CN112378754A - 一种防止凌乱的漆包线模拟绕线预拉伸装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防止凌乱的漆包线模拟绕线预拉伸装置，包括支架、第二导辊、第一电机、第二电机和第三电机，所述支架的右侧上方设置有第一导辊，所述顶夹板的下方连接有第一弹簧，所述支架的中部设置有第一电机，所述支架的右侧上方设置有第二电机，所述转盘的左端外侧设置有凸出块，所述调节杆的前端连接有驱动杆，所述支架的右端上方设置有第三电机，且第三电机的输出端连接有绕线辊。该防止凌乱的漆包线模拟绕线预拉伸装置，方便将漆包线固定，方便对漆包线进行模拟预拉伸检测，且在漆包线缠绕的过程，调节漆包线的张力，方便漆包线的缠绕，并且方便漆包线有规律的缠绕，避免漆包线缠绕凌乱影响使用。

Description

一种防止凌乱的漆包线模拟绕线预拉伸装置
技术领域
本发明涉及漆包线技术领域，具体为一种防止凌乱的漆包线模拟绕线预拉伸装置。
背景技术
漆包线也称电磁线，是用于绕制电磁线圈的金属导线，在漆包线生产的过程中，为了确保漆包线的质量，需要对漆包线进行盐水针孔试验来检验漆包线的漆膜附着能力，但检测的过程中漆包线易受到拉伸力的影响产生不良影响，因此需要用到漆包线模拟绕线预拉伸装置。
目前的漆包线模拟绕线预拉伸装置，在使用的过程中，存在以下几个方面的不足，主要如下：
1、不便将漆包线夹紧固定，导致漆包线的拉伸不便；
2、不便调整漆包线在缠绕时受到的张力，导致漆包线缠绕松散；
3、不便对漆包线有规律的缠绕，导致缠绕凌乱，影响漆包线的使用，因此，我们提出一种防止凌乱的漆包线模拟绕线预拉伸装置，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防止凌乱的漆包线模拟绕线预拉伸装置，以解决上述背景技术提出的目前的漆包线模拟绕线预拉伸装置，在使用的过程中，不便将漆包线夹紧固定，导致漆包线的拉伸不便，且不便调整漆包线在缠绕时受到的张力，导致漆包线缠绕松散，并且不便对漆包线有规律的缠绕，导致缠绕凌乱，影响漆包线使用的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防止凌乱的漆包线模拟绕线预拉伸装置，包括支架、第二导辊、第一电机、第二电机和第三电机，所述支架的右侧上方设置有第一导辊，且第一导辊的上方设置有第二导辊，所述第一导辊的内侧安装有底夹板，且底夹板的上方连接有橡胶垫，所述底夹板的外侧上方连接有顶架，且顶架的顶部设置有顶夹板，所述顶夹板的下方连接有第一弹簧，且顶夹板的上方设置有挤压杆，所述底夹板的右侧设置有缓冲杆，且缓冲杆的下方连接有第二弹簧，并且缓冲杆的顶部安装有调节辊，所述支架的中部设置有第一电机，且第一电机的上方连接有传动杆，所述传动杆的外侧连接有连接套，且连接套的顶部设置有连接块，所述连接块的内部设置有锁紧块，且锁紧块的顶端连接有锁紧螺栓；
所述支架的右侧上方设置有第二电机，且第二电机的输出端连接有第一齿轮，所述第一齿轮的左侧设置有第二齿轮，且第二齿轮的左侧连接有转盘，所述转盘的左端外侧设置有凸出块，且凸出块的外侧连接有调节杆，所述调节杆的前端连接有驱动杆，且驱动杆的上方设置有导套，所述导套的底部设置有定向杆，且定向杆的顶端连接有线环，所述支架的右端上方设置有第三电机，且第三电机的输出端连接有绕线辊。
优选的，所述第一导辊的中部上方设置有第二导辊，且绕线辊的顶端与第一导辊的顶端在同一平面。
优选的，所述挤压杆与顶架构成转动结构，且挤压杆的横截面呈“L”型结构，并且挤压杆与顶夹板活动连接。
优选的，所述第二导辊的外侧设置有“凸”型结构，并且第二导辊中的“凸”型结构与第一导辊中的槽型结构上下对应设置。
优选的，所述缓冲杆与底夹板铰接，且缓冲杆呈倾斜结构，并且缓冲杆顶端调节辊的位置高度高于底夹板上橡胶垫的顶端位置高度。
优选的，所述传动杆与连接套的连接方式为螺纹连接，且连接套与支架卡合连接，并且连接套与连接块固定连接呈一体化结构。
