CN111745356A - 一种共挤外墙挂板内角柱成型加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于建材加工技术领域，具体涉及一种共挤外墙挂板内角柱成型加工方法，采用一种内角柱成型加工装置配合完成，包括以下步骤：步骤一、固定内角柱：将内角柱放置在基板顶面，通过限位机构对其进行支撑限位；步骤二、调整切割位置：通过移动机构带动切割机构移动至预定工作位置；步骤三、切割开槽：通过第二切割刀在内角柱上开出圆形槽；通过第一切割刀开出条形槽，通过摩擦片对条形槽侧壁打磨；步骤四、完成后卸料：在内角柱上开好所有槽之后，将内角柱从基板上取下即可。本发明避免了开槽过程中内角柱发生移动，提高了条形槽开设的精确度；且提高了槽壁的光滑度，便于对内角柱和挂板进行安装。

Description

一种共挤外墙挂板内角柱成型加工方法
技术领域
本发明属于建材加工技术领域，具体涉及一种共挤外墙挂板内角柱成型加工方法。
背景技术
外墙挂板是用于安装在外墙外侧壁上的建筑材料，具有防腐蚀、耐高温、抗老化、无辐射、防火、防虫、不变形等基本性能，同时还具有造型美观、施工简便、环保节能等特点。常见的外墙挂板有聚氯乙烯板、纤维水泥板和铝塑板等。外墙转角处两侧的挂板需要通过内角柱进行连接，内角柱采用挤出成型，成型的内角柱需要在两侧开设用以安装挂板的条形槽。实际加工过程中，对内角柱两侧开槽时存在以下的问题：(1)由于内角柱结构较为复杂，开槽过程中很难将其完全固定，切割刀开槽时与内角柱之间又会产生较大的摩擦力，会导致内角柱发生偏移，严重影响了条形槽开设的精确度；(2)切割刀开槽时与内角柱之间又会产生较大的摩擦力，会导致开出的条形槽侧壁上产生褶皱，对内角柱和挂板的安装产生不利影响。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提供了一种共挤外墙挂板内角柱成型加工方法，目的在于解决目前对内角柱两侧开槽时存在的以下问题：(1)由于内角柱结构较为复杂，开槽过程中很难将其完全固定，切割刀开槽时与内角柱之间又会产生较大的摩擦力，会导致内角柱发生偏移，严重影响了条形槽开设的精确度；(2)切割刀开槽时与内角柱之间又会产生较大的摩擦力，会导致开出的条形槽侧壁上产生褶皱，对内角柱和挂板的安装产生不利影响。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种共挤外墙挂板内角柱成型加工方法，采用一种内角柱成型加工装置配合完成，所述内角柱成型加工装置包括底座，底座顶部水平固定安装有基板。基板顶面安装有限位机构，通过限位机构对内角柱进行固定。基板顶面位于限位机构左右两侧对称滑动安装有切割机构。基板上开设有与切割机构滑动配合的导向槽。切割机构底部安装有与导向槽滑动配合的门型架。基板底面设有移动机构。通过移动机构带动门型架和切割机构整体沿着导向槽水平移动，从而对切割机构的工作位置进行调节。
所述切割机构包括第一滑动板、第二滑动板、承压板、安装座、气缸、施压板、滑块、弹性伸缩板、电机座、第一电机、第一切割刀、第二切割刀、摩擦片和第一丝杠。第一滑动板和第二滑动板沿导向槽滑动，第一滑动板和第二滑动板底面与门型架顶端固定连接。第一滑动板顶面通过竖直板固定安装有与内角柱内表面配合的承压板；开槽过程中，承压板贴合在内角柱内表面对内角柱进行支撑。第二滑动板顶面通过竖直板固定安装有安装座，安装座底面与内角柱外表面相互平行。安装座底面垂直固定安装有气缸，气缸的活塞杆端部固定安装有与内角柱外表面相互配合的施压板。承压板和施压板上开设有形状大小相同且平行于导向槽的条形槽。