CN219031321U - 一种肠衣收卷装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种肠衣收卷装置，涉及收卷技术领域，其技术方案要点是：包括：轴线相互平行的收卷辊筒与导向辊轮，所述收卷辊筒为转动设置且可拆卸设置于机架上，所述收卷辊筒至少包括轴线相互平行的第一辊筒与第二辊筒，所述第一辊筒与所述第二辊筒间隔设置；所述导向辊轮对应靠近所述第一辊筒与所述第二辊筒设置。本申请提供的一种肠衣收卷装置具有收卷稳定且生产效率高的优点。

Description

一种肠衣收卷装置

技术领域

本申请涉及收卷技术领域，具体而言，涉及一种肠衣收卷装置。

背景技术

肠衣是香肠的外包装，其基本的功能就是保证香肠在一定条件及时间内不变质，以满足贮存及流通的需要。肠衣在加工过程中，需要经过多道工序进行处理，其中一道工序是对肠衣收卷，肠衣具有较长的长度，对肠衣收卷有利于肠衣的运输或移动，并且可以避免肠衣打结，有利于肠衣的后续加工或后续使用。

对此，中国发明专利201610424656 .5提供了一种肠衣收卷装置，其在滑道中配装丝杆，丝杆与移动电机相连，通过丝杆让箱体在水平方向移动，在箱体内设置旋转电机和传动轴，旋转电机通过传动轴与滚轮相连，通过旋转电机带动滚轮转动，通过移动电机带动安装旋转电机和滚轮的箱体做水平方向的往复移动，从而实现肠衣在滚轮上的往复缠绕。

然而，在现有技术中，当肠衣在滚轮上缠绕至一定程度后，就要将滚轮连同卷绕在上面的肠衣取下，然后再安装空的滚轮，将肠衣重新卷绕在空的滚轮上进行收卷，在拆卸和安装滚轮的过程中，肠衣生产到收卷是连续不停的，如肠衣挤出头那边停机再重新挤出，需要浪费大量时间和原料。

针对上述问题，亟需进行改进。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种肠衣收卷装置，具有收卷稳定且生产效率高的优点。

第一方面，本申请提供了一种肠衣收卷装置，技术方案如下：

包括：轴线相互平行的收卷辊筒与导向辊轮，所述收卷辊筒为转动设置且可拆卸设置于机架上，所述收卷辊筒至少包括轴线相互平行的第一辊筒与第二辊筒，所述第一辊筒与所述第二辊筒间隔设置；

所述导向辊轮对应靠近所述第一辊筒与所述第二辊筒设置。

通过设置有第一辊筒和第二辊筒，并且，在第一辊筒和第二辊筒之间设置有导向辊轮，肠衣可以绕在导向辊轮上，然后通过导向辊轮卷绕在第一辊筒上，第一辊筒为转动设置，从而对肠衣进行收卷，当第一辊筒收卷的肠衣满载以后，操作人员可以立刻切断位于第一辊筒与导向辊轮之间的肠衣，然后将切断的肠衣末端卷绕在第二辊筒上，随后再将第一辊筒拆卸出来，并安装放置空的第一辊筒，即，当第一辊筒满载以后，需要进行拆卸更换，而在拆卸更换的过程中，肠衣在第二辊筒上继续进行收卷，因此有效提高了当肠衣收卷满载以后，需要拆换收卷辊筒过程中的生产效率，不需要停机，也不会出现肠衣堆积造成的打结情况，此外，在本申请的方案中，由于设置有第一辊筒和第二辊筒，导向辊轮对应靠近在第一辊筒与第二辊筒设置，这样可以使导向辊轮不会与第一辊筒或第二辊筒产生过大的间距，导向辊轮靠近收卷辊筒，可以避免肠衣在收卷过程中发生偏移，即，如果导向辊轮离第一辊筒或第二辊筒的距离较远，则在使用第一辊筒或第二辊筒进行收卷的时候，肠衣越容易出现偏移，因此，将导向辊轮对应靠近在第一辊筒与第二辊筒设置，可以避免导向辊轮与第一辊筒或第二辊轮产生过大的间距，可以有效防止肠衣在收卷过程中发生偏移，提高收卷质量，所以，本申请提出的肠衣收卷装置具有收卷稳定且生产效率高的有益效果。

