CN220661057U - 一种密封条高效切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及密封条切割技术领域，具体涉及一种密封条高效切割装置，包括主动导向台，所述主动导向台的顶部固定连接有第一从动台，所述主动导向台的底部固定连接有第二从动台，所述第一从动台顶部的正面固定连接有支撑板，所述第二从动台的正面固定连接有底座，所述主动导向台的内部主动连接有两组主动导辊，所述第一从动台和第二从动台的内部均转动连接有两组从动导辊，所述支撑板和底座之间固定安装有切割机构；所述切割机构包括升降电机，所述升降电机固定安装于支撑板的顶部，所述支撑板和底座之间且位于升降电机相对应的位置处转动连接有连接柱，与现有的切割装置相比较，本实用新型通过设计提高了切割装置整体的实用性。

Description

一种密封条高效切割装置

技术领域

本实用新型涉及密封条切割技术领域，具体涉及一种密封条高效切割装置。

背景技术

汽车密封条是汽车的重要零部件之一，广泛用于车门、车窗、车身、天窗、发动机箱和后备箱等部件，具有隔音、防尘、防渗水和减震的功能，保持和维护车内小环境，从而保护车内乘员、机电装置和附属物品，密封条主要通过模具挤出成型，在后加工中，根据实际安装需求将密封条切割成需要的长度；

经检索，公开号：CN203765674U公开了一种密封条手动切割机，其为解决现有全电动切割机成本高、剪刀或美工刀切割速度慢、断面不光滑、角度不垂直等问题而设计；该密封条手动切割机包括底板、设置于底板上的密封条定位装置、设置于密封条定位装置一侧的支架，支架上可转动地安装有刀片，可通过转动刀片切割经密封条定位装置定位的密封条，由于有密封条定位装置对密封条进行定位，能够使得切割后的密封条切口光滑垂直，且大大提高了切割速度；

针对上述中的相关技术，在使用过程中仍存在以下缺陷：其一次性只能对一条密封条进行切割，在进行切割时还需要对密封条进行固定，在切割完成后还需将密封条从固定处取下，浪费大量时间，切割效率较低，因此对于现有切割装置的改进，设计一种新型切割装置以改变上述技术缺陷，提高整体切割装置的实用性，显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密封条高效切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种密封条高效切割装置，包括主动导向台，所述主动导向台的顶部固定连接有第一从动台，所述主动导向台的底部固定连接有第二从动台，所述第一从动台顶部的左右两侧均固定连接有支撑板，所述主动导向台的正面和第二从动台的背面均固定连接有底座，所述主动导向台的内部主动连接有两组主动导辊，所述第一从动台和第二从动台的内部均转动连接有两组从动导辊，所述支撑板和底座之间固定安装有切割机构；

所述切割机构包括两组升降电机，两组所述升降电机分别固定安装于两组支撑板的顶部，两组所述支撑板与两组底座之间且位于升降电机相对应的位置处均转动连接有连接柱，所述支撑板和底座之间且位于连接柱的外侧螺纹连接有切刀座。

作为本实用新型优选的方案，所述支撑板和底座之间且位于远离连接柱的一侧固定连接有滑动柱，两组所述切刀座与滑动柱的连接方式均为滑动连接。

作为本实用新型优选的方案，两组所述切刀座的内部均固定连接有切刀，所述升降电机的驱动轴贯穿支撑板并与连接柱进行连接。

作为本实用新型优选的方案，两组所述切刀座分别位于第一从动台的前后两侧，两组所述切刀座内的切刀刀口处均朝下设置，两组所述底座的顶部且位于两组切刀相对应的位置处均开设有切刀槽。

作为本实用新型优选的方案，所述主动导向台与第一从动台和第二从动台之间的连接处分别开设有若干个第一导向槽，两组所述主动导辊和四组从动导辊的外侧且位于若干个第一导向槽相对应的位置处均开设有若干个第二导向槽,两组所述底座分别固定连接与若干个第一导向槽和若干个第二导向槽相对应的位置处。

