CN213104093U - 一种折弯模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种折弯模具，包括下模座和上模座，其特征在于：所述上模座上转动设有转动轴，本实用新型的有益效果在于：将五金件放置在第二弧形块上，然后通过启动压弯气缸带动小折弯板往下运动，对五金件进行折弯，当需要对大的五金件进行折弯的时候，将第一弧形块滑动到大折弯板的下方，然后启动转动电机带动转动轴带动安装板往下运动，以及带动固定设置在安装板下方的大折弯板、固定设置在安装板上方的压弯气缸以及位于大折弯板内的小折弯板往下运动，对位于第一弧形块内的大五金件进行折弯，不需要寻找另外一套折弯模具对大的五金件进行加工，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于模具的技术领域，具体涉及一种折弯模具。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有"工业之母"的称号，折弯模具是将不同型材折弯成生产需要形状的模具。五金件在加工时需要使用到折弯模具，冲压折弯模具对五金件进行折弯处理，目前现有的五金件加工用折弯模具有以下缺点，只能对一种五金件进行压弯，五金件过大，需要寻找另外一套折弯模具对五金件进行加工。
发明内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种折弯模具，包括下模座和上模座，其特征在于：所述上模座上转动设有转动轴，所述转动轴的下端位于上模座的下方，所述上模座上设有用于驱动转动轴转动的转动电机，所述转动轴的下端设有安装板，所述转动轴的下端开设有螺纹槽，所述安装板内开设有与转动轴的螺纹槽相对应的螺纹孔，所述安装板的两端与上模座之间通过导向组件连接，所述安装板的下方固定设有一块大折弯板，所述安装板上固定设有压弯气缸，所述压弯气缸位于转动轴的右侧，所述压弯气缸的输出端的活塞杆活动设置在安装板内，所述大折弯板的下方开设有放置槽，所述放置槽内设有与放置槽相匹配的小折弯板，所述压弯气缸的输出端的活塞杆与小折弯板固定连接，所述下模座上滑动设置有与大折弯板和小折弯板相对应的第一弧形块和第二弧形块。
本实用新型进一步的设置为：所述转动电机位于转动轴的右侧，所述转动轴上套设有被动皮带轮，所述转动电机的输出轴上固定设有主动皮带轮，所述主动皮带轮与被动皮带轮之间通过皮带连接。
本实用新型进一步的设置为：所述下模座上至少固定设有两根滑条，所述第一弧形块和第二弧形块下方分别固定设有左滑块和右滑块，所述左滑块和右滑块滑动设置在滑条上，所述左滑块和右滑块之间通过连接板固定连接，所述下模座上固定设有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端的活塞杆与第二弧形块的右端固定连接。
本实用新型进一步的设置为：所述导向组件包括固定设置在安装板上的导向杆以及开设在上模座上的导向孔，所述导向杆活动设置在导向孔内。
本实用新型进一步的设置为：所述上模座上设有一个固定组件。
本实用新型进一步的设置为：所述固定组件包括固定设置在上模座上的定位气缸以及固定套设在转动轴上端的齿轮，所述定位气缸与齿轮之间设有齿条块，所述定位气缸的输出端的活塞杆与齿条块固定连接，所述齿条块的齿条与齿轮相对应。
本实用新型进一步的设置为：所述上模座内固定设有一个轴承座，所述转动轴转动设置在轴承座内。
本实用新型进一步的设置为：所述上模座与下模座之间通过支撑杆固定连接。
本实用新型的有益效果在于：将五金件放置在第二弧形块上，然后通过启动压弯气缸带动小折弯板往下运动，对五金件进行折弯，当需要对大的五金件进行折弯的时候，将第一弧形块滑动到大折弯板的下方，然后启动转动电机带动转动轴带动安装板往下运动，以及带动固定设置在安装板下方的大折弯板、固定设置在安装板上方的压弯气缸以及位于大折弯板内的小折弯板往下运动，对位于第一弧形块内的大五金件进行折弯，不需要寻找另外一套折弯模具对大的五金件进行加工，提高了工作效率。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图；
