CN115676510A - 一种带有裁剪机构的复合纱线加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有裁剪机构的复合纱线加工装置，涉及纱线加工技术领域。带有裁剪机构的复合纱线加工装置包括支撑架、电机、驱动辊、传送带、卷收件与放卷件，支撑架内部靠近两端的位置分别转动连接有驱动辊与传动辊，且支撑架的一侧外表面与驱动辊对应的位置设置有电机，卷收件与放卷件分别位于支撑架的左右两侧；本发明通过设置撑张机构，撑张辊在随传送带移动的过程中向纱线靠近，且沿纱线移动方向的两端移动，撑张辊与纱线贴合，从而能够利用撑张辊对筛选的待裁剪区域进行拉直，使纱线处于平直状态，进而辅助裁剪组件对纱线进行裁剪，避免在裁剪过程中纱线裁剪处出现崩开或者松弛的现象，提高裁剪效果。

Description

一种带有裁剪机构的复合纱线加工装置

技术领域

本发明涉及纱线加工技术领域，具体为一种带有裁剪机构的复合纱线加工装置。

背景技术

纱线是制造纱布的主要原料，通常纱线从外界购得的都是原料线，需要加工才能进行制作纱布；

其中复合纱线是纱线的一种，复合纱线按天然纤维分为棉纺、麻纺、绢纺、和毛纺，工艺流程和设备不尽相同，化学纤维纯纺、混纺大多采用棉、麻、绢、毛纺纱工艺，复合纺纱线是通过多种纺纱线在通过捻合后形成的一种纺纱线，具备弹性高，抗拉强度大，使用寿命长等多种优点；

纱线在通过专用纺织机进行加工作业时需要进行裁剪作业然后卷收，以便根据需要进行编织，而现有的裁剪机构都是直接裁剪，没有对需裁剪纱线进行稳固，导致在裁剪过程中纱线容易变形，且散乱，从而影响后续纺织作业。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决而现有的裁剪机构都是直接裁剪，没有对需裁剪纱线进行稳固，导致在裁剪过程中纱线容易变形，且散乱，从而影响后续纺织作业的问题，而提出一种带有裁剪机构的复合纱线加工装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种带有裁剪机构的复合纱线加工装置，包括支撑架、电机、驱动辊、传送带、卷收件与放卷件，所述支撑架内部靠近两端的位置分别转动连接有驱动辊与传动辊，且支撑架的一侧外表面与驱动辊对应的位置设置有电机，所述卷收件与放卷件分别位于支撑架的左右两侧，所述电机的输出端贯穿支撑架并与驱动辊固定连接，且电机的输出端与支撑架转动连接，所述驱动辊与传动辊的外表面传动连接有传送带；所述传送带的外表面等距离设置有若干组撑张机构，且支撑架的上端外表面靠近中部的位置固定连接有U型架，所述U型架的外表面设置有裁剪组件；

所述撑张机构包括支撑柱、支撑板、滑槽一、滑块一、固定板、活动杆、撑张辊、滑槽二以及滑块二；所述支撑柱固定连接于传送带的外表面，且支撑柱的一端与传送带固定连接，另一端固定连接有支撑板，所述支撑板的上端外表面靠近前后两侧的位置均开设有滑槽一，且滑槽一的内部滑动连接有滑块一，所述滑块一的上端贯穿至滑槽一外部并固定连接有固定板，所述固定板的两侧外表面靠底端的位置均铰接有活动杆，所述活动杆的上端外表面通过连接轴转动连接有撑张辊，且支撑板的上端外表面与活动杆对应的位置开设有滑槽二，所述滑槽二的内部固定连接有导向杆一，且导向杆一的外表面滑动连接有滑块二，所述导向杆一的外表面靠近一端的位置设置有弹簧一，且弹簧一的一端与滑槽二固定连接，另一端与滑块二固定连接，所述滑块二的上端贯穿至滑槽二的外部并与其活动杆相连接，所述支撑架内表面的两侧靠近顶端的位置均固定连接有导向板，且导向板位于传送带的上方，所述导向板外表面远离电机的一端呈弧形向内侧倾斜。

