CN114589913B - 一种交联膜吹塑装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种交联膜吹塑装置，包括机头，所述机头与底部的挤出机相连接，所述定型架的底部开设有定型通道，还包括：输气通道，所述输气通道贯穿开设在机头的中心位置，所述导筒的上方安装有吹气筒，所述机头的顶部固定有导气环座，所述封板的顶部连接有齿辊；螺杆，所述螺杆安装在吹气筒的顶部，且螺杆上螺纹套设有定型架，所述定型架的前后两侧均固定有限位齿条，所述安装架内部嵌入式轴承安装有主齿轮和副齿轮，所述副齿轮的下方啮合设置有活动齿条，所述人字夹板位于安装架的内部位置。该交联膜吹塑装置，对薄膜进行均匀吹胀，避免薄膜变形，同时可以进行自动牵引，避免人工牵引造成的麻烦。

Description

一种交联膜吹塑装置

技术领域

本发明涉及交联膜吹塑技术领域，具体为一种交联膜吹塑装置。

背景技术

交联膜的吹塑，是通过挤出机对物料进行挤出和熔融，再由机头内的吹塑通道导出并通过内部的高速气流进行吹胀，配合外部凤环的冷却成型，然后通过人字夹板对成型的薄膜进行收缩引导和后续的收卷，但是现有的交联膜吹塑装置在使用时存在以下问题：

薄膜在成型过程中，其内径远远大于中部吹出高速压缩空气的外径，导致压缩空气团在进行吹胀过程中，薄膜受力不均，容易出现变形的情况，不方便对薄膜进行均匀的吹胀操作，同时薄膜在成型初期，需要将薄膜端部牵引至上方人字夹板处再进行后续的收卷，但是现有的交联膜吹塑装置，大都采用人工牵引，不方便进行薄膜的自动牵引，薄膜初期温度较高，人工操作容易伤害到工作人员，同时交联膜吹塑装置整体高度较高，采用人工牵引也比较麻烦，人工控制牵引速度不便于调控，也是影响成膜效果的因素之一。

针对上述问题，急需在原有交联膜吹塑装置的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种交联膜吹塑装置，以解决上述背景技术提出现有的交联膜吹塑装置，不方便对薄膜进行均匀的吹胀操作，同时不方便进行薄膜的自动牵引的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种交联膜吹塑装置，包括机头，所述机头与底部的挤出机相连接，且机头内开设有吹塑通道，并且机头的上方放置有定型架，而且机头上安装有风环，所述定型架的底部开设有定型通道，且定型通道位于吹塑通道上方，并且定型架内填充冷却水；

还包括：

输气通道，所述输气通道贯穿开设在机头的中心位置，且输气通道中部的内壁上轴承安装有导筒，并且导筒的底部固定有叶轮，所述导筒的上方安装有吹气筒，且吹气筒的顶部边缘处开设有吹气孔，并且吹气筒的顶部位于机头的上方，所述机头的顶部固定有导气环座，且导气环座位于定型架和吹气筒之间，所述导气环座的内部贯通开设有导气孔，且导气孔的内侧通过扭簧转动安装有封板，并且导气孔的外侧位置固定有导气网，所述封板的顶部连接有齿辊，且齿辊的外侧啮合有齿环，并且齿环和齿辊均嵌入式安装于导气环座的内部；

螺杆，所述螺杆安装在吹气筒的顶部，且螺杆上螺纹套设有定型架，所述定型架的前后两侧均固定有限位齿条，且限位齿条的一端在安装架的侧壁上嵌入式滑动安装，并且安装架固定于机头的顶部，所述安装架内部嵌入式轴承安装有主齿轮和副齿轮，且主齿轮和副齿轮之间通过同步带相连接，所述副齿轮的下方啮合设置有活动齿条，且活动齿条在安装架内嵌入式横向滑动，并且活动齿条的一端固定有人字夹板，所述人字夹板位于安装架的内部位置，且人字夹板位于定型架的两侧位置，并且安装架的顶部固定有辊轴。

优选的，所述定型通道的正截面设计为“T”字形结构，且定型通道整体呈环形结构与吹塑通道相对应，方便吹塑通道内的初始物料进入定型通道内进行冷却定型和位置的固定。

优选的，所述导筒的顶部固定有定位杆，且定位杆位于定位槽内，并且定位槽开设于吹气筒的底部，而且定位杆与定位槽之间固定有定位弹簧，导筒可以通过定位杆和定位槽带动吹气筒转动。

