CN116902691A - 一种赛络包芯纱卷绕装置及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及包芯纱卷绕领域，具体涉及一种赛络包芯纱卷绕装置及其工作方法。本发明提供了一种赛络包芯纱卷绕装置，包括：收卷辊和放卷辊，放卷辊上具有纱线，纱线的另一端连接到收卷辊上；收卷辊和放卷辊之间设置有调节部，调节部包括分体设置的两调节筒；两调节筒相向设置的一侧均具有裁断机构和捻合机构。纱线收卷完成后，两调节筒相向合拢，以使两裁断机构将纱线裁断；纱线裁断后，两捻合机构从两侧将收卷辊一侧的纱线夹紧，收卷辊继续拖拽纱线，捻合机构将纱线捻合至收紧。纱线收卷完成后，裁刀板将纱线裁断，同时两捻合组件将纱线抱紧，同时收卷辊继续拉动纱线，以使纱线带动捻合组件转动，以使捻合组件将纱线捻合，避免纱线散开。

Description

一种赛络包芯纱卷绕装置及其工作方法

技术领域

本发明涉及包芯纱卷绕领域，具体涉及一种赛络包芯纱卷绕装置及其工作方法。

背景技术

包芯纱又称复合纱或包覆纱，它是由两种或以上的纤维组合而成的一种纱线。赛洛纺纱是在同一锭位上以一定的间距喂入两根粗纱，两根粗纱分别被牵伸，纱条从前罗拉输出后，由于加捻作用，两根纱条被捻合在一起，纺成一根细纱。赛洛纺用在包芯纱生产时，表现为在包芯纱外侧绕一圈螺旋的纱线。在对纱线进行卷绕的工艺中，当纱线卷绕完成后，需要对卷绕完成的纱线进行切断，但是由于上述的赛洛包芯纱是多股纱线捻合而成的，因此切断后，在切口位置多股纱线很容易散开，进而影响成品纱的质量。因此设计一种赛络包芯纱卷绕装置及其工作方法是必要的。

发明内容

本发明的目的是提供一种赛络包芯纱卷绕装置及其工作方法，以解决上述问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种赛络包芯纱卷绕装置，包括：收卷辊和放卷辊，所述放卷辊上具有纱线，纱线的另一端连接到收卷辊上；

