CN116690810A - 一种幕墙类外墙隐形沉降观测点安装开槽装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及幕墙类外墙隐形沉降观测点安装开槽的技术领域，具体为一种幕墙类外墙隐形沉降观测点安装开槽装置，包括的基座、回形架与定位机构，本发明设计的定位机构中，可以转动的往复机架与切割刀相互配合可以对开槽位置进行切割处理，使得墙壁上开槽与非开槽区域分开，进而保证电锤在开槽过程中不会造成非开槽区域的损坏，提高墙壁表面的完整性，同时激光发射器在开槽前启动，使得激光发射器照射的激光与墙壁上矩形框四个拐角相重合，保证切割刀在墙壁开槽位置的准确性。
Description
技术领域
本发明涉及幕墙类外墙隐形沉降观测点安装开槽的技术领域，具体为一种幕墙类外墙隐形沉降观测点安装开槽装置。
背景技术
幕墙类外墙隐形沉降观测点是专门用于监测幕墙系统在使用过程中可能发生的沉降变形的一种设备或技术，它通常由紧凑的测量装置、传感器以及埋设在幕墙结构中的固定标记点组成。
幕墙类外墙隐形沉降观测点可以用于定期监测幕墙系统的沉降变形，通过观测点或传感器测量幕墙面板或构件的位置变化，可以及时发现并记录潜在的沉降问题，以便做出相应的处理和维修。
公开号为CN212764116U的中国发明专利申请公开了一种开关安装用开槽装置：包括安装座，所述安装座的中心位置开有观察空腔，且安装座的上侧设置有升降座，所述升降座的中心位置固定安装有电机，且升降座的四角位置呈对称分布滑动安装有升降导杆，每个所述升降导杆的底端与安装座均为固定连接，所述升降座的中心线位置呈对称分布转动安装有螺纹柱，所述安装座的上表面呈对称分布固定安装有与螺纹柱匹配的螺纹套，本实用新型结新颖，且运行过程中具有较好的稳定性，保证了开槽质量，实用性高。
上述专利申请在墙壁开槽过程中具有操作简单、适用性高等特点，但是还存在以下缺陷：上述专利申请在开槽过程中直接通过平底刀对墙壁进行开槽处理，平底刀转动过程中可能会造成非开槽区域的开裂甚至损坏，影响墙壁表面的完整性；同时开槽过程中实际开槽区域可能与理论开槽区域存在误差，进而造成开槽位置的偏差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种幕墙类外墙隐形沉降观测点安装开槽装置，往复移动的切割刀可以对墙壁进行切割使得墙壁上开槽与非开槽区域分开，进而保证电锤在开槽过程中不会造成非开槽区域的损坏，提高墙壁表面的完整性。
本发明是采用以下的技术方案来实现的，一种幕墙类外墙隐形沉降观测点安装开槽装置，包括基座，所述的基座上端面限位滑动设置有回形架，回形架上设置有定位机构。
所述的定位机构包括开设在回形架后端面的回形槽，回形槽上侧水平段通过可拆卸方式限位滑动设置有移动块，移动块后端面通过轴承安装有可限位转动的转动轴，转动轴后侧安装有水平设置有往复机架，往复机架后端面设置有可往复移动的切割刀，回形架四个拐角处均安装有激光发射器。
所述的回形架前端面两个竖直段上均设置有可上下滑动的滑动块，两个滑动块上端面共同安装有水平机架，水平机架上端面通过可拆卸方式滑动限位设置有移动连块，移动连块上端面安装有电锤。
优选的，所述的往复机架内部开设有矩形槽，矩形槽底面中部通过轴承安装有转轴，转轴上安装有齿轮，切割刀靠近矩形槽的一侧安装有与齿轮相啮合的齿条板，矩形槽内部设置有左右对称且呈L型结构的限位杆，限位杆较短段固定在切割刀上，矩形槽左右侧壁上均开设有与同侧限位较长段相配合的限位槽。
优选的，所述的往复机架上下端面前侧均安装有固定凸起，固定凸起后端面安装有左右对称的弹性伸缩杆，左右两个弹性伸缩杆远离固定凸起的一端共同安装有收集管，收集管后侧壁自左向右均匀开设有多个收集孔。
优选的，所述的水平机架上端面通过可拆卸方式滑动设置有打磨机架，打磨机架远离水平机架的一端安装有传动箱，传动箱内部开设有左右贯通的传动槽，传动箱远离打磨机架的一侧贯穿转动安装有多个自左向右均匀分布的旋转轴，旋转轴远离传动箱的一端安装有打磨圆盘，且打磨圆盘圆周面相互接触，旋转轴位于传动槽内部的部分通过链轮、链条传动方式相互连接。