优选的，所述定位杆通过定位弹簧在定位槽内弹性滑动，且定位槽在吹气筒的底部等角度分布有四个，通过定位弹簧的使用，吹气筒转速增加时，由定位弹簧提供的回弹力实现吹气筒的缓冲，使得导筒在转速不变的情况下，后续吹气筒的转速得以减缓。

优选的，所述导气孔在导气环座内等角度分布，且导气孔的外端截面呈喇叭状结构设计，并且相邻导气孔的外端之间相贴，通过导气孔对高速气体进行引导，并吹向薄膜。

优选的，所述导气网设计为边侧弧线状的“V”字形机构，且导气网与导气孔共中心轴线，通过导气网对吹出的高速气体进行引导，使得气体均匀的从导气网的网孔内吹出。

优选的，所述封板在导气孔内弹性转动，且导气孔与吹气孔的分布位置相对应，封板对导气孔的封堵，当内部风力足够时，齿辊带动齿环转动，齿环带动所有齿辊转动，实现所有导气孔的打开，保证导气孔的均匀送气。

优选的，所述螺杆的顶部位置设计为螺纹连接的可拆卸结构，且螺杆的转动带动定型架在安装架内竖直滑动，吹气筒的转动带动螺杆转动，可以带动定型架上移，实现自动牵引，同时定型架移动至上方时，可以将螺杆和定型架拆卸下来，方便将上方的薄膜放入辊轴内进行引导和后续的收卷。

优选的，所述限位齿条呈“L”字形结构与主齿轮相啮合，且主齿轮关于限位齿条的中心轴线对称设置有两个，定型架的上移带动限位齿条上移，限位齿条移动至主齿轮处时，通过主齿轮带动副齿轮转动，进而带动活动齿条和人字夹板向内活动，对薄膜进行收缩引导。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明，设置均匀吹胀机构，在输气管道内设置可转动的导筒和吹气筒，高速压缩空气进入输气管道内后，在叶轮的作用下可以带动导筒转动，导筒通过定位杆和定位槽带动吹气筒转动，使得高速气流通过等角度分布的吹气孔到达导气环座位置，通过弹性转动的封板对导气孔进行封堵，当导气环座内侧气压足够时，在齿辊和齿环的作用下，所有导气孔内的封板同步打开，使得气流均匀的从导气孔内吹出，通过导气孔的喇叭端对气流进行分散，同时相邻导气孔之间相贴，使得气体在圆周位置上均匀喷出，避免出现阻隔区域，同时配合“V”字形结构的导气网对气流再次分散，通过导气孔的喇叭端，使得气流得以均匀的吹出，避免出现成团气流对薄膜的吹胀，进而使得薄膜内部受到周向均匀的气流，提高吹胀均匀度，避免吹胀过程中出现变形影响薄膜的成型效果；

2.本发明，设置自动牵引机构，初始导出的薄膜原料进入定型架底部的定型通道内，通过定型架内部的冷却水对原料进行冷却，配合截面为“T”字形的定型通道对薄膜的初始状态进行固定和限位，同时吹气筒的转动带动螺杆的转动，在限位齿条的限制作用下，螺杆带动定型架上移，配合吹胀和风环的冷却成型，对薄膜进行自动牵引，人字夹板的初始状态处于两侧位置，避免遮挡定型架的上移，同时当定型架带动限位齿条上移至主齿轮位置时，限位齿条带动主齿轮转动，主齿轮通过副齿轮带动活动齿条和人字夹板向内活动，逐渐向内活动过程中对薄膜进行引导和收缩，直至定型架完全移动至人字夹板上方位置，人字夹板完全合拢，完成对薄膜的自动牵引，后续只需要对螺杆和定型架进行拆卸即可将薄膜取出进行后续的收卷操作，避免人工牵引的麻烦，提高薄膜成型效果；

3.本发明，设置自适应调速机构，当薄膜厚度较薄时，定型架所受的阻力减少，此时定型架的上升速度和螺杆的转动速度变快，进而使得吹气筒的转速变快，此时导筒转速不变的情况下，定位弹簧从被压缩的状态得到一定程度的拉伸释放，使得定位弹簧的长度变长，此时导筒持续转动时，定位杆需要再次对定位弹簧进行压缩才能继续带动吹气筒转动，进而使得导筒带动吹气筒转动时会存在时间间隙，此时吹气筒的转速会相对变缓，进而通过螺杆带动定型架上移的速度变缓，对薄膜的拉伸速度也会变缓，进而当吹塑通道内导出物料的厚度较薄的情况下，拉伸速度变缓，保证薄膜整体厚度的一致性；

