CN214934611U - 塑料膜吹膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吹膜装置技术领域，提供塑料膜吹膜机，包括支撑架、吹膜机组和收卷架，支撑架内部的中间位置处安装有吹膜机组，支撑架的左侧固定有收卷架，收卷架内部的一侧设置有收卷辊，收卷架的一端安装有驱动电机。本实用新型通过设置有张紧结构，利用穿过第一张紧辊底部的薄膜与穿过第二张紧辊顶部的薄膜形成的倾斜角度，在收卷薄膜时，会对薄膜提供拉力，薄膜经过第一张紧辊底部与第二张紧辊顶部时，薄膜移动过程中会对第一张紧辊施加向左的力，因为力的作用为相互的，因此第一张紧辊会对薄膜施加相反的拉力，在第一张紧辊的反作用力作用下，薄膜会呈张紧状态，不会发生褶皱，从而提高了实用性。

Description

塑料膜吹膜机

技术领域

本实用新型涉及吹膜装置技术领域，特别涉及塑料膜吹膜机。

背景技术

随着科学水平的不断进步，人们生活水平的不断提高，轻包装行业得到了蓬勃的发展，而塑料膜便是其中重要的组成部分，它适用于各种高档薄膜包装、塑料袋用膜等，为制作出此类塑料膜，就需要使用塑料膜吹膜机；

为此，公开号为CN202428659U的专利公开了一种塑料膜吹膜机，包括机架，机架一端设置有进行吹膜的吹膜模头，另一端设置有用于收膜的收料辊，所述收料辊和吹膜模头之间设置有用于输送塑料膜的传动辊；所述传动辊与吹膜模头之间设置有导向轮；所述导向轮有两个。本实用新型的优点是，这种塑料膜吹膜机结构简单，设备维修及保养都比较方便，成本低，资金投入小，能够适应中小企业的应用，便于普及，生产效率也比较高；

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该吹膜机在使用时，常因缺乏张紧功能，导致在收卷塑料膜时，因塑料膜过于松弛，导致塑料膜过于褶皱，影响后期加工。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供塑料膜吹膜机，用以解决现有的塑料膜吹膜机缺乏张紧功能的缺陷。

（二）实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：塑料膜吹膜机，包括支撑架、吹膜机组和收卷架，所述支撑架内部的中间位置处安装有吹膜机组，所述支撑架的左侧固定有收卷架；

所述收卷架内部的一侧设置有收卷辊，所述收卷架的一端安装有驱动电机，且驱动电机一端的主轴贯穿于收卷架的外壁延伸至内部与收卷辊固定连接；

所述收卷架内部的另一侧设置有张紧结构，所述张紧结构包括第一张紧辊、第二张紧辊和连接块，所述第一张紧辊设置于收卷架内部的另一侧，所述第一张紧辊的左侧设置有第二张紧辊，所述第一张紧辊与第二张紧辊的两侧均固定有连接块，且连接块的一侧与收卷架的内壁连接。

优选的，所述第一张紧辊与第二张紧辊均设置有一组，所述第一张紧辊与第二张紧辊相互平行。

优选的，所述收卷辊的两侧均设置有限位结构，所述限位结构包括限位盘、位置孔、定位销和复位弹簧，所述限位盘均套设于收卷辊的两侧，所述位置孔均开设于收卷辊两侧的两端，所述限位盘一侧的两端均插设有定位销，且定位销的一端插设至位置孔的内部，所述定位销的外部缠绕有复位弹簧。

优选的，所述收卷辊外部的中间位置处设置有防滑结构，所述防滑结构包括橡胶套、放置槽和防滑块，所述放置槽开设于收卷辊外部的中间位置处，所述放置槽的内部套设有橡胶套，所述橡胶套的外部固定有防滑块

优选的，所述限位盘设置有两组，所述限位盘关于收卷辊的垂直中轴线呈对称分布。

优选的，所述定位销设置有四个，所述定位销通过复位弹簧与限位盘构成伸缩结构。

优选的，所述防滑块设置有若干个，所述防滑块在橡胶套的外部等间距排列。

（三）有益效果

本实用新型提供的塑料膜吹膜机，其优点在于：通过设置有张紧结构，利用穿过第一张紧辊底部的薄膜与穿过第二张紧辊顶部的薄膜形成的倾斜角度，在收卷薄膜时，会对薄膜提供拉力，薄膜经过第一张紧辊底部与第二张紧辊顶部时，薄膜移动过程中会对第一张紧辊施加向左的力，因为力的作用为相互的，因此第一张紧辊会对薄膜施加相反的拉力，在第一张紧辊的反作用力作用下，薄膜会呈张紧状态，不会发生褶皱，从而提高了实用性；