附图2为本实用新型的齿条块与齿轮啮合的结构示意图；
附图3为本实用新型的主动皮带轮与被动皮带轮之间通过皮带连接的结构示意图；
附图4为本实用新型的小折弯板脱离出大折弯板的结构示意图。
具体实施方式
根据图1-4，本实施例公开了一种折弯模具，包括下模座1和上模座2，所述上模座2上转动设有转动轴3，所述转动轴3的下端位于上模座2的下方，所述上模座2上设有用于驱动转动轴3转动的转动电机4，所述转动轴3的下端设有安装板5，所述转动轴3的下端开设有螺纹槽6，所述安装板5内开设有与转动轴3的螺纹槽6相对应的螺纹孔7，转动轴转动的时候，方便带动安装板进行上下运动，所述安装板5的两端与上模座2之间通过导向组件8连接，安装板在进行上下运动的时候，起到了导向作用，所述安装板5的下方固定设有一块大折弯板9，所述安装板5上固定设有压弯气缸10，所述压弯气缸10位于转动轴3的右侧，所述压弯气缸10的输出端的活塞杆活动设置在安装板5内，所述大折弯板9的下方开设有放置槽11，所述放置槽11内设有与放置槽11相匹配的小折弯板12，所述压弯气缸10的输出端的活塞杆与小折弯板12固定连接，所述下模座1上滑动设置有与大折弯板9和小折弯板12相对应的第一弧形块13和第二弧形块14，将五金件放置在第二弧形块上，然后通过启动压弯气缸带动小折弯板往下运动，对五金件进行折弯，当需要对大的五金件进行折弯的时候，将第一弧形块滑动到大折弯板的下方，然后启动转动电机带动转动轴带动安装板往下运动，以及带动固定设置在安装板下方的大折弯板、固定设置在安装板上方的压弯气缸以及位于大折弯板内的小折弯板往下运动，对位于第一弧形块内的大五金件进行折弯，不需要寻找另外一套折弯模具对大的五金件进行加工，提高了工作效率。
本实用新型进一步的设置为：所述转动电机4位于转动轴3的右侧，所述转动轴3上套设有被动皮带轮15，所述转动电机4的输出轴上固定设有主动皮带轮16，所述主动皮带轮16与被动皮带轮15之间通过皮带17连接，通过设置转动电机，转动电机带动主动皮带轮，主动皮带轮通过皮带带动被动皮带轮转动，被动皮带轮与转动轴固定连接，方便带动转动轴转动。
本实用新型进一步的设置为：所述下模座1上至少固定设有两根滑条19，所述第一弧形块13和第二弧形块14下方分别固定设有左滑块20和右滑块30，所述左滑块20和右滑块30滑动设置在滑条19上，所述左滑块20和右滑块30之间通过连接板18固定连接，所述下模座1上固定设有驱动气缸21，所述驱动气缸21的输出端的活塞杆与第二弧形块14的右端固定连接，当需要对大的五金件进行压弯的时候，通过启动驱动气缸带动第二弧形块进行运动，第二弧形块通过连接板带动第一弧形块进行运动，方便将第一弧形块带动大折弯板的下方，然后通过大折弯板对位于第一弧形块内的大的五金件进行压弯。
本实用新型进一步的设置为：所述导向组件8包括固定设置在安装板5上的导向杆22以及开设在上模座2上的导向孔23，所述导向杆22活动设置在导向孔23内，通过设置导向杆和导向孔的配合，对安装板的运动起到了一个导向作用。
本实用新型进一步的设置为：所述上模座2上设有一个固定组件。
本实用新型进一步的设置为：所述固定组件包括固定设置在上模座2上的定位气缸24以及固定套设在转动轴3上端的齿轮25，所述定位气缸24与齿轮25之间设有齿条块26，所述定位气缸24的输出端的活塞杆与齿条块26固定连接，所述齿条块26的齿条与齿轮25相对应，在下折弯板对五金件进行折弯的时候，启动定位气缸带动齿条块往齿轮方向进行运动，与齿轮啮合，对齿轮起到了固定作用，方便小折弯板对五金件进行压弯，避免压弯气缸带动小折弯板往下运动对五金件进行折弯的时候，小折弯板与五金件和第二弧形块接触，小折弯板带动折弯气缸和安装板进行转动，从而避免了导致折弯效果不好。
