CN117258877B - 一种玻璃粉加工用研磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃粉加工用研磨装置，涉及玻璃粉研磨领域，包括研磨箱，所述研磨箱的顶部转动连接有密封盖，所述研磨箱的底部固定连接有变向组件，所述变向组件的底部转动连接有支撑框架，所述支撑框架的顶部固定安装有承载平台，所述支撑框架的一端固定安装有碾压组件。本发明，利用两个偏心盘交错推动第一转杆和第二转杆进行转动，规避传统装置噪音大的问题，并且处于上下移动状态的碾压板也可以规避掉带动玻璃粉的问题，让体积较大的玻璃粉进入到碾压板与研磨箱之间，提升研磨的质量，碾压板能够对不同位置的玻璃粉进行碾压，进一步降低玻璃粉与研磨组件一同移动的概率。

Description

一种玻璃粉加工用研磨装置

技术领域

本发明涉及玻璃粉研磨技术领域，具体为一种玻璃粉加工用研磨装置。

背景技术

玻璃粉是一种无机类无定型硬质超细颗粒粉末，外观为白色粉末，通常用作高透明高硬度填充材料，在加工玻璃粉时需要使用到研磨装置对玻璃粉进行研磨。

现有技术中，如中国专利号为：CN209597393U的“一种玻璃粉加工用粉碎研磨装置”，包含支架、底座、第一储料箱、第一回料管、第一漏斗、第一粉碎桶、第一进料槽、支撑板、第一伺服电机、第一进料管、第二进料槽、第二伺服电机。

但现有技术中，玻璃粉研磨装置的整体体积都比较大，在实际运作的过程中，研磨组件会多次对玻璃粉进行冲击与碾压，因此就会产生较大的噪音，并且冲击与碾压的方式会造成设备的快速磨损，同时在加工玻璃粉的过程中，体积较大的玻璃粉会被研磨组件所带动，导致在加工过程中，这些大体积的玻璃粉会随着研磨组件一同移动，无法得到充分的碾压和冲击，会直接影响到玻璃粉的研磨质量，往往需要进行多次研磨，但是依然避免不了以上问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃粉加工用研磨装置，以解决上述背景技术提出的大体积的玻璃粉会随着研磨组件一同移动，无法得到充分的碾压和冲击的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃粉加工用研磨装置，包括研磨箱，所述研磨箱的顶部转动连接有密封盖，所述研磨箱的底部固定连接有变向组件，所述变向组件的底部转动连接有支撑框架，所述支撑框架的顶部固定安装有承载平台，所述支撑框架的一端固定安装有碾压组件；

所述碾压组件包括定位块、第一转杆和第二转杆，所述第一转杆转动安装在一个定位块的一侧，所述第二转杆转动安装在另一个定位块的一侧，所述第一转杆和第二转杆的另一端均固定安装有碾压板，所述碾压板位于研磨箱的内部，所述密封盖与第一转杆和第二转杆的交接处开设有缺口，所述第一转杆和第二转杆的上表面均固定安装有弧形凸块，所述弧形凸块的两侧均转动安装有从动轮；

所述承载平台的顶部活动安装有减速电动机，所述减速电动机输出端外壁上固定安装有第一偏心盘和第二偏心盘，所述第一偏心盘的底部搭接在第二转杆顶部的从动轮上，所述第二偏心盘的底部搭接在第一转杆顶部的从动轮上，所述减速电动机的输出端活动连接有齿轮箱；

所述变向组件包括中心转杆、从动齿轮和活动板，所述中心转杆的顶部固定连接在研磨箱的圆心处，所述从动齿轮固定安装在中心转杆的外壁上，所述活动板的一端转动连接在中心转杆的外壁上，所述活动板与碾压组件转动连接，所述活动板的一侧活动安装有对接块，所述对接块的一端插接在从动齿轮的齿槽中。

优选的，所述减速电动机的输出端固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的边缘处啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的一端固定连接有水平小齿轮。