施压板上的条形槽两侧对称安装有滑块，滑块沿平行于导向槽的方向滑动配合在施压板上表面。滑块侧壁沿垂直于施压板方向固定安装有弹性伸缩板。弹性伸缩板顶端固定安装有平行于施压板的电机座，电机座上固定安装有第一电机。第一电机输出轴端部固定安装有垂直于施压板的圆筒形第一切割刀。第一切割刀的刀口平行于其轴线。第一切割刀底端沿其周向均匀固定安装有第二切割刀，第二切割刀的刀口位于其底边。第一切割刀外侧壁上覆盖有摩擦片。施压板上安装有平行于导向槽的第一丝杠，第一丝杠贯穿滑块并与滑块通过螺纹转动配合。通过第一电机带动第一切割刀、第二切割刀和摩擦片高速旋转，通过第二切割刀在内角柱上开出圆槽，通过转动第一丝杠带动第一切割刀、第二切割刀和摩擦片整体沿着导向槽方向移动，通过第一切割刀在内角柱上开出条形槽，通过摩擦片对开出的条形槽侧壁进行打磨。第一切割刀、第二切割刀和摩擦片整体沿着导向槽方向移动过程中，通过人工周期性地按压弹性伸缩板带动第一切割刀、第二切割刀和摩擦片沿垂直于施压板的方向往复运动，摩擦片对槽壁水平打磨的同时进行垂直于施压板方向的往复打磨，从而提高了打磨的效果。
所述共挤外墙挂板内角柱成型加工方法包括以下步骤：
步骤一、固定内角柱：将挤压成型后的内角柱开口朝下水平放置在基板顶面位于两个切割机构之间的位置，使得内角柱外表面与限位块底面贴合，自前往后推动内角柱直至内角柱后端面抵压到挡块上。通过转动螺纹杆推动第二密封块向下移动，使得抵压块移出容纳槽。通过转动第二丝杠带动抵压块抵压到内角柱前端面，从而将内角柱进行固定。
步骤二、调整切割位置：通过移动机构带动门型架和切割机构沿导向槽移动，直至切割机构到达预定工作位置。承压板对内角柱内表面进行支撑。
步骤三、切割开槽：通过气缸推动施压板贴合到内角柱外表面，通过第一电机带动第一切割刀、第二切割刀和摩擦片高速转动。第二切割刀在内角柱上开出圆形槽。再通过转动第一丝杠带动第一切割刀、第二切割刀和摩擦片沿着导向槽方向移动，通过第一切割刀在内角柱上开出条形槽，并通过摩擦片对开出的条形槽侧壁进行打磨。
步骤四、完成后卸料：通过气缸带动第一切割刀、第二切割刀和摩擦片退出内角柱上开好的条形槽。按照步骤二和步骤三所述步骤在内角柱上开好所有槽之后，解除限位机构对内角柱的限位，将内角柱从基板上取下即可。
作为本发明的一种优选技术方案，所述限位机构包括固定安装在基板顶面的支撑柱，支撑柱顶部水平固定安装有限位块，限位块底面与内角柱外表面相互配合。限位块后端固定安装有与内角柱后端面配合的挡块。限位块底面对称开设有两个容纳槽，容纳槽内滑动安装有与内角柱前端面配合的抵压块。限位块上沿平行于导向槽方向开设有倒置的Y字型滑槽，滑槽内水平滑动配合有油壳。抵压块顶面固定安装有与油壳下半部分内侧壁滑动配合的滑动杆，滑动杆顶部固定安装有第一密封块。油壳上半部分内侧壁上竖直滑动配合有第二密封块，第二密封块顶面转动安装有与油壳螺纹配合的螺纹杆。油壳内部位于第一密封块和第二密封块之间填充有液压油。第一密封块与油壳内部形成的凸起块之间安装有弹簧。限位块顶面安装有平行于导向槽的导向杆和第二丝杠。油壳左右两侧对称固定安装有连接板，其中一个连接板与导向杆滑动配合，另一个连接板与第二丝杠通过螺纹转动配合。将内角柱开口朝下自前往后插入限位块中，直至内角柱后端面抵压到挡块上。通过转动螺纹杆推动第二密封块向下移动挤压液压油，通过液压油推动第一密封块向下移动，并同时拉伸弹簧。第一密封块向下移动的同时推动滑动杆向下移动，滑动杆推动抵压块移出容纳槽。通过转动第二丝杠带动油壳和抵压块沿着导向杆方向移动，直至抵压块抵压到内角柱前端面，从而将内角柱固定。
