CN219806122U - 一种塑料薄膜自动裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及薄膜制备技术领域，具体涉及一种塑料薄膜自动裁切装置，包括操作台主体，所述操作台主体顶部的左右两侧均设置有两组连接柱，多组所述连接柱通过支撑板进行连接，所述支撑板的顶部设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端延伸至两组连接柱之间设置有刀片，所述操作台主体顶部的左右两侧且为连接柱的内侧均开设有容纳槽，所述容纳槽的内部设置有卡接条，所述连接柱通过连接管与卡接条进行连接，所述连接管的内部设置有卡接件，且所述连接管的内部开设有两组容纳腔，所述容纳腔的内部设置有两组连接块，所述连接块的内部设置有两组卡接块，与现有的裁切装置相比较，本实用新型通过设计能够提高裁切装置的整体实用性。

Description

一种塑料薄膜自动裁切装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜制备技术领域，具体涉及一种塑料薄膜自动裁切装置。

背景技术

塑料薄膜一般指的是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利，在众多类型的塑料薄膜中，聚乙烯薄膜因其无色，无味、无臭、半透明、无毒性、绝缘性等属性，被大量用作包装袋、食品袋及各种容器的原材料；

专利文献CN213918400U公开了一种薄膜自动裁切设备，包括底座，底座左端设置有工作台，工作台两侧设置有滑轨，滑轨上侧通过螺栓连接有L型板，L型板通过螺栓连接有支撑柱，支撑柱上端设置有横板，横板上端连接有电机，横板下端设置有液压杆，支撑柱中部设置有通道，通道内部设置有刀片架，刀片架下端设置有凹槽，凹槽内部连接有刀片，底座右端设置有压辊架，压辊架中部设置有压辊孔，压辊孔内部设置有压辊，该实用新型通过两个压辊互相挤压使得通过的薄膜更加平整，利用T字型设计的刀片使得刀片的更换更加方便；其缺陷在于：该刀片固定在支撑柱的内侧，在对塑料薄膜进行裁剪时，不能很好的对裁切位置进行调节，当需要裁剪不同规格的塑料薄膜时，只能够去转动收卷塑料薄膜的滚轴来调节裁切不同规格的塑料薄膜，使用较为麻烦，降低裁切效果，因此对于现有裁切设备的改进，设计一种新型塑料薄膜自动裁切装置以改变上述技术缺陷，提高整体裁切设备的实用性，显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料薄膜自动裁切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑料薄膜自动裁切装置，包括操作台主体，所述操作台主体顶部的左右两侧均设置有两组连接柱，多组所述连接柱通过支撑板进行连接，所述支撑板的顶部设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端延伸至两组连接柱之间设置有刀片，所述操作台主体顶部的左右两侧且为连接柱的内侧均开设有容纳槽，所述容纳槽的内部设置有卡接条，所述连接柱通过连接管与卡接条进行连接，所述连接管的内部设置有卡接件，且所述连接管的内部开设有两组容纳腔，所述容纳腔的内部设置有两组连接块，所述连接块的内部设置有两组卡接块。

作为本实用新型优选的方案，两组所述容纳腔的内部呈相互连通状结构设计，所述卡接块延伸至连接块的内部设置有多组压缩弹簧，所述连接管通过卡接件与卡接条进行连接。

作为本实用新型优选的方案，所述卡接件的外侧设置有且位于连接管的内部设置有两组限位块，且所述卡接件通过限位块与连接块进行连接，所述限位块的外部结构大小与连接块的内部结构大小呈相对应设计。

作为本实用新型优选的方案，所述卡接条的内部开设有卡接槽，所述卡接槽的内部结构大小与卡接件的外部结构大小呈相对应设计，所述卡接条通过卡接槽与卡接件进行连接。

作为本实用新型优选的方案，两组所述连接柱通过连接板进行连接，两组所述连接板相互靠近的一端均开设有连接槽，所述连接槽的内部设置有限位件，且所述连接槽的内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧设置有缓冲弹簧，所述限位件的上下两侧均设置有滑块，所述连接槽靠近滑块的两端均开设有限位槽，且所述连接槽通过限位槽与滑块进行连接，所述限位件远离连接槽的一端设置有两组磨刀块。

作为本实用新型优选的方案，所述操作台主体顶部的前后两侧且位于连接柱的外侧设置有两组支撑柱，两组所述支撑柱通过两组压辊进行连接，所述操作台主体远离压辊的一端设置有连接轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过连接柱的内部，当需要对刀片的位置进行调整时，转动卡接件，使得限位块能够从连接块的内部位移出，将限位块位移至另一组的容纳腔内，再次转动卡接件，使得限位块能够位移至连接块的内部，通过两组卡接块将其限位在连接块的内部，从而使得卡接件能够与卡接槽的连接断开，因此使得连接柱能够进行位移，带动支撑板进行位移，从而能够调节刀片的位置，根据需求裁切出不同规格的塑料薄膜，方便使用。

