CN213595612U - 一种高速铜线拉丝机收线机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种高速铜线拉丝机收线机构,包括机座、设于机座上的收线卷、转动辊和驱动机构,所述机座的一端设有支撑所述转动辊一端的轴承座,所述转动辊上设有定位部,所述转动辊上设有轴向滑槽,所述定位部的一端设有定位板,所述定位部的另一端设有能够滑动的压板,所述定位板的端面上设有弹簧,所述机座上设有滑动座,所述机座上设有往复丝杆机构,所述滑动座的两侧设有两个推杆,所述压板的外端设有环形导轨,所述推杆的顶部设有导向销。本实用新型的高速铜线拉丝机收线机构,属于电线生产技术领域,收线卷可以快速拆装,可以快速将铜线进行收卷;收线卷可以在转动辊上往复移动,可以保证铜线整齐的收卷在收线卷上。

Description

一种高速铜线拉丝机收线机构
技术领域
本实用新型涉及电线电缆行业技术,更具体地说,它涉及一种高速铜线拉丝机收线机构。
背景技术
在电线电缆行业,铜线冷加工作业中,铜丝通常采用收线盘进行加工缠绕。收线机是和拉丝机配套使用的,变成理想的丝径后,把线收起来的一种设备。现有的收线机构不便于收线卷的拆装,以及铜线收卷时,收线卷不能轴向移动,不能将铜线整齐的收卷在收线卷上。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述某些不足,本实用新型的目的是提供一种能够快速收卷铜线的高速铜线拉丝机收线机构。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种高速铜线拉丝机收线机构,包括机座、设于机座上的收线卷、转动辊和驱动所述转动辊的驱动机构,所述机座的一端设有支撑所述转动辊一端的轴承座,所述转动辊上设有定位部,所述收线卷套设在所述定位部上,所述转动辊上设有轴向滑槽,所述定位部的一端设有定位板,所述定位部的另一端设有能够滑动的压板,所述定位板的端面上设有弹簧,所述机座上位于所述转动辊的下方设有滑动座,所述机座上设有驱动所述滑动座往复水平滑动的往复丝杆机构,所述滑动座的两侧设有两个推杆,所述压板的外端设有与两个所述推杆相适应的环形导轨,所述推杆的顶部设有与所述环形导轨相适配的导向销。
进一步的,所述环形导轨包括平行设于所述压板外端的外圈和内圈,所述外圈及内圈上设有与所述压板的外端面垂直设置的支撑杆;所述导向销上设有与所述压板的外端面相抵接的滑轮。
更进一步的,所述收线卷内设有与所述定位部相适配的导向孔,所述导向孔上设有与所述轴向滑槽相适配的卡销。
作为进一步的改进,所述往复丝杆机构包括支座和在所述支座上设有的穿过所述滑动座设置的导杆,所述支座上设有往复丝杆,所述往复丝杆上设有往复导向槽,所述滑动座上设有与所述往复导向槽相适配的滑块。
更进一步的,所述驱动机构包括驱动电机和设于所述驱动电机输出轴上的主动带轮。
更进一步的,所述往复丝杆的一端设有与所述主动带轮通过皮带连接的大带轮,所述转动辊的一端设有与所述主动带轮通过皮带连接的小带轮,所述主动带轮布置于所述大带轮与小带轮之间。
有益效果
与现有技术相比,本实用新型的高速铜线拉丝机收线机构的有益效果如下:
(1)本实用新型的高速铜线拉丝机收线机构,结构简单,收线卷可以快速拆装,可以快速将铜线进行收卷;
(2)本实用新型的高速铜线拉丝机收线机构,收线卷可以在转动辊上往复移动,可以保证铜线整齐的收卷在收线卷上。
附图说明
图1是本实用新型的高速铜线拉丝机收线机构的结构示意图;
图2是本实用新型中转动辊的结构放大示意图;
图3是本实用新型中压板与环形导轨的结构放大示意图;
图4是本实用新型中下管接头的结构放大示意图;
图5是本实用新型中收线卷的结构放大示意图。
图中:1、机座;2、收线卷;3、转动辊;4、往复丝杆机构;5、轴承座;6、定位部;7、轴向滑槽;8、定位板;9、压板;10、弹簧;11、滑动座;12、推杆;13、环形导轨;14、导向销;15、外圈;16、内圈;17、支撑杆;18、滑轮;19、导向孔;20、卡销;21、导杆;22、往复丝杆;23、驱动电机;24、主动带轮;25、大带轮;26、小带轮;27、支座;28、往复导向槽;29、滑块;30、往复丝杆机构。
具体实施方式
下面结合实施例,对本实用新型作进一步的描述,但不构成对本实用新型的任何限制,任何人在本实用新型权利要求范围所做的有限次的修改,仍在本实用新型的权利要求范围内。
本实用新型的具体实施例是这样的:参照图1-5所示,一种高速铜线拉丝机收线机构,包括机座1、设于机座1上的收线卷2、转动辊3和驱动转动辊3的驱动机构4,机座1的一端设有支撑转动辊3一端的轴承座5,转动辊3上设有定位部6,收线卷2套设在定位部6上,转动辊3上设有轴向滑槽7,定位部6的一端设有定位板8,定位部6的另一端设有能够滑动的压板9,定位板8的端面上设有弹簧10,机座1上位于转动辊3的下方设有滑动座11,机座1上设有驱动滑动座11往复水平滑动的往复丝杆机构30,滑动座11的两侧设有两个推杆12,压板9的外端设有与两个推杆12相适应的环形导轨13,推杆12的顶部设有与环形导轨13相适配的导向销14。