作为本发明的一种优选技术方案，所述电机座顶面固定安装有与其垂直的顶杆，顶杆的顶端安装有滚珠。安装座底面沿平行于导向槽的方向固定安装有导向条，导向条的底面为波浪形，顶杆顶端滚珠与导向条底面滚动配合。滑块带动弹性伸缩板和电机座沿平行于导向槽的方向滑动时，顶杆在导向条以及弹性伸缩板的作用下带动第一切割刀、第二切割刀和摩擦片沿垂直于施压板的方向往复运动，摩擦片对槽壁水平打磨的同时进行垂直于施压板方向的往复打磨，自动实现了提高打磨效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述移动机构包括第二电机、不完全齿轮和齿条。第二电机竖直固定安装在门型架底板的顶面上，第二电机的输出轴垂直贯穿门型架底板并水平固定安装有不完全齿轮，基板底面通过竖直板固定安装有与不完全齿轮相互配合的齿条。齿条与导向槽相互平行。通过第二电机带动不完全齿轮转动，当不完全齿轮的传动齿与齿条上的传动齿进入啮合状态时，不完全齿轮推动第二电机、门型架与切割机构整体沿着导向槽水平移动。不完全齿轮的传动齿与齿条上的传动齿脱离啮合状态时，切割机构到达预定的工作位置并处于静止状态，开始对内角柱进行开槽。开槽结束后，不完全齿轮的传动齿与齿条上的传动齿再次进入啮合状态，不完全齿轮继续推动第二电机、门型架与切割机构整体沿着导向槽水平移动，直至切割机构到达下一个预定的工作位置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述不完全齿轮下方通过连接杆固定连接有与其同轴的扇形板，基板底面通过竖直板沿导向槽方向均匀固定安装有若干个定位板。定位板的边缘与扇形板的边缘相互配合。不完全齿轮的传动齿与齿条上的传动齿脱离啮合状态时，扇形板与定位板进入相互配合的状态，通过定位板对移动机构、门型架与切割机构整体进行限位，确保切割机构对内角柱开槽过程中不会发生水平移动，进而提高了开槽的精确度。
(三)有益效果
本发明至少具有如下有益效果：
(1)本发明解决了目前对内角柱两侧开槽时存在的以下问题：由于内角柱结构较为复杂，开槽过程中很难将其完全固定，切割刀开槽时与内角柱之间又会产生较大的摩擦力，会导致内角柱发生偏移，严重影响了条形槽开设的精确度；切割刀开槽时与内角柱之间又会产生较大的摩擦力，会导致开出的条形槽侧壁上产生褶皱，对内角柱和挂板的安装产生不利影响。
(2)本发明的内角柱成型加工装置通过限位机构中的限位块对内角柱进行竖直方向的限位，避免了开槽过程中内角柱发生竖直方向移动；并通过抵压块推动内角柱前端面将内角柱后端面紧紧贴合在挡块上，从而通过抵压块和挡块的相互作用对内角柱进行水平方向的限位，避免了开槽过程中内角柱发生水平方向移动，提高了条形槽开设的精确度。
(3)本发明的内角柱成型加工装置通过高速转动的第二切割刀现在内角柱上开出圆槽，再通过高速转动第二第一切割刀以圆槽为起点沿着导向槽方向对内角柱开槽；第一切割刀在开槽过程中同步将槽壁上的褶皱削除，并通过摩擦片对槽壁进行高速打磨，提高了槽壁的光滑度，便于对内角柱和挂板进行安装。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明实施例中共挤外墙挂板内角柱成型加工方法的步骤图；
图2为本发明实施例中内角柱加工后的成品立体结构示意图；
图3为本发明实施例中内角柱成型加工装置的第一立体结构示意图；
图4为本发明实施例中内角柱成型加工装置的第二立体结构示意图
图5为本发明实施例中内角柱成型加工装置的正视图；
图6为本发明实施例中内角柱成型加工装置A处的放大示意图；
图7为本发明实施例中内角柱成型加工装置限位机构的内部结构示意图；
图8为本发明实施例中内角柱成型加工装置的仰视图；
图9为本发明实施例中第一切割刀和第二切割刀的立体结构示意图。