所述收卷辊和所述放卷辊之间设置有调节部，所述调节部包括分体设置的两调节筒，纱线从两所述调节筒中心穿过，所述调节筒中心对称设置；

两所述调节筒相向设置的一侧均具有裁断机构和捻合机构；其中

纱线收卷完成后，两所述调节筒相向合拢，以使所述两所述裁断机构将纱线裁断；

纱线裁断后，两所述捻合机构从两侧将收卷辊一侧的纱线夹紧，所述收卷辊继续拖拽纱线，所述捻合机构将纱线捻合至收紧。

进一步地，所述调节筒包括壳套，所述壳套横截面呈半圆状，且两所述壳套的凹面相向设置；

所述裁断机构设置在所述壳套的凹面内侧，且所述裁断机构适于沿所述壳套的长度方向滑动；

所述裁断机构一侧具有裁切工位；其中

纱线收卷完成后，两所述壳套相向合拢，两所述裁断机构相离滑动，直至两所述裁切工位相对，以使所述裁断机构将纱线裁断。

进一步地，所述裁断机构包括裁刀板和设置在所述裁刀板端部的引导拨块，所述裁刀板一侧具有裁切刃口，所述引导拨块上开设有引导斜面；其中

两所述壳套相向合拢时，两所述引导拨块插入纱线内，直至两所述引导斜面抵接；

两所述壳套继续相向合拢，两所述引导斜面相对滑动，以顶推两所述裁刀板沿对应所述壳套相离滑动，直至两所述裁刀板的裁切刃口相对，所述裁刀板将纱线裁断。

进一步地，所述捻合机构包括两捻合组件，两所述捻合组件分别设置在所述裁刀板两侧，所述捻合组件呈圆弧状；

所述壳套内部开设有螺旋槽，所述捻合组件滑动设置在所述螺旋槽内；其中

两所述壳套相向合拢时，所述收卷辊一侧的两所述捻合组件将纱线夹紧；

所述裁刀板向收卷辊方向滑动时，所述裁刀板顶推对应所述捻合组件沿所述螺旋槽同步滑动，以使所述捻合组件对纱线进行捻合。

进一步地，所述捻合组件外壁具有伸缩块，所述伸缩块滑动设置在所述螺旋槽内，且所述伸缩块能够沿所述捻合组件的径向伸缩。

进一步地，所述壳套内壁镜像开设有两滑动段、两捻合段和两截止段，两所述滑动段位于所述壳套的中间，且两所述滑动段连接；

两所述截止段分别设置在所述壳套的两端；

所述捻合段设置在所述滑动段和所述截止段之间；

所述螺旋槽开设在所述滑动段内；

所述滑动段的半径与所述截止段的半径相同，且所述滑动段的半径大于所述捻合段的半径；

所述滑动段和所述捻合段之间设置有连接斜面。

进一步地，所述捻合组件包括捻合环和定位环，所述捻合环设置在所述定位环朝向所述裁刀板的一侧，所述伸缩块设置在所述捻合环上；

所述捻合环的外径小于所述定位环的外径。

进一步地，所述捻合环与所述定位环转动连接。

进一步地，所述定位环的端部一侧设置有定位杆，另一侧开设有定位槽；其中

两所述壳套相向合拢时，所述裁刀板同一侧的两所述定位环的定位杆插入对应所述定位槽内。

进一步地，所述调节部还包括调节轴和套设在所述调节轴上的浮动套，两所述调节筒设置在所述浮动套上；

所述浮动套上还设置有调节气缸，任一所述调节筒与浮动套连接，另一所述调节筒与所述调节气缸的活动端连接。

进一步地，所述赛络包芯纱卷绕装置还包括设备箱，所述放卷辊和所述收卷辊分别设置在所述设备箱的两侧，所述设备箱内具有驱动电机，所述驱动电机与所述收卷辊的轴心传动连接。

进一步地，所述调节轴和所述收卷辊之间还设置有视觉传感器，纱线从所述视觉传感器的下方穿过。

此外，本发明还提供了一种工作方法，包括如上文所示的赛络包芯纱卷绕装置，S1、驱动电机启动，驱动电机驱动收卷辊转动，收卷辊收卷纱线，视觉传感器检测经过的纱线捻合是否合格；

S2、收卷完成后，调节气缸驱动对应壳套向另一壳套合拢，两所述引导斜面相对滑动，以顶推两所述裁刀板沿对应所述壳套相离滑动，直至两所述裁刀板的裁切刃口相对，所述裁刀板将纱线裁断；

S3、两所述壳套相向合拢时，相对设置的两捻合环将纱线夹紧，所述裁刀板顶推对应所述捻合环沿所述螺旋槽同步滑动，以使所述捻合环对纱线进行捻合；

S4、纱线裁断后，裁刀板顶推捻合环推动定位环沿连接斜面滑动至捻合段，收卷辊继续拉动纱线，纱线拖拽两捻合环带动定位环继续螺旋滑动，直至定位环移动至截止段，纱线推动两定位环向两侧径向滑动，以使捻合环将纱线松开。

相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：纱线收卷完成后，裁刀板将纱线裁断，同时两捻合组件将纱线抱紧，同时收卷辊继续拉动纱线，以使纱线带动捻合组件转动，以使捻合组件将纱线捻合，避免纱线散开。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1示出了本发明的设备箱的立体图；