本实用新型进一步的设置为：所述上模座2内固定设有一个轴承座27，所述转动轴3转动设置在轴承座27内，放置转动轴的安装。
本实用新型进一步的设置为：所述上模座2与下模座1之间通过支撑杆28固定连接。
本实用新型的工作原理：对小的五金件进行压弯的时候，将五金件放置在第二弧形块上，然后启动定位气缸，带动齿条块往齿轮方向进行运动，与齿轮啮合，对齿轮起到了固定作用，避免转动轴转动，然后启动压弯气缸带动小折弯板往下运动，对位于第二弧形块内的五金件进行折弯。
对大的五金件进行压弯的时候，通过启动驱动气缸带动第二弧形块进行运动，第二弧形块通过连接板带动第一弧形块进行运动，方便将第一弧形块带动大折弯板的下方，然后启动转动电机带动主动皮带轮，主动皮带轮通过皮带带动被动皮带轮转动，被动皮带轮与转动轴固定连接，带动转动轴转动，转动轴带动安装板往下运动，以及带动固定设置在安装板下方的大折弯板、固定设置在安装板上方的压弯气缸以及位于大折弯板内的小折弯板往下运动，对位于第一弧形块内的五金件进行折弯。
以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型不限于上述实施方式，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的任何润饰、修改或等同替换，均属于本新型所保护的范围。
Claims (8)
1.一种折弯模具，包括下模座和上模座，其特征在于：所述上模座上转动设有转动轴，所述转动轴的下端位于上模座的下方，所述上模座上设有用于驱动转动轴转动的转动电机，所述转动轴的下端设有安装板，所述转动轴的下端开设有螺纹槽，所述安装板内开设有与转动轴的螺纹槽相对应的螺纹孔，所述安装板的两端与上模座之间通过导向组件连接，所述安装板的下方固定设有一块大折弯板，所述安装板上固定设有压弯气缸，所述压弯气缸位于转动轴的右侧，所述压弯气缸的输出端的活塞杆活动设置在安装板内，所述大折弯板的下方开设有放置槽，所述放置槽内设有与放置槽相匹配的小折弯板，所述压弯气缸的输出端的活塞杆与小折弯板固定连接，所述下模座上滑动设置有与大折弯板和小折弯板相对应的第一弧形块和第二弧形块。
2.根据权利要求1所述的一种折弯模具，其特征在于：所述转动电机位于转动轴的右侧，所述转动轴上套设有被动皮带轮，所述转动电机的输出轴上固定设有主动皮带轮，所述主动皮带轮与被动皮带轮之间通过皮带连接。
3.根据权利要求2所述的一种折弯模具，其特征在于：所述下模座上至少固定设有两根滑条，所述第一弧形块和第二弧形块下方分别固定设有左滑块和右滑块，所述左滑块和右滑块滑动设置在滑条上，所述左滑块和右滑块之间通过连接板固定连接，所述下模座上固定设有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端的活塞杆与第二弧形块的右端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种折弯模具，其特征在于：所述导向组件包括固定设置在安装板上的导向杆以及开设在上模座上的导向孔，所述导向杆活动设置在导向孔内。
5.根据权利要求4所述的一种折弯模具，其特征在于：所述上模座上设有一个固定组件。
6.根据权利要求5所述的一种折弯模具，其特征在于：所述固定组件包括固定设置在上模座上的定位气缸以及固定套设在转动轴上端的齿轮，所述定位气缸与齿轮之间设有齿条块，所述定位气缸的输出端的活塞杆与齿条块固定连接，所述齿条块的齿条与齿轮相对应。
7.根据权利要求6所述的一种折弯模具，其特征在于：所述上模座内固定设有一个轴承座，所述转动轴转动设置在轴承座内。
8.根据权利要求7所述的一种折弯模具，其特征在于：所述上模座与下模座之间通过支撑杆固定连接。
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