图中：1-底座、2-基板、3-限位机构、31-支撑柱、32-限位块、33-容纳槽、34-抵压块、35-油壳、36-滑动杆、37-第一密封块、38-第二密封块、39-螺纹杆、310-弹簧、311-导向杆、312-第二丝杠、4-切割机构、41-第一滑动板、42-第二滑动板、43-承压板、44-安装座、45-气缸、46-施压板、47-滑块、48-弹性伸缩板、49-电机座、410-第一电机、411-第一切割刀、412-第二切割刀、413-摩擦片、414-第一丝杠、415-顶杆、416-导向条、5-导向槽、6-门型架、7-移动机构、71-第二电机、72-不完全齿轮、73-齿条、74-扇形板、75-定位板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图3至图9所示，本实施例提供了一种内角柱成型加工装置，将内角柱加工成如图2所示的成品，所述内角柱成型加工装置包括底座1，底座1顶部水平固定安装有基板2。基板2顶面安装有限位机构3，通过限位机构3对内角柱进行固定。基板2顶面位于限位机构3左右两侧对称滑动安装有切割机构4。基板2上开设有与切割机构4滑动配合的导向槽5。切割机构4底部安装有与导向槽5滑动配合的门型架6。基板2底面设有移动机构7。通过移动机构7带动门型架6和切割机构4整体沿着导向槽5水平移动，从而对切割机构4的工作位置进行调节。
所述切割机构4包括第一滑动板41、第二滑动板42、承压板43、安装座44、气缸45、施压板46、滑块47、弹性伸缩板48、电机座49、第一电机410、第一切割刀411、第二切割刀412、摩擦片413、第一丝杠414、顶杆415和导向条416。第一滑动板41和第二滑动板42沿导向槽5滑动，第一滑动板41和第二滑动板42底面与门型架6顶端固定连接。第一滑动板41顶面通过竖直板固定安装有与内角柱内表面配合的承压板43；开槽过程中，承压板43贴合在内角柱内表面对内角柱进行支撑。第二滑动板42顶面通过竖直板固定安装有安装座44，安装座44底面与内角柱外表面相互平行。安装座44底面垂直固定安装有气缸45，气缸45的活塞杆端部固定安装有与内角柱外表面相互配合的施压板46。承压板43和施压板46上开设有形状大小相同且平行于导向槽5的条形槽。施压板46上的条形槽两侧对称安装有滑块47，滑块47沿平行于导向槽5的方向滑动配合在施压板46上表面。滑块47侧壁沿垂直于施压板46方向固定安装有弹性伸缩板48。弹性伸缩板48顶端固定安装有平行于施压板46的电机座49，电机座49上固定安装有第一电机410。第一电机410输出轴端部固定安装有垂直于施压板46的圆筒形第一切割刀411。第一切割刀411的刀口平行于其轴线。第一切割刀411底端沿其周向均匀固定安装有第二切割刀412，第二切割刀412的刀口位于其底边。第一切割刀411外侧壁上覆盖有摩擦片413。施压板46上安装有平行于导向槽5的第一丝杠414，第一丝杠414贯穿滑块47并与滑块47通过螺纹转动配合。通过第一电机410带动第一切割刀411、第二切割刀412和摩擦片413高速旋转，通过第二切割刀412在内角柱上开出圆槽，通过转动第一丝杠414带动第一切割刀411、第二切割刀412和摩擦片413整体沿着导向槽5方向移动，通过第一切割刀411在内角柱上开出条形槽，通过摩擦片413对开出的条形槽侧壁进行打磨。电机座49顶面固定安装有与其垂直的顶杆415，顶杆415的顶端安装有滚珠。安装座44底面沿平行于导向槽5的方向固定安装有导向条416，导向条416的底面为波浪形，顶杆415顶端滚珠与导向条416底面滚动配合。滑块47带动弹性伸缩板48和电机座49沿平行于导向槽5的方向滑动时，顶杆415在导向条416以及弹性伸缩板48的作用下带动第一切割刀411、第二切割刀412和摩擦片413沿垂直于施压板46的方向往复运动，摩擦片413对槽壁水平打磨的同时进行垂直于施压板46方向的往复打磨，自动实现了提高打磨效果。
