CN111645309B - 一种聚乙烯塑料袋原材料处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种聚乙烯塑料袋原材料处理方法，主要包括以下步骤，材料准备、加热混合、吹膜作业、牵引处理以及制袋作业等多种工序，使用到的塑料薄膜散热收卷设备包括U型板、升降装置、收卷装置和散热装置，本发明可以解决现有塑料薄膜收卷时存在的以下难题，a，传统的塑料薄膜收卷时，降温效率低下，生产效率不高，产品质量波动较大；b现有的塑料薄膜收卷设备不能在塑料薄膜收卷的同时对塑料薄膜进行输送降温作业，并且塑料薄膜收卷时塑料薄膜处于松散状态，使得塑料薄膜收卷不整齐，影响塑料薄膜后续的裁切作业，能够在塑料薄膜收卷的的同时对塑料薄膜进行进一步的降温，提高了聚乙烯塑料袋的生产效率和产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及塑料袋生产制造技术领域，具体的说是一种聚乙烯塑料袋原材料处理方法。
背景技术
聚乙烯塑料袋是人们日常生活的必须品，聚乙烯是制备聚乙烯塑料袋重要的原材料，聚乙烯主要分为线性低密度聚乙烯(LLDPE )、低密度聚乙烯(LDPE )、高密度聚乙烯(HDPE )三大类，聚乙烯塑料袋在制成塑料薄膜后，需要对塑料薄膜进行收卷作业，塑料薄膜收卷时需要对其进行降温输送才能收卷。
然而现有的塑料薄膜收卷时存在的以下难题，a,传统的塑料薄膜收卷时，降温效率低下，工人操作工作量大，生产效率不高，产品质量波动较大；b现有的塑料薄膜收卷设备不能在塑料薄膜收卷的同时对塑料薄膜进行输送降温作业，并且塑料薄膜收卷时塑料薄膜处于松散状态，使得塑料薄膜收卷不整齐，影响塑料薄膜后续的裁切作业，能够在塑料薄膜收卷的的同时对塑料薄膜进行进一步的降温，减少堆放降温的工序，提高了聚乙烯塑料袋的生产效率和产品质量及稳定程度。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种聚乙烯塑料袋原材料处理方法，可以解决上述中提到的塑料薄膜收卷时存在的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种聚乙烯塑料袋原材料处理方法，主要包括以下步骤：
步骤一，材料准备，准备聚乙烯塑料袋制备的原材料，得到聚乙烯塑料袋原材料；
步骤二，加热混合，对步骤一中得到的聚乙烯塑料袋原材料进行加热混合作业，得到液态混合物；
步骤三，吹膜作业，对步骤二中得到的液态混合物进行制袋吹膜作业，得到塑料薄膜；
步骤四，牵引处理，将步骤三中得到的塑料薄膜放置到塑料薄膜散热收卷设备内对塑料薄膜进行收卷作业，得到收卷完成的塑料薄膜；
步骤五，制袋作业，对步骤四中得到的收卷完成的塑料薄膜进行裁切制袋作业，得到聚乙烯塑料袋成品。
上述步骤中使用到的塑料薄膜散热收卷设备包括U型板、升降装置、收卷装置和散热装置，所述的U型板上安装有升降装置，升降装置右侧安装有收卷装置，升降装置后端安装有散热装置。
所述的升降装置包括平板、一号电机、转动圆杆、凸轮、滑动圆杆、顶升杆和U状板，所述的U型板上端安装有平板，平板上从左端至右端均匀开设有滑槽，U型板右端内壁上安装有一号电机，一号电机输出端安装有转动圆杆，转动圆杆左端通过轴承安装在U型板左端内壁上，转动圆杆上从左端至右端均匀安装有凸轮，凸轮外壁上沿其周向方向开设有动力槽，动力槽内通过滑动配合的方式安装有滑动圆杆，滑动圆杆上安装有顶升杆，且顶升杆通过滑动配合的方式安装在滑槽内，顶升杆上端安装有U状板，U状板上安装有牵引机构，使得凸轮通过滑动圆杆和顶升杆带动U状板上的牵引机构升降到合适的高度，使得抵紧圆环上抵紧的塑料薄膜不会发生松散现象，使得塑料薄膜收卷的更加整齐。
