DE10029175A1

DE10029175A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung und Regelung des Dickenprofils bei der Blasfolienherstellung

Info

Publication number: DE10029175A1
Application number: DE10029175A
Authority: DE
Inventors: Hans-Joachim Rudolf
Original assignee: Kdesign GmbH
Current assignee: Kdesign GmbH
Priority date: 1999-09-09
Filing date: 2000-06-19
Publication date: 2001-06-13
Anticipated expiration: 2020-06-20
Also published as: DE10029175B4

Abstract

Verfahren zur Steuerung und Regelung des Dickenprofils bei der Herstellung von Blasfolien mittels eines Blasfolienextruders mit einem Blaskopf, einem Hauptkühlring, und einem außerhalb des Hauptkühlringes angeordneten Zusatzkühlring für eine Zufuhr von separaten Zusatzluftströmen, wobei mittels einer Meß- und Regeleinrichtung die Foliendicke an der Blasfolie oberhalb einer Einfriergrenze in verschiedenen Umfangsbereichen abgetastet und die Zusatzluftströme in Abhängigkeit von den gemessenen Foliendicken geregelt werden, wobei die Zusatzluftströme in Produktionsrichtung vor dem Hauptkühlring zugeführt werden.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Steuerung und Regelung des Dickenprofils bei der Herstellung von Blasfolien und bezieht sich außerdem auf eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Ver fahrens.

Das Dickenprofil und insbesondere das Umfangsdickenprofil des aus dem Formwerkzeug der Ringdüse eines Blasfolienextruders austretenden Folienschlauchs weist in Umfangslage weitgehend ortsfeste dickere und dünnere Bereiche auf, was sich beim Auf wickeln und Weiterverarbeiten des Folienschlauchs negativ aus wirkt.

Um die Abweichungen des Dickenprofils schon beim Produktions vorgang möglichst gering zu halten, wird die Wirkung ausgenutzt, daß beim Aufblasen des Folienschlauches wärmere Bereiche stärker und kühlere Bereich weniger stark ausgereckt werden. Bei bekann ten Vorrichtungen werden die Dickenunterschiede der Blasfolie über dem Umfang durch Variation der Kühlleistung über dem Umfang beeinflußt. Der Folienschlauch wird abhängig von der vorhandenen Anzahl von Regelelementen in einzelne zugeordnete Umfangssekto ren unterteilt.

Bei höherer Kühlleistung in einem Umfangssektor kühlt die Blas folie hier schneller, wird so weniger stark gedehnt und bleibt somit relativ dicker. Bei geringerer Kühlleistung in einem Um fangssektor behält die Blasfolie eine höhere Temperatur, infolge dessen ist sie stärker dehnbar; somit wird die Foliendicke stär ker vermindert. Die Foliendickenunterschiede über dem Umfang werden hierbei von einer Meßeinrichtung ermittelt und einer Regeleinrichtung zurückgemeldet. Diese Meßeinrichtung ist in der Regel in Produktionsrichtung hinter einem Einfrierbereich des Folienmaterials angeordnet.

Aus der DE 40 01 287 C2 und EP 0 508 167 A2 sind segmentweise unterteilte Kühlluftringe bekannt, bei denen die Kühlluft mit tels Einbauten in diesen Segmenten im Volumen bzw. in der Tempe ratur verändert wird.

In der DE 40 01 287 A1 ist hierbei vorgesehen, daß zur Änderung der einzelnen Volumenströme Teilströme der Kühlluft abgezweigt und abgeblasen werden, die an der Kühlung der Blasfolie nicht teilnehmen. Dies ist energetisch nachteilig. Die Vielzahl der unmittelbar am Kühlluftring angebauten Regeleinheiten führt zu einer sehr gedrängten Bauweise.

Aus der EP 0 508 167 A2 ist ein Kühlluftring mit Düsen in zwei Austrittsebenen vorgesehen. Hierbei wird ein kleinerer Teilstrom ungeregelt in einer ersten Ebene relativ nah an der Ringdüse des Blaskopfes zugeführt und ein größerer Teilstrom der Kühlluft in einer in Produktionsrichtung zweiten Ebene segmentweise tempera turgeregelt zugeführt. Die unmittelbar im Kühlring eingebauten Heizelemente führen wieder zu einer gedrängten und die Strömung behindernden Bauweise. Das Ansprechen der Heizelemente ist träg heitsbehaftet.

Der wesentliche Nachteil der vorgenannten Systeme besteht darin, daß in dem Kühlring Einbauten erforderlich sind und somit ein Eingriff in das sensible aerodynamisches System des Kühlluftrin ges erfolgt. Weiterhin können infolge Beeinflussung der Luftmen ge oder der Temperatur im Kühlring Einbußen bei der Gesamtkühl leistung entstehen.

Aus der DE 26 58 518 C2 ist es bekannt, durch Korrekturluftdü sen, die außen oberhalb des Kühlringes (Außenluftblasring) an geordnet sind, Einfluß auf die Unterschiede in der Foliendicke zu nehmen. Nachteilig bei dieser Vorrichtung ist die Tatsache, daß die Korrekturdüsen oberhalb des Kühlringes angeordnet sind. Hierbei ist der Einfluß auf die Dickenkorrektur nur noch in geringen Maßen möglich, da das Folienmaterial durch den Haupt kühlring bereits mit Kühlluft beaufschlagt worden ist und somit die Temperatur des Folienmaterials bereits abgesenkt ist.

Der Ausreckprozeß, der überhapt erst die Beeinflussung mit Kor rekturluft ermöglicht, ist oberhalb des Hauptkühlrings bereits zum Teil vollzogen, was die Einflußmöglichkeit zur Dickenkorrek tur an dieser Stelle vermindert. Ein weiterer Nachteil dieser Vorrichtung mit Anordnung von Korrekturluftdüsen oberhalb des Hauptkühlringes besteht darin, daß durch den von den Korrektur luftdüsen in Anspruch genommenen Bauraum der Zugang zur Folien blase (beim Start der Anlage), zum Düsenspalt (Schmelzeaustritt ist regelmäßig von Ablagerungen zu reinigen) und zum Hauptkühl ring (Kühlluftringlippen sind prozeßabhängig einzustellen) sehr stark eingeschränkt ist.

Ein weiterer Nachteil dieser Vorrichtung besteht darin, daß je nach gewünschter Enddimension des Folienschlauches eine Lagean passung der Korrekturluftdüsen an dessen Durchmesser hinter dem Hauptkühlring erforderlich wird.

Aus der DE 39 20 194 C2 sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Regelung des Dickenprofils einer Blasfolie bei der Blasfo lienherstellung mit einem segmentierten Zusatzkühlring bekannt, der in Produktionsrichtung hinter, d. h. oberhalb eines Haupt kühlrings angeordnet ist. Dies bedeutet, daß auch bei dieser Vorrichtung die die Foliendicke beeinflussenden Kühlluftströme erst stromabwärts in den Hauptkühlluftstrom münden und dadurch nur in geringem Umfang auf die Dickenkorrektur des bereits ge kühlten Folienschlauchs einwirken können.