进一步的，所述滑槽二的内表面呈弧形，相邻两组所述滑槽二呈对称式分布，所述导向杆一横截面呈弧形，且滑块二与导向杆一相互吻合并滑动连接，所述滑块二的上端贯穿至滑槽二的外部并与活动杆转动连接。

进一步的，所述裁剪组件包括伸缩气缸、安装板一、上刀片、安装板二以及下刀片；所述U型架的上端外表面设置有伸缩气缸，且伸缩气缸的输出端贯穿U型架并固定连接有安装板一，所述安装板一的下端外表面固定连接有上刀片，所述支撑板的上端外表面靠近中部的位置固定连接有支撑台，且支撑台的内部与上刀片对应的位置设置有下刀片，所述下刀片的下端外表面固定连接有安装板二，且安装板二与支撑台之间设置有调节机构。

进一步的，所述调节机构包括活动腔、连接板、活动板、通孔、活动槽；所述支撑台的上端外表面开设有活动腔，且安装板二与下刀片均位于活动腔的内部，所述安装板二的下端外表面固定连接有连接板，且连接板的两侧外表面远离安装板二的一端均铰接有活动板，所述活动板的一端与安装板二铰接，另一端铰接有安装柱，且活动腔内表面的两侧与安装柱对应的位置开设有连接孔，所述连接孔内表面贯穿至滑槽一的内部。

进一步的，所述连接孔的内部设置有连接杆，且连接杆的一端贯穿至滑槽一的内部与滑块一固定连接，另一端贯穿至安装柱的内部，所述安装柱与连接杆对应的位置开设有活动槽，且活动槽的内部滑动连接有限位块，所述连接杆远离滑块一的一端贯穿至活动槽的内部与限位块固定连接，且连接杆与安装柱滑动连接。

进一步的，所述安装柱的外表面与连接孔的内表面紧密贴合，且安装柱与连接孔滑动连接，所述连接板的下端外表面靠近两侧的位置均设置有弧形弹片，且弧形弹片的一端与连接板固定连接，另一端与活动板固定连接。

进一步的，所述连接杆外表面位于滑槽一内部的位置套接有弹簧二，且弹簧二的一端与滑槽一固定连接，另一端与滑块一固定连接，所述导向板外表面远离支撑架的一侧靠近中间的位置固定连接有凸起，且凸起外表面远离导向板的一侧呈弧形，所述凸起与导向板的外表面远离支撑架的一侧均嵌入式滚动连接有滚珠，且滚珠的外表面与固定板外表面紧密贴合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置撑张机构，撑张辊在随传送带移动的过程中向纱线靠近，且沿纱线移动方向的两端移动，撑张辊与纱线贴合，从而能够利用撑张辊对筛选的待裁剪区域进行拉直，使纱线处于平直状态，进而辅助裁剪组件对纱线进行裁剪，避免在裁剪过程中纱线裁剪处出现崩开或者松弛的现象，提高裁剪效果；

2、本发明中，通过设置下刀片自动向上顶出，能够避免由于单方向地对纱线进行裁切，而导致其产生较大幅度变形的状况发生，并且提高装置的自动化性能以及裁剪后的纱线的质量，当固定板向远离凸起的方向移动时，滑块二在弹簧二以及弧形弹片的共同作用下向远离连接孔的方向移动，因此下刀片自动收回与活动腔的内部，避免在其随传送带移动过程中再次与纱线接触并对其造成破坏，同时能够防止工作人员在裁剪完成后整理纱线时意外触碰到下刀片而受伤，提高装置使用的安全性。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的图1的A区域的放大图；