优选的，所述水平小齿轮的一侧啮合连接有水平大齿轮，所述水平大齿轮的一侧固定连接有垂直转杆，所述第二锥形齿轮和水平大齿轮的外壁均转动连接在齿轮箱的内部。

优选的，所述垂直转杆的一端固定连接有传动杆，所述传动杆的一端固定安装有衔接端头，所述衔接端头的外壁上转动连接有双头转杆。

优选的，所述对接块的另一端固定安装有滑块，所述滑块的一端转动连接有第一活动杆，所述第一活动杆的一端转动连接有第二活动杆。

优选的，所述第二活动杆的一端转动连接在活动板的一端，所述第一活动杆与双头转杆的一端之间转动连接，所述双头转杆位于第一活动杆与第二活动杆的交接处。

优选的，所述活动板的一侧固定安装有限位杆和引导板，所述限位杆位于第二活动杆的两侧，所述引导板位于滑块的两侧，所述引导板与滑块滑动连接。

优选的，所述承载平台与支撑框架之间固定安装有垂直支撑板，所述垂直支撑板的一侧固定安装有延伸支撑台。

优选的，所述延伸支撑台的上表面固定安装有固定板，所述固定板位于第一转杆和第二转杆的正下方，所述固定板与第一转杆和第二转杆之间转动连接有弹簧伸缩杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过第一偏心盘和第二偏心盘分别与第二转杆和第一转杆进行对接，利用两个偏心盘交错推动第一转杆和第二转杆进行转动，完成对研磨箱内玻璃粉的研磨和碾压，从而规避传统装置噪音大的问题，并且处于上下移动状态的碾压板也可以规避掉带动玻璃粉的问题，让体积较大的玻璃粉进入到碾压板与研磨箱之间，提升研磨的质量，并且在研磨的同时，变向组件也会同步带动研磨箱进行转动，在这个过程中，让碾压组件保持在相对静止的状态，从而让碾压板能够对不同位置的玻璃粉进行碾压，进一步降低玻璃粉与研磨组件一同移动的概率。

2、本发明中，变向组件主要是通过从动齿轮来推动研磨箱进行转动，减速电动机推动垂直转杆进行转动，利用传动杆带动双头转杆进行旋转，从而不断的改变对接块的位置，首先利用对接块推动从动齿轮转动一个轮齿的角度，然后将该对接块从齿槽中带离，进入到下一个齿槽当中再次推动中心转杆进行转动，从而实现单次只推动研磨箱转动固定的角度，从而避免出现转动角度过大的问题，让玻璃粉能够得到多次研磨，以此来保证研磨的质量。