Aus der DE 196 29 076 A1 ist ein Kühlring zur Kühlung eines aus dem Ringspalt eines Folienblaskopfes austrettenden Folien schlauches bekannt, dem Kühlluft mit zwei unterschiedlichen Temperaturen zugeführt wird und innerhalb dessen die Kühlluft segmentweise unabhängig voneinander zur Dickensteuerung ver änderlich gemischt wird. Diese Vorrichtung bedingt einen erhöh ten Aufwand bezüglich der temperierten Kühllufterzeugung und Kühlluftmischung. Ebenso bedingt sie eine sehr gedrängte und komplizierte Bauweise aufgrund der Mehrzahl von innerhalbdes Kühlringes eng angeordneten Mischventilen.

Aus der DE 44 28 212 A1 ist ein Folienblaskopf zur Herstellung von Schlauchfolien bekannt, bei dem ein Zusatzkühlring zwischen der Austrittsdüse des Blaskopfes und einem ungeregelten Haupt kühlring angeordnet ist. Der Zusatzkühlring umfaßt von einer äußeren Ringleitung abgehende radial nach innen gerichtete Röhrchen, die jeweils Heizpatronen zur Temperierung der im Volu menstrom ungeregelten Zusatzkühlluft enthalten. Das Ansprech verhalten der Heizpatronen ist trägheitsbehaftet, so daß ins gesamt ein schlechtes Regelverhalten zu erwarten ist. Die Aus bildung des Zusatzkühlringes mit der Vielzahl der Heizpatronen, die überdies verschmutzungsanfällig sind, ist außerordentlich kompliziert. Eine Wartung der Heizpatronen erfordert eine Ge samtdemontage der Kühlringe.

Ein weiterer Nachteil dieser Vorrichtung besteht darin, daß die Heizpatronen aufgrund der gewünschten Temperaturunterschiede einen erheblichen Wärmeisolationsaufwand untereinander und ge genüber der beheizten Ringdüse des Blaskopfes erfordern.

Bei der Blasfolienherstellung treten zusätzlich zu den in Um fangsrichtung gemessenen Dickenunterschiede immer auch Dicken schwankungen in Produktionsrichtung auf, die den Umfangsdicken unterschieden gleichmäßig in der Form überlagert sind, daß die über dem Umfang gemittelte Dicke in Produktionsrichtung periodi schen Schwankungen unterliegt. Diese Schwankungen können ver schiedene Ursachen haben, z. B. Ausstoßschwankungen der Extru sionseinheit oder Antriebsschwankungen der Abzugseinheit, die den Folienschlauch in Längsrichtung zieht und verstreckt.

Zur Minimierung dieser Schwankungsursachen sind gravimetrische Durchsatzregelsysteme bekannt, die Rohstoffdurchsatz, Förder schneckendrehzahl der Extrusionseiheit und Antriebsdrehzahl der Abzugseinheit in einem Regelkreis zur Konstanthaltung der mitt leren Foliendicke verbinden.

Als weitere Schwankungsursache, die von den bekannten Systemen nicht kompensiert werden kann, tritt häufig eine niederfrequente aerodynamische Resonanzschwingung im Kühlringsystem zwischen den Ausblaslippen der Kühlluftdüsen und dem im Venturieffekt gehal tenen Folienschlauch auf, der im Bereich der Kühlluftdüsen noch ein hochelastisches Verhalten aufweist. Diese Resonanzschwingung stört die Konstanz der Längsverstreckung und führt dadurch zu einer Beeinflussung der Foliendicke in Produktionsrichtung in Form einer regelmäßigen Schwingung. Die Frequenz dieser Schwin gung liegt in einer Größenordnung von kleiner 1 Hz.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der genannten Art und eine Vorrichtung der genannten Art zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen, mit dem die Nachteile der bekannten Verfahren und Vorrichtungen bei guter Regelbarkeit und einfachem Aufbau überwunden werden können.

Die Lösung hierfür besteht in einem Verfahren zur Regelung des Dickenprofils bei der Herstellung von Blasfolien mittels eines Blasfolienextruders mit einem Blaskopf, einem Hauptkühlring für die Zufuhr eines Hauptkühlgasstromes und einem außerhalb des Hauptkühlringes angeordneten Zusatzkühlring für eine Zufuhr von separaten Zusatzkühlgasströmen, wobei mittels einer Meß- und Regeleinrichtung die Foliendicke an der Blasfolie oberhalb einer Einfriergrenze über dem Umfang gemessen und die Zusatzkühlgas ströme in Abhängigkeit von den gemessenen Foliendicken geregelt werden, wobei die Zusatzkühlgasströme des Folienschlauches zu mindest von außen in Produktionsrichtung vor dem Hauptkühlgas strom zugeführt werden und in Abhängigkeit vom Foliendickenver lauf über dem Umfang einzeln in ihrem Volumenstrom geregelt werden, und in einer Vorrichtung zur Steuerung und Regelung des Dickenprofils bei der Herstellung von Blasfolien, umfassend einen Blasfoliennextruder mit einem Blaskopf, einen Hauptkühl ring für die Zufuhr eines Hauptkühlgasstromes und einen außer halb des Hauptkühlringes angeordneten Zusatzkühlring für eine Zufuhr von separaten Zusatzkühlgasströmen, und eine Meß- und Regeleinrichtung zur Steuerung und Regelung des Dickenprofils der Blasfolie, die die Foliendicke an dem Folienschlauch ober halb einer Einfriergrenze über dem Umfang mißt und die Zusatz kühlgasströme in Abhängigkeit von den gemessenen Foliendicken regelt, wobei der Zusatzkühlring über dem Blaskopf des Blasfo lienextruders unterhalb des Hauptkühlringes angeordnet ist und außerhalb des Zusatzkühlringes zumindest ein Gebläse oder eine andere Druckluftquelle und eine der Anzahl der Zusatzkühlgas ströme entsprechende Anzahl von Volumenstromregelelementen und Zuführleitungen vorgesehen ist.

Das erfindungsgemäße Verfahren hat den Vorteil, daß durch die Zufuhr der Zusatzkühlgasströme in Produktionsrichtung vor dem Hauptkühlgasstrom eine von der Kühlwirkung des Hauptkühlgas stromes unabhängige Vorkühlung des Folienschlauches unmittelbar nach dem Austritt aus der Ringdüse des Folienblaskopfes erreicht wird. Hierbei ist die örtlich getrennt vom Zusatzkühlring erfol gende Volumensteuerung der einzelnen Zusatzkühlgasströme unkom pliziert, einfach beherrschbar und von gutem Ansprechverhalten.

