CN211733322U - 一种高分子复合布加工的布料机用收卷装置 - Google Patents

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祁兆和
王青华
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Abstract

本实用新型公开了一种高分子复合布加工的布料机用收卷装置,包括收卷架和高分子复合布主体,所述收卷架的两侧均设置有供所述高分子复合布主体导向的导向机构,所述导向机构包括固定条和支撑块,所述固定条的内部分别开设有腔体和供所述支撑块的端部穿过的滑槽,所述腔体的内部设置有卡块,所述卡块的外壁与所述腔体之间设置有弹簧;本实用新型通过设计的导向机构,便于对高分子复合布主体进行导向与限位,避免了高分子复合布主体收卷时容易卷偏,导致收卷出来的布料参差不齐,造成收卷质量不高的问题,收卷效果好,还可以根据布料的不同宽度进行调整,有助于提高了产品的质量,实用性显著。

Description

一种高分子复合布加工的布料机用收卷装置
技术领域
本实用新型属于收卷装置技术领域,具体涉及一种高分子复合布加工的布料机用收卷装置。
背景技术
高分子复合布,它是由合成纤维通过针刺或编织而成的透水性土工合成材料,成品为布状,高分子复合布分为有纺高分子复合布和无纺长丝高分子复合布,它具有优良的过滤、排水、隔离等作用,具有抗拉强度高、重量轻、耐老化的特性,在高分子复合布进行生产加工的时候,需要用到用来收卷布料的收卷装置进行收卷。
现有的收卷装置在使用的时候,收卷装置上无任何用来对高分子复合布进行限位导向的功能,高分子复合布在收卷到收卷筒上时,高分子复合布容易卷偏,导致收卷出来的布料参差不齐,造成收卷质量不高的问题,为此我们提出一种高分子复合布加工的布料机用收卷装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高分子复合布加工的布料机用收卷装置,以解决上述背景技术中提出的现有的收卷装置在使用的时候,收卷装置上无任何用来对高分子复合布进行限位导向的功能,高分子复合布在收卷到收卷筒上时,高分子复合布容易卷偏,导致收卷出来的布料参差不齐,造成收卷质量不高的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高分子复合布加工的布料机用收卷装置,包括收卷架和高分子复合布主体,所述收卷架的两侧均设置有供所述高分子复合布主体导向的导向机构,所述导向机构包括固定条和支撑块,所述固定条的内部分别开设有腔体和供所述支撑块的端部穿过的滑槽,所述腔体的内部设置有卡块,所述卡块的外壁与所述腔体之间设置有弹簧,所述支撑块的内部沿所述支撑块的长度方向开设有多组卡槽,所述卡块的端部可嵌入所述卡槽的内部,所述卡块的表面设置有移动块,所述支撑块的端部设置有限位轮。
优选的,所述固定条的内部还开设有活动槽,所述活动槽的内部设置有T型条,所述卡块的内部开设有供所述T型条的端部嵌入的凹槽。
优选的,所述固定条的表面开设有活动孔,所述移动块的端部穿过所述活动孔并延伸至所述固定条的表面外部。
优选的,所述收卷架的上表面设置有两组套环,两组所述套环之间设置有转动辊,所述转动辊的外壁套设有收卷筒。
优选的,所述收卷架的上表面还设置有两组支撑柱,两组所述支撑柱之间分别设置有第一压杆和第二压杆。
优选的,所述收卷架上设置有电机。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)本实用新型通过设计的导向机构,便于对高分子复合布主体进行导向与限位,避免了高分子复合布主体收卷时容易卷偏,导致收卷出来的布料参差不齐,造成收卷质量不高的问题,收卷效果好,还可以根据布料的不同宽度进行调整,有助于提高了产品的质量,实用性显著。
(2)本实用新型T型条、活动槽、凹槽相结合,便于在向上移动卡块20时T型条的端部可以卡住卡块,避免了需要用手一直拉住卡块的情况,提高了操作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的支撑块、固定条和限位轮连接结构示意图;
图3为本实用新型的支撑块、固定条和卡块剖视结构示意图;
图4为本实用新型的图3中A部放大;