所述的牵引机构包括旋转圆板、旋转圆杆、抵紧圆环、定位齿轮、从动齿轮、从动圆杆和散热叶，所述的U状板前后两端内壁上通过轴承安装有旋转圆杆，旋转圆杆上安装有旋转圆板，旋转圆板之间通过抵紧圆环，抵紧圆环上从前端至后端沿其周向方向均匀开设有散热孔，旋转圆板内壁上开设有圆槽，圆槽内壁上开设有齿轮槽，旋转圆板内壁上位于圆槽内壁上开设有圆环槽，圆环槽内通过滑动配合的方式均匀安装有从动圆杆，从动圆杆前后两端对称安装有从动齿轮，圆槽圆心处安装有定位齿轮，从动圆杆外壁上沿其周向方向均匀安装有散热叶，旋转圆板转动的同时能够通过从动圆杆带动散热叶转动，使得散热叶能够对塑料薄膜进行散热作业，保证了塑料薄膜的降温质量。
所述的散热装置包括散热架、升降气缸、定位圆杆、二号电机、动力圆杆、方板、Z型杆和散热轮，所述的平板后端前后对称安装有定位圆杆，定位圆杆上通过滑动配合的方式安装有散热架，平板后端中部安装有升降气缸，升降气缸输出端连接在散热架下端外壁上，散热架左端外壁上安装有二号电机，二号电机输出端穿过散热架安装有动力圆杆，动力圆杆上从左端至右端均匀开设有旋转槽，散热架前后两端内壁之间从左端至右端均匀安装有方板，方板中心位置处开设有直槽，直槽内通过轴承安装有Z型杆，Z型杆上端通过滑动配合的方式安装在旋转槽内，Z型杆下端安装有散热轮，能够更好的对塑料薄膜进行降温作业。
所述的收卷装置包括长条板、三号电机、转动齿轮、旋转齿轮、收卷辊、双向气缸、夹持板、弧形板和滚珠，所述的平板右端前后对称安装有长条板，长条板上端开设有卡槽，长条板外壁上位于卡槽下端安装有双向气缸，双向气缸输出端安装有夹持板，夹持板上端安装有弧形板，弧形板内壁上沿其周向方向均匀开设有Ω型槽，Ω型槽内安装有滚珠，位于平板前端的长条板外壁下端安装有三号电机，三号电机输出端安装有转动齿轮，收卷辊通过滑动配合的方式安装在卡槽内，收卷辊前端安装有旋转齿轮，旋转齿轮和转动齿轮之间相互啮合使用，能够更好的对塑料薄膜进行收卷作业。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动圆杆上均匀安装的凸轮为相互间隔安装，能够提高牵引机构的高度差，使得塑料薄膜能够更紧致的抵靠在抵紧圆环外壁上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的U型板下端均匀安装有滚轮，提高了塑料薄膜散热收卷设备的移动性能。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的旋转槽整体为环状槽，旋转槽左侧和右侧均为三分之一的弧形槽，弧形槽之间的连接处为斜面弧槽，旋转槽和Z型杆之间相互配合使用，使得动力圆杆能够更好的通过Z型杆带动散热轮转动，提高了塑料薄膜的降温质量。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的齿轮槽和定位齿轮均与从动齿轮之间相互啮合使用，使得旋转圆板能够更稳定的带动从动圆杆和散热叶转动。
本发明的有益效果是：
1.本发明可以解决现有塑料薄膜收卷时存在的以下难题，a，传统的塑料薄膜收卷时，降温效率低下，工人操作工作量大，生产效率不高，产品质量波动较大；b现有的塑料薄膜收卷设备不能在塑料薄膜收卷的同时对塑料薄膜进行输送降温作业，并且塑料薄膜收卷时塑料薄膜处于松散状态，使得塑料薄膜收卷不整齐，影响塑料薄膜后续的裁切作业，能够在塑料薄膜收卷的的同时对塑料薄膜进行进一步的降温，减少堆放降温的工序，提高了聚乙烯塑料袋的生产效率和产品质量及稳定程度。
2.本发明设计的升降装置和牵引机构通过平板、一号电机、转动圆杆、凸轮、滑动圆杆、顶升杆和U状板之间的相互配合作业，使得凸轮能够通过滑动圆杆和顶升杆带动U状板上的牵引机构升降到合适的高度，使得抵紧圆环上抵紧的塑料薄膜不会发生松散现象，使得塑料薄膜收卷的更加整齐，通过旋转圆板、旋转圆杆、抵紧圆环、定位齿轮、从动齿轮、从动圆杆和散热叶之间的相互配合作业，使得旋转圆板转动的同时能够通过从动圆杆带动散热叶转动，使得散热叶能够对塑料薄膜进行散热作业，保证了塑料薄膜的散热效果。