图2示出了本发明的调节部的第一立体图；

图3示出了本发明的调节部的第二立体图；

图4示出了本发明的调节筒的立体图；

图5示出了本发明的捻合组件的立体图；

图6示出了本发明的捻合机构的第一状态示意图；

图7示出了本发明的捻合机构的第二状态示意图；

图8示出了本发明的捻合机构的第三状态示意图；

图9示出了本发明的捻合机构的第四状态示意图。

图中：

1、设备箱；11、视觉传感器；2、收卷辊；3、放卷辊；

4、调节部；41、调节筒；411、壳套；412、螺旋槽；413、滑动段；414、捻合段；415、截止段；416、连接斜面；42、裁断机构；421、裁刀板；422、引导拨块；423、引导斜面；43、捻合机构；44、捻合组件；441、伸缩块；442、捻合环；443、定位环；444、定位杆；445、定位槽；45、调节轴；46、浮动套；47、调节气缸。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例一，如图1至9所示，本实施例提供了一种赛络包芯纱卷绕装置，包括：设备箱1，设备箱1上设置有收卷辊2和放卷辊3，放卷辊3上具有初始状态收卷好的纱线，纱线的端部与收卷辊2连接，使得收卷辊2转动时，能够驱动放卷辊3上的纱线收卷到收卷辊2上。需要说明的是，本实施例中，纱线是指赛络包芯纱，其由多股原线捻合而成，在收卷后，切口位置的多股原线容易散开，无法保持捻合的状态，进而影响成品纱的质量。因此，需要在纱线裁断后对纱线进行修复，确保纱线保持捻合的状态。为了实现上述效果，本实施例中，设置有调节部4，调节部4设置在收卷辊2和放卷辊3之间，以使纱线在收卷时能够穿过调节部4，所述调节部4包括分体设置的两调节筒41，纱线从两所述调节筒41中心穿过，所述调节筒41中心对称设置。两所述调节筒41相向设置的一侧均具有裁断机构42和捻合机构43。纱线从两调节筒41之间穿过，以使纱线收卷后，两调节筒41能够将纱线裁断，并将裁断后的纱线的端部夹紧，并进行捻合。具体来说，纱线收卷完成后，两所述调节筒41相向合拢，以使所述两所述裁断机构42将纱线裁断。纱线裁断后，两所述捻合机构43从两侧将收卷辊2一侧的纱线夹紧，所述收卷辊2继续拖拽纱线，所述捻合机构43将纱线捻合至收紧。

下面具体说明调节筒41的结构，所述调节筒41包括壳套411，所述壳套411横截面呈半圆状，且两所述壳套411的凹面相向设置，两调节筒41在初始状态下分离设置，纱线从两调节筒41之间穿过。所述裁断机构42设置在所述壳套411的凹面内侧，且所述裁断机构42适于沿所述壳套411的长度方向滑动，所述裁断机构42一侧具有裁切工位。在纱线正常收卷时，纱线从两裁断机构42之间穿过，当纱线收卷完成后，两所述壳套411相向合拢，两所述裁断机构42相离滑动，直至两所述裁切工位相对，以使所述裁断机构42将纱线裁断。

下面具体说明裁断机构42的结构，所述裁断机构42包括裁刀板421和设置在所述裁刀板421端部的引导拨块422。所述引导拨块422上开设有引导斜面423。裁刀板421与壳套411的内侧壁滑动连接，两裁刀板421相对设置。当纱线收卷完毕后，两壳套411相向滑动时，两引导拨块422能够分别插入纱线内，并穿透纱线，直至两引导拨块422抵接，此时两引导拨块422的引导斜面423抵接，随着壳套411继续相向靠近，两引导拨块422通过引导斜面423驱动两裁刀板421在保持抵接的状态下，分别沿对应的壳套411相离滑动。同时，所述裁刀板421一侧具有裁切刃口，当两裁刀板421滑动至两裁切刃口相对时，两裁刀板421对纱线产生剪力，从而将纱线裁断。此外，还需要说明的是，两壳套411处于分离状态时，两引导斜面423即与纱线的外侧缠绕的螺旋原线抵触，在纱线收卷时，引导拨块422能够通过引导斜面423的尖端拨弄纱线外侧的螺旋原线，若螺旋原线被拨动至分离间隙大于标准质量的间隙长度时，原线的捻合紧密度就不合格，反之，则纱线的原线捻合度合格。

下面具体说明捻合机构43的结构，所述捻合机构43包括两捻合组件44，两所述捻合组件44分别设置在所述裁刀板421两侧，所述捻合组件44呈圆弧状。所述壳套411内部开设有螺旋槽412，所述捻合组件44滑动设置在所述螺旋槽412内。通过上述设置裁刀板421沿壳套411内壁滑动时，裁刀板421能够推动捻合组件44沿螺旋槽412滑动，以使捻合组件44在壳套411内做滑动与转动同时进行的复合运动。具体来说，两所述壳套411相向合拢时，所述收卷辊2一侧的两所述捻合组件44将纱线夹紧。所述裁刀板421向收卷辊2方向滑动时，所述裁刀板421顶推对应所述捻合组件44沿所述螺旋槽412同步滑动，捻合组件44对纱线进行捻合。并且，直至纱线被裁断后，此时收卷辊2一侧的两捻合组件44依然处于纱线夹紧的状态，此时，收卷辊2继续拉动纱线，纱线带动两捻合组件44继续沿螺旋槽412滑动，通过这种方式能够在纱线被裁断后，两捻合组件44继续转动即持续对纱线进行捻合，确保纱线的捻合而不会松散。