Dadurch, daß die Mittel zur Regelung des Dickenprofils mittels umfangssektorweise geregelter Zusatzkühlgasströme gänzlich dem Zusatzkühlring zugeordnet sind, können am Hauptkühlring einfache Verstellmöglichkeiten für die ggfs. mehrere Ringspalte in ver schiedenen Ausblasebenen vorgesehen werden. Dies ermöglicht eine optimale Anpassung des Hauptkühlringes an verschiedenen verfah renstechnischen Bedingungen oder Erfordernissen und erhöht die Produktionsleistung der Vorrichtung aufgrund hoher Kühlwirkung.

Die Anbringung des Zusatzkühlrings unterhalb des Hauptkühlringes erlaubt die größtmögliche Beeinflussung der Kühlwirkung unmit telbar an Düsenaustritt. Die Form und Größe des Zusatzkühlringes ist damit unabhängig von der durch den Hauptkühlring und das Innengasvolumen der Folienblase eingestellten Folienschlauchdi mension und schränkt die Zugänglichkeit zum Folienschlauch, zum Düsenspalt des Blaskopfes und zum Hauptkühlring nicht ein. Die Vorrichtung zur separaten Regelung der Zusatzkühlgasströme liegt dabei außerhalb des Zusatzkühlrings.

Dies hat den erheblichen Vorteil, daß die Volumenstromregel elemente außerhalb der heißen Zone nahe der Ringdüse des Blaskopfes liegen.

Während für den Hauptkühlgasstrom aus Kostengründen Druckluft zur Anwendung kommt, ist es vorteilhaft, für die Zusatzkühl gasströme Inertgas oder Luft mit einer Beimischung aus Inertgas zu verwenden. Hierdurch werden Oxiadationserscheinungen des heißen Folienmaterials an der Ringdüse des Blaskopfes vermieden, so daß das Ansetzen von Oxidationsprodukten an der Ringdüse verhindert werden kann. Bevorzugt wird der Anteil der Zusatz kühlgasströme auf höchstens 5% der gesamten Kühlgasströme beschränkt.

Eine Verbesserung der Dickenschwankungen in Produktionsrichtung kann erreicht werden, indem zusätzlich zur Messung der Dicken verteilung in Umfangsrichtung eine Messung des Dickenverlaufs in Produktionsrichtung an einer oder mehreren Stellen auf dem Um fang erfolgt und daß entweder ein von einem Zusatzgebläse er zeugter Kühlgasstrom vor seiner Separierung in volumenregelbare Zusatzkühlgasströme in seinem Gesamtvolumenstrom in Abhängigkeit von dem gemessenen Längsdickenverlauf in Produktionsrichtung periodisch derart verändert wird, daß in Produktionsrichtung andernfalls periodisch auftretende Dickenschwankungen weitgehend kompensiert werden oder daß bei einem von einem Zusatzgebläse kontinuierlich erzeugten Kühlgasstrom nach seiner Separierung in volumenregelbare Zusatzkühlgasströme deren einzelne Volumen ströme in Abhängigkeit von dem gemessenen Längsdickenverlauf in Produktionsrichtung periodisch derart gemeinschaftlich zusätz lich verändert werden, daß in Produktionsrichtung der Blasfolie andernfalls periodisch auftretende Dickenschwankugen kompensiert werden.

Aus der vorgenommenen Messung der Foliendicke in Produktions richtung werden die Amplitude und die Frequenz des unkorrigier ten Längsdickenverlaufs ermittelt und durch eine gegensteuernde Regelung der Zusatzkühlgasströme weitgehend kompensiert. Diese Kompensation kann auf zwei Arten erfolgen. Eine Möglichkeit stellt die Ansteuerung der Regelemente in Form einer Schwingung dar, wobei sich ein entsprechender periodischer Volumenstromver lauf der separaten Zusatzkühlgasströme ergibt. Die Ansteuerung der Regelelemente wird in Frequenz und Aplitude so eingestellt, daß die zuvor festgestellte periodische Änderung der Foliendicke in Produktionsrichtung kompensiert wird. Eine andere Möglichkeit ist die periodische Beeinflussung des von dem Gebläse erzeugten Kühlgasstroms bereits vor seiner Separierung in einzelne volu menregelbare Zusatzkühlgasströme. Die Beeinflussung kann durch ein entsprechendes Regelelement im Gesamtzusatzkühlgasstrom (Klappe und/oder Ventil) oder durch eine Drehzahländerung des Gebläses erfolgen.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann an alle bekannten Kühl ringsysteme angepaßt werden, auch im Rahmen einer Nachrüstung. Die Gesamtkühlleistung des nachfolgenden Hauptkühlrings wird dabei in keiner Weise negativ beeinflußt. Weiterhin findet kein Eingriff in das vorhandene Hauptkühlgassystem statt.

Bevorzugte Weiterbildungen, die in den Unteransprüchen im ein zelnen genannt sind, werden nachstehend erläutert.

Nach einer günstigen Ausführungsform wird der Foliendickenver lauf in Umfangsrichtung zeitlich intermittierend jeweils über dem gesamten Umfang kontinuierlich gemessen. Hierzu kann ein Meßkopf verwendet werden, der auf einem Ringträger verfahrbar ist und berührungslos in zeitlichen Abständen den Dickenverlauf über dem Umfang abtastet. Dies ist möglich, da das Dickenprofil über dem Umfang grundsätzlich lagekonstant ist.

Der Foliendickenverlauf in Produktionsrichtung kann damit bevor zugt zwischen den einzelnen Messungen des Foliendickenverlaufs über dem Umfang in einer Umfangsposition kontinuierlich gemessen werden, wobei der gleiche in einer Umfangsposition festgehaltene Meßkopf Verwendung finden kann.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn der ungeregelte und über dem Umfang ungeteilte Haupkühlgasstrom aus dem Hauptkühlring in zumindest zwei Ausblasebenen zugeführt wird. Hiermit wird bei gegebener Kühlgasförderleistung die Kühlwirkung deutlich gestei gert.

Je nach der geforderten Ausbringungsrate der Schlauchfolie kann es ausreichend sein, daß das umfänglich gleichverteilte Haupt kühlgas und/oder die Zusatzkühlgasströme ausschließlich auf der Außenseite oder auf der Innenseite gegen den Folienschlauch geblasen werden oder kann es erforderlich werden, daß das um fänglich gleichverteilte Hauptkühlgas und/oder die Zusatzkühl gasströme auf der Außenseite und auf der Innenseite gegen den Folienschlauch geblasen werden.

Mit der Verwendung von Zusatzkühlgasströmen auf der Außenseite und auf der Innenseite kann die Regelungsrate erhöht werden.

Vorteilhaft ist es bei einer Kühlgasausbringung auf der Außen seite und auf der Innenseite gegen den Folienschlauch in jedem Fall, wenn die Ausblasebenen sowohl des Hauptkühlgasstromes als auch der Zusatzkühlgasströme innen und außen in im wesentlichen übereinstimmenden Ebenen liegen.