3.本发明设计的散热装置和收卷装置通过散热架、升降气缸、定位圆杆、二号电机、动力圆杆、方板、Z型杆和散热轮之间的相互配合作业，使得动力圆杆转动的同时能够通过Z型杆带动散热轮转动，使得散热轮能够对塑料薄膜进行降温作业，提高了塑料薄膜的降温质量，通过长条板、三号电机、转动齿轮、旋转齿轮、收卷辊、双向气缸、夹持板、弧形板和滚珠之间的相互配合作业，使得收卷辊能够更好的对塑料薄膜进行收卷作业，保证了塑料薄膜的收卷质量，不会发生松散现象，提高了塑料薄膜的收卷效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明的塑料薄膜散热收卷设备的结构示意图；
图3是本发明图2的局部剖视图；
图4是本发明图3的A-A向剖视图；
图5是本发明图4的B-B向剖视图；
图6是本发明散热装置的局部结构示意图；
图7是本发明收卷装置的局部结构示意图；
图8是本发明收卷装置的局部剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图8所示，一种聚乙烯塑料袋原材料处理方法，主要包括以下步骤：
步骤一，材料准备，准备聚乙烯塑料袋制备的原材料，得到聚乙烯塑料袋原材料；
步骤二，加热混合，对步骤一中得到的聚乙烯塑料袋原材料进行加热混合作业，得到液态混合物；
步骤三，吹膜作业，对步骤二中得到的液态混合物进行制袋吹膜作业，得到塑料薄膜；
步骤四，牵引处理，将步骤三中得到的塑料薄膜放置到塑料薄膜散热收卷设备内对塑料薄膜进行收卷作业，得到收卷完成的塑料薄膜；
步骤五，制袋作业，对步骤四中得到的收卷完成的塑料薄膜进行裁切制袋作业，得到聚乙烯塑料袋成品。
上述步骤中使用到的塑料薄膜散热收卷设备包括U型板1、升降装置2、收卷装置3和散热装置4，所述的U型板1上安装有升降装置2，升降装置2右侧安装有收卷装置3，升降装置2后端安装有散热装置4。
所述的收卷装置3包括长条板31、三号电机32、转动齿轮33、旋转齿轮34、收卷辊35、双向气缸36、夹持板37、弧形板38和滚珠39，所述的平板21右端前后对称安装有长条板31，长条板31上端开设有卡槽，长条板31外壁上位于卡槽下端安装有双向气缸36，双向气缸36输出端安装有夹持板37，夹持板37上端安装有弧形板38，弧形板38内壁上沿其周向方向均匀开设有Ω型槽，Ω型槽内安装有滚珠39，位于平板21前端的长条板31外壁下端安装有三号电机32，三号电机32输出端安装有转动齿轮33，收卷辊35通过滑动配合的方式安装在卡槽内，收卷辊35前端安装有旋转齿轮34，旋转齿轮34和转动齿轮33之间相互啮合使用。
具体工作时，双向气缸36带动夹持板37向中心运动，夹持板37带动弧形板38上的滚珠39抵紧在收卷辊35，将塑料薄膜牵引到收卷辊35上，三号电机32带动转动齿轮33转动，转动齿轮33带动收卷辊35对塑料薄膜进行收卷作业。
所述的升降装置2包括平板21、一号电机22、转动圆杆23、凸轮24、滑动圆杆25、顶升杆26和U状板27，所述的U型板1上端安装有平板21，平板21上从左端至右端均匀开设有滑槽，U型板1右端内壁上安装有一号电机22，一号电机22输出端安装有转动圆杆23，转动圆杆23左端通过轴承安装在U型板1左端内壁上，转动圆杆23上从左端至右端均匀安装有凸轮24，凸轮24外壁上沿其周向方向开设有动力槽，动力槽内通过滑动配合的方式安装有滑动圆杆25，滑动圆杆25上安装有顶升杆26，且顶升杆26通过滑动配合的方式安装在滑槽内，顶升杆26上端安装有U状板27，U状板27上安装有牵引机构28。
所述的转动圆杆23上均匀安装的凸轮24为相互间隔安装。