进一步地，在本申请中，所述导向辊轮至少包括间隔设置且轴线相互平行的第一辊轮以及第二辊轮，所述第一辊轮靠近所述第一辊筒设置，所述第二辊轮靠近所述第二辊筒设置。

设置有第一辊轮和第二辊轮，并且，第一辊轮靠近第一辊筒设置，第二辊轮靠近第二辊筒设置，通过分别设置第一辊轮和第二辊轮作为导向辊轮，可以使导向辊轮靠近其中一个辊筒时也不会远离另外一个辊筒，即，可以将第一辊轮靠近第一辊筒设置，将第二辊轮靠近第二辊筒设置，上述设置可以使得在肠衣收卷过程中，肠衣难以在第一辊筒或第二辊筒发生偏移，从而保证收卷质量。

进一步地，在本申请中，还包括换向辊轮，所述换向辊轮的轴线与所述导向辊轮的轴线呈倾斜设置。

设置有换向辊轮对肠衣进行换向，从而避免其在单一的延伸方向占用过大的场地。

进一步地，在本申请中，所述换向辊轮的轴线与所述导向辊轮的轴线在水平面上的投影呈垂直设置。

进一步地，在本申请中，所述换向辊轮与所述导向辊轮之间设置有一个或多个中间辊轮，所述中间辊轮的轴线与所述导向辊轮的轴线平行。

进一步地，在本申请中，至少有一个所述中间辊轮设置在所述第一辊筒与所述第二辊筒之间的中间平分线上。

进一步地，在本申请中，至少有一个所述中间辊轮与所述换向辊轮对应设置，所述换向辊轮上设有与肠衣接触的传动区，所述肠衣绕在所述传动区与该中间辊轮接触完成转向，该中间辊轮用于与所述肠衣接触的接触部对应位于所述传动区的范围内。

进一步地，在本申请中，还包括伸缩部，所述伸缩部沿所述第一辊筒与所述第二辊筒的轴向方向设置，所述导向辊轮和/或所述换向辊轮和/或所述中间辊轮设置在所述伸缩部上。

进一步地，在本申请中，所述伸缩部上设有安装架，所述安装架包括第一安装部以及第二安装部，所述导向辊轮设置在所述第一安装部，所述换向辊轮设置在所述第二安装部，所述第一安装部与所述第二安装部之间开设有避让区。

进一步地，在本申请中，所述第一辊筒与所述第二辊筒在水平方向上相互间隔设置，所述导向辊轮设置在所述第一辊筒与所述第二辊筒之间，且在所述第一辊筒与所述第二辊筒的上方位置。

由上可知，本申请提供的一种肠衣收卷装置，设置有第一辊筒和第二辊筒，并且，在第一辊筒和第二辊筒之间设置有导向辊轮，肠衣可以绕在导向辊轮上，然后通过导向辊轮卷绕在第一辊筒上，第一辊筒为转动设置，从而对肠衣进行收卷，当第一辊筒收卷的肠衣满载以后，操作人员可以立刻切断位于第一辊筒与导向辊轮之间的肠衣，然后将切断的肠衣末端卷绕在第二辊筒上，随后再将第一辊筒拆卸出来，并安装放置空的第一辊筒，即，当第一辊筒满载以后，需要进行拆卸更换，而在拆卸更换的过程中，肠衣在第二辊筒上继续进行收卷，因此有效提高了当肠衣收卷满载以后，需要拆换收卷辊筒过程中的生产效率，不需要停机，也不会出现肠衣堆积造成的打结情况，此外，在本申请的方案中，由于设置有第一辊筒和第二辊筒，导向辊轮对应靠近在第一辊筒与第二辊筒设置，这样可以使导向辊轮不会与第一辊筒或第二辊筒产生过大的间距，导向辊轮靠近收卷辊筒，可以避免肠衣在收卷过程中发生偏移，即，如果导向辊轮离第一辊筒或第二辊筒的距离较远，则在使用第一辊筒或第二辊筒进行收卷的时候，肠衣越容易出现偏移，因此，将导向辊轮对应靠近在第一辊筒与第二辊筒设置，可以避免导向辊轮与第一辊筒或第二辊轮产生过大的间距，可以有效防止肠衣在收卷过程中发生偏移，提高收卷质量，所以，本申请提出的肠衣收卷装置具有收卷稳定且生产效率高的有益效果。