综上所述，本发明，利用高速气流本身的冲击力，带动导筒和吹气筒的转动，一方面，通过吹气筒的转动均匀的输送分散的高速气流，同时配合封板、齿辊和齿环的使用，使得气流均匀的进入多个导气孔内，并配合导气网的使用，进一步对气流进行分散，使得薄膜受到均匀的吹胀力，避免出现变形的情况，同时吹气筒的转动，可以带动螺杆的转动以及定型架的上移，对薄膜进行自动牵引，避免人工操作的麻烦，定型架的上移，可以带动人字夹板的活动，对薄膜进行自动收缩和引导，进一步的，通过定位杆和定位弹簧的调控，可以自适应调节对薄膜的牵引拉伸速度，避免通过吹塑通道出料时出现厚度不均的情况，进一步提高薄膜成型效果，整体操作只需要利用高速气流的推力即可实现，实现高效成膜的同时，节约能源。

附图说明

图1为本发明正剖结构示意图；

图2为本发明定位杆俯视剖面结构示意图；

图3为本发明导气环座俯视剖面结构示意图；

图4为本发明齿辊和齿环俯视剖面结构示意图；

图5为本发明图1中A处放大结构示意图；

图6为本发明限位齿条和活动齿条正剖结构示意图；

图7为本发明限位齿条和活动齿条俯视剖面结构示意图；

图8为本发明限位齿条和活动齿条侧面结构示意图。

图中：1、机头；101、风环；2、吹塑通道；3、定型架；4、定型通道；5、输气通道；6、导筒；7、叶轮；8、吹气筒；9、吹气孔；10、定位杆；11、定位槽；12、定位弹簧；13、导气环座；14、导气孔；141、导气网；15、齿辊；16、封板；17、齿环；18、螺杆；19、限位齿条；20、安装架；21、主齿轮；22、副齿轮；23、活动齿条；24、人字夹板；25、辊轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种交联膜吹塑装置，机头1、风环101、吹塑通道2、定型架3、定型通道4、输气通道5、导筒6、叶轮7、吹气筒8、吹气孔9、定位杆10、定位槽11、定位弹簧12、导气环座13、导气孔14、导气网141、齿辊15、封板16、齿环17、螺杆18、限位齿条19、安装架20、主齿轮21、副齿轮22、活动齿条23、人字夹板24和辊轴25；

实施例1

请参阅图1-5，包括机头1，机头1与底部的挤出机相连接，且机头1内开设有吹塑通道2，并且机头1的上方放置有定型架3，而且机头1上安装有风环101，定型架3的底部开设有定型通道4，且定型通道4位于吹塑通道2上方，并且定型架3内填充冷却水；输气通道5，输气通道5贯穿开设在机头1的中心位置，且输气通道5中部的内壁上轴承安装有导筒6，并且导筒6的底部固定有叶轮7，导筒6的上方安装有吹气筒8，且吹气筒8的顶部边缘处开设有吹气孔9，并且吹气筒8的顶部位于机头1的上方，机头1的顶部固定有导气环座13，且导气环座13位于定型架3和吹气筒8之间，导气环座13的内部贯通开设有导气孔14，且导气孔14的内侧通过扭簧转动安装有封板16，并且导气孔14的外侧位置固定有导气网141，封板16的顶部连接有齿辊15，且齿辊15的外侧啮合有齿环17，并且齿环17和齿辊15均嵌入式安装于导气环座13的内部；定型通道4的正截面设计为“T”字形结构，且定型通道4整体呈环形结构与吹塑通道2相对应，导筒6的顶部固定有定位杆10，且定位杆10位于定位槽11内，并且定位槽11开设于吹气筒8的底部，而且定位杆10与定位槽11之间固定有定位弹簧12，定位杆10通过定位弹簧12在定位槽11内弹性滑动，且定位槽11在吹气筒8的底部等角度分布有四个，导气孔14在导气环座13内等角度分布，且导气孔14的外端截面呈喇叭状结构设计，并且相邻导气孔14的外端之间相贴，导气网141设计为边侧弧线状的“V”字形机构，且导气网141与导气孔14共中心轴线，封板16在导气孔14内弹性转动，且导气孔14与吹气孔9的分布位置相对应；高速气流进入输气通道5内，通过叶轮7带动导筒6转动，导筒6通过定位杆10和定位槽11带动吹气筒8转动，通过吹气筒8上的吹气孔9将高速气流均匀吹出，并通过在导气环座13内续存，配合齿环17和周向分布齿辊15的啮合，实现所有封板16同步转动，进而所有导气孔14同步打开，方便气流均匀吹出，再配合导气网141对气流进行引导，使得气流均匀的吹向薄膜，实现均匀吹胀操作；