图3为本发明的传送带与支撑板的组合视图；

图4为本发明的图3的B区域的放大图；

图5为本发明的调节机构的结构示意图；

图6为本发明的图5的C区域的放大图；

图7为本发明的图5的D区域的放大图；

图8为本发明的图5的E区域的放大图。

附图标记：1、支撑架；2、电机；3、驱动辊；5、传送带；6、卷收件；7、放卷件；8、撑张机构；801、支撑柱；802、支撑板；803、滑槽一；804、滑块一；805、固定板；806、活动杆；807、撑张辊；808、滑槽二；809、滑块二；810、导向杆一；811、弹簧一；812、导向板；9、裁剪组件；901、伸缩气缸；902、安装板一；903、上刀片；904、安装板二；905、下刀片；906、支撑台；907、调节机构；908、活动腔；909、连接板；911、活动板；912、安装柱；913、连接孔；914、连接杆；915、活动槽；916、限位块；917、弧形弹片；918、弹簧二；919、凸起；920、滚珠；10、U型架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1-8所示，本发明提出的一种带有裁剪机构的复合纱线加工装置，包括支撑架1、电机2、驱动辊3、传送带5、卷收件6与放卷件，支撑架1内部靠近两端的位置分别转动连接有驱动辊3与传动辊，且支撑架1的一侧外表面与驱动辊3对应的位置设置有电机2，卷收件6与放卷件分别位于支撑架1的左右两侧，电机2的输出端贯穿支撑架1并与驱动辊3固定连接，且电机2的输出端与支撑架1转动连接，驱动辊3与传动辊的外表面传动连接有传送带5；传送带5的外表面等距离设置有若干组撑张机构8，裁剪前，将放卷件表面卷收的纱线的自由端牵引至卷收件6的外表面固定，且纱线贯穿于撑张机构8之间，纱线处于绷直状态，然后启动卷收件6对纱线进行卷收牵引，在对纱线进行卷收牵引的过程中，电机2输出端驱动驱动辊3向卷收件6方向转动，因此传送带5在驱动辊3的作用下带动其表面的撑张机构8向卷收件6方向转动，且支撑架1的上端外表面靠近中部的位置固定连接有U型架10，U型架10的外表面设置有裁剪组件9；

撑张机构8包括支撑柱801、支撑板802、滑槽一803、滑块一804、固定板805、活动杆806、撑张辊807、滑槽二808以及滑块二809；支撑柱801固定连接于传送带5的外表面，且支撑柱801的一端与传送带5固定连接，另一端固定连接有支撑板802，支撑板802的上端外表面靠近前后两侧的位置均开设有滑槽一803，且滑槽一803的内部滑动连接有滑块一804，滑块一804的上端贯穿至滑槽一803外部并固定连接有固定板805，固定板805的两侧外表面靠底端的位置均铰接有活动杆806，活动杆806的上端外表面通过连接轴转动连接有撑张辊807，当支撑柱801带动支撑板802向支撑架1的上方转动时，支撑板802位于导向板812的下方，纱线位于相邻两组撑张辊807之间，支撑架1内表面的两侧靠近顶端的位置均固定连接有导向板812，且导向板812位于传送带5的上方，导向板812外表面远离电机2的一端呈弧形向内侧倾斜，导向板812外表面远离支撑架1的一侧靠近中间的位置固定连接有凸起919，且凸起919外表面远离导向板812的一侧呈弧形，凸起919与导向板812的外表面远离支撑架1的一侧均嵌入式滚动连接有滚珠920，且滚珠920的外表面与固定板805外表面紧密贴合，固定板805与外表面与导向板812外表面贴合，支撑板802随传送带5移动过程中，固定板805在导向板812的挤压下推动滑块二809沿滑槽移动。

支撑板802的上端外表面与活动杆806对应的位置开设有滑槽二808，滑槽二808的内部固定连接有导向杆一810，且导向杆一810的外表面滑动连接有滑块二809，导向杆一810的外表面靠近一端的位置设置有弹簧一811，且弹簧一811的一端与滑槽二808固定连接，另一端与滑块二809固定连接，滑块二809的上端贯穿至滑槽二808的外部并与其活动杆806相连接，滑槽二808的内表面呈弧形，相邻两组滑槽二808呈对称式分布，导向杆一810横截面呈弧形，且滑块二809与导向杆一810相互吻合并滑动连接，两组活动杆806在固定板805的推动下驱使滑块一804沿导向杆一810移动并拉伸弹簧一811，当活动板911移动至凸起919左端且持续向靠近卷收件6的方向移动时，活动板911再次受到挤压向靠近纱线的方向推动活动杆806以及撑张辊807，由于导向杆一810呈弧形，因此撑张辊807在向纱线靠近的过程中还沿纱线移动方向的两端移动，且撑张辊807与纱线贴合，从而能够利用撑张辊807对筛选的待裁剪区域进行拉直，使纱线处于平直状态，进而辅助裁剪组件9对纱线进行裁剪，避免在裁剪过程中纱线裁剪处出现崩开或者松弛的现象，提高裁剪效果，滑块二809的上端贯穿至滑槽二808的外部并与活动杆806转动连接，活动杆806与滑块二809转动连接能够避免面阻碍滑块二809沿呈弧形的导向杆一810移动。

