CN205011967U - 一种机头可升降的缝纫机结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种机头可升降的缝纫机结构，将缝纫机前部的头部和后部的机身分体设置，头部与机身之间通过升降连接，内部的主轴也分成前后两段，中间通过万向节连接，本实用新型很好解决了现有缝纫机无法加工厚度超过压脚提升高度的材料，提升了产品的性价比。

Description

一种机头可升降的缝纫机结构

技术领域

本实用新型涉及一种缝制设备，具体是一种机头可升降的缝纫机结构。

背景技术

目前服装制造企业中，在缝制服装部件时，基本都是使用功能单一的平缝车手工缝制服装部件，由于手工缝制线迹，需要操作员眼、手、脚高度配合，对操作员的技术水平要求较高，而且需要另外派技术员工为后工序画装配记号，特别是一些高品质要求的高档服装的圆弧和斜线部位线迹，对操作员的技术水平要求更高，且劳动强度大，生产效率低，手工操作缝制的线迹不直、针距疏密不匀等及其他不良造成成品率不高；因此，多功能的缝制设备和技术工艺是制衣业界之所盼，为此有人提出了一种数控缝制加工设备，包括缝纫模板滚轮夹持驱动装置、X、Y运动装置、电控箱及控制系统、缝纫装置、机架和机台等；缝纫机自动化程序虽然提升了，但是目前普通的缝纫机由于压脚升降高度的限制，在缝制一些较厚的多层布料时，由于压脚高度限制无法正常工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机头可升降的缝纫机结构，将缝纫机前部的头部和后部的机身分体设置，头部与机身之间通过升降连接，内部的主轴也分成前后两段，中间通过万向节连接，本实用新型很好解决了现有缝纫机无法加工厚度超过压脚提升高度的材料，提升了产品的性价比。

为实现上述目的采用以下技术方案：

一种机头可升降的缝纫机结构，包括缝纫机机头，其特征在于：所述的缝纫机机头前部的头部和后部的机身采用分体设置，头部和机身之间通过升降机构连接，机头内部的主轴也被分隔成前段和后段，前后两段主轴通过万向节连接。

所述的升降机构包括设置在头部上的滑块和设置机身上的导轨，滑块与导轨配合连接，头部和机身之间还设置有气缸装置，气缸装置驱动头部相对机身上下移动。

所述的缝纫机采用双机头，另一台缝纫机机头的头部内部设置修剪切刀装置，所述的包括上修剪切刀机构和下修剪切刀机构，上修剪切刀机构安装在机头上，下修剪切刀机构安装在工作平台内部并位于上修剪切刀机构的正下方。

所述的上修剪切刀机构包括驱动电机、凸轮、连杆、刀架和上转旋驱动机构，驱动电机与机头壳体固连，凸轮安装在驱动电机的输出轴上，刀架的上端通过连杆与凸轮连接，刀架的下端安装有上刀片；所述的刀架与上转旋驱动机构连接，上转旋驱动机构可带动刀架和上刀片一起旋转。

所述的上转旋驱动机构包括伺服电机、同步带、带轮、轴套和定位轴承，伺服电机固定在的机头的壳体上，轴套通过定位轴承固定在机头壳体上，轴套与伺服电机之间通过同步带和带轮连接，轴套套接在刀架上。

所述的下修剪切刀机构包括下刀片和下旋转驱动机构，所述的下旋转驱动机构包括伺服电机、同步带、带轮、轴套和定位轴承，伺服电机通过连接板固定在的工作平台底部，轴套也通过轴承固定在工作平台上，轴套对应上刀片的位置上安装下刀片。

本实用新型主要有两个特点，第一采用了头部可升降的分体结构缝纫机头，通过气缸实现的机头头部的升降操作，使得缝纫机可以加工厚度超过压脚提升高度的材料；第二是采用双机头，另一台机头的头部设置了修剪切刀装置，第一台机头完成缝纫加工后，马上可以自动完成剪切修边工作，一次完成两道工序，提升了工作效率，同时也提升了产品的性价比。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型头部上升的结构示意图；

图3为本实用新型内部主轴的结构示意图；

图4为本实用新型头部上升内部主轴的结构示意图；

图5为本实用新型双机头的结构示意图；

图6为本实用新型修剪切刀装置的内部结构示意图。

具体实施方式

如图1-6所示，一种机头可升降的缝纫机结构，包括缝纫机机头，其特征在于：所述的缝纫机机头前部的头部1和后部的机身2采用分体设置，头部和机身之间通过升降机构3连接，机头内部的主轴8也被分隔成前段81和后段82，前后两段主轴通过万向节83连接；所述的升降机构3包括设置在头部上的滑块31和设置机身上的导轨32，滑块31与导轨32配合连接，头部1和机身2之间还设置有气缸装置33，气缸装置33驱动头部1相对机身2上下移动。

