CN220661658U - Eva薄膜连续式生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了EVA薄膜连续式生产设备，涉及到EVA薄膜领域，包括底座，底座的上表面固定安装有第一支撑侧板，底座上表面与第一支撑侧板对称的位置固定安装有第二支撑侧板，本实用新型因为储料斗、斜坡支撑件、加热辊、第一挤压辊的特殊安装结构，使得EVA原料颗粒被隔离在第一腔室和第二腔室的内部，且加热辊还可以将储料斗内部的EVA原料颗粒进行预热，使其更加容易变为熔融态，第一腔室和第二腔室较为封闭，使得第一腔室和第二腔室内的温度不易降低，即使在相对寒冷的天气下也不会产生局部凝固的情况发生，避免了气温低导致EVA原料颗粒凝固沾黏装置的情况发生，降低了故障率，保证熔融态的EVA原料颗粒的完全融化。

Description

EVA薄膜连续式生产设备

技术领域

本实用新型涉及EVA薄膜领域，特别涉及EVA薄膜连续式生产设备。

背景技术

EVA薄膜是乙烯-醋酸乙烯酯共聚物制成的薄膜，它是一种软质、透明的塑料薄膜，常用于制作包装材料、建筑材料、电子产品保护膜、光伏电池封装膜等，EVA薄膜具有良好的拉伸强度、断裂伸长率、柔韧性、耐冲击性、光学透明性和粘结性等特性，它可以通过吹塑、压延等方法制成，厚度范围一般在0.01毫米到10毫米之间，与其他塑料薄膜相比，EVA薄膜具有良好的透气性和透湿性，可以用于制作透气性包装材料，同时，它也具有良好的耐化学性和抗老化性，可以在一定程度上抵御环境中的有害物质。

当环境温度过低的时候容易造成熔融态的EVA原料颗粒产生局部凝固，进而使得最终的EVA薄膜不均匀，质量降低。因此，提出EVA薄膜连续式生产设备来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供EVA薄膜连续式生产设备，以解决上述熔融态的EVA原料颗粒产生局部凝固，进而使得最终的EVA薄膜不均匀，质量降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：EVA薄膜连续式生产设备，包括底座，底座的上表面固定安装有第一支撑侧板，底座上表面与第一支撑侧板对称的位置固定安装有第二支撑侧板，第一支撑侧板的一端固定安装有第三支撑侧板，第二支撑侧板与第三支撑侧板对应的位置固定安装第四支撑侧板，第一支撑侧板与第二支撑侧板的相对侧固定安装有储料斗，储料斗的下方设有斜坡支撑件，斜坡支撑件固定安装在底座上，储料斗的上方中部设有加热辊，加热辊远离储料斗的一侧设有第一挤压辊，加热辊靠近第一支撑侧板的一端固定安装有第一传动轮，第一挤压辊靠近第一支撑侧板的一端固定安装有第二传动轮，第一传动轮和第二传动轮的外部套设有皮带，加热辊和第一挤压辊的一端转动安装在第一支撑侧板上，第一传动轮和第二传动轮位于第一支撑侧板远离第二支撑侧板的一侧，加热辊和第二传动轮远离第一支撑侧板的一端均转动安装在第二支撑侧板上，加热辊和第一挤压辊将斜坡支撑件上方隔成第一腔室和第二腔室。

优选的，第一挤压辊的下方设有第二挤压辊，第二挤压辊的中部转动安装有中心轴，中心轴的两端均固定安装有滑块，第一支撑侧板和第二支撑侧板与滑块对应的位置开设有滑槽，滑块滑动卡设在对应的滑槽内，第一支撑侧板远离第二支撑侧板的一侧固定安装有两个固定块，两个固定块位于滑块的上方和下方，固定块的中部转动安装有丝杆，丝杆通过丝孔配合安装在对应的滑块的中部。

优选的，第二挤压辊远离斜坡支撑件的一侧设有多个传动辊，传动辊的端部转动安装在第三支撑侧板和第四支撑侧板上，传动辊靠近第三支撑侧板的一端固定安装有齿轮，齿轮位于第三支撑侧板远离第四支撑侧板的一侧，多个齿轮的外部啮合套设有链条，齿轮远离第二挤压辊的一侧上方设有限位辊，限位辊的两端转动安装在第三支撑侧板和第四支撑侧板上，第一支撑侧板和第三支撑侧板上均固定安装有第二风机，第二风机位于传动辊的上方。