为了实现捻合组件44保持与螺旋槽412连接的效果，所述捻合组件44外壁具有伸缩块441，所述伸缩块441滑动设置在所述螺旋槽412内，且所述伸缩块441能够沿所述捻合组件44的径向伸缩。伸缩块441一端与捻合组件44的外壁固定，另一端可伸缩且插入螺旋槽412内，以使裁刀板421轴向推动捻合组件44时，捻合组件44通过伸缩块441沿螺旋槽412滑动，以带动捻合组件44周向转动。

为了引导捻合组件44夹紧纱线，本实施例中，所述壳套411内壁镜像开设有两滑动段413、两捻合段414和两截止段415，两所述滑动段413位于所述壳套411的中间，且两所述滑动段413连接。两所述截止段415分别设置在所述壳套411的两端。所述捻合段414设置在所述滑动段413和所述截止段415之间。所述螺旋槽412开设在所述滑动段413内。所述滑动段413的半径与所述截止段415的半径相同，且所述滑动段413的半径大于所述捻合段414的半径。捻合组件44处于初始位置时，也位于滑动段413内。所述滑动段413和所述捻合段414之间设置有连接斜面416。当裁刀板421推动捻合组件44时，捻合组件44远离裁刀板421的一端与连接斜面416抵接，以使连接斜面416引导捻合组件44向捻合段414滑动，由于捻合段414的半径小于滑动段413的半径，即捻合组件44在向捻合段414滑动时，两捻合组件44会沿径向逐步靠近，通过这种方式以确保两捻合组件44能够将纱线夹紧。捻合组件44进入捻合段414后，此时两捻合组件44会不会继续相向靠近，并且裁刀板421也运行到行程最大处，即裁刀板421已经将纱线裁断，并且此时纱线通过两捻合组件44夹紧。收卷辊2继续拉动纱线，以使纱线拉动两捻合组件44沿捻合段414继续向外滑动，此时捻合组件44的尾部依然在滑动段413内，并且伸缩块441伸长后保持在螺旋槽412内，并继续沿螺旋槽412滑动。因此，捻合组件44在捻合段414内也会呈现滑动并转动的状态，以使捻合组件44将裁断后的纱线的端部捻合，以避免纱线的原线散开。

为了实现上述效果，所述捻合组件44包括捻合环442和定位环443。定位环443与壳套411滑动连接，捻合环442与定位环443转动连接。所述捻合环442设置在所述定位环443朝向所述裁刀板421的一侧，所述伸缩块441设置在所述捻合环442上。所述捻合环442的外径小于所述定位环443的外径。通过上述设置，裁刀板421能够顶推捻合环442，捻合环442通过伸缩块441沿螺旋槽412螺旋运动，同时捻合环442能够对同定位环443向外滑动，以使捻合环442能够夹紧并捻合纱线。当收卷辊2驱动纱线拉动定位环443滑动至截止段415后，由于截止段415的直径大于捻合段414的直径，因此纱线将两定位环443向外弹开，以使定位环443和捻合环442将纱线松开，此时纱线不再受捻合环442和定位环443的约束，并通过收卷辊2完成收卷。

为了确保同侧的两定位环443可靠连接，本实施例中，所述定位环443的端部一侧设置有定位杆444，另一侧开设有定位槽445。两所述壳套411相向合拢时，所述裁刀板421同一侧的两所述定位环443的定位杆444插入对应所述定位槽445内。通过上述设置，使得两壳套411相向滑动时，两定位环443即可通过定位杆444与定位槽445的连接，确保同侧的两定位环443稳定的连接，确保位置稳定。

为了驱动两调节筒41相向或者相离滑动，本实施例中，所述调节部4还包括调节轴45和套设在所述调节轴45上的浮动套46，两所述调节筒41设置在所述浮动套46上。所述浮动套46上还设置有调节气缸47，任一所述调节筒41与浮动套46连接，另一所述调节筒41与所述调节气缸47的活动端连接。纱线收卷后，调节气缸47能够驱动两调节筒41相向滑动，或者在新的工作循环时，驱动两调节筒41相离滑动。同时，为了确保纱线在收卷辊2上逐层均匀收卷，可在调节轴45的一侧也设置一个气缸，并将气缸的活动端与浮动套46连接，以使气缸驱动浮动套46往复滑动，进而带动纱线沿调节轴45往复滑动，以使纱线逐层均匀收卷在收卷辊2上。