In besonders vorteilhafter Ausgestattung ist es vorgesehen, daß jeweils Zusatzkühlgasströme mit übereinstimmender Umfangsposi tion auf der Außenseite und auf der Innenseite der Schlauchfolie gemeinschaftlich druckversorgt und mengenstromgeregelt sind. Die Zuführleitungen für Zusatzkühlgasströme mit gleicher Umfangs position auf der Außenseite und auf der Innenseite des Folien schlauches werden hierbei als Verzweigungsleitungen von Leitun gen mit einem gemeinsamen Volumenstromregelelement ausgeführt. Hiermit wird zum einen der konstruktive Aufwand bezüglich der Druckversorgung und Regelungsvorrichtung für das Zusatzkühlgas gering gehalten, zum anderen die gewünschte Variation der regel baren Kühlwirkung in den einzelnen Umfagsbereichen intensiviert.

Der Zusatzkühlring kann eine einstückige sogenannte Segment scheibe von im wesentlichen gleichbleibender Dicke mit einer ebenen Stirnfläche umfassen, die am äußeren Umfang verteilte Zuführbohrungen hat, von denen einseitig offene Radialnuten ausgehen, die im wesentlichen bis zum inneren Umfang reichen, wobei die die Radialnuten aufweisende Stirnfläche an einer ebe nen Gegenfläche eines Abschlußteils abdichted anliegt. Dieses Abschlußteil kann insbesondere vom Hauptkühlring selber gebildet werden, dessen Unterseite die ebene Gegenfläche bildet, gegen die die Segmentscheibe verschraubt ist. Die Gegenfläche bildet hierbeit mit den Nuten radiale Kühlgaskanäle in der Segment scheibe, denen über Einzelstutzen an den Durchgangsbohrungen die separat geregelten Zusatzkühlgasströme zugeführt werden. Nahe dem Austritt können die einzelnen Kühlgaskanäle ineinanderüber gehen.

Der Hauptkühlring selber kann entsprechend der bereits genannten bevorzugten Art der Kühlgasausbringung in zumindest zwei ver schiedenen Ebenen angeordnete im wesentlichen parallel zur Wan dung des Folienschlauchs gerichtet austretende Ringdüsen umfas sen.

Ein innerer Zusatzkühlring für die Zufuhr von separaten Zusatz kühlgasströmen im Inneren des Folienschlauchs kann in ähnlicher Weise aufgebaut und in entsprechender Weise versorgt sein wie der erste Zusatzkühlring auf der Außenseite. Hierbei kann ein weiteres Gebläse und eine der Anzahl der Zusatzkühlgasströme entsprechende Anzahl von Volumenstromregelelementen und weiteren Zufuhrleitungen vorgesehen sein. Bevorzugt ist es jedoch, daß äußerer und innerer Zusatzkühlring mit Verzweigungsleitungen einer einheitlichen Druckluftversorgungs- und Regelungsvorrich tung für die Zusatzkühlgasströme mit korrespondierender Umfangs lage verbunden sind.

Auch der weitere Zusatzkühlring kann als einstückige sogenannte Segmentscheibe gleichmäßiger Dicke mit einer ebenen Stirnfläche ausgebildet sein, die in diesem Fall am inneren Umfang verteilte Zuführungsbohrungen hat, von denen einseitig offene Radialnuten ausgehen, die bis zum äußeren Umfang reichen, wobei die die Radialnuten aufweisende Stirnfläche an einer ebenen Gegen fläche eines Abschlußteils abdichtend anliegt. Dieses Abschluß teil mit der Gegenfläche kann hierbei von einer Unterseite einer Innenkühleinrichtung im Inneren des Folienschlauches gebildet werden.

Gemäß der bereits genannten Form der Kühlmittelausbringung kann diese Innenkühleinrichtung in einer oder mehreren verschiedenen Ebenen liegende Ringdüsen umfassen, die in den Ebenen der Ring düsen des Hauptkühlringes liegen, und ein zentrisches Luftab saugrohr aufweisen, das in den Folienschlauch hineinragt. Eine derartige Innenkühleinrichtung kann aus einer Mehrzahl von über einanderliegenden Ringscheiben aufgebaut sein, die mit Aushahme einer Deckelscheibe untereinander gleich ausgeführt sein können.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele von erfindungsgemäßen Vorrich tungen sind in den Zeichnungen dargestellt und werden nachfol gend beschrieben.

Es zeigen

Fig. 1 den Blaskopf eines Blasfolienextruders mit einem Hauptkühlring und einem unterhalb davon, also in Her stellrichtung des Folienschlauches vor dem Hauptkühl ring angeordneten Zusatzkühlring mit Gebläse und Re gelelementen für eine separate Steuerung und Regelung der Zusatzkühlgasströme zum Zusatzkühlring in einer ersten Darstellung;

Fig. 2 eine Draufsicht auf den Zusatzkühlring mit Gebläse und Regeleinrichtungen nach Fig. 1;

Fig. 3 einen Teilschnitt durch den Zusatzkühlring und den unteren Teil des Hauptkühlrings gemäß Schnittlinie III-III in Fig. 2;

Fig. 4 den Blaskopf eines Blasfolienextruders mit einem Hauptkühlring und einem unterhalb davon, also in Pro duktionsrichtung des Folienschlauches vor dem Haupt kühlring angeordneten Zusatzkühlring mit Gebläse und Meß- und Regelelementen für eine separate Steuerung und Regelung der Zusatzkühlgasströme zum Zusatzkühl ring in einer zweiten ergänzten Darstellung;

Fig. 5 den Blaskopf, den Hauptkühlring und den Zusatzkühlring mit entsprechenden Kühlgaszuführungen in vergrößertem Teilschnitt;

Fig. 6 die Düsenaustritte an dem Zusatzkühlring nach Fig. 5 als vergrößerte Einzelheit;

Fig. 7 ein Scheibenelement des Zusatzkühlrings nach Fig. 5 in Draufsicht;

Fig. 8 den Blaskopf eines Blasfolienextruders mit einem Hauptkühlring und einem unterhalb davon, also in Pro duktionsrichtung des Folienschlauches vor dem Haupt kühlring angeordneten Zusatzkühlring sowie einem zu sätzlichen Innenkühlring in einer dritten ergänzten Darstellung;

Fig. 9 den Blaskopf mit dem Hauptkühlring, dem Zusatzkühlring und dem Innenkühlring nach Fig. 8 in vergrößertem Teilschnitt;

Fig. 10 die Austrittsdüsen des Zusatzkühlringes und des Innen kühlringes nach Fig. 9 als vergrößerte Einzelheit.

Fig. 11 ein Scheibenelement des Innenkühlrings nach Fig. 8 in Draufsicht;

Die Fig. 1 bis 3 werden nachstehend gemeinsam beschrieben.