在本实施例中，限位机构3包括固定安装在基板2顶面的支撑柱31，支撑柱31顶部水平固定安装有限位块32，限位块32底面与内角柱外表面相互配合。限位块32后端固定安装有与内角柱后端面配合的挡块。限位块32底面对称开设有两个容纳槽33，容纳槽33内滑动安装有与内角柱前端面配合的抵压块34。限位块32上沿平行于导向槽5方向开设有倒置的Y字型滑槽，滑槽内水平滑动配合有油壳35。抵压块34顶面固定安装有与油壳35下半部分内侧壁滑动配合的滑动杆36，滑动杆36顶部固定安装有第一密封块37。油壳35上半部分内侧壁上竖直滑动配合有第二密封块38，第二密封块38顶面转动安装有与油壳35螺纹配合的螺纹杆39。油壳35内部位于第一密封块37和第二密封块38之间填充有液压油。第一密封块37与油壳35内部形成的凸起块之间安装有弹簧310。限位块32顶面安装有平行于导向槽5的导向杆311和第二丝杠312。油壳35左右两侧对称固定安装有连接板，其中一个连接板与导向杆311滑动配合，另一个连接板与第二丝杠312通过螺纹转动配合。将内角柱开口朝下自前往后插入限位块32中，直至内角柱后端面抵压到挡块上。通过转动螺纹杆39推动第二密封块38向下移动，从而挤压液压油，通过液压油推动第一密封块37向下移动，并同时拉伸弹簧310。第一密封块37向下移动的同时推动滑动杆36向下移动，滑动杆36推动抵压块34移出容纳槽33。通过转动第二丝杠312带动油壳35和抵压块34沿着导向杆311方向移动，直至抵压块34抵压到内角柱前端面，从而将内角柱进行固定。
在本实施例中，移动机构7包括第二电机71、不完全齿轮72和齿条73。第二电机71竖直固定安装在门型架6底板的顶面上，第二电机71的输出轴垂直贯穿门型架6底板并水平固定安装有不完全齿轮72，基板2底面通过竖直板固定安装有与不完全齿轮72相互配合的齿条73。齿条73与导向槽5相互平行。通过第二电机71带动不完全齿轮72转动，当不完全齿轮72的传动齿与齿条73上的传动齿进入啮合状态时，不完全齿轮72推动第二电机71、门型架6与切割机构4整体沿着导向槽5水平移动。不完全齿轮72的传动齿与齿条73上的传动齿脱离啮合状态时，切割机构4到达预定的工作位置并处于静止状态，开始对内角柱进行开槽。开槽结束后，不完全齿轮72的传动齿与齿条73上的传动齿再次进入啮合状态，不完全齿轮72继续推动第二电机71、门型架6与切割机构4整体沿着导向槽5水平移动，直至切割机构4到达下一个预定的工作位置。不完全齿轮72下方通过连接杆固定连接有与其同轴的扇形板74，基板2底面通过竖直板沿导向槽5方向均匀固定安装有若干个定位板75。定位板75的边缘与扇形板74的边缘相互配合。不完全齿轮72的传动齿与齿条73上的传动齿脱离啮合状态时，扇形板74与定位板75进入相互配合的状态，通过定位板75对移动机构7、门型架6与切割机构4整体进行限位，确保切割机构4对内角柱开槽过程中不会发生水平移动，进而提高了开槽的精确度。
如图1所示，本实施例还提供了一种共挤外墙挂板内角柱成型加工方法，采用上述内角柱成型加工装置配合完成，所述共挤外墙挂板内角柱成型加工方法包括以下步骤：
步骤一、固定内角柱：将挤压成型后的内角柱开口朝下水平放置在基板2顶面位于两个切割机构4之间的位置，使得内角柱外表面与限位块32底面贴合，自前往后推动内角柱直至内角柱后端面抵压到挡块上。通过转动螺纹杆39推动第二密封块38向下移动，使得抵压块34移出容纳槽33。通过转动第二丝杠312带动抵压块34抵压到内角柱前端面，从而将内角柱进行固定。