附图说明

图1为本申请提供的一种肠衣收卷装置的整体结构示意图。

图2为本申请提供的一种肠衣收卷装置的整体结构示意图。

图3为本申请提供的一种肠衣收卷装置的局部结构示意图。

图4为本申请提供的一种肠衣收卷装置的整体结构示意图。

图5为本申请提供的安装架的结构示意图。

图中：100、机架；200、收卷辊筒；300、导向辊轮；400、换向辊轮；500、中间辊轮；600、伸缩部；700、安装架；800、摆臂；210、第一辊筒；220、第二辊筒；310、第一辊轮；320、第二辊轮；410、传动区；710、第一安装部；720、第二安装部；730、避让区。

具体实施方式

下面将结合本申请中附图，对本申请中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

肠衣是香肠的外包装，在肠衣的生产过程中，需要对肠衣进行收卷，通常而言，肠衣的重量较轻，并且，香肠本身的尺寸小，肠衣主要用于包装香肠，为了便于后续的生产和使用，通常不会将肠衣收卷得过多，因此，在使用收卷辊筒来收卷肠衣时，即使收卷辊筒已经满载，其整体的重量并不会很重，所以，当收卷辊筒满载以后，通常是由人工完成对收卷辊筒的拆装，在目前一些其它较为先进的收卷设备上，为了效率的提高，通常会采用自动更换收卷辊筒的方案，这种方式可以带来效率的提升，但是，这种方案却并不适用于肠衣收卷，因为对于肠衣收卷而言，肠衣本身重量轻，收卷后满载的收卷辊筒不会特别重，收卷设备也属于小型化的设备，如果采用自动更换的方案，则势必会导致结构变得更加复杂，设备尺寸增大，同时带来设备成本的提高，这并不符合目前对于肠衣收卷设备的功能需求，并且，即使是采用自动化程度更高的设备，也必然需要安排人工岗位对设备进行监察，而对于肠衣收卷而言，满载的收卷辊筒的重量不会特别重，可以由监察设备运行的工人来进行拆装，因此，基于实际生产情况，对于肠衣收卷而言，目前主要是采用人工对满载的收卷辊筒进行拆卸。

由于采用人工对满载的收卷辊筒进行拆卸的方案，而人工拆卸的最大问题在于拆卸更换收卷辊筒的时间较长，虽然满载的收卷辊筒的重量不会特别重，在拆卸安装过程中，也需要耗费较长的时间，因此如果单收卷辊的设备换辊会比较费时，而且在此时还要有另一人将产线出来的肠衣进行处理，对此，本申请提出了双辊筒的设计，只需一人，在将肠衣切换到另一空收卷辊后，再从容将满辊取下，可以大幅提高生产效率。

对此，请参照图1至图5，本申请提供了一种肠衣收卷装置，技术方案如下：

包括：轴线相互平行的收卷辊筒200与导向辊轮300，收卷辊筒200为转动设置且可拆卸设置于机架100上，收卷辊筒200至少包括轴线相互平行的第一辊筒210与第二辊筒220，第一辊筒210与第二辊筒220间隔设置；

导向辊轮300对应靠近第一辊筒210与第二辊筒220设置。

其中，在一些实施方式中，导向辊轮300可以是一个辊轮或多个辊轮，具体的，导向辊轮可以设置在第一辊筒210与第二辊筒220之间，也可以设置在第一辊筒210与第二辊筒220相互远离的两侧。

具体的，当导向辊轮300为一个辊轮时，可以设置在第一辊筒210的左侧，也可以设置在第二辊筒220的右侧，其中，作为优选方式，导向辊轮300设置在第一辊筒210与第二辊筒220之间，这样可以使导向辊轮300不会与第一辊筒210或第二辊筒220产生过大的间距。

具体的，当导向辊轮300为两个或多个辊轮时，两个辊轮可以分别设置在第一辊筒210的左侧以及第二辊筒220的右侧，

此外，两个辊轮也可以设置在第一辊筒210的左侧与第二辊筒220之间，这样可以减少肠衣收卷的行程。

具体的，导向辊轮300离第一辊筒210以及第二辊筒220的距离越近，收卷越稳定，收卷效果越好，因此，需要将导向辊轮300对应靠近第一辊筒210与第二辊筒220设置，此处的靠近具体可以是指在0.1米~1.5米的范围内。