优选的，所述的传动箱下端面安装有可上下滑动的连接杆，连接杆下端通过弹簧铰链安装有自前向后倾斜向下的导引板，导引板后端抵靠在打磨圆盘上。
优选的，所述的打磨机架下端面设置有两组前后对称的连接凸起，每组连接凸起左右对称固定在打磨机架下端面，每组连接凸起之间通过轴承共同安装有转动辊，转动辊之间共同安装有输送带，输送带上均匀安装有多个对打磨废料进行输送的输送板。
优选的，所述的打磨机架上端面且靠近传动箱的一侧安装有用于对灰尘进行回收吸附的吸附管。
上述幕墙类外墙隐形沉降观测点安装开槽装置与现有技术相比，其有益效果在于：1.本发明设计的定位机构中，可以转动的往复机架与切割刀相互配合可以对开槽位置进行切割处理，使得墙壁上开槽与非开槽区域分开，进而保证电锤在开槽过程中不会造成非开槽区域的损坏，提高墙壁表面的完整性，同时激光发射器在开槽前启动，使得激光发射器照射的激光与墙壁上矩形框四个拐角相重合，保证切割刀在墙壁开槽位置的准确性。
2.本发明设计的切割刀在对墙壁切割过程中收集管通过与弹性伸缩杆相互配合始终贴靠在墙壁上，进而收集管在切割刀切割过程中与外界吸尘器相互配合可以对切割过程中产生的灰尘进行吸收处理，避免灰尘散落至空气中，影响环境卫生。
3.本发明设计的导引板可以对打磨过程中产生的细小废料导引至所开观测槽内部靠近回形架的一端，避免细小废料堆积在打磨圆盘下部造成打磨圆盘与细小废料的碰撞，提高打磨圆盘在对观测槽内壁下侧打磨效果。
附图说明
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
图1是本发明实施例提供的幕墙类外墙隐形沉降观测点安装开槽装置第一立体结构示意图。
图2是本发明实施例提供的幕墙类外墙隐形沉降观测点安装开槽装置第二立体结构示意图。
图3是本发明实施例提供的幕墙类外墙隐形沉降观测点安装开槽装置左视图。
图4是本发明实施例提供的图3的A处局部放大图。
图5是本发明实施例提供的往复机架以及切割刀之间立体安装结构示意图。
图6是本发明实施例提供的往复机架内部结构俯视图。
图7是本发明实施例提供的打磨机架、打磨圆盘以及传动箱之间安装结构左视图。
图8是本发明实施例提供的图7的B处局部放大图。
图9是本发明实施例提供的连接凸起、转动辊以及输送带之间安装结构左视图。
图10是本发明实施例提供的回形架与往复机架工作过程图(自后向前看)。
图标：1、基座；2、回形架；21、滑动块；22、水平机架；221、打磨机架；2211、连接凸起；2212、转动辊；2213、输送带；2214、输送板；2215、吸附管；222、传动箱；2221、连接杆；2222、导引板；223、传动槽；224、打磨圆盘；225、旋转轴；23、移动连块；24、电锤；3、定位机构；31、回形槽；32、移动块；33、转动轴；34、往复机架；341、矩形槽；342、转轴；343、齿轮；344、齿条板；345、限位杆；346、限位槽；347、固定凸起；348、弹性伸缩杆；349、收集管；340、收集孔；35、切割刀；36、激光发射器。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
参阅图1以及图2，一种幕墙类外墙隐形沉降观测点安装开槽装置，包括基座1，所述的基座1上端面限位滑动设置有回形架2，回形架2上设置有定位机构3。
参阅图2以及图4，所述的定位机构3包括开设在回形架2后端面的回形槽31，回形槽31上侧水平段通过可拆卸方式限位滑动设置有移动块32，移动块32后端面通过轴承安装有可限位转动的转动轴33，转动轴33后侧安装有水平设置有往复机架34，往复机架34后端面设置有可往复移动的切割刀35，回形架2四个拐角处均安装有激光发射器36。
参阅图3，所述的回形架2前端面两个竖直段上均设置有可上下滑动的滑动块21，两个滑动块21上端面共同安装有水平机架22，水平机架22上端面通过可拆卸方式滑动限位设置有移动连块23，移动连块23上端面安装有电锤24。