本高速铜线拉丝机收线机构中,通过往复丝杆机构30带动滑动座11向一端滑动,滑动座11上的推杆12挤压在压板9,压板9推动收线卷2向一端滑动,然后可以使铜线可以在收线卷2的柱面上均匀缠绕;当滑动座11滑动到一端后,往复丝杆机构30将带动滑动座11反向滑动,收线卷2在弹簧10的弹力作用下,向另一端滑动,从而实现收线卷2往复运动。
本高速铜线拉丝机收线机构,结构简单,收线卷可以快速拆装,可以快速将铜线进行收卷;收线卷可以在转动辊上往复移动,可以保证铜线整齐的收卷在收线卷上
在本实施例中,环形导轨13包括平行设于压板9外端的外圈15和内圈16,外圈15及内圈16上设有与压板9的外端面垂直设置的支撑杆17;导向销14上设有与压板9的外端面相抵接的滑轮18,通过外圈15和内圈16对导向销14进行导向,使压板9跟随转动辊3旋转时,导向销14不会影响压板9的转动。
在本实施例中,收线卷2内设有与定位部6相适配的导向孔19,导向孔19上设有与轴向滑槽7相适配的卡销20,卡销20起到周向限位和轴向导向的作用。
在本实施例中,往复丝杆机构30包括支座27和在支座27上设有的穿过滑动座11设置的导杆21,支座27上设有往复丝杆22,往复丝杆22上设有往复导向槽28,滑动座11上设有与往复导向槽28相适配的滑块29,往复丝杆22为现有技术中常规的结构,滑块29可以相对于滑动座11转动,滑块29包括与滑动座11的孔壁连接的轴和套在轴上的转动套以及设于转动套上的转动块,从而满足滑块29可以沿往复导向槽28滑动时进行变向。
在本实施例中,驱动机构4包括驱动电机23和设于驱动电机23输出轴上的主动带轮24。
在本实施例中,往复丝杆22的一端设有与主动带轮24通过皮带连接的大带轮25,转动辊3的一端设有与主动带轮24通过皮带连接的小带轮26,主动带轮24布置于大带轮25与小带轮26之间,根据使用情况选用合适大小的小带轮26和大带轮25,使滑动座11的滑动速度与收线卷2的卷线速度相对应。
滑动座11上的推杆12通过销钉可拆卸的安装在滑动座11上,可以快速拆装,从而将压板9取下来,然后再讲收线卷2快速从转动辊3上滑出。
以上仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.一种高速铜线拉丝机收线机构,包括机座(1)、设于机座(1)上的收线卷(2)、转动辊(3)和驱动所述转动辊(3)的驱动机构(4),其特征在于,所述机座(1)的一端设有支撑所述转动辊(3)一端的轴承座(5),所述转动辊(3)上设有定位部(6),所述收线卷(2)套设在所述定位部(6)上,所述转动辊(3)上设有轴向滑槽(7),所述定位部(6)的一端设有定位板(8),所述定位部(6)的另一端设有能够滑动的压板(9),所述定位板(8)的端面上设有弹簧(10),所述机座(1)上位于所述转动辊(3)的下方设有滑动座(11),所述机座(1)上设有驱动所述滑动座(11)往复水平滑动的往复丝杆机构(30),所述滑动座(11)的两侧设有两个推杆(12),所述压板(9)的外端设有与两个所述推杆(12)相适应的环形导轨(13),所述推杆(12)的顶部设有与所述环形导轨(13)相适配的导向销(14)。
2.根据权利要求1所述的一种高速铜线拉丝机收线机构,其特征在于,所述环形导轨(13)包括平行设于所述压板(9)外端的外圈(15)和内圈(16),所述外圈(15)及内圈(16)上设有与所述压板(9)的外端面垂直设置的支撑杆(17)。
3.根据权利要求1所述的一种高速铜线拉丝机收线机构,其特征在于,所述导向销(14)上设有与所述压板(9)的外端面相抵接的滑轮(18)。
4.根据权利要求2所述的一种高速铜线拉丝机收线机构,其特征在于,所述收线卷(2)内设有与所述定位部(6)相适配的导向孔(19),所述导向孔(19)上设有与所述轴向滑槽(7)相适配的卡销(20)。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种高速铜线拉丝机收线机构,其特征在于,所述往复丝杆机构包括支座(27)和在所述支座(27)上设有的穿过所述滑动座(11)设置的导杆(21),所述支座(27)上设有往复丝杆(22),所述往复丝杆(22)上设有往复导向槽(28),所述滑动座(11)上设有与所述往复导向槽(28)相适配的滑块(29)。
6.根据权利要求5所述的一种高速铜线拉丝机收线机构,其特征在于,所述驱动机构(4)包括驱动电机(23)和设于所述驱动电机(23)输出轴上的主动带轮(24)。
7.根据权利要求6所述的一种高速铜线拉丝机收线机构,其特征在于,所述往复丝杆(22)的一端设有与所述主动带轮(24)通过皮带连接的大带轮(25),所述转动辊(3)的一端设有与所述主动带轮(24)通过皮带连接的小带轮(26),所述主动带轮(24)布置于所述大带轮(25)与小带轮(26)之间。
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