优选的，所述连接块的横截面呈“凹”型结构，且锁紧块与连接块构成升降结构，并且锁紧块与连接块的接触面均设置有橡胶垫，而且锁紧块与锁紧螺栓转动连接。
优选的，所述第一齿轮的直径小于第二齿轮的直径，且第一齿轮通过第二齿轮与转盘构成连动机构。
优选的，所述调节杆通过凸出块与转盘构成转动结构，且调节杆与驱动杆铰接，并且转盘、通过凸出块、调节杆和驱动杆与导套构成传动机构。
优选的，所述导套与定向杆构成滑动结构，且导套通过转盘和调节杆构成循环机构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该防止凌乱的漆包线模拟绕线预拉伸装置，方便将漆包线固定，方便对漆包线进行模拟预拉伸检测，且在漆包线缠绕的过程，调节漆包线的张力，方便漆包线的缠绕，并且方便漆包线有规律的缠绕，避免漆包线缠绕凌乱影响使用；
1.设置了挤压杆和锁紧块，挤压杆呈“L”型结构，在挤压杆转动的过程中，使得挤压杆的台阶面挤压顶夹板，使得顶夹板移动，方便漆包线的一端在顶夹板和橡胶垫的作用下固定，且锁紧块在锁紧螺栓的作用下，方便漆包线另一端的固定，从而方便漆包线预拉伸使用；
2.设置了第一导辊和第二导辊，第二导辊的外侧设置有“凸”型结构，且其“凸”型结构与第一导辊中的槽状结构连接，方便将漆包线固定，避免漆包线在拉伸过程中出现断裂抖动；
3.设置了底夹板和缓冲杆，底夹板为顶夹板的挤压提供支撑面，还方便缓冲杆的安装，在漆包线移动过程中受到张力时，通过缓冲杆挤压第二弹簧，方便调节漆包线的张力，方便漆包线的缠绕。
4.设置了第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮的直径小于第二齿轮的直径，方便带动转盘低速转动，从而方便带动导套稳定有规律的移动，便于漆包线有规律的缠绕，避免漆包线缠绕凌乱影响使用
5.设置了调节杆和定向杆，调节杆通过凸出块与转盘构成转动结构，且调节杆与驱动杆铰接，方便转盘带动驱动杆移动，且定向杆方便导套的固定，从而方便导套稳定的滑动。
附图说明
图1为本发明俯视剖切结构示意图；
图2为本发明正视结构示意图；
图3为本发明底夹板与顶架连接侧视剖切结构示意图；
图4为本发明第一导辊与第二导辊连接侧视结构示意图；
图5为本发明连接块与锁紧块连接侧视剖切结构示意图；
图6为本发明调节杆与驱动杆连接侧视剖切结构示意图；
图7为本发明图1中A处放大结构示意图。
图中：1、支架；2、第一导辊；3、底夹板；4、橡胶垫；5、顶夹板；6、顶架；7、第一弹簧；8、挤压杆；9、第二导辊；10、第二弹簧；11、缓冲杆；12、调节辊；13、第一电机；14、传动杆；15、连接套；16、连接块；17、锁紧块；18、锁紧螺栓；19、第二电机；20、第一齿轮；21、第二齿轮；22、转盘；23、凸出块；24、调节杆；25、驱动杆；26、导套；27、定向杆；28、线环；29、第三电机；30、绕线辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种防止凌乱的漆包线模拟绕线预拉伸装置，包括支架1、第一导辊2、底夹板3、橡胶垫4、顶夹板5、顶架6、第一弹簧7、挤压杆8、第二导辊9、第二弹簧10、缓冲杆11、调节辊12、第一电机13、传动杆14、连接套15、连接块16、锁紧块17、锁紧螺栓18、第二电机19、第一齿轮20、第二齿轮21、转盘22、凸出块23、调节杆24、驱动杆25、导套26、定向杆27、线环28、第三电机29和绕线辊30，支架1的右侧上方设置有第一导辊2，且第一导辊2的上方设置有第二导辊9，第一导辊2的内侧安装有底夹板3，且底夹板3的上方连接有橡胶垫4，底夹板3的外侧上方连接有顶架6，且顶架6的顶部设置有顶夹板5，顶夹板5的下方连接有第一弹簧7，且顶夹板5的上方设置有挤压杆8，底夹板3的右侧设置有缓冲杆11，且缓冲杆11的下方连接有第二弹簧10，并且缓冲杆11的顶部安装有调节辊12，支架1的中部设置有第一电机13，且第一电机13的上方连接有传动杆14，传动杆14的外侧连接有连接套15，且连接套15的顶部设置有连接块16，连接块16的内部设置有锁紧块17，且锁紧块17的顶端连接有锁紧螺栓18；
