CN111410082B - 自动绕线机 - Google Patents

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Abstract

一种自动绕线机，它包括机箱、锭轴、锭管、刀架座和引线刀架，所述的锭轴与机箱的动力输出端相连，锭管套装于锭轴上，在锭管上安装有绕线筒，刀架座可转动地安装于机箱前侧，引线刀架安装于刀架座上方，并能相对刀架座前后移动；所述的锭管能相对锭轴前后移动，在锭管的后端安装有推盘，在刀架座与推盘之间安装有外推机构，绕线筒上绕线厚度增加能推动引线刀架与刀架座外翻，通过外推机构的传动，带动推盘和锭管向前推出。本发明在绕线过程中线团不断向前推出，使绕在绕线筒上的纱线一端始终靠住后面的托盘部分，线团的成型更稳定，在使用的时候不会出现线层掉落的现象，更加适合高速绣花及缝纫机器上使用。

Description

自动绕线机
技术领域
本发明涉及一种用于将纱线或棉线绕装在绕线筒上的绕线机，具体的说是一种自动绕线机。
背景技术
最早刺绣都是手工操作，以至绣花线成型为绞状结构，随着工业的发展采用机器绣花和缝纫，线团的成型为适应设备的需求也不断的改进，刚开始用现有绕缝纫线所使用锥形管的绕线机来绕绣花线、高强线等丝线，实现了从手工到机械的一个转变，但线团在使用的时候线团必须立放，由于绣花线等丝线材质比较光滑立放的时候线层很容易掉落，以至出线的时候经常拉断，造成生产的品质和效率的降低。
发明内容
本发明的目的在于针对上述现有技术的缺陷和不足，为人们提供一种线团的成型更稳定，在使用的时候不会出现线层掉落的现象的绕线机。
为实现上述目的本发明所采取的技术方案是：该自动绕线机，它包括机箱、锭轴、锭管、刀架座和引线刀架，所述的锭轴与机箱的动力输出端相连，锭管套装于锭轴上，在锭管上安装有绕线筒，刀架座可转动地安装于机箱前侧，引线刀架安装于刀架座上方，并能相对刀架座前后移动；所述的锭管能相对锭轴前后移动，在锭管的后端安装有推盘，在刀架座与推盘之间安装有外推机构，绕线筒上绕线厚度增加能推动引线刀架与刀架座外翻，通过外推机构的传动，带动推盘和锭管向前推出。
所述的外推机构包括固定于机箱前侧的定位座，在定位座内安装有芯轴，芯轴的上端设置有与推盘相连的上连杆，芯轴的下端设置有下连杆，下连杆与刀架座之间设置有万向节。
所述的上连杆为两段套接，长度能自由伸缩。
所述的锭管后端安装有轴承，所述的推盘安装于轴承的外侧，上连杆上设置有销轴，该销轴穿插于推盘底部。
所述的推盘固定于锭管后端，在推盘的外径开设有环形槽，在上连杆上设置有滑块，该滑块嵌入环形槽内。
所述的锭管能套装两个或两个以上绕线筒，相邻绕线筒之间通过接套分隔，所述的引线刀架上设置有与绕线筒相同数量的引线刀头。
所述的绕线筒为后端带有喇叭形的托盘。
所述的锭管上轴向开设有长条槽，在长条槽内嵌装有嵌块，该嵌块与锭轴固定。
所述的机箱前侧设置有L型的安装架，刀架座的前端与安装架相连。
所述的刀架座底部设置有配重块，配重块与引线刀架不同侧。
本发明在绕线过程中，随着绕线厚度增加，推动引线刀架与刀架座外翻，通过外推机构的传动，带动推盘和锭管向前推，同时线团不断向前推出，使绕在绕线筒上的纱线一端始终靠住后面的托盘部分，线团的成型更稳定，在使用的时候不会出现线层掉落的现象，更加适合高速绣花及缝纫机器上使用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的刀架座外翻，锭管前移后的结构示意图。
图3为本发明推盘的第一实施例分解图。
图4为本发明推盘的第二实施例剖视图。
图5为本发明绕线筒的结构示意图。
图6为本发明线团成型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明为一种该自动绕线机，它包括机箱1、锭轴2、锭管5、刀架座9和引线刀架7。所述的锭轴2与机箱1的动力输出端相连，锭管5套装于锭轴2上，在锭管5上安装有绕线筒20，在动力输出端的驱动下，锭轴2、锭轴2、绕线筒20同步转动。所述刀架座9可转动地安装于机箱1前侧，所述的机箱1前侧设置有L型的安装架10，刀架座9的前端与安装架10相连，安装架10能对刀架座9前端提供支撑力。
引线刀架7安装于刀架座9上方，并能相对刀架座9前后移动，在引线刀架7上安装有引线刀头8。所述的锭管5能套装两个或两个以上绕线筒20，相邻绕线筒20之间通过接套6分隔，所述的引线刀架7上设置有与绕线筒20相同数量的引线刀头8。绕线筒20转动的同时，刀架座9前后移动，能使纱线均匀绕在绕线筒20上。
如图2所示，所述的锭管5能相对锭轴2前后移动，在锭管5上轴向开设有长条槽5.1，在长条槽5.1内嵌装有嵌块2.1，该嵌块2.1通过螺钉固定在锭轴2上。这样嵌块2.1与长条槽5.1的配合能对锭管5径向限位，使锭管5与锭轴2能同步旋转，同时还能起到轴向导向的作用。
在锭管5的后端安装有推盘3，在刀架座9与推盘3之间安装有外推机构，绕线筒20上绕线厚度增加能推动引线刀架7与刀架座9外翻，通过外推机构的传动，带动推盘3和锭管5向前推出。所述的刀架座9底部设置有配重块11，配重块11与引线刀架7不同侧。配重块11能时刀架座9在外翻时两侧的重力保持平衡。
所述的外推机构包括固定于机箱1前侧的定位座14，在定位座14内安装有芯轴15，芯轴15的上端设置有与推盘3相连的上连杆4，芯轴15的下端设置有下连杆13，下连杆13与刀架座9之间设置有万向节12。刀架座9外翻时，推动万向节12，带动下连杆13，使下连杆13、芯轴15、上连杆4一体转动，上连杆4转动时，能带动推盘3向前推出。所述的上连杆4为两段套接，长度能自由伸缩，这样上连杆4旋转带动推盘3移动时就不会卡死。
如图3所示，在推盘3的第一实施例中，所述的锭管5后端安装有轴承17，轴承17后端通过卡簧16锁紧，所述的推盘3安装于轴承17的外侧，因此推盘3可以不与锭管5同步旋转。上连杆4上设置有销轴18，该销轴18穿插于推盘3底部。在上连杆4旋转时，销轴18能拨动推盘3移动。
如图4所示，在推盘3的第二实施例中，所述的推盘3固定于锭管5后端，在推盘3的外径开设有环形槽3.1，在上连杆4上设置有滑块19，该滑块19嵌入环形槽3.1内。在第二实施例中，推盘3与锭管5同步转动，通过滑块19嵌入环形槽3.1，使上连杆4在转动时，能带动推盘3移动。
如图5、图6所示，所述的绕线筒20为后端带有喇叭形的托盘20.1。在绕线过程中，随着绕线厚度增加，推动引线刀架7与刀架座9外翻，通过外推机构的传动，带动推盘3和锭管5向前推，同时线团不断向前推出，使绕在绕线筒20上的纱线一端始终靠住后面的托盘20.1部分，线团的成型更稳定，在使用的时候不会出现线层掉落的现象，更加适合高速绣花及缝纫机器上使用。