实施例2

请参阅图1和图6-8，螺杆18，螺杆18安装在吹气筒8的顶部，且螺杆18上螺纹套设有定型架3，定型架3的前后两侧均固定有限位齿条19，且限位齿条19的一端在安装架20的侧壁上嵌入式滑动安装，并且安装架20固定于机头1的顶部，安装架20内部嵌入式轴承安装有主齿轮21和副齿轮22，且主齿轮21和副齿轮22之间通过同步带相连接，副齿轮22的下方啮合设置有活动齿条23，且活动齿条23在安装架20内嵌入式横向滑动，并且活动齿条23的一端固定有人字夹板24，人字夹板24位于安装架20的内部位置，且人字夹板24位于定型架3的两侧位置，并且安装架20的顶部固定有辊轴25，螺杆18的顶部位置设计为螺纹连接的可拆卸结构，且螺杆18的转动带动定型架3在安装架20内竖直滑动，限位齿条19呈“L”字形结构与主齿轮21相啮合，且主齿轮21关于限位齿条19的中心轴线对称设置有两个；物料初始进入定型通道4内进行冷却定型，通过吹气筒8带动螺杆18转动，使得螺杆18带动定型架3上移，带动薄膜自动上移进行吹胀和冷却，当限位齿条19移动至主齿轮21位置，可以通过副齿轮22带动活动齿条23移动，进而带动两个人字夹板24向内活动，逐渐对薄膜进行收缩引导，实现自动牵引。

工作原理：在使用该交联膜吹塑装置时，如图1-5中，首先通过挤出机将物料挤入机头1内的吹塑通道2内，吹塑通道2内的物料进入定型架3底部的定型通道4内进行冷却成型，通过底部截面“T”字形的定型通道4对薄膜处料进行成型后的限制，使得后续定型架3得以带动薄膜上升，然后通过外接输气设备，将高速气流输送进输气通道5内，高速气流与叶轮7接触带动导筒6转动，导筒6上的定位杆10跟随转动并对定位弹簧12进行压缩，通过定位槽11带动吹气筒8转动，同时气流通过导筒6进入吹气筒8内，通过转动的吹气筒8上的吹气孔9将高速气流均匀吹出，当吹气筒8和导气环座13内的气流压力足够时，多个导气孔14内的封板16被推动转动，并通过齿辊15和齿环17的传动，实现所有导气孔14内封板16的转动，进而使得高速气流均匀的从所有导气孔14内吹出，并通过导气网141对气流进行引导和分散，使得气流通过导气网141上的网孔均匀吹出，进而实现对薄膜的均匀吹胀，配合风环101进行外部的冷却成型，通过定位杆10和定位弹簧12的设置，当薄膜厚度较薄时，定型架3的上升速度和螺杆18的转动速度变快，进而使得吹气筒8的转速变快，此时导筒6转速不变的情况下，定位弹簧12从被压缩的状态得到一定程度的拉伸释放，使得定位弹簧12的长度变长，此时导筒6持续转动时，定位杆10需要再次对定位弹簧12进行压缩才能继续带动吹气筒8转动，进而使得导筒6带动吹气筒8转动时会存在时间间隙，此时吹气筒8的转速会相对变缓，进而通过螺杆18带动定型架3上移的速度变缓，对薄膜的拉伸速度也会变缓，进而当吹塑通道2内导出物料的厚度较薄的情况下，拉伸速度变缓，保证薄膜整体厚度的一致性；