附图说明

图1为本发明一种玻璃粉加工用研磨装置的立体结构示意图；

图2为本发明一种玻璃粉加工用研磨装置的侧视图；

图3为本发明一种玻璃粉加工用研磨装置的碾压组件的立体结构示意图；

图4为本发明一种玻璃粉加工用研磨装置的碾压组件去掉齿轮箱后的立体结构示意图；

图5为本发明一种玻璃粉加工用研磨装置的碾压组件平面结构示意图；

图6为本发明一种玻璃粉加工用研磨装置的碾压组件侧视图；

图7为本发明一种玻璃粉加工用研磨装置的变向组件与部分碾压组件仰视图；

图8为本发明一种玻璃粉加工用研磨装置的变向组件立体结构示意图。

图中：1、研磨箱；2、支撑框架；3、承载平台；4、碾压组件；5、变向组件；6、密封盖；7、垂直支撑板；8、延伸支撑台；41、定位块；42、第一转杆；43、第二转杆；44、弧形凸块；45、从动轮；46、减速电动机；47、第一偏心盘；48、第二偏心盘；49、碾压板；410、齿轮箱；411、垂直转杆；412、第一锥形齿轮；413、第二锥形齿轮；414、水平小齿轮；415、水平大齿轮；416、传动杆；417、双头转杆；418、衔接端头；419、弹簧伸缩杆；420、固定板；51、中心转杆；52、从动齿轮；53、活动板；54、第二活动杆；55、第一活动杆；56、滑块；57、对接块；58、引导板；59、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示：一种玻璃粉加工用研磨装置，包括研磨箱1，研磨箱1的顶部转动连接有密封盖6，研磨箱1的底部固定连接有变向组件5，变向组件5的底部转动连接有支撑框架2，支撑框架2的顶部固定安装有承载平台3，支撑框架2的一端固定安装有碾压组件4，碾压组件4包括定位块41、第一转杆42和第二转杆43，第一转杆42转动安装在一个定位块41的一侧，第二转杆43转动安装在另一个定位块41的一侧，第一转杆42和第二转杆43的另一端均固定安装有碾压板49，碾压板49位于研磨箱1的内部，密封盖6与第一转杆42和第二转杆43的交接处开设有缺口，第一转杆42和第二转杆43的上表面均固定安装有弧形凸块44，弧形凸块44的两侧均转动安装有从动轮45，承载平台3的顶部活动安装有减速电动机46，减速电动机46输出端外壁上固定安装有第一偏心盘47和第二偏心盘48，第一偏心盘47的底部搭接在第二转杆43顶部的从动轮45上，第二偏心盘48的底部搭接在第一转杆42顶部的从动轮45上，减速电动机46的输出端活动连接有齿轮箱410，变向组件5包括中心转杆51、从动齿轮52和活动板53，中心转杆51的顶部固定连接在研磨箱1的圆心处，从动齿轮52固定安装在中心转杆51的外壁上，活动板53的一端转动连接在中心转杆51的外壁上，活动板53与碾压组件4转动连接，活动板53的一侧活动安装有对接块57，对接块57的一端插接在从动齿轮52的齿槽中。

本实施例中，碾压组件4的碾压板49设置在研磨箱1的内部，研磨箱1的顶部由密封盖6进行覆盖，以防止玻璃粉泄漏，碾压组件4和变向组件5均与支撑框架2连接在一起，保证自身的结构稳定性，其中碾压组件4的定位块41固定安装在支撑框架2的一端，从而确定第一转杆42和第二转杆43的位置；

使用时，启动减速电动机46带动第一偏心盘47和第二偏心盘48进行转动，其中第一偏心盘47转动时，会压制第二转杆43向下移动，使第二转杆43端头处的碾压板49对玻璃粉进行碾压，此时碾压板49的压力会将玻璃粉挤向两侧，因此会有一部分玻璃粉进入到第一转杆42端头处碾压板49的下方，等到第一偏心盘47转离第二转杆43时，第二转杆43会回复到初始位置，此时第二偏心盘48会压制第一转杆42向下移动，使第一转杆42端头处的碾压板49对玻璃粉进行碾压，从而完成对玻璃粉的交错碾压，让玻璃粉能够得到多次碾压；

第一转杆42和第二转杆43均通过弧形凸块44上的从动轮45与第二偏心盘48和第一偏心盘47接触，在保证偏心盘可以压制第一转杆42和第二转杆43转动的同时，避免产生过多的摩擦增加减速电动机46的负荷；

在碾压板49碾压玻璃粉的时候，变向组件5也会同步推动研磨箱1进行转动，减速电动机46与齿轮箱410的配合使用，将对接块57推入到从动齿轮52的齿槽当中，并通过从动齿轮52推动中心转杆51进行转动，改变研磨箱1与碾压板49的接触位置，让所有的玻璃粉都能够得到多次研磨，该对接块57处在活动板53上，活动板53与中心转杆51处在相互独立的状态，不会互相影响；

在研磨箱1转动的过程中，密封盖6与第一转杆42和第二转杆43交接处开设有缺口，因此第一转杆42和第二转杆43会限制住密封盖6，密封盖6不会与研磨箱1一同旋转，同时缺口的存在也为第一转杆42和第二转杆43提供了足够的活动空间。