通过设置有限位结构，使用套设于收卷辊两侧的限位盘可以对于收卷来的薄膜进行限位，通过对于薄膜的限位，可以令薄膜的收卷更加整齐，从而防止薄膜收卷发生紊乱，影响整体美观与后期加工进程，从而提高了适用性；

通过设置有防滑结构，利用放置槽内部套设的橡胶套直接与薄膜接触，其中的防滑块可以有效增大接触面之间的摩擦力，有效的防止了薄膜收卷打滑，导致的收卷效率低下的问题，从而提高了收卷的效率性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的限位结构侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的张紧结构俯视立体外观结构示意图。

图中的附图标记说明：1、支撑架；2、吹膜机组；3、张紧结构；301、第一张紧辊；302、第二张紧辊；303、连接块；4、收卷架；5、收卷辊；6、限位结构；601、限位盘；602、位置孔；603、定位销；604、复位弹簧；7、防滑结构；701、橡胶套；702、放置槽；703、防滑块；8、驱动电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供的塑料膜吹膜机，包括支撑架1、吹膜机组2和收卷架4，支撑架1内部的中间位置处安装有吹膜机组2，支撑架1的左侧固定有收卷架4，收卷架4内部的一侧设置有收卷辊5，收卷架4的一端安装有驱动电机8，该驱动电机8的型号可为Y112M-2，且驱动电机8一端的主轴贯穿于收卷架4的外壁延伸至内部与收卷辊5固定连接，收卷架4内部的另一侧设置有张紧结构3，张紧结构3包括第一张紧辊301、第二张紧辊302和连接块303，第一张紧辊301设置于收卷架4内部的另一侧，第一张紧辊301的左侧设置有第二张紧辊302，第一张紧辊301与第二张紧辊302的两侧均固定有连接块303，且连接块303的一侧与收卷架4的内壁连接；

第一张紧辊301与第二张紧辊302均设置有一组，第一张紧辊301与第二张紧辊302相互平行；

使用该结构时，将薄膜从第一张紧辊301底部绕过，再绕于第二张紧辊302的顶部，利用薄膜绕制于第一张紧辊301与第二张紧辊302的外部可以形成倾斜的角度，在该倾斜角度的作用下，当薄膜被收卷提供的拉力拉动时，该角度会提供给薄膜足够的张力，以保证其经过第一张紧辊301与第二张紧辊302之间时，不会发生褶皱；

收卷辊5的两侧均设置有限位结构6，限位结构6包括限位盘601、位置孔602、定位销603和复位弹簧604，限位盘601均套设于收卷辊5的两侧，位置孔602均开设于收卷辊5两侧的两端，限位盘601一侧的两端均插设有定位销603，且定位销603的一端插设至位置孔602的内部，定位销603的外部缠绕有复位弹簧604；

限位盘601设置有两组，限位盘601关于收卷辊5的垂直中轴线呈对称分布；

定位销603设置有四个，定位销603通过复位弹簧604与限位盘601构成伸缩结构；

使用该结构时，利用限位盘601对收卷的薄膜进行限位的作用，可以令薄膜稳定于收卷辊5的中间位置处被收卷，同时可根据生产处的薄膜宽度的不同以调节限位盘601之间的间距，利用定位销603通过复位弹簧604与限位盘601构成伸缩结构，只需拉动定位销603即可将定位销603从位置孔602的内部拉出，然后移动限位盘601至定位销603对准位置孔602的合适位置，即可松开拽拉的定位销603，此时复位弹簧604恢复原状将定位销603弹入位置孔602的内部，即可完成限位盘601之间间距的调节；

收卷辊5外部的中间位置处设置有防滑结构7，防滑结构7包括橡胶套701、放置槽702和防滑块703，放置槽702开设于收卷辊5外部的中间位置处，放置槽702的内部套设有橡胶套701，橡胶套701的外部固定有防滑块703；

防滑块703设置有若干个，防滑块703在橡胶套701的外部等间距排列；

使用该结构时，利用橡胶套701外部等间距排列的防滑块703直接接触薄膜，可以有效的增大其接触面之间的摩擦，其中等间距分布的防滑块703可以与薄膜充分接触，使得增效更显著，通过增大薄膜与收卷辊5之间的摩擦，可以防止收卷薄膜发生打滑的现象出现。