Die gezeigte Vorrichtung umfaßt einen Blasfolienextruder mit einem Blaskopf 1, einem Hauptkühlring 2 für einen konstanten ringförmigen Hauptkühlgasstrom 3 und einen unterhalb des Haupt kühlringes 2 angeordneten Zusatzkühlring 4 für eine Zufuhr von separaten ringförmig gruppierten Zusatzkühlgasströmen 5 zur Kühlung eines aus einem Ringkanal 6 am Blaskopf 1 austretenden Folienschlauches 7. Zur Steuerung und Regelung des Dickenprofils des Folienschlauches 7 ist eine Meß- und Regeleinrichtung vor gesehen, die die Foliendicke an dem Folienschlauch 7 oberhalb einer Einfriergrenze abtastet und die Zusatzkühlgasströme 5 in Abhängigkeit von den gemessenen Foliendicken regelt.

Der Zusatzkühlring 4 ist als Segmentscheibe ausgebildet und am Blaskopf 1 des Blasfolienextruders unterhalb des Hauptkühlringes 2 angeordnet, um so den größtmöglichen Einfluß auf die Reduzie rung der Foliendickentoleranzen zu nehmen. Der Zusatzkühlring 4 ist dabei unmittelbar am Austritt des plastischen Folienmateri als aus dem Ringkanal 6 des Blaskopfes 1 montiert. Er ist als unabhängiges eigenständiges Konstruktionselement an den Haupt kühlring 2 angesetzt. Der Zusatzkühlring 4 ist mit einem Gebläse 8 für die Zusatzkühlgasströme 5 verbunden, wobei für die Auf teilung des von dem Gebläse 8 erzeugten Kühlgasstromes in ein zelne separate Zusatzkühlgasströme 5 eine Einrichtung 9 vor gesehen ist, die aus einer Mehrzahl von Klappen und/oder Venti len besteht und die außerhalb des und getrennt vom Hauptkühlring 2 angeordnet ist.

Diese Vorrichtung 9 erlaubt eine sehr genaue Steuerung und Rege lung des Dickenprofils bei der Herstellung von Blasfolien.

Die Zusatzkühlgasströme 5 werden in Produktionsrichtung 10 des Folienschlauches 7 vor dem Hauptkühlring 2 zugeführt und direkt gegen den aus dem Blaskopf 1 austretenden Folienschlauch 7 ge richtet. Dabei werden die Zusatzkühlgasströme 5 vor dem Eintritt in den Zusatzkühlring 4 durch die Vorrichtung 9 in ihrem Volu menstrom geregelt.

Zur Verbesserung der Dickentoleranzen der Blasfolie in Produk tionsrichtung kann mittels dieser Vorrichtung 9 der von dem Gebläse 8 erzeugte Kühlgasstrom vor seiner Separierung in ein zelne volumenregelbare Zusatzkühlgasströme 5 in seinem Gesamtvo lumenstrom in Abhängigkeit von dem gemessenen Längsdickenverlauf der Blasfolie in Produktionsrichtung periodisch derart verändert werden, daß in Produktionsrichtung der Blasfolie andernfalls periodisch auftretende Dickenschwankungen weitgehend kompensiert werden.

Ebenso ist es aber auch in einer demgegenüber abgewandelten Form möglich, daß bei einem von dem Gebläse 8 kontinuierlich erzeug ten Kühlgasstrom nach seiner Separierung in die einzelnen volu menregelbaren Zusatzkühlgasströme, die Eizelvolumenströme der Zusatzkühlgasströme in Abhängigkeit von dem gemessenen Längs dickenverlauf der Blasfolie in Produktionsrichtung periodisch derart verändert werden, daß in Produktionsrichtung der Blasfolie andernfalls periodisch auftretende Dickenschwankungen weitgehend kompensiert werden.

In Fig. 4 ist eine erfindungsgemäße Vorrichtung in gegenüber Fig. 1 erweiterter Darstellung gezeigt, an der die folgenden Einzelheiten erkennbar sind. Ein Blaskopf 11 umfaßt einen Ring kanal 16, der mit vertikaler Mittelachse 21 oben aus dem Blaskopf austritt. Aus dem Ringkanal 16 tritt ein Folienschlauch 17 aus, der nach oben mit nicht näher dargestellten Mitteln abgezogen wird und durch innere Druckaufgabe mit hier nicht dargestellten Mitteln nach dem Austritt aus dem Ringkanal 16 aufgeweitet wird. Hierbei wird er von einem oberhalb des Bla skopfes liegenden Kalibrierkopf 22 gestützt und in seinem End durchmesser im wesentlichen definiert. Der Folienschlauch 17 wird ringförmig umschlossen von einem Hauptkühlring 12, dem ein im wesentlichen ringförmiger Hauptkühlgasstrom 13 entweicht, sowie einem unmittelbar darunter zwischen Blaskopf 11 und Hauptkühlring 12 liegenden Zusatzkühlring 14, dem einzelne Zu satzkühlgasströme 15 entweichen. Die Kühlgasströme 13, 15 wirken zum einen stabilisierend auf den sich in Erweiterung befindli chen Folienschlauch 17 ein, zum anderen kühlen sie das aus der Ringdüse 16 plastische Folienmaterial ab, bis in einer umlaufen den Einfrierzone die plastische Erweiterung des Schlauchmateri als infolge des Abkühlens beendet ist. Der Hauptkühlring 12 besteht im wesentlichen aus einem torusförmigen Hohlkörper, der einige umfangsverteilte Zufuhrstutzen 23 aufweist und zumindest eine Ringdüse 24, aus der der Hauptkühlgasstrom 13 möglichst gleichmäßig austritt.