优选的，限位辊的上方设有两个对称的三角收紧件，两个三角收紧件分别对应的固定安装在第三支撑侧板和第四支撑侧板上，三角收紧件的外圈处固定安装有三个均匀分布的固定板，两个三角收紧件的相对侧设有三个均匀分布的清洁辊，清洁辊的两端转动安装在对应的固定板上，固定板上开设有槽，槽的内部滑动卡设有中心块，中心块的上端和下端均固定安装有弹簧，弹簧的另一端固定安装在槽的内部。

优选的，三角收紧件的上方设有收卷辊，收卷辊的两端转动安装在第三支撑侧板和第四支撑侧板上，传动辊上方设有EVA薄膜，EVA薄膜穿过限位辊的下方，EVA薄膜与三个清洁辊的表面均贴合，EVA薄膜远离传动辊的一端固定连接在收卷辊上，第三支撑侧板与第四支撑侧板的相对侧固定安装有支撑杆，支撑杆的中部固定安装有第一风机，第一风机位于三角收紧件远离储料斗的一侧。

优选的，第二支撑侧板远离第一支撑侧板的一侧设有第一电机，第一电机固定安装在底座上，第一电机的驱动端固定安装在第一挤压辊的端部。

优选的，第二支撑侧板远离第一支撑侧板的一侧设有第二电机，第二电机固定安装在底座上，第二电机的驱动端固定安装在其中一个传动辊的端部。

优选的，第四支撑侧板远离第三支撑侧板的一侧固定安装有第三电机，第三电机的驱动端贯穿第四支撑侧板并固定安装在收卷辊的端部。

本实用新型的技术效果和优点：

1、因为储料斗、斜坡支撑件、加热辊、第一挤压辊的特殊安装结构，使得EVA原料颗粒被隔离在第一腔室和第二腔室的内部，且加热辊还可以将储料斗内部的EVA原料颗粒进行预热，使其更加容易变为熔融态，第一腔室和第二腔室较为封闭，使得第一腔室和第二腔室内的温度不易降低，即使在相对寒冷的天气下也不会产生局部凝固的情况发生，避免了气温低导致EVA原料颗粒凝固沾黏装置的情况发生，降低了故障率，保证熔融态的EVA原料颗粒的完全融化；

2、通过设置多个传动辊，当刚挤压成型的EVA薄膜被第一挤压辊输送出的时候会被传动辊所承载，此时第二风机工作进行持续的吹风，对高温的EVA薄膜进行降温，使其快速将至凝固点以下，然后通过限位辊输送至下一节点，使得刚挤压成型的EVA薄膜不会受力被拉扯，保证了刚成型的EVA薄膜的完整性，避免造成机器拉伸的力量将刚成型的EVA薄膜拉变形，保证了最终的EVA薄膜质量。

3、通过设置弹簧，进而弹簧可以使得不同厚度的EVA薄膜都可以被很好地拉伸，此时EVA薄膜造成的多个方向上的推拉力之间会相互抵消，避免造成EVA薄膜厚度不同导致收卷的时候出现褶皱的情况发生，较厚的EVA薄膜会因为弹簧的推力而收到更大的拉伸力，较薄的EVA薄膜收到弹簧的推力较小，使得装置不论是面对较厚的EVA薄膜还是较薄的EVA薄膜都可以收卷的更加整洁，降低发生推拉力过大造成EVA薄膜损坏的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型EVA薄膜连续式生产设备一视角的结构示意图。

