CN220261811U - 一种高稳定性注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，且公开了一种高稳定性注塑模具，包括支撑件，其由底座、导向柱、顶板、液压缸和移动件组成，所述底座、导向柱和顶板呈一体安装成型设置；注塑件，其由上模、弹簧和下模组成，且滚动导向组件安装在移动件的底部，所述弹簧弹性设置于顶板和移动件之间。本注塑模具通过设置导向板并在其顶部开设安装槽和导向槽，并将滚动导向组件安装进去，当移动件沿着导向柱的轴线移动时，带动滚动轮转动，并通过安装框和限位块进行径向限位，维持导向板导向的准确性，同时，导向槽内部的两侧通过与导向柱的外表面进行限位接触，从而降低了导向柱与移动件的接触面积，降低了其磨损程度。

Description

一种高稳定性注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种高稳定性注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种为融化状态下的塑料流体提供限位、包裹、冷却功能的模具，主要用于外形尺寸复杂的塑胶制品制造，对于立式放置的注塑模具一般会加入导向机构，来保持模具在工作时的高稳定性，导向柱设置在位于底部的下模，其顶端适配贯穿上模，并套接弹簧，为上模在下移过程中提供导向和缓冲的功能，但由于加工工艺的差异，导向柱不可避免地会与上模接触挤压并产生磨损，随着时间的推移，模具的稳定性下降，导致上下模具对接不准。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种高稳定性注塑模具，具有磨损小和提高稳定性的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高稳定性注塑模具，包括

支撑件，其由底座、导向柱、顶板、液压缸和移动件组成，所述底座、导向柱和顶板呈一体安装成型设置；

注塑件，其由上模、弹簧和下模组成，且滚动导向组件安装在移动件的底部，所述弹簧弹性设置于顶板和移动件之间；

所述移动件包括导向板，所述导向板的四角处均开设有安装槽和导向槽，所述安装槽的内壁卡合安装有滚动导向组件，所述滚动导向组件与导向柱适配接触；

所述滚动导向组件包括安装框，所述安装框的内部转动安装有滚动轮，所述安装框朝向导向槽内壁的一侧胶粘有限位块，且滚动轮的外表面与导向柱适配接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚动轮的外表面还开设有适配槽，且适配槽与导向柱的外表面适配接触，所述滚动轮由橡胶块制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向槽的水平截面形状为“U”形，所述限位块的另一侧与导向槽的内壁限位接触，所述限位块由铝合金制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向柱的外表面与导向槽内壁的两侧适配接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装框的水平截面形状为“U”形，且安装框沿安装槽的内壁滑动安装设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模的顶部开设有型腔，其与上模的底部凸起结合形成密封腔室，且下模的正面还开设有冷却孔，所述冷却孔的横截面形状为菱形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压缸的伸缩端向下贯穿顶板的底部并与移动件固定连接，所述弹簧活动套设于液压缸的外表面，其两端分别与顶板和移动件弹性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本注塑模具对导向模块进行重新设计，使移动件与导向柱之间的导向接触由面接触变为以滚动接触的点接触方式，可有效降低移动件和导向柱之间的磨损程度，通过设置导向板并在其顶部开设安装槽和导向槽，并将滚动导向组件安装进去，当移动件沿着导向柱的轴线移动时，带动滚动轮转动，并通过安装框和限位块进行径向限位，维持导向板导向的准确性，同时，导向槽内部的两侧通过与导向柱的外表面进行限位接触，从而降低了导向柱与移动件的接触面积，降低了其磨损程度。

2、同时，通过设置有滚动轮与导向柱的外表面进行滚动接触，带动安装框和限位块与导向槽内部的一侧进行限位挤压接触，并通过滚动轮被挤压变形产生的摩擦力与导向柱进行转动接触，在导向板带动滚动轮沿导向柱的表面移动时，一方面通过限位块进行限位，同时，利用导向槽内部的两侧进行垂直接触限位，从而提高了导向板在移动时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型移动件的俯视剖切示意图；