步骤二、调整切割位置：通过第二电机71带动不完全齿轮72转动，当不完全齿轮72的传动齿与齿条73上的传动齿进入啮合状态时，不完全齿轮72推动第二电机71、门型架6与切割机构4整体沿着导向槽5水平移动，直至切割机构4到达预定工作位置。承压板43对内角柱内表面进行支撑。
步骤三、切割开槽：通过气缸45推动施压板46贴合到内角柱外表面，在此过程中，通过第一电机410带动第一切割刀411、第二切割刀412和摩擦片413高速转动。第二切割刀412在内角柱上开出圆形槽后第一切割刀411伸入开出的圆槽内。再通过转动第一丝杠414带动第一切割刀411、第二切割刀412和摩擦片413沿着导向槽5方向移动，通过第一切割刀411在内角柱上开出条形槽，并通过摩擦片413对开出的条形槽侧壁进行打磨。
步骤四、完成后卸料：通过气缸45带动第一切割刀411、第二切割刀412和摩擦片413退出内角柱上开好的条形槽。按照步骤二和步骤三所述步骤在内角柱上开好所有槽之后，解除限位机构3对内角柱的限位，将内角柱从基板2上取下即可。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种共挤外墙挂板内角柱成型加工方法，采用一种内角柱成型加工装置配合完成，其特征在于：所述内角柱成型加工装置包括底座(1)，底座(1)顶部水平固定安装有基板(2)；基板(2)顶面安装有限位机构(3)，基板(2)顶面位于限位机构(3)左右两侧对称滑动安装有切割机构(4)；基板(2)上开设有与切割机构(4)滑动配合的导向槽(5)；切割机构(4)底部安装有与导向槽(5)滑动配合的门型架(6)；基板(2)底面设有移动机构(7)；
所述切割机构(4)包括第一滑动板(41)、第二滑动板(42)、承压板(43)、安装座(44)、气缸(45)、施压板(46)、滑块(47)、弹性伸缩板(48)、电机座(49)、第一电机(410)、第一切割刀(411)、第二切割刀(412)、摩擦片(413)和第一丝杠(414)；第一滑动板(41)和第二滑动板(42)沿导向槽(5)滑动，第一滑动板(41)和第二滑动板(42)底面与门型架(6)顶端固定连接；第一滑动板(41)顶面通过竖直板固定安装有与内角柱内表面配合的承压板(43)；第二滑动板(42)顶面通过竖直板固定安装有安装座(44)，安装座(44)底面与内角柱外表面相互平行；安装座(44)底面垂直固定安装有气缸(45)，气缸(45)的活塞杆端部固定安装有与内角柱外表面相互配合的施压板(46)；承压板(43)和施压板(46)上开设有形状大小相同且平行于导向槽(5)的条形槽；施压板(46)上的条形槽两侧对称安装有滑块(47)，滑块(47)沿平行于导向槽(5)的方向滑动配合在施压板(46)上表面；滑块(47)侧壁沿垂直于施压板(46)方向固定安装有弹性伸缩板(48)；弹性伸缩板(48)顶端固定安装有平行于施压板(46)的电机座(49)，电机座(49)上固定安装有第一电机(410)；第一电机(410)输出轴端部固定安装有垂直于施压板(46)的圆筒形第一切割刀(411)；第一切割刀(411)的刀口平行于其轴线；第一切割刀(411)底端沿其周向均匀固定安装有第二切割刀(412)，第二切割刀(412)的刀口位于其底边；第一切割刀(411)外侧壁上覆盖有摩擦片(413)；施压板(46)上安装有平行于导向槽(5)的第一丝杠(414)，第一丝杠(414)贯穿滑块(47)并与滑块(47)通过螺纹转动配合；
所述共挤外墙挂板内角柱成型加工方法包括以下步骤：