通过设置有第一辊筒210和第二辊筒220，并且，在第一辊筒210和第二辊筒220之间设置有导向辊轮300，肠衣可以绕在导向辊轮300上，然后通过导向辊轮300卷绕在第一辊筒210上，第一辊筒210为转动设置，从而对肠衣进行收卷，当第一辊筒210收卷的肠衣满载以后，操作人员可以立刻切断位于第一辊筒210与导向辊轮300之间的肠衣，然后将切断的肠衣末端卷绕在第二辊筒220上，随后再将第一辊筒210拆卸出来，并安装放置空的第一辊筒210，即，当第一辊筒210满载以后，需要进行拆卸更换，而在拆卸更换的过程中，肠衣在第二辊筒220上继续进行收卷，因此有效提高了当肠衣收卷满载以后，需要拆换收卷辊筒200过程中的生产效率，不需要停机，也不会出现肠衣堆积造成的打结情况，此外，在本申请的方案中，由于设置有第一辊筒210和第二辊筒220，因此，将导向辊轮300对应靠近第一辊筒210与第二辊筒220设置，这样可以使导向辊轮300不会与第一辊筒210或第二辊筒220产生过大的间距，导向辊轮300靠近收卷辊筒200，可以避免肠衣在收卷过程中发生偏移，即，如果导向辊轮300离第一辊筒210或第二辊筒220的距离较远，则在使用第一辊筒210或第二辊筒220进行收卷的时候，肠衣越容易出现偏移，因此，将导向辊轮300对应靠近第一辊筒210与第二辊筒220设置，可以避免导向辊轮300与第一辊筒210或第二辊轮320产生过大的间距，可以有效防止肠衣在收卷过程中发生偏移，提高收卷质量，所以，本申请提出的肠衣收卷装置具有收卷稳定且生产效率高的有益效果。

在一些具体实施方式中，第一辊筒210与第二辊筒220可以是沿着上下竖直方向间隔设置。

在一些具体实施方式中，第一辊筒210与第二辊筒220可以是沿着上下倾斜方向间隔设置。

在一些具体实施方式中，第一辊筒210与第二辊筒220可以是沿着水平方向间隔设置。

其中，作为优选方式，第一辊筒210与第二辊筒220可以是沿着水平方向间隔设置，并且，第一辊筒210与第二辊筒220设置在机架100靠近底部的位置，具体的，在一些优选实施例中，第一辊筒210与第二辊筒220的转动中心与机架100底部的高度距离为0.2米~1米。此时，导向辊轮300可以设置在第一辊筒210与第二辊筒220的上方位置，具体为斜上方的位置。

通过上述设置，当第一辊筒210或第二辊筒220满载以后，工作人员可以更容易地对第一辊筒210或第二辊筒220进行拆装更换，将第一辊筒210与第二辊筒220设置为在水平方向间隔设置，即，第一辊筒210与第二辊筒220安装设置在同一高度位置，使操作人员在拆装第一辊筒210与第二辊筒220时，不会有较大的姿势变化，更易于拆装工作的进行，并且，将导向辊轮300设置在第一辊筒210与第二辊筒220的上方位置，可以避免操作人员在拆装第一辊筒210和第二辊筒220的过程中产生干涉，更有利于拆装工作的进行。

进一步地，参照图2，在其中一些实施例中，导向辊轮300至少包括间隔设置且轴线相互平行的第一辊轮310以及第二辊轮320，第一辊轮310靠近第一辊筒210设置，第二辊轮320靠近第二辊筒220设置。

此处的靠近具体可以是指在0.1米~1.5米的范围内。

通过上述方案，设置有第一辊轮310和第二辊轮320，并且，第一辊轮310靠近第一辊筒210设置，第二辊轮320靠近第二辊筒220设置，通过分别设置第一辊轮310和第二辊轮320作为导向辊轮300，可以使导向辊轮300靠近其中一个辊筒时也不会远离另外一个辊筒，即，可以将第一辊轮310靠近第一辊筒210设置，将第二辊轮320靠近第二辊筒220设置，上述设置可以使得在肠衣收卷过程中，肠衣难以在第一辊筒210或第二辊筒220发生偏移，从而保证收卷质量。