图3为本实用新型图2中A处结构的放大示意图；

图4为本实用新型结构的正面立体外观示意图；

图5为本实用新型移动件和滚动导向组件的分解示意图。

图中：11、底座；12、导向柱；13、顶板；14、液压缸；15、移动件；151、导向板；152、安装槽；153、导向槽；16、滚动导向组件；161、安装框；162、滚动轮；163、限位块；164、适配槽；17、弹簧；18、下模；19、冷却孔；110、型腔；111、上模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种高稳定性注塑模具，包括

支撑件，其由底座11、导向柱12、顶板13、液压缸14和移动件15组成，底座11、导向柱12和顶板13呈一体安装成型设置；

注塑件，其由上模111、弹簧17和下模18组成，且滚动导向组件16安装在移动件15的底部，弹簧17弹性设置于顶板13和移动件15之间；

移动件15包括导向板151，导向板151的四角处均开设有安装槽152和导向槽153，安装槽152的内壁卡合安装有滚动导向组件16，滚动导向组件16与导向柱12适配接触；

滚动导向组件16包括安装框161，安装框161的内部转动安装有滚动轮162，安装框161朝向导向槽153内壁的一侧胶粘有限位块163，且滚动轮162的外表面与导向柱12适配接触；

本注塑模具对导向模块进行重新设计，使移动件15与导向柱12之间的导向接触由面接触变为以滚动接触的点接触方式，可有效降低移动件15和导向柱12之间的磨损程度，通过设置导向板151并在其顶部开设安装槽152和导向槽153，并将滚动导向组件16安装进去，当移动件15沿着导向柱12的轴线移动时，带动滚动轮162转动，并通过安装框161和限位块163进行径向限位，维持导向板151导向的准确性，同时，导向槽153内部的两侧通过与导向柱12的外表面进行限位接触，从而降低了导向柱12与移动件15的接触面积，降低了其磨损程度。

同时，通过设置有滚动轮162与导向柱12的外表面进行滚动接触，带动安装框161和限位块163与导向槽153内部的一侧进行限位挤压接触，并通过滚动轮162被挤压变形产生的摩擦力与导向柱12进行转动接触，在导向板151带动滚动轮162沿导向柱12的表面移动时，一方面通过限位块163进行限位，同时，利用导向槽153内部的两侧进行垂直接触限位，从而提高了导向板151在移动时的稳定性。