实施例二：

如图1、图3、图5和图6所示，本实施例与实施例1的区别在于，裁剪组件9包括伸缩气缸901、安装板一902、上刀片903、安装板二904以及下刀片905；U型架10的上端外表面设置有伸缩气缸901，且伸缩气缸901的输出端贯穿U型架10并固定连接有安装板一902，安装板一902的下端外表面固定连接有上刀片903，当固定板805移动至与凸起919的凸峰对应且需要对纱线进行裁剪时，启动伸缩气缸901，伸缩气缸901输出端推动安装板一902向下移动，上刀片903下移对纱线进行裁切。

实施例三：

如图3-8所示，本实施例与实施例1、实施例2的区别在于，支撑板802的上端外表面靠近中部的位置固定连接有支撑台906，且支撑台906的内部与上刀片903对应的位置设置有下刀片905，下刀片905的下端外表面固定连接有安装板二904.

安装板二904与支撑台906之间设置有调节机构907，调节机构907包括活动腔908、连接板909、活动板911、通孔、活动槽915；支撑台906的上端外表面开设有活动腔908，且活动腔908内表面的两侧与安装柱912对应的位置开设有连接孔913，连接孔913内表面贯穿至滑槽一803的内部，连接孔913的内部设置有连接杆914，且连接杆914的一端贯穿至滑槽一803的内部与滑块一804固定连接，安装板二904的下端外表面固定连接有连接板909，且连接板909的两侧外表面远离安装板二904的一端均铰接有活动板911，在固定板805移动至凸起919左端且持续向靠近卷收件6的方向移动过程中，滑块二809再次推动连接杆914向靠近活动腔908的方向移动，连接杆914推动安装柱912向靠近活动腔908的方向移动。

活动板911的一端与安装板二904铰接，另一端铰接有安装柱912，两组活动板911向靠近彼此的方向转动并推动连接板909向上移动，安装板二904在连接板909的作用下将下刀片905向支撑台906的上方推动，当上刀片903下移对纱线进行裁切时，下刀片905与上刀片903共同作用下自动对纱线进行裁切，安装柱912与连接杆914对应的位置开设有活动槽915，且活动槽915的内部滑动连接有限位块916，连接杆914远离滑块一804的一端贯穿至活动槽915的内部与限位块916固定连接，且连接杆914与安装柱912滑动连接，且安装板二904与下刀片905均位于活动腔908的内部。

连接杆914外表面位于滑槽一803内部的位置套接有弹簧二918，且弹簧二918的一端与滑槽一803固定连接，另一端与滑块一804固定连接，当固定板805向远离凸起919的方向移动时，滑块二809在弹簧二918以及弧形弹片917的共同作用下向远离连接孔913的方向移动，因此下刀片905自动收回与活动腔908的内部，避免在其随传送带5移动过程中再次与纱线接触并对其造成破坏，同时能够防止工作人员在裁剪完成后整理纱线时意外触碰到下刀片905而受伤，提高装置使用的安全性。

本发明的工作原理：裁剪前，将放卷件表面卷收的纱线的自由端牵引至卷收件6的外表面固定，且纱线贯穿于若干组撑张辊807之间，纱线处于绷直状态，然后启动卷收件6对纱线进行卷收牵引；

在对纱线进行卷收牵引的过程中，电机2输出端驱动驱动辊3向卷收件6方向转动，因此传送带5在驱动辊3的作用下带动其表面的撑张机构8向卷收件6方向转动，当支撑柱801带动支撑板802向支撑架1的上方转动时，支撑板802位于导向板812的下方，纱线位于相邻两组撑张辊807之间，固定板805与外表面与导向板812外表面贴合，由于导向板812外表面远离电机2的一端呈弧形向内侧倾斜，因此支撑板802随传送带5移动过程中，固定板805在导向板812的挤压下推动滑块二809沿滑槽移动；

