水平设置的剪线定刀配合动作。安装时，各个气缸通过输气管连接气阀和气泵，各个电机通过电线束连接电控系统。

实际生产中，操作工人将待加工手套的套口套装在手套芯板上，遮住光电开关，电路自动开启，电控系统控制包缝加工机构开始动作，前辊轮电机和后辊轮电机启动；装设在前电机支架上的前辊轮控制气缸的活塞杆回缩，由于活塞杆前端固定在机体上向前顶不动，活塞杆回缩实际上是将前辊轮控制气缸向前电机支架方向拉动，顶动前电机支架带前辊轮电机向机体靠拢，前辊轮电机带动前辊轮转动，靠近手套芯板；机体后方的后辊轮控制气缸的活塞杆前伸，推动后电机支架带动后辊轮电机向手套芯板靠近，后辊轮电机带动后辊轮转动；前辊轮和后辊轮滚动挤压手套绕着手套芯板转动，压脚控制气缸的活塞杆回缩，带动压脚连杆动作，控制手套芯板上方的压脚向下，压在手套的套口上方，电动缝纫机的机头带缝纫针上下运动，对手套的套口进行包缝加工，手套旋转一圈，套口包缝加工完毕；压脚控制气缸的活塞杆前伸，带动压脚连杆动作，控制手套芯板上方的压脚向上抬起，回到手套芯板上方的初始位置；前辊轮控制气缸的活塞杆前伸，向外推动前辊轮控制气缸，带动前电机支架后退，脱离机体；后辊轮控制气缸的活塞杆回缩，带动后电机支架向后退；前辊轮电机和后辊轮电机停止转动，分别带动前辊轮和后辊轮脱离加工完的手套；剪线控制气缸的活塞杆向后缩回，带动剪线连杆动作，控制剪线刀向前旋转，向下与手套芯板上面的剪线定刀配合形成剪切，将缝纫线剪断，然后剪线控制气缸的活塞杆向下伸出，带动剪线连杆动作，控制剪线刀旋转向上返回初始位置；上退料气缸的上退料活塞杆前伸，将手套推离手套芯板上的送料齿条，然后下退料气缸的活塞杆快速向前，带动下退料拨杆向前推出，将加工好的手套推出手套芯板，完成一只手套的包缝工序。操作工人再将一只新的待加工手套套到手套芯板上，开始进行下一轮新的循环。各个电机、气缸的动作都由电控系统控制自动完成。

按照上述方案进行试制、实施，证明本实用新型的设计合理，结构紧凑，操作安全方便，配套性能好，生产效率高，实现了半自动化生产，节省工时和人工，加工质量好，生产成本低，能够有效提高经济效益，较好地达到了预定目的。

附图说明

图1是本实用新型的正视结构示意图；

图2是图1的A向俯视结构示意图；

图3是图1的B向结构示意图；

图4是图3中的后辊轮23配套结构示意图；

图5是图1的侧视立体结构示意图；

图6是图5中的手套芯板19及周围结构示意图，。

图中，1—后辊轮电机，2—传动带，3—后电机输出轴，4—上退料拨杆,5—上退料活塞杆，6—前辊轮电机,7—罩盖，8—包缝线，9—上退料气缸，10—穿线架，11—包缝线调节柱，12—机体，13—前辊轮控制气缸，14—缝纫机电机，15—前电机支架，16—下退料气缸，17—前电机输出轴，18—前辊轮，19—手套芯板，20—后辊轮控制气缸，21—剪线控制气缸，22—压脚控制气缸，23—后辊轮，24—后辊轮中心轴，25—后辊轮轴座，26—轴座支板，27—后电机支架，28—压脚连杆；A—视向符号，B—视向符号，F—气缸支架，G—机头，H—活塞杆，J—剪线气缸支架，K—光电开关，L—下退料拨杆,M—剪线刀,N—剪线连杆，P—机座，Q—输气管，R—退料沟槽，S—送料齿条，T—缓冲弹簧，W—剪线定刀，X—电线束，Y—压脚。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