步骤一、固定内角柱：将挤压成型后的内角柱开口朝下水平放置在基板(2)顶面位于两个切割机构(4)之间的位置，并通过限位机构(3)对内角柱进行支撑限位；
步骤二、调整切割位置：通过移动机构(7)带动门型架(6)和切割机构(4)沿导向槽(5)移动，直至切割机构(4)到达预定工作位置；承压板(43)对内角柱内表面进行支撑；
步骤三、切割开槽：通过气缸(45)推动施压板(46)贴合到内角柱外表面，通过第一电机(410)带动第一切割刀(411)、第二切割刀(412)和摩擦片(413)高速转动；第二切割刀(412)在内角柱上开出圆形槽；再通过转动第一丝杠(414)带动第一切割刀(411)、第二切割刀(412)和摩擦片(413)沿着导向槽(5)方向移动，通过第一切割刀(411)在内角柱上开出条形槽，并通过摩擦片(413)对开出的条形槽侧壁进行打磨；
步骤四、完成后卸料：通过气缸(45)带动第一切割刀(411)、第二切割刀(412)和摩擦片(413)退出内角柱上开好的条形槽；按照步骤二和步骤三所述步骤在内角柱上开好所有槽之后，解除限位机构(3)对内角柱的限位，将内角柱从基板(2)上取下即可。
2.根据权利要求1所述一种共挤外墙挂板内角柱成型加工方法，其特征在于：所述限位机构(3)包括固定安装在基板(2)顶面的支撑柱(31)，支撑柱(31)顶部水平固定安装有限位块(32)，限位块(32)底面与内角柱外表面相互配合；限位块(32)后端固定安装有与内角柱后端面配合的挡块；限位块(32)底面对称开设有两个容纳槽(33)，容纳槽(33)内滑动安装有与内角柱前端面配合的抵压块(34)；限位块(32)上沿平行于导向槽(5)方向开设有倒置的Y字型滑槽，滑槽内水平滑动配合有油壳(35)；抵压块(34)顶面固定安装有与油壳(35)下半部分内侧壁滑动配合的滑动杆(36)，滑动杆(36)顶部固定安装有第一密封块(37)；油壳(35)上半部分内侧壁上竖直滑动配合有第二密封块(38)，第二密封块(38)顶面转动安装有与油壳(35)螺纹配合的螺纹杆(39)；油壳(35)内部位于第一密封块(37)和第二密封块(38)之间填充有液压油；第一密封块(37)与油壳(35)内部形成的凸起块之间安装有弹簧(310)；限位块(32)顶面安装有平行于导向槽(5)的导向杆(311)和第二丝杠(312)；油壳(35)左右两侧对称固定安装有连接板，其中一个连接板与导向杆(311)滑动配合，另一个连接板与第二丝杠(312)通过螺纹转动配合。
3.根据权利要求1所述一种共挤外墙挂板内角柱成型加工方法，其特征在于：所述电机座(49)顶面固定安装有与其垂直的顶杆(415)，顶杆(415)的顶端安装有滚珠；安装座(44)底面沿平行于导向槽(5)的方向固定安装有导向条(416)，导向条(416)的底面为波浪形，顶杆(415)顶端滚珠与导向条(416)底面滚动配合。
4.根据权利要求1所述一种共挤外墙挂板内角柱成型加工方法，其特征在于：所述移动机构(7)包括第二电机(71)、不完全齿轮(72)和齿条(73)；第二电机(71)竖直固定安装在门型架(6)底板的顶面上，第二电机(71)的输出轴垂直贯穿门型架(6)底板并水平固定安装有不完全齿轮(72)，基板(2)底面通过竖直板固定安装有与不完全齿轮(72)相互配合的齿条(73)；齿条(73)与导向槽(5)相互平行。
5.根据权利要求4所述一种共挤外墙挂板内角柱成型加工方法，其特征在于：所述不完全齿轮(72)下方通过连接杆固定连接有与其同轴的扇形板(74)，基板(2)底面通过竖直板沿导向槽(5)方向均匀固定安装有若干个定位板(75)；定位板(75)的边缘与扇形板(74)的边缘相互配合。
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