其中，滚动轮162的外表面还开设有适配槽164，且适配槽164与导向柱12的外表面适配接触，滚动轮162由橡胶块制成；

适配槽164能够与导向柱12的外表面进行完美适配，其通过适配设计能够增大与导向柱12的接触面积，从而增大摩擦力，提高装置的稳定性。

其中，导向槽153的水平截面形状为“U”形，限位块163的另一侧与导向槽153的内壁限位接触，限位块163由铝合金制成；

“U”形设计的导向槽153能够对滚动导向组件16和导向柱12进行单一方向上的限位，使安装框161沿着安装槽152的内部滑动安装，提高其安装效率。

其中，导向柱12的外表面与导向槽153内壁的两侧适配接触；

导向柱12为圆柱形，其与相互平行的导向槽153内壁的两侧接触时，接触面会很小，由传统的面接触变为了点接触，大大降低了移动件15和导向柱12的摩擦力和摩擦损耗。

其中，安装框161的水平截面形状为“U”形，且安装框161沿安装槽152的内壁滑动安装设置；

安装框161通过“U”形设计，一方面可通过内置转轴转动安装滚动轮162，另一方面可滑动安装在安装槽152的内部。

其中，下模18的顶部开设有型腔110，其与上模111的底部凸起结合形成密封腔室，且下模18的正面还开设有冷却孔19，冷却孔19的横截面形状为菱形；

型腔110用于放置融化状态下的塑料原料，通过上模111和下模18压合形成的密封腔室，供工件冷却成型。

其中，液压缸14的伸缩端向下贯穿顶板13的底部并与移动件15固定连接，弹簧17活动套设于液压缸14的外表面，其两端分别与顶板13和移动件15弹性连接；

弹簧17通过安装在移动件15的顶部，大大降低了导向柱12周边占用的空间，避免其被压缩时产生的安全隐患。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，将滚动导向组件16整体沿安装槽152的内部滑动安装进去，使限位块163靠近导向槽153内壁的一侧，然后，将导向板151整体沿着导向柱12的顶端从上往下插接，使导向柱12卡入顶板13内壁，并与滚动轮162的外表面适配挤压接触，然后，再将顶板13安装在导向柱12的顶部，启动液压缸14并向下带动移动件15和上模111，使弹簧17被持续拉伸，此时，在导向槽153内部，滚动轮162由于通过安装框161被导向板151向下带动，其与导向柱12的外表面开始滚动接触，从液压缸14径向相邻互相垂直的四个方向对导向板151进行定位和导向，保证导向板151在向下移动的过程中因导向不准产生磨损，同时，导向柱12的外表面只与导向槽153内壁的两侧接触，变传统的面接触为点接触，大大降低了导向柱12与导向板151之间产生的摩擦力，随后，上模111向下移动至与下模18顶部紧密贴合的位置，型腔110与上模111的底部结合形成密封腔室，再通过底座11底部的注塑口注入融化的塑料流体，通过冷却孔19通入循环冷却水，使工件在密封腔室内成型。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高稳定性注塑模具，其特征在于：包括

支撑件，其由底座(11)、导向柱(12)、顶板(13)、液压缸(14)和移动件(15)组成，所述底座(11)、导向柱(12)和顶板(13)呈一体安装成型设置；

注塑件，其由上模(111)、弹簧(17)和下模(18)组成，且滚动导向组件(16)安装在移动件(15)的底部，所述弹簧(17)弹性设置于顶板(13)和移动件(15)之间；

所述移动件(15)包括导向板(151)，所述导向板(151)的四角处均开设有安装槽(152)和导向槽(153)，所述安装槽(152)的内壁卡合安装有滚动导向组件(16)，所述滚动导向组件(16)与导向柱(12)适配接触；

所述滚动导向组件(16)包括安装框(161)，所述安装框(161)的内部转动安装有滚动轮(162)，所述安装框(161)朝向导向槽(153)内壁的一侧胶粘有限位块(163)，且滚动轮(162)的外表面与导向柱(12)适配接触。

2.根据权利要求1所述的一种高稳定性注塑模具，其特征在于：所述滚动轮(162)的外表面还开设有适配槽(164)，且适配槽(164)与导向柱(12)的外表面适配接触，所述滚动轮(162)由橡胶块制成。

3.根据权利要求1所述的一种高稳定性注塑模具，其特征在于：所述导向槽(153)的水平截面形状为“U”形，所述限位块(163)的另一侧与导向槽(153)的内壁限位接触，所述限位块(163)由铝合金制成。

4.根据权利要求1所述的一种高稳定性注塑模具，其特征在于：所述导向柱(12)的外表面与导向槽(153)内壁的两侧适配接触。

5.根据权利要求1所述的一种高稳定性注塑模具，其特征在于：所述安装框(161)的水平截面形状为“U”形，且安装框(161)沿安装槽(152)的内壁滑动安装设置。

6.根据权利要求1所述的一种高稳定性注塑模具，其特征在于：所述下模(18)的顶部开设有型腔(110)，其与上模(111)的底部凸起结合形成密封腔室，且下模(18)的正面还开设有冷却孔(19)，所述冷却孔(19)的横截面形状为菱形。

7.根据权利要求1所述的一种高稳定性注塑模具，其特征在于：所述液压缸(14)的伸缩端向下贯穿顶板(13)的底部并与移动件(15)固定连接，所述弹簧(17)活动套设于液压缸(14)的外表面，其两端分别与顶板(13)和移动件(15)弹性连接。