所述的牵引机构28包括旋转圆板281、旋转圆杆282、抵紧圆环283、定位齿轮284、从动齿轮285、从动圆杆286和散热叶287，所述的U状板27前后两端内壁上通过轴承安装有旋转圆杆282，旋转圆杆282上安装有旋转圆板281，旋转圆板281之间通过抵紧圆环283，抵紧圆环283上从前端至后端沿其周向方向均匀开设有散热孔，旋转圆板281内壁上开设有圆槽，圆槽内壁上开设有齿轮槽，旋转圆板281内壁上位于圆槽内壁上开设有圆环槽，圆环槽内通过滑动配合的方式均匀安装有从动圆杆286，从动圆杆286前后两端对称安装有从动齿轮285，圆槽圆心处安装有定位齿轮284，从动圆杆286外壁上沿其周向方向均匀安装有散热叶287。
所述的齿轮槽和定位齿轮284均与从动齿轮285之间相互啮合使用。
具体工作时，一号电机22带动转动圆杆23转动，转动圆杆23带动凸轮24转动，凸轮24带动滑动圆杆25在动力槽内滑动，滑动圆杆25带动顶升杆26向上端运动，顶升杆26带动U状板27向上端运动到合适的位置，使得塑料薄膜抵紧在抵紧圆环283外壁上，收卷辊35对塑料薄膜收卷的同时，塑料薄膜带动抵紧圆环283转动，抵紧圆环283通过齿轮槽带动从动齿轮285沿着定位齿轮284转动，从动齿轮285带动从动圆杆286转动，从动圆杆286带动散热叶287转动，使得散热叶287能够对抵紧圆环283外壁上的塑料薄膜进行散热作业。
所述的散热装置4包括散热架41、升降气缸42、定位圆杆43、二号电机44、动力圆杆45、方板46、Z型杆47和散热轮48，所述的平板21后端前后对称安装有定位圆杆43，定位圆杆43上通过滑动配合的方式安装有散热架41，平板21后端中部安装有升降气缸42，升降气缸42输出端连接在散热架41下端外壁上，散热架41左端外壁上安装有二号电机44，二号电机44输出端穿过散热架41安装有动力圆杆45，动力圆杆45上从左端至右端均匀开设有旋转槽，散热架41前后两端内壁之间从左端至右端均匀安装有方板46，方板46中心位置处开设有直槽，直槽内通过轴承安装有Z型杆47，Z型杆47上端通过滑动配合的方式安装在旋转槽内，Z型杆47下端安装有散热轮48。
所述的旋转槽整体为环状槽，旋转槽左侧和右侧均为三分之一的弧形槽，弧形槽之间的连接处为斜面弧槽，旋转槽和Z型杆47之间相互配合使用。
具体工作时，升降气缸42带动散热架41向上端运动到合适的位置，二号电机44带动动力圆杆45转动，动力圆杆45通过旋转槽的特殊设计带动Z型杆47转动，Z型杆47带动散热轮48转动，使得散热轮48能够对塑料薄膜上端进行散热作业，能够对塑料薄膜进行稳定的降温输送作业。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种聚乙烯塑料袋原材料处理方法，其特征在于：主要包括以下步骤：
步骤一，材料准备，准备聚乙烯塑料袋制备的原材料，得到聚乙烯塑料袋原材料；
步骤二，加热混合，对步骤一中得到的聚乙烯塑料袋原材料进行加热混合作业，得到液态混合物；
步骤三，吹膜作业，对步骤二中得到的液态混合物进行制袋吹膜作业，得到塑料薄膜；
步骤四，牵引处理，将步骤三中得到的塑料薄膜放置到塑料薄膜散热收卷设备内对塑料薄膜进行收卷作业，得到收卷完成的塑料薄膜；
步骤五，制袋作业，对步骤四中得到的收卷完成的塑料薄膜进行裁切制袋作业，得到聚乙烯塑料袋成品；
上述步骤中使用到的塑料薄膜散热收卷设备包括U型板(1)、升降装置(2)、收卷装置(3)和散热装置(4)，所述的U型板(1)上安装有升降装置(2)，升降装置(2)右侧安装有收卷装置(3)，升降装置(2)后端安装有散热装置(4)；
所述的升降装置(2)包括平板(21)、一号电机(22)、转动圆杆(23)、凸轮(24)、滑动圆杆(25)、顶升杆(26)和U状板(27)，所述的U型板(1)上端安装有平板(21)，平板(21)上从左端至右端均匀开设有滑槽，U型板(1)右端内壁上安装有一号电机(22)，一号电机(22)输出端安装有转动圆杆(23)，转动圆杆(23)左端通过轴承安装在U型板(1)左端内壁上，转动圆杆(23)上从左端至右端均匀安装有凸轮(24)，凸轮(24)外壁上沿其周向方向开设有动力槽，动力槽内通过滑动配合的方式安装有滑动圆杆(25)，滑动圆杆(25)上安装有顶升杆(26)，且顶升杆(26)通过滑动配合的方式安装在滑槽内，顶升杆(26)上端安装有U状板(27)，U状板(27)上安装有牵引机构(28)；