图2为本实用新型图1中A处的放大图。

图3为本实用新型EVA薄膜连续式生产设备另一视角的结构示意图。

图4为本实用新型中斜坡支撑件、加热辊、第一挤压辊的连接结构示意图。

图5为本实用新型图4中B处的放大图。

图6为本实用新型中储料斗、斜坡支撑件、加热辊的平面示意图。

图7为本实用新型图6中C处的放大图。

图中：1、底座；2、第一支撑侧板；3、储料斗；4、斜坡支撑件；5、加热辊；6、第一挤压辊；7、第二挤压辊；8、传动辊；9、限位辊；10、三角收紧件；11、收卷辊；13、支撑杆；21、第二支撑侧板；50、第一腔室；51、第一传动轮；52、皮带；60、第二腔室；61、第二传动轮；62、第一电机；71、滑块；72、固定块；73、丝杆；81、齿轮；82、链条；83、第二电机；101、固定板；102、清洁辊；103、中心块；104、弹簧；111、第三电机；131、第一风机；201、第三支撑侧板；202、第四支撑侧板；203、第二风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-7所示的EVA薄膜连续式生产设备，包括底座1，底座1的上表面固定安装有第一支撑侧板2，底座1上表面与第一支撑侧板2对称的位置固定安装有第二支撑侧板21，第一支撑侧板2的一端固定安装有第三支撑侧板201，第二支撑侧板21与第三支撑侧板201对应的位置固定安装第四支撑侧板202，第一支撑侧板2与第二支撑侧板21的相对侧固定安装有储料斗3，储料斗3的下方设有斜坡支撑件4，斜坡支撑件4固定安装在底座1上，储料斗3的上方中部设有加热辊5，加热辊5远离储料斗3的一侧设有第一挤压辊6，第二支撑侧板21远离第一支撑侧板2的一侧设有第一电机62，第一电机62固定安装在底座1上，第一电机62的驱动端固定安装在第一挤压辊6的端部，加热辊5靠近第一支撑侧板2的一端固定安装有第一传动轮51，第一挤压辊6靠近第一支撑侧板2的一端固定安装有第二传动轮61，第一传动轮51和第二传动轮61的外部套设有皮带52，加热辊5和第一挤压辊6的一端转动安装在第一支撑侧板2上，第一传动轮51和第二传动轮61位于第一支撑侧板2远离第二支撑侧板21的一侧，加热辊5和第二传动轮61远离第一支撑侧板2的一端均转动安装在第二支撑侧板21上，加热辊5和第一挤压辊6将斜坡支撑件4上方隔成第一腔室50和第二腔室60，第一挤压辊6的下方设有第二挤压辊7，第二挤压辊7的中部转动安装有中心轴，中心轴的两端均固定安装有滑块71，第一支撑侧板2和第二支撑侧板21与滑块71对应的位置开设有滑槽，滑块71滑动卡设在对应的滑槽内，第一支撑侧板2远离第二支撑侧板21的一侧固定安装有两个固定块72，两个固定块72位于滑块71的上方和下方，固定块72的中部转动安装有丝杆73，丝杆73通过丝孔配合安装在对应的滑块71的中部。

实际使用时，向储料斗3的内部装填EVA原料颗粒，然后给装置通电，此时等待加热辊5预热后控制储料斗3的出口打开，EVA原料颗粒通过储料斗3的出口落入第一腔室50内，然后随着第一电机62的不断转动带动加热辊5转动，进而将第一腔室50内部的EVA原料颗粒变为熔融态，此时熔融态的EVA原料颗粒会随着加热辊5下方的空隙流出至第二腔室60的内部，因为第一挤压辊6的持续转动会将熔融态的EVA原料颗粒进行碾压，进而与第二挤压辊7配合将熔融态的EVA原料颗粒挤压成薄膜状，然后随着持续转动将处于高温的薄膜进行向外输送，因为储料斗3、斜坡支撑件4、加热辊5、第一挤压辊6的特殊安装结构，使得EVA原料颗粒被隔离在第一腔室50和第二腔室60的内部，且加热辊5还可以将储料斗3内部的EVA原料颗粒进行预热，使其更加容易变为熔融态，第一腔室50和第二腔室60较为封闭，使得第一腔室50和第二腔室60内的温度不易降低，即使在相对寒冷的天气下也不会产生局部凝固的情况发生，避免了气温低导致EVA原料颗粒凝固沾黏装置的情况发生，降低了故障率，保证熔融态的EVA原料颗粒的完全融化。

进一步的，因为EVA薄膜的作用不同，所以生产的厚度也不同，通过设置滑块71，当需要加工不同厚度的EVA薄膜时只需使用工具转动丝杆73，就可以控制第二挤压辊7上升和下降，进而实现对薄膜的厚度进行加工。

第二挤压辊7远离斜坡支撑件4的一侧设有多个传动辊8，传动辊8的端部转动安装在第三支撑侧板201和第四支撑侧板202上，传动辊8靠近第三支撑侧板201的一端固定安装有齿轮81，齿轮81位于第三支撑侧板201远离第四支撑侧板202的一侧，多个齿轮81的外部啮合套设有链条82，齿轮81远离第二挤压辊7的一侧上方设有限位辊9，限位辊9的两端转动安装在第三支撑侧板201和第四支撑侧板202上，第一支撑侧板2和第三支撑侧板201上均固定安装有第二风机203，第二风机203位于传动辊8的上方，第二支撑侧板21远离第一支撑侧板2的一侧设有第二电机83，第二电机83固定安装在底座1上，第二电机83的驱动端固定安装在其中一个传动辊8的端部。