实施例二

图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，承载平台3的顶部活动安装有减速电动机46，减速电动机46输出端外壁上固定安装有第一偏心盘47和第二偏心盘48，第一偏心盘47的底部搭接在第二转杆43顶部的从动轮45上，第二偏心盘48的底部搭接在第一转杆42顶部的从动轮45上，减速电动机46的输出端活动连接有齿轮箱410，减速电动机46的输出端固定连接有第一锥形齿轮412，第一锥形齿轮412的边缘处啮合连接有第二锥形齿轮413，第二锥形齿轮413的一端固定连接有水平小齿轮414，水平小齿轮414的一侧啮合连接有水平大齿轮415，水平大齿轮415的一侧固定连接有垂直转杆411，第二锥形齿轮413和水平大齿轮415的外壁均转动连接在齿轮箱410的内部。

本实施例中，减速电动机46在第一偏心盘47和第二偏心盘48转动的同时，也会通过第一锥形齿轮412推动第二锥形齿轮413进行转动，安装在第二锥形齿轮413上的水平小齿轮414与水平大齿轮415啮合连接，因此在第二锥形齿轮413转动的过程中，会同步推动水平大齿轮415进行转动，但是由于水平大齿轮415的半径大于水平小齿轮414的半径，因此水平大齿轮415会保持在一个较为缓慢的转动状态；

水平大齿轮415和第二锥形齿轮413都转动安装在齿轮箱410的内部，其中减速电动机46的输出端贯穿了齿轮箱410的侧面，垂直转杆411则贯穿了齿轮箱410的底部，为变向组件5提供动力来源。

实施例三

根据图5、图7和图8所示，变向组件5包括中心转杆51、从动齿轮52和活动板53，中心转杆51的顶部固定连接在研磨箱1的圆心处，从动齿轮52固定安装在中心转杆51的外壁上，活动板53的一端转动连接在中心转杆51的外壁上，活动板53与碾压组件4转动连接，活动板53的一侧活动安装有对接块57，对接块57的一端插接在从动齿轮52的齿槽中，对接块57的另一端固定安装有滑块56，滑块56的一端转动连接有第一活动杆55，第一活动杆55的一端转动连接有第二活动杆54，第二活动杆54的一端转动连接在活动板53的一端，第一活动杆55与双头转杆417的一端之间转动连接，双头转杆417位于第一活动杆55与第二活动杆54的交接处，活动板53的一侧固定安装有限位杆59和引导板58，限位杆59位于第二活动杆54的两侧，引导板58位于滑块56的两侧，引导板58与滑块56滑动连接，垂直转杆411的一端固定连接有传动杆416，传动杆416的一端固定安装有衔接端头418，衔接端头418的外壁上转动连接有双头转杆417。

本实施例中，中心转杆51控制研磨箱1的状态，在垂直转杆411转动的过程中，会通过传动杆416来推动双头转杆417，双头转杆417的一端被限制在衔接端头418上，从而确定了双头转杆417一端的位置，双头转杆417的另一端连接在了第一活动杆55与第二活动杆54的交接处，因此在传动杆416推动双头转杆417的时候，会改变第一活动杆55与第二活动杆54的角度；

当第一活动杆55和第二活动杆54被双头转杆417推动至齐平状态时，此时对接块57会插入到从动齿轮52的齿槽当中，随后在双头转杆417的继续转动下，对接块57会推动从动齿轮52并带动中心转杆51，使研磨箱1转动从动齿轮52一个轮齿的角度；

当第一活动杆55和第二活动杆54转动至存在夹角的时候，此时滑块56会被第一活动杆55拉动，并顺着引导板58的方向进行移动，而第二活动杆54的转动角度会受到限位杆59的限制，当第二活动杆54与限位杆59接触时，此时双头转杆417对第二活动杆54的拉力，会通过限位杆59改变活动板53的状态，使活动板53围绕中心转杆51进行转动，从而将对接块57从先前的一个齿槽中带离，随后双头转杆417重新将第一活动杆55和第二活动杆54推至齐平状态，让对接块57进入到新的齿槽当中，再次推动研磨箱1转动一个轮齿的角度。