Der Zusatzkühlring 14 besteht aus einem einstückigen Ringseg mentkörper, der eine Mehrzahl von Zuführstutzen 25 aufweist und der an seiner dem Folienschlauch 17 nahe liegenden Innenseite einzelne Austrittsdüsen 26 hat, aus denen einzelne regelbare Zusatzkühlgasströme austreten. Während die Zuführleitung zu den Stutzen 23 des Hauptkühlrings 12 nicht dargestellt sind, sind beispielhaft zwei Einzelleitungen 27 zu den Zuführstutzen 25 dargestellt. Diese Leitungen sind mit einer Vorrichtung 19 verbunden, die eine der tatsächlichen Anzahl der umfangsverteil ten Leitungen 27 entsprechende Anzahl von Steuerventilen 29 umfaßt, von denen vier stellvertretend dargestellt sind, die alle von einem Gebläse 18 über eine Versorgungsleitung 20 druck luftbeaufschlagt sind. Oberhalb des Kalibrierkopfes 22 befindet sich eine berührungslose Dickenmeßeinheit 31, die auf einem koaxial zum Schlauch angeordneten Drehkranz 32 befestigt ist und die durch periodisches Umfahren des Folienschlauches 17 eine Dickenverteilungsmessung vornehmen kann. Zwischen den einzelnen Messungen der Umfangsdickenverteilung kann die Meßeinrichtung 31 ortsfest gehalten werden und eine Längsdickenverlaufmessung des Folienschlauches entlang einer Mantellinie vornehmen, wobei dieser Längsdickenverlauf repräsentativ für die Längsdickenver änderung des gesamten Schlauchumfanges ist. Wie durch eine Signalleitung 33 symbolisiert, wird das Ergebnis der Dicken messung in einem Meß- und Steuergerät 34 verarbeitet, von dem eine Steuerleitung 35 zum Gebläse 18 und eine Steuerleitung 36 zur Vorrichtung 19 gehen. Mit der Steuerleitung 35 kann die Gebläseleistung 18 insgesamt variiert werden; über die Steuer leitung 36, die stellvertretend für eine Vielzahl von Steuerlei tungen zu den einzelnen Steuerventilen 29 steht, kann der Öff nungsquerschnitt der üblicherweise pulsweitenmodulierten Steuer ventile 28 einzeln verändert werden. Die Messung der Umfangs dickenverteilung wird umgesetzt in eine Regelung der einzelnen Zusatzluftströme 15. Die Messung des Längsdickenverlaufes dient zur Feststellung der Periode der Längsdickenänderung, wobei dann antizipierend entgegensteuernd entweder die Leistung des Geblä ses 18 verändert wird oder an den Steuerventilen 29 eine ent sprechende periodische Korrektur überlagernd zum eigentlichen Steuerungsvorgang aufgeprägt wird.

In Fig. 5 ist die Ringdüse 16 und die Kühlringe 12, 14 ähnlich Fig. 4 in vergrößerten Teilschnitten gezeigt. Gleiche Einzel heiten sind mit gleichen Bezugsziffern belegt, wobei hier ver schiedene Merkmale konstruktiv ausgeführt sind. An einen der Zufuhrstutzen 23 schließt sich eine Zufuhrleitung 37 an. Es wird deutlich, daß der Haupkühlring 12 als Hohlelement ausgebildet ist, das neben einem ersten Düsenaustrittsring 24 einen weiteren Düsenaustrittsring 38 umfaßt. Der Hauptkühlring 12 weist eine untere plane Fläche 39 zumindest in seinem Innenbereich auf, gegen den der Zusatzkühlring 14, der eine obere prinzipiell plane Fläche 41 hat, verschraubt ist. Im Zusatzkühlring 14 sind einzelne Radialnuten 42 ausgeführt, die radial außen über Durch gangslöcher 43 mit den einzelnen Anschlußstutzen 25 verbunden sind, während sie radial innen in den Zusatzdüsen 26 enden. Die Radialnuten 42 bilden mit der planen Fläche 39 die einzelnen Kühlgaskanäle. Der Zusatzkühlring 14 ist über Zentrierklammen 44 gegenüber dem Blaskopf 11 zentriert. Damit ist in gleicher Weise auch der mit dem Zusatzkühlring 14 verschraubte Hauptkühlring 12 gegenüber dem Blaskopf und der Ringdüse 16 zentriert. Im Bereich der Einzeldüsen 26 liegt eine Isolierscheibe 40 zwischen Bla skopf 11 und Zusatzkühlring 14.

In Fig. 6 ist als vergrößerte Detailzeichnung in der gleichen Darstellung wie in Fig. 5 der Blaskopf 11 mit dem Düsenschlitz 16 erkennbar, aus dem der Folienschlauch 17 austritt, der hier vereinfachend mit gleichmäßiger Wandstärke dargestellt ist. Auf dem Blaskopf 11 ist die Isolierscheibe 40 sichbar, darüber lie gen der Haupkühlring 12 mit den Ringdüsen 24, 38 und der dar unter geschraubte Zusatzkühlring 14 mit einer Einzeldüse 26.

In Fig. 7 ist der Zusatzkühlring 14 nach Fig. 5 als Einzelheit in Draufsicht gezeigt. In einer im wesentlichen planen Flansch fläche 41 sind die bereits angesprochenen Radialnuten 42 erkenn bar, die außen mit Abstand von der Umfangskante enden und mit den Durchgangslöchern 43 Verbindung haben und die nach innen in den voneinander durch Zwischenstege 45 getrennten Düsenöffnungen 26 enden. In der Mitte befindet sich die zentrale Durchtritts öffnung 46 für den Folienschlauch.

In Fig. 8 ist in weitgehend übereinstimmender Darstellung mit Fig. 4 eine Vorrichtung in einer ergänzten Ausführung gezeigt, bei der die gleichen Einzelheiten wie in Fig. 4 mit den glei chen Bezugsziffern belegt sind. Auf die dazu gegebene Beschrei bung wird insoweit Bezug genommen. Innerhalb des Folienschlau ches 17 befindet sich eine Innekühlvorrichtung 47, die auf den Blaskopf 11 aufgeschraubt ist und mehrere Elemente umfaßt, auf die nachstehend noch näher Bezug genommen wird. Am Umfang der Vorrichtung 47 befinden sich in verschiedenen Ebenen Ringdüsen 49, 50, die radial nach außen austreten. Diese werden über einen Innenhohlraum 51 mit Kühlgas versorgt, das über ein koaxiales zentrales Abzugsrohr 52 mit oben offenem Ende wieder abgesaugt wird. Zwischen Innenkühlvorrichtung 47 und Blaskopf 11 ist ein weiterer Zusatzkühlring 48 eingesetzt, der eine Mehrzahl von inneren Zusatzkühlgasströme 53 über Einzeldüsen 54 erzeugt, die über einzelne Versorgungsleitungen 55 mit zusätzlicherem steuer baren Kühlgas versorgt werden. Die Leitungen 55 sind jeweils Zweigleitungen der Einzelleitungen 27, so daß bestimmte Umfangs bereiche des Folienschlauches 17 jeweils mit einheitlich gesteu ertem zusätzlichen Kühlgas von innen und außen beaufschlagt werden.

In Fig. 9 ist der Blaskopf 11, der Hauptkühlring 12 und der Zusatzkühlring 14 in gleicher Weise in Fig. 5 gezeigt, gleiche Einzelheiten sind mit gleichen Bezugsziffern belegt, auf die Beschreibung der Fig. 5 wird insoweit Bezug genommen. Darüber hinaus ist im Inneren des Folienschlauches 17 die auf den Blaskopf 11 aufgesetzte Innenkühlvorrichtung 47 erkennbar, dessen unterstes Element der innere Zusatzkühlring 48 ist, der auf ein Zylinderrohr 56 innerhalb des Blaskopfes 11 ausgeschraubt ist. Innerhalb dieses Rohres 56 sind die Zuführ leitungen 55 als Bohrungen ausgeführt. Der Zusatzkühlring 54 umfaßt Durchgangsbohrungen 57 zur Verbindung mit diesen Zufüh rungsleitungen 55 sowie in einer planen Fläche 58 ausgeführte Radialnuten 59, deren Enden die Einzeldüsen 54 bilden. Die Innenkühlvorrichtung 47 umfaßt weiterhin mehrere aufeinander gesetzte Scheibenelemente, von denen das untere eine plane Un terseite 60 aufweist, die die Radialnuten 59 nach oben abschießt, so daß einzelne Kühlgaskanäle gebildet werden. Die einzelnen Scheibenelemente bilden miteinander die Ringdüsen 49, 50 und sind durch Gitterhülsen miteinander verbunden. Zwischen der Segmentscheibe und dem Blaskopf 11 ist ein weiterer Isolier ring 62 vorgesehen.