在开槽前，确定好墙壁开槽位置，通过人工在墙壁指定位置进行画出矩形框，现有的移动小车上端面安装有升降机，具体工作时，将基座1与升降机伸缩端固定连接，启动激光发射器36与升降机，改变移动小车与升降机伸缩端位置，使得激光发射器36射出的激光与矩形框四个角重合，固定移动小车与升降机，此时切割刀35与矩形框上方水平段重合。
参阅图6，所述的往复机架34内部开设有矩形槽341，矩形槽341底面中部通过轴承安装有转轴342，转轴342上安装有齿轮343，切割刀35靠近矩形槽341的一侧安装有与齿轮343相啮合的齿条板344，矩形槽341内部设置有左右对称且呈L型结构的限位杆345，限位杆345较短段固定在切割刀35上，矩形槽341左右侧壁上均开设有与同侧限位杆345较长段相配合的限位槽346。
通过现有电动滑块带动回形架2自前向后移动，回形架2向后移动过程中通过安装在矩形槽341内部的驱动电机(图中未示出)带动转轴342正、反方向往复转动，转轴342转动过程中通过齿轮343与齿条板344相互啮合带动切割刀35在墙壁上矩形框上方水平段进行切割处理，当切割刀35到达一定深度后此时切割完成，通过现有电动滑块带动回形架2复位。
参阅图9，其中所述的转动轴33上安装有与移动块32相固定的限位销一(图中未示出)，移动块32安装有与回形架2相配合的限位销二(图中未示出)，当回形架2复位时，拔出限位销一，拧动转动轴33使其带动往复机架34转动90度，此时往复机架34与回形架2竖直段平行，再将限位销一插入，推动移动块32移动至回形架2右侧竖直段中部，再将限位销二插入，故重复上述动作即可依次对墙壁上，矩形框右侧竖直段、矩形框下方水平段、矩形框左侧竖直段进行切割处理，使得墙壁上开槽与非开槽区域分开，进而保证电锤24在开槽过程中不会造成非开槽区域的损坏，提高墙壁表面的完整性，同时激光发射器36在开槽前启动，使得激光发射器36照射的激光与墙壁上矩形框四个拐角相重合，保证切割刀35在墙壁开槽位置的准确性。
参阅图5，所述的往复机架34上下端面前侧均安装有固定凸起347，固定凸起347后端面安装有左右对称的弹性伸缩杆348，左右两个弹性伸缩杆348远离固定凸起347的一端共同安装有收集管349，收集管349后侧壁自左向右均匀开设有多个收集孔340。
在开槽前将收集管349与现有吸尘器贯通连接，启动吸尘器此时吸尘器通过收集管349与收集孔340相互配合可以对切割过程中产生的灰尘进行吸附处理，避免切割产生的灰尘弥漫至空气中，其中弹性伸缩杆348可以保证收集管349始终与墙壁紧贴，保证收集管349可以始终对切缝区域产生的灰尘进行收集处理。
当开槽区域切割结束后取下定位机构3，此时回形架2向后移动过程中启动电锤24，故滑动块21与移动连块23可以改变电锤24在开槽区域的位置，电锤24在工作过程中可以对开槽区域的墙壁锤动进行开槽处理。
参阅图7以及图8，所述的水平机架22上端面通过可拆卸方式滑动设置有打磨机架221，打磨机架221远离水平机架22的一端安装有传动箱222，传动箱222内部开设有左右贯通的传动槽223，传动箱222远离打磨机架221的一侧贯穿转动安装有多个自左向右均匀分布的旋转轴225，旋转轴225远离传动箱222的一端安装有打磨圆盘224，且打磨圆盘224圆周面相互接触，旋转轴225位于传动槽223内部的部分通过链轮、链条传动方式相互连接。
当开槽结束后，将移动连块23取下，并将打磨机架221设置在水平机架22上，通过现有电动滑块带动回形架2向后移动，使得打磨圆盘224后端面抵靠在观测槽内壁上，通过现有电动推杆带动滑动块21上移，滑动块21上移过程中启动现有驱动电机(图中未示出)带动任意一根旋转轴225转动，旋转轴225转动过程中通过链轮、链条传动方式带动剩余旋转轴225转动，旋转轴225转动过程中带动打磨圆盘224对观测槽内壁电锤24凿壁后剩余的凸起进行打磨处理，使得观测槽内壁更加光滑，便于观测槽后续元器件的安装。
参阅图8，所述的传动箱222下端面安装有可上下滑动的连接杆2221，连接杆2221下端通过弹簧铰链安装有自前向后倾斜向下的导引板2222，导引板2222后端抵靠在打磨圆盘224上。