如图1和图6-8中，当吹气筒8在转动时，带动螺杆18转动，在限位齿条19的限制作用下，可以通过螺杆18带动定型架3上移，对薄膜进行自动牵引，当定型架3移动至人字夹板24偏上方位置时，限位齿条19跟随移动至主齿轮21位置，通过主齿轮21带动副齿轮22转动，两侧的副齿轮22与活动齿条23啮合带动活动齿条23和人字夹板24向中间靠拢，直至两个人字夹板24对接，此时定型架3完全移动至人字夹板24上方，通过人字夹板24对薄膜进行逐渐的收缩和引导，然后再由人工将定型架3和螺杆18上半部分拆卸下来，将顶部薄膜的端部送入辊轴25并绕设在准备好的收卷辊上，实现薄膜的自动收卷和自动出膜操作，对螺杆18上半部分的拆卸，避免螺杆18影响薄膜的收卷成型。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种交联膜吹塑装置，包括机头（1），所述机头（1）与底部的挤出机相连接，且机头（1）内开设有吹塑通道（2），并且机头（1）的上方放置有定型架（3），而且机头（1）上安装有风环（101），所述定型架（3）的底部开设有定型通道（4），且定型通道（4）位于吹塑通道（2）上方，并且定型架（3）内填充冷却水；

其特征在于：还包括：

输气通道（5），所述输气通道（5）贯穿开设在机头（1）的中心位置，且输气通道（5）中部的内壁上轴承安装有导筒（6），并且导筒（6）的底部固定有叶轮（7），所述导筒（6）的上方安装有吹气筒（8），且吹气筒（8）的顶部边缘处开设有吹气孔（9），并且吹气筒（8）的顶部位于机头（1）的上方，所述机头（1）的顶部固定有导气环座（13），且导气环座（13）位于定型架（3）和吹气筒（8）之间，所述导气环座（13）的内部贯通开设有导气孔（14），且导气孔（14）的内侧通过扭簧转动安装有封板（16），并且导气孔（14）的外侧位置固定有导气网（141），所述封板（16）的顶部连接有齿辊（15），且齿辊（15）的外侧啮合有齿环（17），并且齿环（17）和齿辊（15）均嵌入式安装于导气环座（13）的内部；

螺杆（18），所述螺杆（18）安装在吹气筒（8）的顶部，且螺杆（18）上螺纹套设有定型架（3），所述定型架（3）的前后两侧均固定有限位齿条（19），且限位齿条（19）的一端在安装架（20）的侧壁上嵌入式滑动安装，并且安装架（20）固定于机头（1）的顶部，所述安装架（20）内部嵌入式轴承安装有主齿轮（21）和副齿轮（22），且主齿轮（21）和副齿轮（22）之间通过同步带相连接，所述副齿轮（22）的下方啮合设置有活动齿条（23），且活动齿条（23）在安装架（20）内嵌入式横向滑动，并且活动齿条（23）的一端固定有人字夹板（24），所述人字夹板（24）位于安装架（20）的内部位置，且人字夹板（24）位于定型架（3）的两侧位置，并且安装架（20）的顶部固定有辊轴（25）；

所述导筒（6）的顶部固定有定位杆（10），且定位杆（10）位于定位槽（11）内，并且定位槽（11）开设于吹气筒（8）的底部，而且定位杆（10）与定位槽（11）之间固定有定位弹簧（12），所述定位杆（10）通过定位弹簧（12）在定位槽（11）内弹性滑动，且定位槽（11）在吹气筒（8）的底部等角度分布有四个；

所述导气孔（14）在导气环座（13）内等角度分布，且导气孔（14）的外端截面呈喇叭状结构设计，并且相邻导气孔（14）的外端之间相贴，所述导气网（141）设计为边侧弧线状的“V”字形机构，且导气网（141）与导气孔（14）共中心轴线，所述封板（16）在导气孔（14）内弹性转动，且导气孔（14）与吹气孔（9）的分布位置相对应。

2.根据权利要求1所述的一种交联膜吹塑装置，其特征在于：所述定型通道（4）的正截面设计为“T”字形结构，且定型通道（4）整体呈环形结构与吹塑通道（2）相对应。

3.根据权利要求1所述的一种交联膜吹塑装置，其特征在于：所述螺杆（18）的顶部位置设计为螺纹连接的可拆卸结构，且螺杆（18）的转动带动定型架（3）在安装架（20）内竖直滑动。

4.根据权利要求1所述的一种交联膜吹塑装置，其特征在于：所述限位齿条（19）呈“L”字形结构与主齿轮（21）相啮合，且主齿轮（21）关于限位齿条（19）的中心轴线对称设置有两个。