实施例四

根据图1、图2和图6所示，承载平台3与支撑框架2之间固定安装有垂直支撑板7，垂直支撑板7的一侧固定安装有延伸支撑台8，延伸支撑台8的上表面固定安装有固定板420，固定板420位于第一转杆42和第二转杆43的正下方，固定板420与第一转杆42和第二转杆43之间转动连接有弹簧伸缩杆419。

本实施例中，垂直支撑板7用于提升承载平台3的稳定性，承载平台3支撑减速电动机46，延伸支撑台8位于第一转杆42和第二转杆43的正下方，第一转杆42和第二转杆43的底部都连接有一个弹簧伸缩杆419，用于支撑第一转杆42和第二转杆43，在偏心盘离开以后让第一转杆42和第二转杆43可以上移一段距离，好让玻璃粉进入到碾压板49下方。

本装置的使用方法及工作原理：使用时，玻璃粉放置在研磨箱1的内部，研磨箱1的顶部由密封盖6进行密封，防止玻璃粉泄漏；

在加工玻璃粉的时候，启动减速电动机46带动第一偏心盘47和第二偏心盘48进行转动，正常状态下的第一转杆42和第二转杆43都由弹簧伸缩杆419进行支撑，当第一偏心盘47压制第二转杆43转动时，位于第二转杆43端头处的碾压板49会完成对玻璃粉的碾压，随后第一偏心盘47转离第二转杆43，第二偏心盘48压制第一转杆42转动，再次完成对玻璃粉的碾压；

第一转杆42与第二转杆43端头处的碾压板49存在一定的间隙，当一个碾压板49碾压玻璃粉时，压力会促使玻璃粉向两侧移动，其中一侧的玻璃粉会进入到相邻碾压板49的下方，以等待二次研磨；

在碾压玻璃粉的同时，减速电动机46会通过第一锥形齿轮412来推动第二锥形齿轮413进行转动，由于水平大齿轮415与第二锥形齿轮413上的水平小齿轮414啮合连接在一起，且半径比水平小齿轮414大，因此减速电动机46会推动水平大齿轮415以一个平稳的低速进行转动；

水平大齿轮415转动时，会通过垂直转杆411和传动杆416的配合使用，以圆周路线来拉动双头转杆417，该双头转杆417的另一端连接在了第一活动杆55与第二活动杆54的交接处，且第二活动杆54的一端被限制在了活动板53上，因此在双头转杆417转动的过程中，会改变第一活动杆55与第二活动杆54；

当第一活动杆55和第二活动杆54被双头转杆417推动至齐平状态时，此时对接块57会插入到从动齿轮52的齿槽当中，随后在双头转杆417的继续转动下，对接块57会推动从动齿轮52并带动中心转杆51，使研磨箱1转动从动齿轮52一个轮齿的角度；

当第一活动杆55和第二活动杆54转动至存在夹角的时候，此时第一活动杆55拉动滑块56顺着引导板58的方向移动，使对接块57移动一定的距离，并且此时的第二活动杆54也会与限位杆59发生接触，此时双头转杆417对第二活动杆54的拉力，会同步传递到活动板53上，使活动板53围绕中心转杆51进行转动，从而将对接块57从先前的一个齿槽中完全带离，随后双头转杆417重新将第一活动杆55和第二活动杆54推至齐平状态，让对接块57进入到新的齿槽当中，再次推动研磨箱1转动一个轮齿的角度；