图中:1、收卷架;2、转动辊;3、固定条;4、支撑块;5、支撑柱;6、第一压杆;7、高分子复合布主体;8、第二压杆;9、套环;10、收卷筒;11、电机;12、T型条;13、移动块;14、限位轮;15、卡槽;16、滑槽;17、活动槽;18、弹簧;19、腔体;20、卡块;21、凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4,本实用新型提供一种技术方案:一种高分子复合布加工的布料机用收卷装置,包括收卷架1和高分子复合布主体7,收卷架1的两侧均设置有供高分子复合布主体7导向的导向机构,导向机构包括固定条3和支撑块4,固定条3的内部分别开设有腔体19和供支撑块4的端部穿过的滑槽16,腔体19的内部设置有卡块20,卡块20的外壁与腔体19之间设置有弹簧18,支撑块4的内部沿支撑块4的长度方向开设有多组卡槽15,卡块20的端部可嵌入卡槽15的内部,卡块20的表面设置有移动块13,支撑块4的端部设置有限位轮14,本实用新型通过设计的导向机构,便于对高分子复合布主体7进行导向与限位,避免了高分子复合布主体7收卷时容易卷偏,导致收卷出来的布料参差不齐,造成收卷质量不高的问题,收卷效果好,还可以根据布料的不同宽度进行调整,有助于提高了产品的质量,实用性显著。
本实施例中,优选的,固定条3的内部还开设有活动槽17,活动槽17的内部设置有T型条12,卡块20的内部开设有供T型条12的端部嵌入的凹槽21,本实用新型T型条12、活动槽17、凹槽21相结合,便于在向上移动卡块20时T型条12的端部可以卡住卡块20,避免了需要用手一直拉住移动块13的情况,提高了操作效率。
本实施例中,优选的,固定条3的表面开设有活动孔,移动块13的端部穿过活动孔并延伸至固定条3的表面外部。
本实施例中,优选的,收卷架1的上表面设置有两组套环9,两组套环9之间设置有转动辊2,转动辊2的外壁套设有收卷筒10。
本实施例中,优选的,收卷架1的上表面还设置有两组支撑柱5,两组支撑柱5之间分别设置有第一压杆6和第二压杆8。
本实施例中,优选的,收卷架1上设置有电机11,电机11的输出轴上设置有主动轮,转动辊2上设置有从动轮,主动轮与从动轮上设置有传动皮带,通过传动皮带带动从动轮转动。
本实用新型的工作原理及使用流程:
本实用新型使用的电机11型号为Y-250M-4,在使用的时候,先握住移动块13向上移动,带动卡块20跟着向上移动,这时弹簧18受到卡块20的挤压开始压缩,当移动块13向上移动到合适位置后停止移动,这时另一只手再握住T型条12端部向内侧移动并嵌入凹槽21的内部,随后拿起支撑块4,让支撑块4中的背离限位轮14的一端由固定条3的内侧向外侧嵌入到滑槽16内,然后根据高分子复合布主体7的宽度大小左右调整支撑块4,当调整好后向外侧移动T型条12并脱离凹槽21,随后弹簧18回伸,推动卡块20的端部向下移动并嵌入卡槽15的内部,便可固定支撑块4,然后开启设备,收卷筒10便开始转动起来,高分子复合布主体7便在收卷筒10的带动下开始转动,高分子复合布主体7的两端碰到限位轮14,限位轮14便对布料进行导向和限位;
便于对高分子复合布主体7进行导向与限位,避免了高分子复合布主体7收卷时容易卷偏,导致收卷出来的布料参差不齐,造成收卷质量不高的问题,收卷效果好,还可以根据布料的不同宽度进行调整,有助于提高了产品的质量,实用性显著。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高分子复合布加工的布料机用收卷装置,包括收卷架(1)和高分子复合布主体(7),其特征在于:所述收卷架(1)的两侧均设置有供所述高分子复合布主体(7)导向的导向机构,所述导向机构包括固定条(3)和支撑块(4),所述固定条(3)的内部分别开设有腔体(19)和供所述支撑块(4)的端部穿过的滑槽(16),所述腔体(19)的内部设置有卡块(20),所述卡块(20)的外壁与所述腔体(19)之间设置有弹簧(18),所述支撑块(4)的内部沿所述支撑块(4)的长度方向开设有多组卡槽(15),所述卡块(20)的端部可嵌入所述卡槽(15)的内部,所述卡块(20)的表面设置有移动块(13),所述支撑块(4)的端部设置有限位轮(14)。
2.根据权利要求1所述的一种高分子复合布加工的布料机用收卷装置,其特征在于:所述固定条(3)的内部还开设有活动槽(17),所述活动槽(17)的内部设置有T型条(12),所述卡块(20)的内部开设有供所述T型条(12)的端部嵌入的凹槽(21)。
3.根据权利要求2所述的一种高分子复合布加工的布料机用收卷装置,其特征在于:所述固定条(3)的表面开设有活动孔,所述移动块(13)的端部穿过所述活动孔并延伸至所述固定条(3)的表面外部。
4.根据权利要求1所述的一种高分子复合布加工的布料机用收卷装置,其特征在于:所述收卷架(1)的上表面设置有两组套环(9),两组所述套环(9)之间设置有转动辊(2),所述转动辊(2)的外壁套设有收卷筒(10)。
5.根据权利要求4所述的一种高分子复合布加工的布料机用收卷装置,其特征在于:所述收卷架(1)的上表面还设置有两组支撑柱(5),两组所述支撑柱(5)之间分别设置有第一压杆(6)和第二压杆(8)。
6.根据权利要求5所述的一种高分子复合布加工的布料机用收卷装置,其特征在于:所述收卷架(1)上设置有电机(11)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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