两组活动杆806在固定板805的推动下驱使滑块一804沿导向杆一810移动并拉伸弹簧一811，当活动板911移动至凸起919左端且持续向靠近卷收件6的方向移动时，活动板911再次受到挤压向靠近纱线的方向推动活动杆806以及撑张辊807，由于导向杆一810呈弧形，因此撑张辊807在向纱线靠近的过程中还沿纱线移动方向的两端移动，且撑张辊807与纱线贴合，从而能够利用撑张辊807对筛选的待裁剪区域进行拉直，使纱线处于平直状态，进而辅助裁剪组件9对纱线进行裁剪，避免在裁剪过程中纱线裁剪处出现崩开或者松弛的现象，提高裁剪效果；

当固定板805移动至与凸起919的凸峰对应且需要对纱线进行裁剪时，启动伸缩气缸901，伸缩气缸901输出端推动安装板一902向下移动，上刀片903下移对纱线进行裁切；

在固定板805移动至凸起919左端且持续向靠近卷收件6的方向移动过程中，滑块二809再次推动连接杆914向靠近活动腔908的方向移动，连接杆914推动安装柱912向靠近活动腔908的方向移动，两组活动板911向靠近彼此的方向转动并推动连接板909向上移动，安装板二904在连接板909的作用下将下刀片905向支撑台906的上方推动，当上刀片903下移对纱线进行裁切时，下刀片905与上刀片903共同作用下自动对纱线进行裁切，通过设置下刀片905自动向上顶出，能够避免由于单方向地对纱线进行裁切，而导致其产生较大幅度变形的状况发生，并且提高装置的自动化性能以及裁剪后的纱线的质量；

当固定板805向远离凸起919的方向移动时，滑块二809在弹簧二918以及弧形弹片917的共同作用下向远离连接孔913的方向移动，因此下刀片905自动收回与活动腔908的内部，避免在其随传送带5移动过程中再次与纱线接触并对其造成破坏，同时能够防止工作人员在裁剪完成后整理纱线时意外触碰到下刀片905而受伤，提高装置使用的安全性。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种带有裁剪机构的复合纱线加工装置，包括支撑架(1)、电机(2)、驱动辊(3)、传动辊、传送带(5)、卷收件(6)与放卷件(7)，所述支撑架(1)内部靠近两端的位置分别转动连接有驱动辊(3)与传动辊，且支撑架(1)的一侧外表面与驱动辊(3)对应的位置设置有电机(2)，所述卷收件(6)与放卷件(7)分别位于支撑架(1)的左右两侧，其特征在于，所述电机(2)的输出端贯穿支撑架(1)并与驱动辊(3)固定连接，且电机(2)的输出端与支撑架(1)转动连接，所述驱动辊(3)与传动辊的外表面传动连接有传送带(5)；所述传送带(5)的外表面等距离设置有若干组撑张机构(8)，且支撑架(1)的上端外表面靠近中部的位置固定连接有U型架(10)，所述U型架(10)的外表面设置有裁剪组件(9)；

所述撑张机构(8)包括支撑柱(801)、支撑板(802)、滑槽一(803)、滑块一(804)、固定板(805)、活动杆(806)、撑张辊(807)、滑槽二(808)以及滑块二(809)；所述支撑柱(801)固定连接于传送带(5)的外表面，且支撑柱(801)的一端与传送带(5)固定连接，另一端固定连接有支撑板(802)，所述支撑板(802)的上端外表面靠近前后两侧的位置均开设有滑槽一(803)，且滑槽一(803)的内部滑动连接有滑块一(804)，所述滑块一(804)的上端贯穿至滑槽一(803)外部并固定连接有固定板(805)，所述固定板(805)的两侧外表面靠底端的位置均铰接有活动杆(806)，所述活动杆(806)的上端外表面通过连接轴转动连接有撑张辊(807)，且支撑板(802)的上端外表面与活动杆(806)对应的位置开设有滑槽二(808)，所述滑槽二(808)的内部固定连接有导向杆一(810)，且导向杆一(810)的外表面滑动连接有滑块二(809)，所述导向杆一(810)的外表面靠近一端的位置设置有弹簧一(811)，且弹簧一(811)的一端与滑槽二(808)固定连接，另一端与滑块二(809)固定连接，所述滑块二(809)的上端贯穿至滑槽二(808)的外部并与其活动杆(806)相连接，所述支撑架(1)内表面的两侧靠近顶端的位置均固定连接有导向板(812)，且导向板(812)位于传送带(5)的上方，所述导向板(812)外表面远离电机(2)的一端呈弧形向内侧倾斜。