2、本实用新型中，通过连接板的设计，在刀片对塑料薄膜进行裁切时，刀片穿过两组限位件，延伸至连接板的底部对塑料薄膜进行裁切，在经过限位件时，与磨刀块进行接触，对刀片的刀口进行打磨，提高刀片的锋利度，使得能够增加刀片对塑料薄膜的裁切效率，在清理刀片附件的碎屑时，通过两组限位件将刀片进行包围，防止操作人员接触到刀片，导致受到伤害。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型连接管内部结构剖视图；

图3为本实用新型卡接块结构示意图；

图4为本实用新型A放大结构示意图；

图5为本实用新型连接板内部结构示意图。

图中：1、操作台主体；2、连接柱；3、支撑板；4、伸缩气缸；5、刀片；6、容纳槽；7、卡接条；8、连接管；9、卡接件；10、容纳腔；11、连接块；12、卡接块；13、压缩弹簧；14、卡接槽；15、连接板；16、连接槽；17、限位件；18、磨刀块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

本实施例提供了一种塑料薄膜自动裁切装置，该装置能够在塑料薄膜进行裁切时起到调节刀片5位置的作用，使得刀片5能够对塑料薄膜裁切出不同规格的产品，同时能够对对刀片5进行防护，防止操作人员误触到刀片5，提高了裁切装置的整体实用性。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种塑料薄膜自动裁切装置，包括操作台主体1，操作台主体1顶部的左右两侧均设置有两组连接柱2，多组连接柱2通过支撑板3进行连接，支撑板3的顶部设置有伸缩气缸4，伸缩气缸4的输出端延伸至两组连接柱2之间设置有刀片5，操作台主体1顶部的左右两侧且为连接柱2的内侧均开设有容纳槽6，容纳槽6的内部设置有卡接条7，连接柱2通过连接管8与卡接条7进行连接，连接管8的内部设置有卡接件9，且连接管8的内部开设有两组容纳腔10，容纳腔10的内部设置有两组连接块11，连接块11的内部设置有两组卡接块12。

进一步的，请参阅图1-图3，两组容纳腔10的内部呈相互连通状结构设计，通过两组容纳腔10使得卡接件9能够与连接管8进行连接，卡接块12延伸至连接块11的内部设置有多组压缩弹簧13，当限位块卡接在连接块11的内部时，通过压缩弹簧13挤压卡接块12，使得卡接块12能够将限位块卡接在连接块11的内部，从而对限位块进行限位，将其限位在连接块11的内部，连接管8通过卡接件9与卡接条7进行连接，将卡接件9卡接在卡接条7的内部，使得连接柱2能够与卡接条7进行连接，防止产生偏移。

其中，请参阅图2，卡接件9的外侧设置有且位于连接管8的内部设置有两组限位块，且卡接件9通过限位块与连接块11进行连接，限位块的外部结构大小与连接块11的内部结构大小呈相对应设计，当需要对刀片5的位置进行调整时，转动卡接件9，使得限位块能够从连接块11的内部位移出，将限位块位移至另一组的容纳腔10内，再次转动卡接件9，使得限位块能够位移至连接块11的内部，通过两组卡接块12将其限位在连接块11的内部，从而使得卡接件9能够与卡接槽14的连接断开，因此使得连接柱2能够进行位移，带动支撑板3进行位移，从而能够调节刀片5的位置，根据需求裁切出不同规格的塑料薄膜。

其次，请参阅图1和图4，卡接条7的内部开设有卡接槽14，卡接槽14的内部结构大小与卡接件9的外部结构大小呈相对应设计，卡接条7通过卡接槽14与卡接件9进行连接，通过卡接槽14使得卡接条7能够与卡接件9进行连接，对卡接件9进行限位，防止连接柱2出现偏移。

再者，请参阅图1和图5，两组连接柱2通过连接板15进行连接，两组连接板15相互靠近的一端均开设有连接槽16，通过连接槽16使得限位件17能够与连接板15进行连接，在清理刀片5附件的碎屑时，通过两组限位件17将刀片5进行包围，防止操作人员接触到刀片5，导致受到伤害，连接槽16的内部设置有限位件17，且连接槽16的内部设置有伸缩杆，伸缩杆的外侧设置有缓冲弹簧，当刀片5与限位件17接触时，挤压限位件17，通过缓冲弹簧对限位件17进行缓冲，防止对限位件17造成损伤，限位件17的上下两侧均设置有滑块，连接槽16靠近滑块的两端均开设有限位槽，且连接槽16通过限位槽与滑块进行连接，在限位件17进行位移时，通过滑块与限位槽进行连接，使得能够对限位件17进行限位，防止限位件17出现偏移，导致错位，限位件17远离连接槽16的一端设置有两组磨刀块18，在刀片5经过限位件17时，与磨刀块18进行接触，对刀片5的刀口进行打磨，提高刀片5的锋利度，使得能够增加刀片5对塑料薄膜的裁切效率。