Claims (6)

1.一种自动绕线机，它包括机箱、锭轴、锭管、刀架座和引线刀架，所述的锭轴与机箱的动力输出端相连，锭管套装于锭轴上，在锭管上安装有绕线筒，刀架座可转动地安装于机箱前侧，引线刀架安装于刀架座上方，并能相对刀架座前后移动；其特征在于
所述的绕线筒为后端带有喇叭形的托盘；
所述的锭管上轴向开设有长条槽，在长条槽内嵌装有嵌块，该嵌块与锭轴固定，使所述的锭管能相对锭轴前后移动，在锭管的后端安装有推盘，在刀架座与推盘之间安装有外推机构，绕线筒上绕线厚度增加能推动引线刀架与刀架座外翻，通过外推机构的传动，带动推盘和锭管向前推出；
所述的外推机构包括固定于机箱前侧的定位座，在定位座内安装有芯轴，芯轴的上端设置有与推盘相连的上连杆，芯轴的下端设置有下连杆，下连杆与刀架座之间设置有万向节；所述的上连杆为两段套接，长度能自由伸缩。
2.根据权利要求1所述的自动绕线机，其特征在于所述的锭管后端安装有轴承，所述的推盘安装于轴承的外侧，上连杆上设置有销轴，该销轴穿插于推盘底部。
3.根据权利要求1所述的自动绕线机，其特征在于所述的推盘固定于锭管后端，在推盘的外径开设有环形槽，在上连杆上设置有滑块，该滑块嵌入环形槽内。
4.根据权利要求1-3任一所述的自动绕线机，其特征在于所述的锭管能套装两个或两个以上绕线筒，相邻绕线筒之间通过接套分隔，所述的引线刀架上设置有与绕线筒相同数量的引线刀头。
5.根据权利要求1-3任一所述的自动绕线机，其特征在于所述的机箱前侧设置有L型的安装架，刀架座的前端与安装架相连。
6.根据权利要求5所述的自动绕线机，其特征在于所述的刀架座底部设置有配重块，配重块与引线刀架不同侧。
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