本实用新型采用了头部可升降的分体结构缝纫机头，通过气缸实现的机头头部的升降操作，使得缝纫机可以加工厚度超过压脚提升高度的材料。

另外本实用新型还可采用双机头结构，另一台缝纫机机头的头部1内部设置修剪切刀装置4，所述的修剪切刀装置包括上修剪切刀机构41和下修剪切刀机构42，上修剪切刀机构41安装在机头上，下修剪切刀机构42安装在工作平台内部并位于上修剪切刀机构41的正下方。

所述的上修剪切刀机构包括驱动电机51、凸轮52、连杆53、刀架54和上转旋驱动机构，驱动电机51与机头壳体固连，凸轮52安装在驱动电机51的输出轴上，刀架54的上端通过连杆53与凸轮52连接，刀架54的下端安装有上刀片55；所述的刀架54与上转旋驱动机构连接，上转旋驱动机构可带动刀架54和上刀片55一起旋转。

所述的上转旋驱动机构包括伺服电机61、同步带62、带轮63、轴套64和定位轴承65，伺服电机61固定在的机头1的壳体上，轴套64通过定位轴承65固定在机头壳体上，轴套64与伺服电机61之间通过同步带62和带轮63连接，轴套64套接在刀架54上。

所述的下修剪切刀机构42包括下刀片71和下旋转驱动机构，所述的下旋转驱动机构包括伺服电机61、同步带62、带轮63、轴套64和定位轴承65，伺服电机61通过连接板66固定在的工作平台底部，轴套64也通过轴承65固定在工作平台上，轴套64对应上刀片55的位置上安装下刀片71。

本修剪切刀装置的升降是通过机头和机身分体结构来实现，相对于修剪切刀装置自身升降，在机头和机身安装升降机构安装更加方便；另外所述的修剪切刀装置包括上修剪切刀机构和下修剪切刀机构，上修剪切刀机构安装在机头上，下修剪切刀机构安装在工作平台内部并位于上修剪切刀机构的正下方,伺服电机可根据程序设置自动同步驱动上下刀片旋转，修剪切刀装置配合缝纫机模板的X、Y轴传动机构，即可实现任意形状的剪切，本实用新型相对现有技术，结构更加合理，自动化程序高，操作更加方便。

另如图5中所示，采用双机头结构，一台缝纫机头完成缝制，另一台机头用于剪切，一次完成两道工序，大大提升了缝纫机的工作效果。

Claims (6)

1.一种机头可升降的缝纫机结构，包括缝纫机机头，其特征在于：所述的缝纫机机头前部的头部和后部的机身采用分体设置，头部和机身之间通过升降机构连接，机头内部的主轴也被分隔成前段和后段，前后两段主轴通过万向节连接。

2.如权利要求1所述的一种机头可升降的缝纫机结构，其特征在于：所述的升降机构包括设置在头部上的滑块和设置机身上的导轨，滑块与导轨配合连接，头部和机身之间还设置有气缸装置，气缸装置驱动头部相对机身上下移动。

3.如权利要求1所述的一种机头可升降的缝纫机结构，其特征在于：所述的缝纫机采用双机头，另一台缝纫机机头的头部内部设置修剪切刀装置，所述的包括上修剪切刀机构和下修剪切刀机构，上修剪切刀机构安装在机头上，下修剪切刀机构安装在工作平台内部并位于上修剪切刀机构的正下方。

4.如权利要求3所述的一种机头可升降的缝纫机结构，其特征在于：所述的上修剪切刀机构包括驱动电机、凸轮、连杆、刀架和上转旋驱动机构，驱动电机与机头壳体固连，凸轮安装在驱动电机的输出轴上，刀架的上端通过连杆与凸轮连接，刀架的下端安装有上刀片；所述的刀架与上转旋驱动机构连接，上转旋驱动机构可带动刀架和上刀片一起旋转。

5.如权利要求4所述的一种机头可升降的缝纫机结构，其特征在于：所述的上转旋驱动机构包括伺服电机、同步带、带轮、轴套和定位轴承，伺服电机固定在的机头的壳体上，轴套通过定位轴承固定在机头壳体上，轴套与伺服电机之间通过同步带和带轮连接，轴套套接在刀架上。

6.如权利要求3所述的一种机头可升降的缝纫机结构，其特征在于：所述的下修剪切刀机构包括下刀片和下旋转驱动机构，所述的下旋转驱动机构包括伺服电机、同步带、带轮、轴套和定位轴承，伺服电机通过连接板固定在的工作平台底部，轴套也通过轴承固定在工作平台上，轴套对应上刀片的位置上安装下刀片。