为了驱动收卷辊2转动以驱动收卷辊2实现收卷，所述设备箱1内具有驱动电机，所述驱动电机与所述收卷辊2的轴心传动连接。

此外，还需要说明的是，为了检测纱线的质量，即上文中提及将纱线外侧螺旋缠绕的原线拨动后，需要检测原线的间隔距离是否合格，所述调节轴45和所述收卷辊2之间还设置有视觉传感器11，纱线从所述视觉传感器11的下方穿过。经过引导拨块422拨弄后的纱线经过视觉传感器11下方时，视觉传感器11检测纱线的质量。

实施例二，本实施例是在实施例一的基础上实施的，本实施例提供了一种工作方法，包括如实施例一中所示的赛络包芯纱卷绕装置，具体的工作方法如下：

S1、驱动电机启动，驱动电机驱动收卷辊2转动，收卷辊2收卷纱线，视觉传感器11检测经过的纱线捻合是否合格；

S2、收卷完成后，调节气缸47驱动对应壳套411向另一壳套411合拢，两所述引导斜面423相对滑动，以顶推两所述裁刀板421沿对应所述壳套411相离滑动，直至两所述裁刀板421的裁切刃口相对，所述裁刀板421将纱线裁断；

S3、两所述壳套411相向合拢时，相对设置的两捻合环442将纱线夹紧，所述裁刀板421顶推对应所述捻合环442沿所述螺旋槽412同步滑动，以使所述捻合环442对纱线进行捻合；

S4、纱线裁断后，裁刀板421顶推捻合环442推动定位环443沿连接斜面416滑动至捻合段414，收卷辊2继续拉动纱线，纱线拖拽两捻合环442带动定位环443继续螺旋滑动，直至定位环443移动至截止段415，纱线推动两定位环443向两侧径向滑动，以使捻合环442将纱线松开。

值得一提的是，本发明专利申请涉及的赛络包芯纱卷绕装置的其他部件等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本发明专利的发明点所在，本发明专利不做进一步具体展开详述。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种赛络包芯纱卷绕装置，其特征在于，包括：

收卷辊（2）和放卷辊（3），所述放卷辊（3）上具有纱线，纱线的另一端连接到收卷辊（2）上；

所述收卷辊（2）和所述放卷辊（3）之间设置有调节部（4），所述调节部（4）包括分体设置的两调节筒（41），纱线从两所述调节筒（41）中心穿过，所述调节筒（41）中心对称设置；

两所述调节筒（41）相向设置的一侧均具有裁断机构（42）和捻合机构（43）；其中

纱线收卷完成后，两所述调节筒（41）相向合拢，以使所述两所述裁断机构（42）将纱线裁断；

纱线裁断后，两所述捻合机构（43）从两侧将收卷辊（2）一侧的纱线夹紧，所述收卷辊（2）继续拖拽纱线，所述捻合机构（43）将纱线捻合至收紧。

2.如权利要求1所述的赛络包芯纱卷绕装置，其特征在于，

所述调节筒（41）包括壳套（411），所述壳套（411）横截面呈半圆状，且两所述壳套（411）的凹面相向设置；

所述裁断机构（42）设置在所述壳套（411）的凹面内侧，且所述裁断机构（42）适于沿所述壳套（411）的长度方向滑动；

所述裁断机构（42）一侧具有裁切工位；其中

纱线收卷完成后，两所述壳套（411）相向合拢，两所述裁断机构（42）相离滑动，直至两所述裁切工位相对，以使所述裁断机构（42）将纱线裁断。

3.如权利要求2所述的赛络包芯纱卷绕装置，其特征在于，

所述裁断机构（42）包括裁刀板（421）和设置在所述裁刀板（421）端部的引导拨块（422），所述裁刀板（421）一侧具有裁切刃口，所述引导拨块（422）上开设有引导斜面（423）；其中

两所述壳套（411）相向合拢时，两所述引导拨块（422）插入纱线内，直至两所述引导斜面（423）抵接；

两所述壳套（411）继续相向合拢，两所述引导斜面（423）相对滑动，以顶推两所述裁刀板（421）沿对应所述壳套（411）相离滑动，直至两所述裁刀板（421）的裁切刃口相对，所述裁刀板（421）将纱线裁断。

4.如权利要求3所述的赛络包芯纱卷绕装置，其特征在于，

所述捻合机构（43）包括两捻合组件（44），两所述捻合组件（44）分别设置在所述裁刀板（421）两侧，所述捻合组件（44）呈圆弧状；

所述壳套（411）内部开设有螺旋槽（412），所述捻合组件（44）滑动设置在所述螺旋槽（412）内；其中

两所述壳套（411）相向合拢时，所述收卷辊（2）一侧的两所述捻合组件（44）将纱线夹紧；

所述裁刀板（421）向收卷辊（2）方向滑动时，所述裁刀板（421）顶推对应所述捻合组件（44）沿所述螺旋槽（412）同步滑动，以使所述捻合组件（44）对纱线进行捻合。