通常，在肠衣收卷中，收卷辊筒200具有一定的轴向尺寸，并且其轴向尺寸通常大于肠衣的宽度尺寸，因此，为了使肠衣可以在收卷辊筒200上均匀的收卷和分布，通常需要肠衣在收卷辊筒200的轴向方向与收卷辊筒200发生反复的位移，可以通过驱动肠衣在收卷辊筒200的轴向方向反复移动来实现，也可以通过驱动收卷辊筒200在其轴向方向反复移动来实现，通常，收卷辊筒200需要转动，且尺寸相对其它部件结构而言较大，因此，一般会通过驱动肠衣在收卷辊筒200的轴向方向反复位移，而实现这一目的需要肠衣在卷绕方向上延伸足够长的距离，使其留有足够的余量来满足在收卷辊筒200的轴向方向位移，如果肠衣延伸的距离较短，在肠衣收卷过程中，产线输送过来肠衣是匀速的，在收卷机的前面有一组压辊轮驱动输送肠衣，收卷时要求收卷辊转速控制不能给肠衣施加过多拉力，否则会拉断；也不能收卷太慢，以免松弛，在延伸距离较短的时候，余量不足以使其在收卷辊筒200的轴向反复移动，很容易出现肠衣在宽度方向发生翻折的情况，严重影响了收卷质量，而如果将肠衣延伸得足够长，则又会在其延伸方向占用大量的场地。

对此，参照图3，进一步地，在其中一些实施例中，还包括换向辊轮400，换向辊轮400的轴线与导向辊轮300的轴线呈倾斜设置。

设置有换向辊轮400对肠衣进行换向，从而避免其在单一的延伸方向占用过大的场地。

具体的，参照图4，换向辊轮400可以由与导向辊轮300轴线平行的辊轮，以导向辊轮300的轴线为X轴方向，绕Y轴转动或绕Z轴转动得到。

进一步地，在其中一些实施例中，换向辊轮400的轴线与导向辊轮300的轴线在水平面上的投影呈垂直设置。

即，在一些具体实施方式中，换向辊轮400可以由与导向辊轮300轴线平行的辊轮，以导向辊轮300的轴线为X轴方向，绕Y轴转动90°或绕Z轴转动90°得到，导向辊轮300的轴线与导向辊轮300的轴线在水平面上的投影呈垂直设置，可以使肠衣在收卷的延伸方向发生90°的转折，从而大幅减少肠衣在收卷的延伸方向的空间占用。

并且，当肠衣通过换向辊轮400实现90°的换向以后，由于肠衣在收卷时，需要与收卷辊筒200的轴向发生相对移动，即，当肠衣沿着收卷辊筒200的轴向发生相对移动时，会沿着肠衣的输送方向移动，在这种情况下，肠衣更不容易出现翻折和断裂的情况。

此外，在另外一些实施例中，换向辊轮400可以由与导向辊轮300轴线平行的辊轮，以导向辊轮300的轴线为X轴方向，同时绕Y轴转动以及绕Z轴转动得到。

进一步地，在其中一些实施例中，换向辊轮400与导向辊轮300之间设置有一个或多个中间辊轮500，中间辊轮500的轴线与导向辊轮300的轴线平行。

由于肠衣通过换向辊轮400进行了换向，因此通过在换向辊轮400与导向辊轮300之间设置一个或多个中间辊轮500进行过渡，中间辊轮500主要用于增大与肠衣的接触面积，从而分散受力，避免对肠衣进行收卷的拉力集中在肠衣与导向辊轮300以及换向辊轮400的接触部位而造成的拉力集中引发肠衣断裂的问题。

此外，当肠衣经过换向辊轮400进行换向以后，还需要设置多个辊轮进行传送，而这些辊轮通常需要设置在机架100的侧面，这样可以便于安装维修以及辊轮的位置调整，即，换向辊轮400需要对应设置在机架100的侧边位置，而收卷辊筒200包括了第一辊筒210以及第二辊筒220，并且导向辊轮300设置在第一辊筒210与第二辊筒220之间，为了控制设备整体的结构尺寸，第一辊筒210与第二辊筒220会沿着机架100的中间对称分布，对应的，导向辊轮300会设置在机架100的中间位置，而换向辊轮400是设置在机架100的侧边位置，即，导向辊轮300与换向辊轮400之间会有一定的距离间隔，所以需要设置中间辊轮500来实现过渡。

其中，当肠衣经过换向辊轮400进行换向以后，还需要设置多个辊轮进行传送，在后续的辊轮中，设置有调节肠衣张力的摆臂800，摆臂800上设置有一个或多个辊轮与肠衣接触，摆臂800铰接在机架100上，摆臂800上设置有直线电位器，可以根据摆臂800位置控制收卷辊筒100对应的驱动电机的转速。