作为本实用新型优选的方案，两组所述切刀座与主动导向台、第一从动台以及第二从动台的连接方式分别为滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过主动导向台、第一从动台、第二从动台、支撑板、底座、主动导辊、从动导辊以及切割机构的设计，在对密封条进行切割时，第一导向槽和第二导向槽对密封条进行卡接固定，使得密封条输送方向保持统一，可以有效的防止密封条发生偏移导致切割质量下降，同时主动导辊的上下两侧可以同时带动若干个密封条进行移动，配合第一导向辊和第二导向辊可以对多个密封条进行切割，提高了切割效率。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型主动导向台立体结构示意图；

图3为本实用新型第一从动台立体结构示意图。

图中：1、主动导向台；2、第一从动台；3、第二从动台；4、支撑板；5、底座；501、切刀槽；6、主动导辊；7、从动导辊；8、切割机构；801、升降电机；802、连接柱；803、切刀座；804、滑动柱；9、第一导向槽；10、第二导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种密封条高效切割装置，该切割装置旨在解决现有技术下其一次性只能对一条密封条进行切割，在进行切割时还需要对密封条进行固定，在切割完成后还需将密封条从固定处取下，浪费大量时间，切割效率较低的技术问题。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种密封条高效切割装置，包括主动导向台1，主动导向台1的顶部固定连接有第一从动台2，主动导向台1的底部固定连接有第二从动台3，第一从动台2顶部的左右两侧均固定连接有支撑板4，主动导向台1的正面和第二从动台3的背面均固定连接有底座5，主动导向台1的内部主动连接有两组主动导辊6，第一从动台2和第二从动台3的内部均转动连接有两组从动导辊7，支撑板4和底座5之间固定安装有切割机构8；

进一步的，首先将主动导向台1安装在第二从动台3的顶部，在将第一从动台2安装在主动导向台1的顶部，在使用时，主动导向台1与第一从动台2和第二从动台3之间的连接处分别开设有若干个第一导向槽9，两组主动导辊6和四组从动导辊7的外侧且位于若干个第一导向槽9相对应的位置处均开设有若干个第二导向槽10,两组底座5分别固定连接与若干个第一导向槽9和若干个第二导向槽10相对应的位置处，将若干个密封条放置在主动导向台1和第一从动台2连接处中的第一导向槽9内，在将若干个密封条放置在主动导向台1和第二从动台3连接处中的第二导向槽10内，主动导向台1的背面且位于两组主动导辊6相对应的位置处固定安装有驱动电机，驱动电机的驱动轴贯穿主动导向台1并与主动导辊6进行连接，驱动电机带动主动导辊6进行转动，主动导辊6在转动时配合从动导辊7带动密封条进行移动，使主动导辊6顶部的密封条和主动导辊6底部的密封条反向进行移动，使主动导辊6顶部的密封条和主动导辊6底部的密封条分别从主动导向台1的前后两侧导出，在通过切割机构8对若干个密封条同时进行切割，极大的提高了切割效率。

其中，请参阅图1,切割机构8的具体结构如下：

切割机构8包括两组升降电机801，两组升降电机801分别固定安装于两组支撑板4的顶部，两组支撑板4与两组底座5之间且位于升降电机801相对应的位置处均转动连接有连接柱802，支撑板4和底座5之间且位于连接柱802的外侧螺纹连接有切刀座803，支撑板4和底座5之间且位于远离连接柱802的一侧固定连接有滑动柱804。

更进一步的，通过切割机构8对主动导向台1与第一从动台2和第二从动台3之间的密封条进行切割，将密封条分别放置与主动导向台1与第一从动台2和第二从动台3连接处中的第一导向槽9和第二导向槽10内，主动导辊6在转动时配合从动导辊7对密封条起到导向作用，使密封条在主动导向台1与第一从动台2和第二从动台3之间进行移动，密封条在移出主动导向台1后，移动至底座5的顶部，升降电机801的驱动轴贯穿支撑板4并与连接柱802进行连接，此时升降电机801带动连接柱802在支撑板4和底座5之间进行转动，支撑板4对升降电机801起到支撑作用，两组切刀座803与滑动柱804的连接方式均为滑动连接，两组切刀座803与主动导向台1、第一从动台2以及第二从动台3的连接方式分别为滑动连接，连接柱802在转动时带动切刀座803在连接柱802和滑动柱804的外侧进行移动，两组切刀座803的内部均固定连接有切刀，两组切刀座803分别位于第一从动台2的前后两侧，两组切刀座803内的切刀刀口处均朝下设置，两组底座5的顶部且位于两组切刀相对应的位置处均开设有切刀槽501，使两组切刀分别对两组底座5顶部的密封条进行切割，切刀槽501可以避免长期切割的情况下切刀与底座5发生碰撞导致损坏。