5.如权利要求4所述的赛络包芯纱卷绕装置，其特征在于，

所述捻合组件（44）外壁具有伸缩块（441），所述伸缩块（441）滑动设置在所述螺旋槽（412）内，且所述伸缩块（441）能够沿所述捻合组件（44）的径向伸缩。

6.如权利要求5所述的赛络包芯纱卷绕装置，其特征在于，

所述壳套（411）内壁镜像开设有两滑动段（413）、两捻合段（414）和两截止段（415），两所述滑动段（413）位于所述壳套（411）的中间，且两所述滑动段（413）连接；

两所述截止段（415）分别设置在所述壳套（411）的两端；

所述捻合段（414）设置在所述滑动段（413）和所述截止段（415）之间；

所述螺旋槽（412）开设在所述滑动段（413）内；

所述滑动段（413）的半径与所述截止段（415）的半径相同，且所述滑动段（413）的半径大于所述捻合段（414）的半径；

所述滑动段（413）和所述捻合段（414）之间设置有连接斜面（416）。

7.如权利要求6所述的赛络包芯纱卷绕装置，其特征在于，

所述捻合组件（44）包括捻合环（442）和定位环（443），所述捻合环（442）设置在所述定位环（443）朝向所述裁刀板（421）的一侧，所述伸缩块（441）设置在所述捻合环（442）上；

所述捻合环（442）的外径小于所述定位环（443）的外径。

8.如权利要求7所述的赛络包芯纱卷绕装置，其特征在于，

所述捻合环（442）与所述定位环（443）转动连接。

9.如权利要求8所述的赛络包芯纱卷绕装置，其特征在于，

所述定位环（443）的端部一侧设置有定位杆（444），另一侧开设有定位槽（445）；其中

两所述壳套（411）相向合拢时，所述裁刀板（421）同一侧的两所述定位环（443）的定位杆（444）插入对应所述定位槽（445）内。

10.如权利要求9所述的赛络包芯纱卷绕装置，其特征在于，

所述调节部（4）还包括调节轴（45）和套设在所述调节轴（45）上的浮动套（46），两所述调节筒（41）设置在所述浮动套（46）上；

所述浮动套（46）上还设置有调节气缸（47），任一所述调节筒（41）与浮动套（46）连接，另一所述调节筒（41）与所述调节气缸（47）的活动端连接。

11.如权利要求10所述的赛络包芯纱卷绕装置，其特征在于，

所述赛络包芯纱卷绕装置还包括设备箱（1），所述放卷辊（3）和所述收卷辊（2）分别设置在所述设备箱（1）的两侧，所述设备箱（1）内具有驱动电机，所述驱动电机与所述收卷辊（2）的轴心传动连接。

12.如权利要求11所述的赛络包芯纱卷绕装置，其特征在于，

所述调节轴（45）和所述收卷辊（2）之间还设置有视觉传感器（11），纱线从所述视觉传感器（11）的下方穿过。

13.一种工作方法，包括如权利要求12所述的赛络包芯纱卷绕装置，其特征在于，

S1、驱动电机启动，驱动电机驱动收卷辊（2）转动，收卷辊（2）收卷纱线，视觉传感器（11）检测经过的纱线捻合是否合格；

S2、收卷完成后，调节气缸（47）驱动对应壳套（411）向另一壳套（411）合拢，两所述引导斜面（423）相对滑动，以顶推两所述裁刀板（421）沿对应所述壳套（411）相离滑动，直至两所述裁刀板（421）的裁切刃口相对，所述裁刀板（421）将纱线裁断；

S3、两所述壳套（411）相向合拢时，相对设置的两捻合环（442）将纱线夹紧，所述裁刀板（421）顶推对应所述捻合环（442）沿所述螺旋槽（412）同步滑动，以使所述捻合环（442）对纱线进行捻合；

S4、纱线裁断后，裁刀板（421）顶推捻合环（442）推动定位环（443）沿连接斜面（416）滑动至捻合段（414），收卷辊（2）继续拉动纱线，纱线拖拽两捻合环（442）带动定位环（443）继续螺旋滑动，直至定位环（443）移动至截止段（415），纱线推动两定位环（443）向两侧径向滑动，以使捻合环（442）将纱线松开。