参阅图1、图2、图3，本实用新型由包缝辅助机构、退料机构、剪线机构组合而成，包缝辅助机构包括前辊轮电机6、后辊轮电机6、前辊轮控制气缸13、后辊轮控制气缸20、压脚控制气缸22、手套芯板19；退料机构包括上退料气缸9、上退料活塞杆5、上退料拨杆4、下退料气缸16、下退料拨杆L；剪线机构包括剪线控制气缸21、剪线连杆N、剪线刀M；各个机构配套装设在电动缝纫机的机体12上，由设置在手套芯板19上的光电开关K连通电控系统，控制气动机构和电动机构动作。包缝辅助机构的前辊轮电机6装设在前电机支架15左端，前电机支架15轴向设置在机体12正面，前电机输出轴17穿出前电机支架15左端弯板，前电机输出轴17前端套装前辊轮18，前辊轮控制气缸13径向装设在前电机支架15右段，活塞杆H前端穿过前电机支架15连接固定在机体12正面，在前电机支架15的右端内面接近机体12的位置设有缓冲弹簧T，前电机支架15的右端与前辊轮控制气缸13的活塞杆H前端连接。后辊轮控制气缸20和后辊轮电机1设置在机体12进料端的背面，后辊轮控制气缸20径向装设在气缸支架F上，气缸支架F固定在机体12的背面，气缸活塞杆H前端固定连接后电机支架27，后电机支架27上面装设后辊轮电机1，后电机输出轴3通过传动带2连接后辊轮中心轴24，后辊轮中心轴24一端套装后辊轮23，另一端配装在后辊轮轴座25上，后辊轮轴座25固定安装在轴座支板26上，轴座支板26设置在后电机支架27前部的上面。退料机构装设在电动缝纫机的机体12的正面，上退料气缸9轴向装设在前电机支架15上边的机体12上，上退料活塞杆5前端装设上退料拨杆4，伸向进料端，上退料拨杆4弯折垂直向下，端部与手套芯板19板面上的退料沟槽R配合，下退料气缸13轴向装设在前电机支架15下边的机体12上，下退料气缸13的活塞杆H前端装设弯折垂直向下的下退料拨杆L。各个气缸通过输气管Q连接气动系统的气阀和气泵，各个电机通过电线束X连接电控系统，

参阅图4、图5，图6，压脚控制气缸22装设在气缸支架F上，垂直竖立固定设置在机体12背面后端，压脚控制气缸22的活塞杆H连接轴向的压脚连杆28，轴向的压脚连杆28再连接径向的压脚连杆28，压脚连杆28端部与设在手套芯板19上的送料齿条S上方的压脚Y连接；手套芯板19固定装设在机体12的进料端，位于前辊轮18和后辊轮23之间，手套芯板19的中部上面设置剪线定刀W，前部上面设置光电开关K。剪线机构的剪线控制气缸21装设在剪线气缸支架J上，设置在机体12的背面，剪线控制气缸21垂直竖立，活塞杆H连接轴向的剪线连杆N，轴向的剪线连杆N再连接径向的剪线连杆N，径向的剪线连杆N前端连接剪线刀M，剪线刀M活动安装在剪线定刀W后部的空间中，剪线定刀W水平设置在手套芯板19的中部内侧，垂直竖立的剪线刀M与水平设置的剪线定刀W配合动作。

实际生产中，操作工人将待加工手套的套口套装在手套芯板19上，遮住光电开关K，电路自动开启，电控系统控制包缝加工机构开始动作，前辊轮电机6和后辊轮电机1启动；装设在前电机支架15上的前辊轮控制气缸13的活塞杆H回缩，将前辊轮控制气缸13向前电机支架15方向拉动，顶动前电机支架15带前辊轮电机6向机体12靠拢，前辊轮电机6带动前辊轮18转动，靠近手套芯板19；机体12背面的后辊轮控制气缸20的活塞杆H前伸，推动后电机支架27带动后辊轮电机1向手套芯板19靠近，后辊轮电机1带动后辊轮23转动；前辊轮18和后辊轮23滚动挤压手套绕着手套芯板19转动，压脚控制气缸22的活塞杆H回缩，带动压脚连杆28动作，控制手套芯板19上方的压脚Y向下，压在手套的套口上方，电动缝纫机的机头G控制缝纫针带动包缝线8上下运动，对手套的套口进行包缝加工，手套绕手套芯板19旋转一圈，套口包缝加工完毕；压脚控制气缸22的活塞杆H前伸，带动压脚连杆28动作，控制手套芯板19上方的压脚Y向上抬起，回到手套芯板19上方的初始位置；前辊轮控制气缸13的活塞杆H前伸，向后推动前辊轮控制气缸13，带动前电机支架15后退，脱离机体12；后辊轮控制气缸20的活塞杆H回缩，带动后电机支架27向后退；前辊轮电机6、后辊轮电机1分别带动前辊轮18和后辊轮23离开手套芯板19，前辊轮电机6和后辊轮电机1停止转动；剪线控制气缸21的活塞杆H向后缩回，带动剪线连杆N动作，控制剪线刀M旋转向下，与手套芯板19上面的剪线定刀W配合形成剪切，将包缝线8剪断，然后剪线控制气缸21的活塞杆H向下伸出，带动剪线连杆N动作，控制剪线刀M旋转向上返回初始位置；上退料气缸9的上退料活塞杆5前伸，将手套工件推离手套芯板19上的送料齿条S，然后下退料气缸16的活塞杆H快速向前，带动下退料拨杆L向前推出，将加工好的手套推出手套芯板19，完成一只手套的包缝工序。操作工人再将一只新的待加工手套套到手套芯板19上，开始进行下一轮新的循环。各个电机、气缸的动作都由电控系统控制自动完成。