打磨圆盘224打磨产生废料掉落在导引板2222中并掉落在观测槽内部靠近回形架2的一端，避免细小废料堆积在打磨圆盘224下部造成打磨圆盘224在对观测槽内壁下侧进行打磨时与细小废料的碰撞，提高打磨圆盘224在对观测槽内壁的打磨效果。
当打磨圆盘224移动到靠近观测槽底部时，导引板2222前侧与观测槽底部接触，此时导引板2222绕着弹簧铰链转动并带动连接杆2221上移，当导引板2222绕着弹簧铰链转动一定角度时，此时导引板2222与打磨圆盘224侧壁持平，故当打磨圆盘224底侧壁与观测槽底部相接触时，导引板2222不会与观测槽底部发生碰撞，提高装置的使用寿命，当打磨圆盘224打磨结束后，打磨机架221向上抬动一段距离，此时导引板2222复位，打磨圆盘224对观测槽侧壁底部打磨时产生的废料从导引板2222上滑落。
参阅图7以及图9，所述的打磨机架221下端面设置有两组前后对称的连接凸起2211，每组连接凸起2211左右对称固定在打磨机架221下端面，每组连接凸起2211之间通过轴承共同安装有转动辊2212，转动辊2212之间共同安装有输送带2213，输送带2213上均匀安装有多个对打磨废料进行输送的输送板2214。
当打磨结束后，通过安装左后侧的现有驱动电机(图中未示出)带动转动辊2212转动，转动辊2212转动过程中通过输送带2213带动输送板2214移动，输送板2214移动过程中可以将上述导引板2222滑落的打磨废料向观测槽外输送，避免需要人工清理打磨废料的繁琐性，提高打磨废料的清除效率。
参阅图7，所述的打磨机架221上端面且靠近传动箱222的一侧安装有用于对灰尘进行回收吸附的吸附管2215，将吸附管2215与现有吸尘器相连接，在打磨圆盘224打磨过程中启动吸尘器通过吸附管2215可以将打磨过程中产生的灰尘吸附收集，避免打磨过程中产生的灰尘散落在观测槽外部，提高环境卫生。
本发明在对幕墙类外墙隐形沉降观测点开槽过程中包括以下步骤：第一步：在开槽前，确定好墙壁开槽位置，通过人工在墙壁指定位置进行画出矩形框，现有的移动小车上端面安装有升降机，具体工作时，将基座1与升降机伸缩端固定连接，启动激光发射器36与升降机，改变移动小车与升降机伸缩端位置，使得激光发射器36射出的激光与矩形框四个角重合，固定移动小车与升降机，此时切割刀35与矩形框上方水平段重合。
第二步：通过现有电动滑块带动回形架2自前向后移动，回形向后移动过程中通过安装在矩形槽341内部的驱动电机(图中未示出)带动转轴342正、反方向往复转动，转轴342转动过程中通过齿轮343与齿条板344相互啮合带动切割刀35在墙壁上矩形框上方水平段进行切割处理，当切割刀35一定深度后，通过现有电动滑块带动回形架2复位。
第三步：当回形架2复位时，拔出限位销一，拧动转动轴33使其带动往复机架34转动90度，此时往复机架34与回形架2竖直段平行，再将限位销一插入，推动移动块32移动至回形架2右侧竖直段中部，再将限位销二插入，故重复上述动作即可依次对墙壁上，矩形框右侧竖直段、矩形框下方水平段、矩形框左侧竖直段进行切割处理，使得墙壁上开槽与非开槽区域分开。
第四步：当开槽区域切割结束后取下定位机构3，此时回形架2向后移动过程中启动电锤24，故滑动块21与移动连块23可以改变电锤24在开槽区域的位置，电锤24在工作过程中可以对开槽区域的墙壁锤动进行开槽处理。
第五步：当开槽结束后，将移动连块23取下，并将打磨机架221设置在水平机架22上，通过现有电动滑块带动回形架2向后移动，使得打磨圆盘224后端面抵靠在观测槽内壁上，通过现有电动推杆带动滑动块21上移，滑动块21上移过程中启动现有驱动电机(图中未示出)带动任意一根旋转轴225转动，旋转轴225转动过程中通过链轮、链条传动方式带动剩余旋转轴225转动，旋转轴225转动过程中带动打磨圆盘224对观测槽内壁电锤24凿壁后剩余的凸起进行打磨处理。
在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