本实用新型工作流程：在使用切割装置时，首先将主动导向台1安装在第二从动台3的顶部，在将第一从动台2安装在主动导向台1的顶部，在使用时，将若干个密封条放置在主动导向台1和第一从动台2连接处中的第一导向槽9内，在将若干个密封条放置在主动导向台1和第二从动台3连接处中的第二导向槽10内，主动导向台1的背面且位于两组主动导辊6相对应的位置处固定安装有驱动电机，驱动电机的驱动轴贯穿主动导向台1并与主动导辊6进行连接，驱动电机带动主动导辊6进行转动，主动导辊6在转动时配合从动导辊7带动密封条进行移动，使主动导辊6顶部的密封条和主动导辊6底部的密封条反向进行移动，使主动导辊6顶部的密封条和主动导辊6底部的密封条分别从主动导向台1的前后两侧导出，在通过切割机构8对若干个密封条同时进行切割，极大的提高了切割效率，与现有的切割装置相比较，本实用新型通过设计提高了切割装置整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种密封条高效切割装置，包括主动导向台(1)，其特征在于：所述主动导向台(1)的顶部固定连接有第一从动台(2)，所述主动导向台(1)的底部固定连接有第二从动台(3)，所述第一从动台(2)顶部的左右两侧均固定连接有支撑板(4)，所述主动导向台(1)的正面和第二从动台(3)的背面均固定连接有底座(5)，所述主动导向台(1)的内部主动连接有两组主动导辊(6)，所述第一从动台(2)和第二从动台(3)的内部均转动连接有两组从动导辊(7)，所述支撑板(4)和底座(5)之间固定安装有切割机构(8)；

所述切割机构(8)包括两组升降电机(801)，两组所述升降电机(801)分别固定安装于两组支撑板(4)的顶部，两组所述支撑板(4)与两组底座(5)之间且位于升降电机(801)相对应的位置处均转动连接有连接柱(802)，所述支撑板(4)和底座(5)之间且位于连接柱(802)的外侧螺纹连接有切刀座(803)。

2.根据权利要求1所述的一种密封条高效切割装置，其特征在于：所述支撑板(4)和底座(5)之间且位于远离连接柱(802)的一侧固定连接有滑动柱(804)，两组所述切刀座(803)与滑动柱(804)的连接方式均为滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种密封条高效切割装置，其特征在于：两组所述切刀座(803)的内部均固定连接有切刀，所述升降电机(801)的驱动轴贯穿支撑板(4)并与连接柱(802)进行连接。

4.根据权利要求3所述的一种密封条高效切割装置，其特征在于：两组所述切刀座(803)分别位于第一从动台(2)的前后两侧，两组所述切刀座(803)内的切刀刀口处均朝下设置，两组所述底座(5)的顶部且位于两组切刀相对应的位置处均开设有切刀槽(501)。

5.根据权利要求1所述的一种密封条高效切割装置，其特征在于：所述主动导向台(1)与第一从动台(2)和第二从动台(3)之间的连接处分别开设有若干个第一导向槽(9)，两组所述主动导辊(6)和四组从动导辊(7)的外侧且位于若干个第一导向槽(9)相对应的位置处均开设有若干个第二导向槽(10),两组所述底座(5)分别固定连接与若干个第一导向槽(9)和若干个第二导向槽(10)相对应的位置处。

6.根据权利要求1所述的一种密封条高效切割装置，其特征在于：两组所述切刀座(803)与主动导向台(1)、第一从动台(2)以及第二从动台(3)的连接方式分别为滑动连接。