碾压板49的压制配合研磨箱1的持续转动，既可以规避噪声大的问题，又可以对玻璃粉进行多次碾压，提升研磨的质量。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种玻璃粉加工用研磨装置，包括研磨箱（1），所述研磨箱（1）的顶部转动连接有密封盖（6），其特征在于：所述研磨箱（1）的底部固定连接有变向组件（5），所述变向组件（5）的底部转动连接有支撑框架（2），所述支撑框架（2）的顶部固定安装有承载平台（3），所述支撑框架（2）的一端固定安装有碾压组件（4）；

所述碾压组件（4）包括定位块（41）、第一转杆（42）和第二转杆（43），所述第一转杆（42）转动安装在一个定位块（41）的一侧，所述第二转杆（43）转动安装在另一个定位块（41）的一侧，所述第一转杆（42）和第二转杆（43）的另一端均固定安装有碾压板（49），所述碾压板（49）位于研磨箱（1）的内部，所述密封盖（6）与第一转杆（42）和第二转杆（43）的交接处开设有缺口，所述第一转杆（42）和第二转杆（43）的上表面均固定安装有弧形凸块（44），所述弧形凸块（44）的两侧均转动安装有从动轮（45）；

所述承载平台（3）的顶部活动安装有减速电动机（46），所述减速电动机（46）输出端外壁上固定安装有第一偏心盘（47）和第二偏心盘（48），所述第一偏心盘（47）的底部搭接在第二转杆（43）顶部的从动轮（45）上，所述第二偏心盘（48）的底部搭接在第一转杆（42）顶部的从动轮（45）上，所述减速电动机（46）的输出端活动连接有齿轮箱（410）；

所述变向组件（5）包括中心转杆（51）、从动齿轮（52）和活动板（53），所述中心转杆（51）的顶部固定连接在研磨箱（1）的圆心处，所述从动齿轮（52）固定安装在中心转杆（51）的外壁上，所述活动板（53）的一端转动连接在中心转杆（51）的外壁上，所述活动板（53）与碾压组件（4）转动连接，所述活动板（53）的一侧活动安装有对接块（57），所述对接块（57）的一端插接在从动齿轮（52）的齿槽中；

所述减速电动机（46）的输出端固定连接有第一锥形齿轮（412），所述第一锥形齿轮（412）的边缘处啮合连接有第二锥形齿轮（413），所述第二锥形齿轮（413）的一端固定连接有水平小齿轮（414）；

所述水平小齿轮（414）的一侧啮合连接有水平大齿轮（415），所述水平大齿轮（415）的一侧固定连接有垂直转杆（411），所述第二锥形齿轮（413）和水平大齿轮（415）的外壁均转动连接在齿轮箱（410）的内部；

所述垂直转杆（411）的一端固定连接有传动杆（416），所述传动杆（416）的一端固定安装有衔接端头（418），所述衔接端头（418）的外壁上转动连接有双头转杆（417）；

所述对接块（57）的另一端固定安装有滑块（56），所述滑块（56）的一端转动连接有第一活动杆（55），所述第一活动杆（55）的一端转动连接有第二活动杆（54）；

所述第二活动杆（54）的一端转动连接在活动板（53）的一端，所述第一活动杆（55）与双头转杆（417）的一端之间转动连接，所述双头转杆（417）位于第一活动杆（55）与第二活动杆（54）的交接处；

所述活动板（53）的一侧固定安装有限位杆（59）和引导板（58），所述限位杆（59）位于第二活动杆（54）的两侧，所述引导板（58）位于滑块（56）的两侧，所述引导板（58）与滑块（56）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃粉加工用研磨装置，其特征在于：所述承载平台（3）与支撑框架（2）之间固定安装有垂直支撑板（7），所述垂直支撑板（7）的一侧固定安装有延伸支撑台（8）。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃粉加工用研磨装置，其特征在于：所述延伸支撑台（8）的上表面固定安装有固定板（420），所述固定板（420）位于第一转杆（42）和第二转杆（43）的正下方，所述固定板（420）与第一转杆（42）和第二转杆（43）之间转动连接有弹簧伸缩杆（419）。