In Fig. 10 sind die bereits in Fig. 9 erkennbaren Einzelheiten vergrößert gezeigt, wobei insbesondere die Bildung der Zusatz kühlgasaustritte 54 durch den Zusatzkühlring 48 und das untere der Ringelemente der Innenkühlvorrichtung 47 sowie die Verbin dung der Durchgangsbohrungen 57 mit den Zufuhrkanälen 55 deut lich wird.

In Fig. 11 ist der innere Zusatzkühlring 48 mit den bereits genannten Einzelheiten Durchgangsbohrungen 57 und Radialnuten 59 gezeigt, die in einer planen Oberfläche 58 eingefräst sind. Diese Radialnuten 59 sind zumindest bis nahe an den Außenumfang durch Trennstege 63 voneinander getrennt. Die Ringscheibe 48 hat eine Zentralöffnung 64 für die allgemeine Luftzuführung.

Bezugszeichenliste

1

Blaskopf

2

Hauptkühlring

3

Hauptkühlgasstrom

4

Zusatzkühlring

5

Zusatzkühlgasstrom

6

Ringkanal

7

Folienschlauch

8

Gebläse

9

Einrichtung zu Kühlgassteuerung

10

Produktionsrichtung

11

Blaskopf

12

Hauptkühlring

13

Hauptkühlgasstrom

14

Zusatzkühlring

15

Zusatzkühlgasstrom

16

Ringdüse

17

Folienschlauch

18

Gebläse

19

Einrichtung zu Ventilsteuerung

20

21

Achse

22

Kalibrierkopf

23

Zuführstutzen

24

Ringdüse

25

Zuführstutzen

26

Einzeldüse

27

Zusatzkühlgasleitung

28

Zufuhrleitung

29

Steuerventil

30

31

Meßeinrichtung

32

Drehkranz

33

Signalleitung

34

Steuer- und Regeleinheit

35

Steuerleitung

36

Steuerleitung

37

Zufuhrleitung

38

Ringdüse

39

Planfläche

40

Isolierscheibe

41

Planfläche

42

Radialkanal

43

Durchgangsloch

44

Zentrierklammer

45

Zwischensteg

46

Zentralöffnung

47

Innenkühlvorrichtung

48

Zusatzkühlring

49

Ringdüse

50

Ringdüse

51

Zufuhrraum

52

Abzugsrohr

53

Zusatzkühlgasstrom

54

Einzeldüse

55

Zufuhrleitung

56

Zylinderrohr

57

Durchgangsbohrung

58

Planfläche

59

Radialkanal

60

Planfläche

61

62

Isolierscheibe

63

Trennsteg

64

Zentralöffnung

Claims

1. Verfahren zur Steuerung und Regelung des Dickenprofils bei der Herstellung von Blasfolien mittels eines Blasfolien extruders mit einem Blaskopf, einem Hauptkühlring, und einem außerhalb des Hauptkühlringes angeordneten Zusatz kühlring für eine Zufuhr von separaten Zusatzluftströmen, wobei mittels einer Meß- und Regeleinrichtung die Folien dicke an der Blasfolie oberhalb einer Einfriergrenze in verschiedenen Umfangsbereichen abgetastet und die Zusatz luftströme in Abhängigkeit von den gemessenen Foliendicken geregelt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Zusatzluftströme in Produktionsrichtung vor dem Hauptkühlring zugeführt werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zusatzluftströme direkt gegen den aus dem Blaskopf austretenden Folienschlauch gerichtet werden.

3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die separaten Zusatzluftströme vor dem Eintritt in den Zusatzkühlring in ihrem Volumenstrom geregelt werden.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein von einem Gebläse erzeugter Luftstrom vor seiner Separierung in die volumenregelbaren Zusatzluftströme in seinem Gesamtvolumenstrom in Abhängigkeit von dem gemesse nen Längsdickenverlauf der Blasfolie in Produktionsrichtung periodisch derart verändert wird, daß in Produktionsrich tung der Blasfolie periodisch auftretende Dickenschwankun gen weitgehend kompensiert werden.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß bei einem von einem Gebläse kontinuierlich erzeugten Luftstrom nach seiner Separierung in volumenregelbare Zu satzluftströme die Einzelvolumenströme der separaten Zusatzluftströme in Abhängigkeit von dem gemessenen Längs dickenverlauf der Blasfolie in Produktionsrichtung peri odisch derart verändert werden, daß in Produktionsrichtung der Blasfolie periodisch auftretende Dickenschwankungen weitgehend kompensiert werden.

6. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, bestehend aus einem Blasfo lienextruder mit einem Blaskopf (1), einem Hauptkühlring (2) und einem außerhalb des Hauptkühlringes angeordneten Zusatzkühlring (4) für eine Zufuhr von separaten Zusatz luftströmen (5) und mit einer Meß- und Regeleinrichtung zur Steuerung und Regelung des Dickenprofils der Blasfolie, die die Foliendicke des Folienschlauchs (7) oberhalb einer Einfriergrenze abtastet und die Zusatzluftstöme (5) in Abhängigkeit von den gemessenen Foliendicken regelt, dadurch gekennzeichnet, daß der Zusatzkühlring (4) als Segmentscheibe ausgebildet und am Blaskopf (1) des Blasfolienextruders unterhalb des Hauptkühlringes (2) angeordnet ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Zusatzkühlring (4) unmittelbar am Austritt des Folienschlauchmaterials aus einer Ringdüse (6) des Blaskop fes (1) montiert ist.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Zusatzkühlring (4) als unabhängiges eigenständiges Konstruktionselement an den Haupkühlring (2) angesetzt ist.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Zusatzkühlring (4) mit einem Gebläse (8) für die separaten Zusatzluftströme (5) verbunden ist.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß eine Einrichtung (9), die aus Klappen und/oder Ventilen besteht und außerhalb des Hauptkühlringes (2) angeordnet ist, für die Aufteilung des von dem Gebläse (8) erzeugten Luftstromes in einzelne separate Zusatzluftströme (5) vor gesehen ist.