2.根据权利要求1所述的一种带有裁剪机构的复合纱线加工装置，其特征在于，所述滑槽二(808)的内表面呈弧形，相邻两组所述滑槽二(808)呈对称式分布，所述导向杆一(810)横截面呈弧形，且滑块二(809)与导向杆一(810)相互吻合并滑动连接，所述滑块二(809)的上端贯穿至滑槽二(808)的外部并与活动杆(806)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种带有裁剪机构的复合纱线加工装置，其特征在于，所述裁剪组件(9)包括伸缩气缸(901)、安装板一(902)、上刀片(903)、安装板二(904)以及下刀片(905)；所述U型架(10)的上端外表面设置有伸缩气缸(901)，且伸缩气缸(901)的输出端贯穿U型架(10)并固定连接有安装板一(902)，所述安装板一(902)的下端外表面固定连接有上刀片(903)，所述支撑板(802)的上端外表面靠近中部的位置固定连接有支撑台(906)，且支撑台(906)的内部与上刀片(903)对应的位置设置有下刀片(905)，所述下刀片(905)的下端外表面固定连接有安装板二(904)，且安装板二(904)与支撑台(906)之间设置有调节机构(907)。

4.根据权利要求3所述的一种带有裁剪机构的复合纱线加工装置，其特征在于，所述调节机构(907)包括活动腔(908)、连接板(909)、活动板(911)、通孔、活动槽(915)；所述支撑台(906)的上端外表面开设有活动腔(908)，且安装板二(904)与下刀片(905)均位于活动腔(908)的内部，所述安装板二(904)的下端外表面固定连接有连接板(909)，且连接板(909)的两侧外表面远离安装板二(904)的一端均铰接有活动板(911)，所述活动板(911)的一端与安装板二(904)铰接，另一端铰接有安装柱(912)，且活动腔(908)内表面的两侧与安装柱(912)对应的位置开设有连接孔(913)，所述连接孔(913)内表面贯穿至滑槽一(803)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种带有裁剪机构的复合纱线加工装置，其特征在于，所述连接孔(913)的内部设置有连接杆(914)，且连接杆(914)的一端贯穿至滑槽一(803)的内部与滑块一(804)固定连接，另一端贯穿至安装柱(912)的内部，所述安装柱(912)与连接杆(914)对应的位置开设有活动槽(915)，且活动槽(915)的内部滑动连接有限位块(916)，所述连接杆(914)远离滑块一(804)的一端贯穿至活动槽(915)的内部与限位块(916)固定连接，且连接杆(914)与安装柱(912)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种带有裁剪机构的复合纱线加工装置，其特征在于，所述安装柱(912)的外表面与连接孔(913)的内表面紧密贴合，且安装柱(912)与连接孔(913)滑动连接，所述连接板(909)的下端外表面靠近两侧的位置均设置有弧形弹片(917)，且弧形弹片(917)的一端与连接板(909)固定连接，另一端与活动板(911)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种带有裁剪机构的复合纱线加工装置，其特征在于，所述连接杆(914)外表面位于滑槽一(803)内部的位置套接有弹簧二(918)，且弹簧二(918)的一端与滑槽一(803)固定连接，另一端与滑块一(804)固定连接，导向板(812)外表面远离支撑架(1)的一侧靠近中间的位置固定连接有凸起(919)，且凸起(919)外表面远离导向板(812)的一侧呈弧形，所述凸起(919)与导向板(812)的外表面远离支撑架(1)的一侧均嵌入式滚动连接有滚珠(920)，且滚珠(920)的外表面与固定板(805)外表面紧密贴合。

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