因为刚挤压成型的EVA薄膜处于高温状态，若是此时立即进行拉伸会导致其厚度以及宽度易变形，造成最终加工的薄膜厚度不均匀以及边角变形，降低产品的美观度以及质量，所以通过设置多个传动辊8，当刚挤压成型的EVA薄膜被第一挤压辊6输送出的时候会被传动辊8所承载，此时第二风机203工作进行持续的吹风，对高温的EVA薄膜进行降温，使其快速将至凝固点以下，然后通过限位辊9输送至下一节点，使得刚挤压成型的EVA薄膜不会受力被拉扯，保证了刚成型的EVA薄膜的完整性，避免造成机器拉伸的力量将刚成型的EVA薄膜拉变形，保证了最终的EVA薄膜质量。

限位辊9的上方设有两个对称的三角收紧件10，两个三角收紧件10分别对应的固定安装在第三支撑侧板201和第四支撑侧板202上，三角收紧件10的外圈处固定安装有三个均匀分布的固定板101，两个三角收紧件10的相对侧设有三个均匀分布的清洁辊102，清洁辊102的两端转动安装在对应的固定板101上，固定板101上开设有槽，槽的内部滑动卡设有中心块103，中心块103的上端和下端均固定安装有弹簧104，弹簧104的另一端固定安装在槽的内部，三角收紧件10的上方设有收卷辊11，第四支撑侧板202远离第三支撑侧板201的一侧固定安装有第三电机111，第三电机111的驱动端贯穿第四支撑侧板202并固定安装在收卷辊11的端部，收卷辊11的两端转动安装在第三支撑侧板201和第四支撑侧板202上，传动辊8上方设有EVA薄膜，EVA薄膜穿过限位辊9的下方，EVA薄膜与三个清洁辊102的表面均贴合，EVA薄膜远离传动辊8的一端固定连接在收卷辊11上，第三支撑侧板201与第四支撑侧板202的相对侧固定安装有支撑杆13，支撑杆13的中部固定安装有第一风机131，第一风机131位于三角收紧件10远离储料斗3的一侧，第一风机131会将EVA薄膜进行二次冷固，使得EVA薄膜将至常温状态。

薄膜被传动辊8和限位辊9输送至三角收紧件10的中间位置，此时EVA薄膜通过如图6的缠绕方式与每个清洁辊102的表面均贴合，使得收卷辊11在收卷EVA薄膜时EVA薄膜会对每个清洁辊102产生不用方向的推拉力，且多个清洁辊102会将EVA薄膜的两面都可以进行清洁，避免EVA薄膜表面附着有杂物，弹簧104可以使得不同厚度的EVA薄膜都可以被很好地拉伸，此时EVA薄膜造成的多个方向上的推拉力之间会相互抵消，避免造成EVA薄膜厚度不同导致收卷的时候出现褶皱的情况发生，较厚的EVA薄膜会因为弹簧104的推力而收到更大的拉伸力，较薄的EVA薄膜收到弹簧104的推力较小，使得装置不论是面对较厚的EVA薄膜还是较薄的EVA薄膜都可以收卷的更加整洁，降低发生推拉力过大造成EVA薄膜损坏的情况发生。

Claims (8)

1.EVA薄膜连续式生产设备，包括底座(1)，其特征在于：底座(1)的上表面固定安装有第一支撑侧板(2)，底座(1)上表面与第一支撑侧板(2)对称的位置固定安装有第二支撑侧板(21)，第一支撑侧板(2)的一端固定安装有第三支撑侧板(201)，第二支撑侧板(21)与第三支撑侧板(201)对应的位置固定安装第四支撑侧板(202)，第一支撑侧板(2)与第二支撑侧板(21)的相对侧固定安装有储料斗(3)，储料斗(3)的下方设有斜坡支撑件(4)，斜坡支撑件(4)固定安装在底座(1)上，储料斗(3)的上方中部设有加热辊(5)，加热辊(5)远离储料斗(3)的一侧设有第一挤压辊(6)，加热辊(5)靠近第一支撑侧板(2)的一端固定安装有第一传动轮(51)，第一挤压辊(6)靠近第一支撑侧板(2)的一端固定安装有第二传动轮(61)，第一传动轮(51)和第二传动轮(61)的外部套设有皮带(52)，加热辊(5)和第一挤压辊(6)的一端转动安装在第一支撑侧板(2)上，第一传动轮(51)和第二传动轮(61)位于第一支撑侧板(2)远离第二支撑侧板(21)的一侧，加热辊(5)和第二传动轮(61)远离第一支撑侧板(2)的一端均转动安装在第二支撑侧板(21)上，加热辊(5)和第一挤压辊(6)将斜坡支撑件(4)上方隔成第一腔室(50)和第二腔室(60)。