工作原理：使用时，首先，工作人员启动吹膜机组2，吹膜机组2会将塑料粒子加热融化吹成薄膜，工作人员将吹成的薄膜绕制于支撑架1顶部的导向辊外部，然后将薄膜从第一张紧辊301底部绕过，再绕于第二张紧辊302的顶部，最后将薄膜绕于收卷辊5的外部，薄膜绕制于第一张紧辊301与第二张紧辊302的外部会形成倾斜的角度，薄膜移动过程中会对第一张紧辊301施加向左的力，因为力的作用为相互的，因此第一张紧辊301会对薄膜施加相反的拉力，在第一张紧辊301的反作用力作用下，薄膜会呈张紧状态，使薄膜在进行收卷时，不会因过于松弛导致褶皱；

其次，工作人员启动与电源连接的驱动电机8带动收卷辊5发生转动进行薄膜的收卷工作，其中最初的薄膜直接与放置槽702内部的橡胶套701接触，橡胶套701外部等间距排列的防滑块703可以有效的增大接触面之间的摩擦，通过增大摩擦，可以防止薄膜在进行收卷时，不会发生打滑的现象；

最后，在使用收卷辊5进行收卷时，限位盘601可以对收卷来的薄膜进行限位的作用，可以使其恰好稳定于收卷辊5的中间位置处，工作人员还可以根据生产处的薄膜尺寸的不同，进行限位盘601之间间距的调节，工作人员只需拉动定位销603，在拉力的作用下，定位销603会脱离位置孔602的内部，同时复位弹簧604呈收缩状态，当完全脱离后，移动限位盘601至合适的位置孔602位置，此时松开拽拉的定位销603，复位弹簧604恢复原状将定位销603弹入位置孔602的内部即可完成调节，利用不同的位置孔602之间的距离不同调节合适的限位盘601之间的距离，以满足不同薄膜宽度的需求，从而进行更好的限位工作，最终完成该塑料膜吹膜机的使用工作。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种塑料膜吹膜机，包括支撑架（1）、吹膜机组（2）和收卷架（4），其特征在于：所述支撑架（1）内部的中间位置处安装有吹膜机组（2），所述支撑架（1）的左侧固定有收卷架（4）；

所述收卷架（4）内部的一侧设置有收卷辊（5），所述收卷架（4）的一端安装有驱动电机（8），且驱动电机（8）一端的主轴贯穿于收卷架（4）的外壁延伸至内部与收卷辊（5）固定连接；

所述收卷架（4）内部的另一侧设置有张紧结构（3），所述张紧结构（3）包括第一张紧辊（301）、第二张紧辊（302）和连接块（303），所述第一张紧辊（301）设置于收卷架（4）内部的另一侧，所述第一张紧辊（301）的左侧设置有第二张紧辊（302），所述第一张紧辊（301）与第二张紧辊（302）的两侧均固定有连接块（303），且连接块（303）的一侧与收卷架（4）的内壁连接。

2.根据权利要求1所述的塑料膜吹膜机，其特征在于：所述第一张紧辊（301）与第二张紧辊（302）均设置有一组，所述第一张紧辊（301）与第二张紧辊（302）相互平行。

3.根据权利要求1所述的塑料膜吹膜机，其特征在于：所述收卷辊（5）的两侧均设置有限位结构（6），所述限位结构（6）包括限位盘（601）、位置孔（602）、定位销（603）和复位弹簧（604），所述限位盘（601）均套设于收卷辊（5）的两侧，所述位置孔（602）均开设于收卷辊（5）两侧的两端，所述限位盘（601）一侧的两端均插设有定位销（603），且定位销（603）的一端插设至位置孔（602）的内部，所述定位销（603）的外部缠绕有复位弹簧（604）。

4.根据权利要求1所述的塑料膜吹膜机，其特征在于：所述收卷辊（5）外部的中间位置处设置有防滑结构（7），所述防滑结构（7）包括橡胶套（701）、放置槽（702）和防滑块（703），所述放置槽（702）开设于收卷辊（5）外部的中间位置处，所述放置槽（702）的内部套设有橡胶套（701），所述橡胶套（701）的外部固定有防滑块（703）。

5.根据权利要求3所述的塑料膜吹膜机，其特征在于：所述限位盘（601）设置有两组，所述限位盘（601）关于收卷辊（5）的垂直中轴线呈对称分布。

6.根据权利要求3所述的塑料膜吹膜机，其特征在于：所述定位销（603）设置有四个，所述定位销（603）通过复位弹簧（604）与限位盘（601）构成伸缩结构。

7.根据权利要求4所述的塑料膜吹膜机，其特征在于：所述防滑块（703）设置有若干个，所述防滑块（703）在橡胶套（701）的外部等间距排列。

Images