此外，术语“第一”、“第二”、“一号”、“二号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“一号”、“二号”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种幕墙类外墙隐形沉降观测点安装开槽装置，包括基座(1)，其特征在于：所述的基座(1)上端面限位滑动设置有回形架(2)，回形架(2)上设置有定位机构(3)，其中；
所述的定位机构(3)包括开设在回形架(2)后端面的回形槽(31)，回形槽(31)上侧水平段通过可拆卸方式限位滑动设置有移动块(32)，移动块(32)后端面通过轴承安装有可限位转动的转动轴(33)，转动轴(33)后侧安装有水平设置有往复机架(34)，往复机架(34)后端面设置有可往复移动的切割刀(35)，回形架(2)四个拐角处均安装有激光发射器(36)；
所述的回形架(2)前端面两个竖直段上均设置有可上下滑动的滑动块(21)，两个滑动块(21)上端面共同安装有水平机架(22)，水平机架(22)上端面通过可拆卸方式滑动限位设置有移动连块(23)，移动连块(23)上端面安装有电锤(24)。
2.根据权利要求1所述的幕墙类外墙隐形沉降观测点安装开槽装置，其特征在于：所述的往复机架(34)内部开设有矩形槽(341)，矩形槽(341)底面中部通过轴承安装有转轴(342)，转轴(342)上安装有齿轮(343)，切割刀(35)靠近矩形槽(341)的一侧安装有与齿轮(343)相啮合的齿条板(344)，矩形槽(341)内部设置有左右对称且呈L型结构的限位杆(345)，限位杆(345)较短段固定在切割刀(35)上，矩形槽(341)左右侧壁上均开设有与同侧限位杆(345)较长段相配合的限位槽(346)。
3.根据权利要求1所述的幕墙类外墙隐形沉降观测点安装开槽装置，其特征在于：所述的往复机架(34)上下端面前侧均安装有固定凸起(347)，固定凸起(347)后端面安装有左右对称的弹性伸缩杆(348)，左右两个弹性伸缩杆(348)远离固定凸起(347)的一端共同安装有收集管(349)，收集管(349)后侧壁自左向右均匀开设有多个收集孔(340)。
4.根据权利要求1所述的幕墙类外墙隐形沉降观测点安装开槽装置，其特征在于：所述的水平机架(22)上端面通过可拆卸方式滑动设置有打磨机架(221)，打磨机架(221)远离水平机架(22)的一端安装有传动箱(222)，传动箱(222)内部开设有左右贯通的传动槽(223)，传动箱(222)远离打磨机架(221)的一侧贯穿转动安装有多个自左向右均匀分布的旋转轴(225)，旋转轴(225)远离传动箱(222)的一端安装有打磨圆盘(224)，且打磨圆盘(224)圆周面相互接触，旋转轴(225)位于传动槽(223)内部的部分通过链轮、链条传动方式相互连接。
5.根据权利要求4所述的幕墙类外墙隐形沉降观测点安装开槽装置，其特征在于：所述的传动箱(222)下端面安装有可上下滑动的连接杆(2221)，连接杆(2221)下端通过弹簧铰链安装有自前向后倾斜向下的导引板(2222)，导引板(2222)后端抵靠在打磨圆盘(224)上。
6.根据权利要求4所述的幕墙类外墙隐形沉降观测点安装开槽装置，其特征在于：所述的打磨机架(221)下端面设置有两组前后对称的连接凸起(2211)，每组连接凸起(2211)左右对称固定在打磨机架(221)下端面，每组连接凸起(2211)之间通过轴承共同安装有转动辊(2212)，转动辊(2212)之间共同安装有输送带(2213)，输送带(2213)上均匀安装有多个对打磨废料进行输送的输送板(2214)。
7.根据权利要求4所述的幕墙类外墙隐形沉降观测点安装开槽装置，其特征在于：所述的打磨机架(221)上端面且靠近传动箱(222)的一侧安装有用于对灰尘进行回收吸附的吸附管(2215)。
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