2.根据权利要求1所述的EVA薄膜连续式生产设备，其特征在于：第一挤压辊(6)的下方设有第二挤压辊(7)，第二挤压辊(7)的中部转动安装有中心轴，中心轴的两端均固定安装有滑块(71)，第一支撑侧板(2)和第二支撑侧板(21)与滑块(71)对应的位置开设有滑槽，滑块(71)滑动卡设在对应的滑槽内，第一支撑侧板(2)远离第二支撑侧板(21)的一侧固定安装有两个固定块(72)，两个固定块(72)位于滑块(71)的上方和下方，固定块(72)的中部转动安装有丝杆(73)，丝杆(73)通过丝孔配合安装在对应的滑块(71)的中部。

3.根据权利要求2所述的EVA薄膜连续式生产设备，其特征在于：第二挤压辊(7)远离斜坡支撑件(4)的一侧设有多个传动辊(8)，传动辊(8)的端部转动安装在第三支撑侧板(201)和第四支撑侧板(202)上，传动辊(8)靠近第三支撑侧板(201)的一端固定安装有齿轮(81)，齿轮(81)位于第三支撑侧板(201)远离第四支撑侧板(202)的一侧，多个齿轮(81)的外部啮合套设有链条(82)，齿轮(81)远离第二挤压辊(7)的一侧上方设有限位辊(9)，限位辊(9)的两端转动安装在第三支撑侧板(201)和第四支撑侧板(202)上，第一支撑侧板(2)和第三支撑侧板(201)上均固定安装有第二风机(203)，第二风机(203)位于传动辊(8)的上方。

4.根据权利要求3所述的EVA薄膜连续式生产设备，其特征在于：限位辊(9)的上方设有两个对称的三角收紧件(10)，两个三角收紧件(10)分别对应的固定安装在第三支撑侧板(201)和第四支撑侧板(202)上，三角收紧件(10)的外圈处固定安装有三个均匀分布的固定板(101)，两个三角收紧件(10)的相对侧设有三个均匀分布的清洁辊(102)，清洁辊(102)的两端转动安装在对应的固定板(101)上，固定板(101)上开设有槽，槽的内部滑动卡设有中心块(103)，中心块(103)的上端和下端均固定安装有弹簧(104)，弹簧(104)的另一端固定安装在槽的内部。

5.根据权利要求4所述的EVA薄膜连续式生产设备，其特征在于：三角收紧件(10)的上方设有收卷辊(11)，收卷辊(11)的两端转动安装在第三支撑侧板(201)和第四支撑侧板(202)上，传动辊(8)上方设有EVA薄膜，EVA薄膜穿过限位辊(9)的下方，EVA薄膜与三个清洁辊(102)的表面均贴合，EVA薄膜远离传动辊(8)的一端固定连接在收卷辊(11)上，第三支撑侧板(201)与第四支撑侧板(202)的相对侧固定安装有支撑杆(13)，支撑杆(13)的中部固定安装有第一风机(131)，第一风机(131)位于三角收紧件(10)远离储料斗(3)的一侧。

6.根据权利要求1所述的EVA薄膜连续式生产设备，其特征在于：第二支撑侧板(21)远离第一支撑侧板(2)的一侧设有第一电机(62)，第一电机(62)固定安装在底座(1)上，第一电机(62)的驱动端固定安装在第一挤压辊(6)的端部。

7.根据权利要求3所述的EVA薄膜连续式生产设备，其特征在于：第二支撑侧板(21)远离第一支撑侧板(2)的一侧设有第二电机(83)，第二电机(83)固定安装在底座(1)上，第二电机(83)的驱动端固定安装在其中一个传动辊(8)的端部。

8.根据权利要求5所述的EVA薄膜连续式生产设备，其特征在于：第四支撑侧板(202)远离第三支撑侧板(201)的一侧固定安装有第三电机(111)，第三电机(111)的驱动端贯穿第四支撑侧板(202)并固定安装在收卷辊(11)的端部。