所述的牵引机构(28)包括旋转圆板(281)、旋转圆杆(282)、抵紧圆环(283)、定位齿轮(284)、从动齿轮(285)、从动圆杆(286)和散热叶(287)，所述的U状板(27)前后两端内壁上通过轴承安装有旋转圆杆(282)，旋转圆杆(282)上安装有旋转圆板(281)，旋转圆板(281)之间通过抵紧圆环(283)，抵紧圆环(283)上从前端至后端沿其周向方向均匀开设有散热孔，旋转圆板(281)内壁上开设有圆槽，圆槽内壁上开设有齿轮槽，旋转圆板(281)内壁上位于圆槽内壁上开设有圆环槽，圆环槽内通过滑动配合的方式均匀安装有从动圆杆(286)，从动圆杆(286)前后两端对称安装有从动齿轮(285)，圆槽圆心处安装有定位齿轮(284)，从动圆杆(286)外壁上沿其周向方向均匀安装有散热叶(287)；
所述的散热装置(4)包括散热架(41)、升降气缸(42)、定位圆杆(43)、二号电机(44)、动力圆杆(45)、方板(46)、Z型杆(47)和散热轮(48)，所述的平板(21)后端前后对称安装有定位圆杆(43)，定位圆杆(43)上通过滑动配合的方式安装有散热架(41)，平板(21)后端中部安装有升降气缸(42)，升降气缸(42)输出端连接在散热架(41)下端外壁上，散热架(41)左端外壁上安装有二号电机(44)，二号电机(44)输出端穿过散热架(41)安装有动力圆杆(45)，动力圆杆(45)上从左端至右端均匀开设有旋转槽，散热架(41)前后两端内壁之间从左端至右端均匀安装有方板(46)，方板(46)中心位置处开设有直槽，直槽内通过轴承安装有Z型杆(47)，Z型杆(47)上端通过滑动配合的方式安装在旋转槽内，Z型杆(47)下端安装有散热轮(48)。
2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯塑料袋原材料处理方法，其特征在于：所述的收卷装置(3)包括长条板(31)、三号电机(32)、转动齿轮(33)、旋转齿轮(34)、收卷辊(35)、双向气缸(36)、夹持板(37)、弧形板(38)和滚珠(39)，所述的平板(21)右端前后对称安装有长条板(31)，长条板(31)上端开设有卡槽，长条板(31)外壁上位于卡槽下端安装有双向气缸(36)，双向气缸(36)输出端安装有夹持板(37)，夹持板(37)上端安装有弧形板(38)，弧形板(38)内壁上沿其周向方向均匀开设有Ω型槽，Ω型槽内安装有滚珠(39)，位于平板(21)前端的长条板(31)外壁下端安装有三号电机(32)，三号电机(32)输出端安装有转动齿轮(33)，收卷辊(35)通过滑动配合的方式安装在卡槽内，收卷辊(35)前端安装有旋转齿轮(34)，旋转齿轮(34)和转动齿轮(33)之间相互啮合使用。
3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯塑料袋原材料处理方法，其特征在于：所述的转动圆杆(23)上均匀安装的凸轮(24)为相互间隔安装。
4.根据权利要求1所述的一种聚乙烯塑料袋原材料处理方法，其特征在于：所述的U型板(1)下端均匀安装有滚轮。
5.根据权利要求1所述的一种聚乙烯塑料袋原材料处理方法，其特征在于：所述的旋转槽整体为环状槽，旋转槽左侧和右侧均为三分之一的弧形槽，弧形槽之间的连接处为斜面弧槽，旋转槽和Z型杆(47)之间相互配合使用。
6.根据权利要求1所述的一种聚乙烯塑料袋原材料处理方法，其特征在于：所述的齿轮槽和定位齿轮(284)均与从动齿轮(285)之间相互啮合使用。
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