在采用了摆臂800的结构后，在收卷过程中，对于肠衣拉力不会变化。摆臂800及直线电位器解决了产线送料和收卷线速度相等的问题。摆臂800可以依靠自身重量，或者可以加配重块使其下坠。在因收卷直径变大造成线速度变快造成摆臂800上抬时，直线电位器发送信号给相应的电机进行减速。从而解决了收卷速度与产线送料速度的匹配问题。

进一步地，参照图4和图5，在其中一些实施例中，至少有一个中间辊轮500设置在第一辊筒210与第二辊筒220之间的中间平分线上。

肠衣绕在中间辊轮500上，然后再绕在导向辊轮300上，最后缠绕在收卷辊筒200上，将中间辊轮500设置在第一辊筒210与第二辊筒220的轴线上，即，肠衣从中间辊轮500到第一辊筒210或第二辊筒220的距离相同，这样可以有利于保持张力一致，从而保证肠衣在第一辊筒210上进行收卷和第二辊筒220上进行收卷的收卷效果一致。

优选的，第一辊轮310与第二辊轮320沿着第一辊筒210与第二辊筒220之间的中间平分线对称分布。

进一步地，参照图5，在其中一些实施例中，至少有一个中间辊轮500与换向辊轮400对应设置，换向辊轮400上设有与肠衣接触的传动区410，肠衣绕在传动区410与该中间辊轮500接触完成转向，该中间辊轮500用于与肠衣接触的接触部对应位于传动区410的范围内。

如图5所示，上述所指的传动区410的范围内是指图中的虚线范围内。

其中，与换向辊轮400对应设置的中间辊轮500同样可以将其视为换向辊轮400，即，换向辊轮400并非仅仅由一个辊轮组成，而是可以将其视为由两个辊轮组成。

在上述的一些实施例中，导向辊轮300设置在机架100的中间位置，换向辊轮400设置在机架100的侧边位置，导向辊轮300与换向辊轮400之间存在一定的间隔距离，由于换向辊轮400需要完成肠衣的换向，如果肠衣直接绕在导向辊轮300和换向辊轮400上，由于导向辊轮300和换向辊轮400存在一定的间隔距离，这会将与换向辊轮400接触的肠衣往靠近导向辊轮300的一侧拉扯，从而很容易出现肠衣与换向辊轮400传动区410的边缘接触，从而使肠衣出现翻折和磨损的情况。

对此，本申请通过设置至少一个中间辊轮500与换向辊轮400对应，并且该中间辊轮500与肠衣的接触部位于换向辊轮400传动区410的范围内，这样可以避免将换向辊轮400上的肠衣往靠近导向辊轮300的一侧拉扯，从而避免肠衣发生翻折以及磨损，有效提高了肠衣的收卷质量。

进一步地，在其中一些实施例中，还包括伸缩部600，伸缩部600沿第一辊筒210与第二辊筒220的轴向方向设置，导向辊轮300和/或换向辊轮400和/或中间辊轮500设置在伸缩部600上。

为了使肠衣可以在收卷辊筒200上更加均匀的缠绕，需要肠衣在收卷辊筒200的轴向发生相对移动，具体的，通过设置伸缩部600，伸缩部600可以沿着收卷辊筒200的轴向方向进行伸缩，其中，导向辊轮300和/或换向辊轮400和/或中间辊轮500设置在伸缩部600上，从而带动绕在导向辊轮300或换向辊轮400或中间辊轮500上的肠衣沿着收卷辊筒200的轴向方向移动。

其中，伸缩部600具体可以是气缸，齿轮齿条、丝杆、蜗杆等多种直线驱动方式。

其中，作为优选实施例，导向辊轮300、换向辊轮400以及中间辊轮500均设置在伸缩部600上。

进一步地，在其中一些实施例中，伸缩部600上设有安装架700，安装架700包括第一安装部710以及第二安装部720，导向辊轮300设置在第一安装部710，换向辊轮400设置在第二安装部720，第一安装部710与第二安装部720之间开设有避让区730。