本实用新型结构紧凑，配套性能好，动作协调有序，操作安全方便，实现了半自动化生产，一个工人可以同时操作两台缝纫机，提高了效率，节省了人力，保证了质量，具有良好的经济社会效益和光明的推广应用前景。

Claims (4)

1.一种用于手套加工的电动缝纫机自动包缝装置，其特征在于是由包缝辅助机构、退料机构、剪线机构组合而成，包缝辅助机构包括前辊轮电机（6）、后辊轮电机（1）、前辊轮控制气缸（13）、后辊轮控制气缸（20）、压脚控制气缸（22）、手套芯板（19）；退料机构包括上退料气缸（9）、上退料活塞杆（5）、上退料拨杆（4）、下退料气缸（16）、下退料拨杆（L）；剪线机构包括剪线控制气缸（21）、剪线连杆（N）、剪线刀（M）；各个机构配套装设在电动缝纫机的机体（12）上，由设置在手套芯板（19）上的光电开关（K）连通电控系统，控制气动机构和电动机构动作。

2.按照权利要求1所述的用于手套加工的电动缝纫机自动包缝装置，其特征在于所述包缝辅助机构的前辊轮电机（6）装设在前电机支架（15）左端，前电机支架（15）轴向设置在机体（12）正前面，前电机输出轴（17）穿出前电机支架（15）左端弯板，前电机输出轴（17）前端套装前辊轮（18），前辊轮控制气缸（13）径向装设在前电机支架（15）右段，活塞杆（H）前端穿过前电机支架（15）连接固定在机体（12）正面；后辊轮控制气缸（20）和后辊轮电机（1）设置在机体（12）进料端的背面，后辊轮控制气缸（20）径向装设在气缸支架（F）上，气缸支架（F）固定在机体（12）的背面，气缸活塞杆（H）前端固定连接后电机支架（27），后电机支架（27）上装设后辊轮电机（1），后电机输出轴（3）通过传动带（2）连接后辊轮中心轴（24），后辊轮中心轴（24）一端套装后辊轮（23），另一端配装在后辊轮轴座（25）上，后辊轮轴座（25）固定安装在轴座支板（26）上，轴座支板（26）固定装设在后电机支架（27）前部的上面；压脚控制气缸（22）装设在气缸支架（F）上，垂直竖立固定设置在机体（12）背面后端，压脚控制气缸（22）的活塞杆（H）连接轴向的压脚连杆（28），轴向的压脚连杆（28）再连接径向的压脚连杆（28），压脚连杆（28）端部与设在手套芯板（19）上方的压脚（Y）连接；手套芯板（19）固定装设在机体（12）的进料端，位于前辊轮（18）和后辊轮（23）之间，手套芯板（19）的中部上面设置剪线定刀（W），前部上面设置光电开关（K）。

3.按照权利要求1所述的用于手套加工的电动缝纫机自动包缝装置，其特征在于所述的退料机构装设在电动缝纫机的机体（12）的正前面，上退料气缸（9）水平装设在前电机支架（15）上边的机体（12）上，上退料活塞杆（5）前端装设上退料拨杆（4），伸向进料端，上退料拨杆（4）弯折垂直向下，端部与手套芯板（19）板面上的退料沟槽（R）配合，下退料气缸（16）水平装设在前电机支架（15）下边的机体（12）上，下退料气缸（16）的活塞杆（H）前端装设弯折垂直向下的下退料拨杆（L）。

4.按照权利要求1所述的用于手套加工的电动缝纫机自动包缝装置，其特征在于所述剪线机构的剪线控制气缸（21）装设在剪线气缸支架（J）上，垂直竖立设置在机体（12）的背面，剪线控制气缸（21）的活塞杆（H）连接轴向的剪线连杆（N），轴向的剪线连杆（N）再连接径向的剪线连杆（N），径向的剪线连杆（N）前端连接垂直竖立的剪线刀（M），剪线刀（M）活动安装在剪线定刀（W）的后部空间中，剪线定刀（W）水平设置在手套芯板（19）的中部内侧，垂直竖立的剪线刀（M）与水平设置的剪线定刀（W）配合动作。