支架1的右侧上方设置有第二电机19，且第二电机19的输出端连接有第一齿轮20，第一齿轮20的左侧设置有第二齿轮21，且第二齿轮21的左侧连接有转盘22，转盘22的左端外侧设置有凸出块23，且凸出块23的外侧连接有调节杆24，调节杆24的前端连接有驱动杆25，且驱动杆25的上方设置有导套26，导套26的底部设置有定向杆27，且定向杆27的顶端连接有线环28，支架1的右端上方设置有第三电机29，且第三电机29的输出端连接有绕线辊30。
如图1、图2、图3和图4中第一导辊2的中部上方设置有第二导辊9，且绕线辊30的顶端与第一导辊2的顶端在同一平面，方便漆包线的传送，挤压杆8与顶架6构成转动结构，且挤压杆8的横截面呈“L”型结构，并且挤压杆8与顶夹板5活动连接，方便顶夹板5的挤压，第二导辊9的外侧设置有“凸”型结构，并且第二导辊9中的“凸”型结构与第一导辊2中的槽型结构上下对应设置，方便将漆包线的中部固定。
如图2和图5中缓冲杆11与底夹板3铰接，且缓冲杆11呈倾斜结构，并且缓冲杆11顶端调节辊12的位置高度高于底夹板3上橡胶垫4的顶端位置高度，方便缓冲漆包线的张力，传动杆14与连接套15的连接方式为螺纹连接，且连接套15与支架1卡合连接，并且连接套15与连接块16固定连接呈一体化结构，方便漆包线的固定，连接块16的横截面呈“凹”型结构，且锁紧块17与连接块16构成升降结构，并且锁紧块17与连接块16的接触面均设置有橡胶垫4，而且锁紧块17与锁紧螺栓18转动连接，方便拉伸漆包线。
如图1、图6和图7中第一齿轮20的直径小于第二齿轮21的直径，且第一齿轮20通过第二齿轮21与转盘22构成连动机构，方便降低转盘22的转速，调节杆24通过凸出块23与转盘22构成转动结构，且调节杆24与驱动杆25铰接，并且转盘22、通过凸出块23、调节杆24和驱动杆25与导套26构成传动机构，方便带动导套26移动，导套26与定向杆27构成滑动结构，且导套26通过转盘22和调节杆24构成循环机构，提高导套26的移动稳定。
工作原理：在使用该防止凌乱的漆包线模拟绕线预拉伸装置时，如图2所示，首先将漆包线从左到右穿过第一导辊2、第二导辊9、调节辊12与绕线辊30连接，通过启动第三电机29，使得第三电机29带动绕线辊30转动，使得绕线辊30对漆包线进行缠绕，在漆包线移动的过程中受到张力时，使得漆包线挤压调节辊12，使得缓冲杆11挤压第二弹簧10，并发生转动，调节漆包线的张力，方便漆包线的传送；
在漆包线传送的同时，如图1和图7所示，通过启动第二电机19，使得第二电机19通过第一齿轮20和第二齿轮21带动转盘22低速转动，转盘22在转动的过程中，通过凸出块23拉动调节杆24移动，使得调节杆24拉动驱动杆25移动，使得驱动杆25带动导套26在定向杆27上滑动，并通过线环28调整漆包线在绕线辊30上缠绕的位置，使得漆包线缠绕稳定，避免凌乱；
在需要对漆包线进行拉伸检测时，通过旋转挤压挤压杆8，如图3所示，使得挤压杆8上的台阶面与顶夹板5接触，使得挤压杆8挤压顶夹板5滑动，并使得顶夹板5与底夹板3接触，使得顶夹板5和底夹板3中的橡胶垫4将漆包线的一端固定，在漆包线一端固定后，通过旋转锁紧螺栓18，且锁紧螺栓18与锁紧块17转动连接，如图5所示，使得锁紧螺栓18挤压锁紧块17下移，使得锁紧块17与连接块16的底部接触，将漆包线的另一端固定，通过启动第一电机13，使得第一电机13带动传动杆14转动，使得连接套15带动连接块16滑动，从而对漆包线进行拉伸，完成漆包线拉伸检测，且漆包线的中部通过第二导辊9和第一导辊2的固定，避免漆包线在拉动的过程中出现抖动，这就是该防止凌乱的漆包线模拟绕线预拉伸装置的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防止凌乱的漆包线模拟绕线预拉伸装置，包括支架(1)、第二导辊(9)、第一电机(13)、第二电机(19)和第三电机(29)，其特征在于：所述支架(1)的右