11. Verfahren zur Regelung des Dickenprofils bei der Herstel lung von Blasfolien mittels eines Blasfolienextruders mit einem Blaskopf, einem Hauptkühlring für die Zufuhr eines Hauptkühlgasstromes und einem außerhalb des Hauptkühlringes angeordneten Zusatzkühlring für die Zufuhr von separaten Zusatzkühlgasströmen, wobei mittels einer Meß- und Regel einrichtung die Foliendicke der Blasfolie oberhalb einer Einfriergrenze über dem Umfang gemessen und die Zusatzkühl gasströme in Abhängigkeit von den gemessenen Foliendicken geregelt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Zusatzkühlgasströme des Folienschlauches zumindest von außen in Produktionsrichtung vor dem Hauptkühlgasstrom zugeführt werden und in Abhängigkeit vom Foliendickenver lauf über dem Umfang einzeln in ihrem Volumenstrom geregelt werden.

12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die separaten Zusatzkühlgasströme vor dem Eintritt in den Zusatzkühlring einzeln in ihrem Volumenstrom geregelt werden.

13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß mittels einer Meß- und Regeleinrichtung die Foliendicke der Blasfolie oberhalb der Einfriergrenze in zumindest einer Umfangsposition im Längsdickenverlauf gemessen wird und die Zusatzkühlgasströme in Abhängigkeit von einer peri odischen Foliendickenschwankung in Produktionsrichtung gemeinsam derart antizipierend periodisch verändert werden, daß andernfalls auftrettende Dickenschwankungen weitgehend kompensiert werden.

14. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Foliendickenverlauf in Umfangsrichtung zeitlich intermittierend über dem gesamten Umfang kontinuierlich gemessen wird.

15. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Foliendickenverlauf in Produktionsrichtung - zu mindest zwischen den einzelnen Messungen des Foliendicken verlaufs über dem Umfang - in einer Umfangsposition konti nuierich gemessen wird.

16. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Hauptkühlgasstrom aus dem Hauptkühlring ungeregelt in zumindest zwei Luftausblasebenen zugeführt wird.

17. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil der Zusatzkühlgasströme höchstens 5% der gesamten Kühlgasströme beträgt.

18. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß ausschließlich die Zusatzkühlgasströme aus einem Inert gas oder aus Luft mit einer Inertgasbeimischung gebildet werden.

19. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die einzeln geregelten Zusatzkühlgasströme ausschließ lich auf der Außenseite gegen den Folienschlauch geblasen werden. (Fig. 4)

20. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die einzeln geregelten Zusatzkühlgasströme - insbeson dere zusätzlich - auf der Innenseite gegen den Folien schlauch geblasen werden. (Fig. 8)

21. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils Zusatzkühlgasströme mit übereinstimmender Um fangsposition auf der Außenseite und auf der Innenseite gemeinschaftlich druckversorgt und geregelt sind.

22. Vorrichtung zur Steuerung und Regelung des Dickenprofils bei der Herstellung von Blasfolien, umfassend einen Blasfo liennextruder mit einem Blaskopf (11), einen Hauptkühlring (12) für die Zufuhr eines Hauptkühlgasstromes und einen außerhalb des Hauptkühlringes (12) angeordneten Zusatzkühl ring (14) für eine Zufuhr von separaten Zusatzkühlgas strömen (15), und eine Meß- und Regeleinrichtung (31, 34) zur Steuerung und Regelung des Dickenprofils der Blasfolie, die die Foliendicke an dem Folienschlauch (17) oberhalb einer Einfriergrenze über dem Umfang mißt und die Zusatz kühlgasströme (15) in Abhängigkeit von den gemessenen Fo liendicken regelt, dadurch gekennzeichnet, daß der Zusatzkühlring (14) über dem Blaskopf (11) des Blasfolienextruders unterhalb des Hauptkühlringes (12) angeordnet ist und außerhalb des Zusatzkühlringes (14) zumindest ein Gebläse (18) und eine der Anzahl der Zusatz kühlgasströme (15) entsprechende Anzahl von Volumenstrom regelementen (29) und Zuführleitungen (27) vorgesehen ist.

23. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß der Zusatzkühlring (14) eine einstückige Segmentscheibe mit einer im wesentlichen ebenen Stirnfläche (41) umfaßt, die am äußeren Umfang verteilte Kühlgaszufuhrbohrungen (43) hat, von denen einseitig offene Radialnuten (42) ausgehen, die im wesentlichen bis zum inneren Umfang reichen, wobei die die Radialnuten (42) aufweisende Stirnfläche (41) an einer im wesentlichen ebenen Gegenfläche (39) eines Abschlußteils abdichtend anliegt.

24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 22 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß das Abschlußteil mit der ebenen Gegenfläche (39) un mittelbar vom Hauptkühlring (12) gebildet wird, gegen den die Segmentscheibe verschraubt ist.

25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 22 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß der Hauptkühlring (12) in zumindest zwei verschiedenen Ebenen angeordnete fest ausgeführte oder fest einstellbare Ringdüsen (24, 38) aufweist.

26. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 22 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß ein Zusatzkühlring (48) - insbesondere zusätzlich zum erstgenannten Zusatzkühlring (14) - für eine Zufuhr von separaten Zusatzkühlgasströmen im Inneren des Folienschlau ches (17) angeordnet ist und außerhalb dieses Zusatzkühl ringes (48) zumindest ein Gebläse (18) und eine der Anzahl dieser Zusatzkühlgasströme entsprechende Anzahl von Volu menstromregelelementen (29) und Zuführleitungen (54) vor gesehen ist.

27. Vorrichtung nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils Zuführleitungen (27) zum Zusatzkühlring (14) auf der Außenseite und Zuführleitungen (54) zum Zusatzkühl ring (48) auf der Innenseite des Folienschlauches für Zu satzkühlströme mit übereinstimmender Umfangsposition je weils als Verzweigungsleitung von Leitungen ausgebildet sind, in denen ein gemeinsames Volumenstromregelelement (29) für diese Verzweigungsleitungen vorgesehen ist.

28. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 22 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß der Zusatzkühlring (48) im Inneren des Folienschlauches am Blaskopf (11) des Blasfolienextruders in der Ebene des Zusatzkühlringes (14) auf der Außenseite unterhalb des Hauptkühlringes (12) angeordnet ist.

29. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 22 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß der Zusatzkühlring (48) auf der Innenseite eine ein stückige Segmentscheibe mit einer im wesentlichen ebenen Stirnfläche (58) umfaßt, die am inneren Umfang verteilte Luftzuführungsbohrungen (57) hat, von denen einseitig offe ne Radialnuten (59) ausgehen, die im wesentlichen bis zum äußeren Umfang reichen, wobei die die Radialnuten aufwei sende Stirnfläche (58) an einer im wesentlichen ebenen Gegenfläche (60) eines Abschlußteils abdichtend anliegt.

30. Vorrichtung nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß das Abschlußteil mit der ebenen Gegenfläche (60) von einer Innenkühleinrichtung (47) mit zumindest einer Ringdü se (49, 50) gebildet wird, die im Inneren des Folienschlauches angeordnet ist.