在上述的一些实施例中，导向辊轮300设置在机架100的中间位置，换向辊轮400设置在机架100的侧边位置，导向辊轮300与换向辊轮400之间存在一定的间隔距离，当导向辊轮300与换向辊轮400均安装设置在伸缩部600的安装架700上时，安装架700需要横跨至机架100的中间至侧边位置，通常来说，为了减小设备的整体结构尺寸，第一辊筒210和第二辊筒220会沿着机架100的中间对称分布设置，并且，安装有导向辊轮300的安装架700也会尽可能的靠近第一辊筒210和第二辊筒220，使第一辊轮310和第二辊轮320可以尽可能靠近第一辊筒210和第二辊筒220，从而提高收卷稳定性，由于安装架700横跨机架100的中间至侧边位置，并且安装架700上安装导向辊轮300的区域要设置成尽可能的靠近第一辊筒210和第二辊筒220，而第一辊筒210和第二辊筒220会沿着机架100的中间对称分布设置，这也就意味着安装架700会有一部分区域过于靠近第一辊筒210或第二辊筒220，这样不仅会影响第一辊筒210或第二辊筒220满载的收卷量，而且在拆装第一辊筒210或第二辊筒220的时候也很容易造成干涉。

对此，本申请在安装架700的第一安装部710与第二安装部720之间开设有避让区730，从而避免安装架700的部分区域过于靠近第一辊筒210或第二辊筒220，从而避免出现干涉。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种肠衣收卷装置，包括：轴线相互平行的收卷辊筒(200)与导向辊轮(300)，所述收卷辊筒(200)为转动设置且可拆卸设置于机架(100)上，其特征在于：

所述收卷辊筒(200)至少包括轴线相互平行的第一辊筒(210)与第二辊筒(220)，所述第一辊筒(210)与所述第二辊筒(220)间隔设置；

所述导向辊轮(300)对应靠近所述第一辊筒(210)与所述第二辊筒(220)设置。

2.根据权利要求1所述的一种肠衣收卷装置，其特征在于，所述导向辊轮(300)至少包括间隔设置且轴线相互平行的第一辊轮(310)以及第二辊轮(320)，所述第一辊轮(310)靠近所述第一辊筒(210)设置，所述第二辊轮(320)靠近所述第二辊筒(220)设置。

3.根据权利要求1所述的一种肠衣收卷装置，其特征在于，还包括换向辊轮(400)，所述换向辊轮(400)的轴线与所述导向辊轮(300)的轴线呈倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的一种肠衣收卷装置，其特征在于，所述换向辊轮(400)的轴线与所述导向辊轮(300)的轴线在水平面上的投影呈垂直设置。

5.根据权利要求3所述的一种肠衣收卷装置，其特征在于，所述换向辊轮(400)与所述导向辊轮(300)之间设置有一个或多个中间辊轮(500)，所述中间辊轮(500)的轴线与所述导向辊轮(300)的轴线平行。

6.根据权利要求5所述的一种肠衣收卷装置，其特征在于，至少有一个所述中间辊轮(500)设置在所述第一辊筒(210)与所述第二辊筒(220)之间的中间平分线上。

7.根据权利要求5所述的一种肠衣收卷装置，其特征在于，至少有一个所述中间辊轮(500)与所述换向辊轮(400)对应设置，所述换向辊轮(400)上设有与肠衣接触的传动区(410)，所述肠衣绕在所述传动区(410)与该中间辊轮(500)接触完成转向，该中间辊轮(500)用于与所述肠衣接触的接触部对应位于所述传动区(410)的范围内。

8.根据权利要求5所述的一种肠衣收卷装置，其特征在于，还包括伸缩部(600)，所述伸缩部(600)沿所述第一辊筒(210)与所述第二辊筒(220)的轴向方向设置，所述导向辊轮(300)和/或所述换向辊轮(400)和/或所述中间辊轮(500)设置在所述伸缩部(600)上。

9.根据权利要求8所述的一种肠衣收卷装置，其特征在于，所述伸缩部(600)上设有安装架(700)，所述安装架(700)包括第一安装部(710)以及第二安装部(720)，所述导向辊轮(300)设置在所述第一安装部(710)，所述换向辊轮(400)设置在所述第二安装部(720)，所述第一安装部(710)与所述第二安装部(720)之间开设有避让区(730)。

10.根据权利要求1所述的一种肠衣收卷装置，其特征在于，所述第一辊筒(210)与所述第二辊筒(220)在水平方向上相互间隔设置，所述导向辊轮(300)设置在所述第一辊筒(210)与所述第二辊筒(220)之间，且在所述第一辊筒(210)与所述第二辊筒(220)的上方位置。

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