侧上方设置有第一导辊(2)，且第一导辊(2)的上方设置有第二导辊(9)，所述第一导辊(2)的内侧安装有底夹板(3)，且底夹板(3)的上方连接有橡胶垫(4)，所述底夹板(3)的外侧上方连接有顶架(6)，且顶架(6)的顶部设置有顶夹板(5)，所述顶夹板(5)的下方连接有第一弹簧(7)，且顶夹板(5)的上方设置有挤压杆(8)，所述底夹板(3)的右侧设置有缓冲杆(11)，且缓冲杆(11)的下方连接有第二弹簧(10)，并且缓冲杆(11)的顶部安装有调节辊(12)，所述支架(1)的中部设置有第一电机(13)，且第一电机(13)的上方连接有传动杆(14)，所述传动杆(14)的外侧连接有连接套(15)，且连接套(15)的顶部设置有连接块(16)，所述连接块(16)的内部设置有锁紧块(17)，且锁紧块(17)的顶端连接有锁紧螺栓(18)；
所述支架(1)的右侧上方设置有第二电机(19)，且第二电机(19)的输出端连接有第一齿轮(20)，所述第一齿轮(20)的左侧设置有第二齿轮(21)，且第二齿轮(21)的左侧连接有转盘(22)，所述转盘(22)的左端外侧设置有凸出块(23)，且凸出块(23)的外侧连接有调节杆(24)，所述调节杆(24)的前端连接有驱动杆(25)，且驱动杆(25)的上方设置有导套(26)，所述导套(26)的底部设置有定向杆(27)，且定向杆(27)的顶端连接有线环(28)，所述支架(1)的右端上方设置有第三电机(29)，且第三电机(29)的输出端连接有绕线辊(30)。
2.根据权利要求1所述的一种防止凌乱的漆包线模拟绕线预拉伸装置，其特征在于：所述第一导辊(2)的中部上方设置有第二导辊(9)，且绕线辊(30)的顶端与第一导辊(2)的顶端在同一平面。
3.根据权利要求1所述的一种防止凌乱的漆包线模拟绕线预拉伸装置，其特征在于：所述挤压杆(8)与顶架(6)构成转动结构，且挤压杆(8)的横截面呈“L”型结构，并且挤压杆(8)与顶夹板(5)活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种防止凌乱的漆包线模拟绕线预拉伸装置，其特征在于：所述第二导辊(9)的外侧设置有“凸”型结构，并且第二导辊(9)中的“凸”型结构与第一导辊(2)中的槽型结构上下对应设置。
5.根据权利要求1所述的一种防止凌乱的漆包线模拟绕线预拉伸装置，其特征在于：所述缓冲杆(11)与底夹板(3)铰接，且缓冲杆(11)呈倾斜结构，并且缓冲杆(11)顶端调节辊(12)的位置高度高于底夹板(3)上橡胶垫(4)的顶端位置高度。
6.根据权利要求1所述的一种防止凌乱的漆包线模拟绕线预拉伸装置，其特征在于：所述传动杆(14)与连接套(15)的连接方式为螺纹连接，且连接套(15)与支架(1)卡合连接，并且连接套(15)与连接块(16)固定连接呈一体化结构。
7.根据权利要求1所述的一种防止凌乱的漆包线模拟绕线预拉伸装置，其特征在于：所述连接块(16)的横截面呈“凹”型结构，且锁紧块(17)与连接块(16)构成升降结构，并且锁紧块(17)与连接块(16)的接触面均设置有橡胶垫(4)，而且锁紧块(17)与锁紧螺栓(18)转动连接。
8.根据权利要求1所述的一种防止凌乱的漆包线模拟绕线预拉伸装置，其特征在于：所述第一齿轮(20)的直径小于第二齿轮(21)的直径，且第一齿轮(20)通过第二齿轮(21)与转盘(22)构成连动机构。
9.根据权利要求1所述的一种防止凌乱的漆包线模拟绕线预拉伸装置，其特征在于：所述调节杆(24)通过凸出块(23)与转盘(22)构成转动结构，且调节杆(24)与驱动杆(25)铰接，并且转盘(22)、通过凸出块(23)、调节杆(24)和驱动杆(25)与导套(26)构成传动机构。
10.根据权利要求1所述的一种防止凌乱的漆包线模拟绕线预拉伸装置，其特征在于：所述导套(26)与定向杆(27)构成滑动结构，且导套(26)通过转盘(22)和调节杆(24)构成循环机构。
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