更进一步的，请参阅图1，操作台主体1顶部的前后两侧且位于连接柱2的外侧设置有两组支撑柱，两组支撑柱通过两组压辊进行连接，通过两组压辊能够对于塑料薄膜进行限位，从而能够方便刀片5对塑料薄膜进行裁切，操作台主体1远离压辊的一端设置有连接轴，通过连接轴使得能够将塑料薄膜放置在其外侧，从而能够对塑料薄膜进行裁切。

在本实施例中，实施场景具体为：在实际使用时，首先将操作台主体1放置在指定位置，对装置进行整体通电，将塑料薄膜放置在连接轴的外侧，随后将塑料薄膜贯穿多组压辊，启动伸缩气缸4，通过伸缩气缸4带动刀片5进行位移，通过刀片5能够对塑料薄膜进行裁切，在刀片5经过限位件17时，与磨刀块18进行接触，对刀片5的刀口进行打磨，提高刀片5的锋利度，使得能够增加刀片5对塑料薄膜的裁切效率，当需要对刀片5的位置进行调整时，转动卡接件9，使得限位块能够从连接块11的内部位移出，将限位块位移至另一组的容纳腔10内，再次转动卡接件9，使得限位块能够位移至连接块11的内部，通过压缩弹簧13挤压卡接块12，使得卡接块12能够将限位块卡接在连接块11的内部，从而对限位块进行限位，将其限位在连接块11的内部，从而使得卡接件9能够与卡接槽14的连接断开，因此使得连接柱2能够进行位移，带动支撑板3进行位移，从而能够调节刀片5的位置，根据需求裁切出不同规格的塑料薄膜与现有的裁切装置相比较，本实用新型通过设计能够提高裁切装置的整体实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料薄膜自动裁切装置，包括操作台主体(1)，其特征在于：所述操作台主体(1)顶部的左右两侧均设置有两组连接柱(2)，多组所述连接柱(2)通过支撑板(3)进行连接，所述支撑板(3)的顶部设置有伸缩气缸(4)，所述伸缩气缸(4)的输出端延伸至两组连接柱(2)之间设置有刀片(5)，所述操作台主体(1)顶部的左右两侧且为连接柱(2)的内侧均开设有容纳槽(6)，所述容纳槽(6)的内部设置有卡接条(7)，所述连接柱(2)通过连接管(8)与卡接条(7)进行连接，所述连接管(8)的内部设置有卡接件(9)，且所述连接管(8)的内部开设有两组容纳腔(10)，所述容纳腔(10)的内部设置有两组连接块(11)，所述连接块(11)的内部设置有两组卡接块(12)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜自动裁切装置，其特征在于：两组所述容纳腔(10)的内部呈相互连通状结构设计，所述卡接块(12)延伸至连接块(11)的内部设置有多组压缩弹簧(13)，所述连接管(8)通过卡接件(9)与卡接条(7)进行连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜自动裁切装置，其特征在于：所述卡接件(9)的外侧设置有且位于连接管(8)的内部设置有两组限位块，且所述卡接件(9)通过限位块与连接块(11)进行连接，所述限位块的外部结构大小与连接块(11)的内部结构大小呈相对应设计。

4.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜自动裁切装置，其特征在于：所述卡接条(7)的内部开设有卡接槽(14)，所述卡接槽(14)的内部结构大小与卡接件(9)的外部结构大小呈相对应设计，所述卡接条(7)通过卡接槽(14)与卡接件(9)进行连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜自动裁切装置，其特征在于：两组所述连接柱(2)通过连接板(15)进行连接，两组所述连接板(15)相互靠近的一端均开设有连接槽(16)，所述连接槽(16)的内部设置有限位件(17)，且所述连接槽(16)的内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧设置有缓冲弹簧，所述限位件(17)的上下两侧均设置有滑块，所述连接槽(16)靠近滑块的两端均开设有限位槽，且所述连接槽(16)通过限位槽与滑块进行连接，所述限位件(17)远离连接槽(16)的一端设置有两组磨刀块(18)。

6.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜自动裁切装置，其特征在于：所述操作台主体(1)顶部的前后两侧且位于连接柱(2)的外侧设置有两组支撑柱，两组所述支撑柱通过两组压辊进行连接，所述操作台主体(1)远离压辊的一端设置有连接轴。