CN113265896A - 一种空气过滤滤纸制作加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种空气过滤滤纸制作加工方法，主要包括以下步骤，材料准备、打浆作业、成型处理以及干燥作业等多种工序，使用到的空气过滤滤纸干燥设备包括顶板、顶升装置、干燥装置、导引机构、冷却装置和收卷装置，本发明可以解决现有空气过滤滤纸在收卷干燥时存在的以下难题，a传统的空气过滤滤纸在干燥时，由于滤纸张开时不平整，使得滤纸的干燥不完全，降低了滤纸的干燥质量，影响滤纸的后续使用；b现有的滤纸干燥设备在滤纸干燥后不能对其进行稳定的收卷作业，使得滤纸在收卷时存在松散的现象，造成滤纸在收卷后存在褶皱，需要人工打开重新收卷，降低了滤纸的收卷效率。

Description

一种空气过滤滤纸制作加工方法

技术领域

本发明涉及滤纸生产制作技术领域，具体的说是一种空气过滤滤纸制作加工方法。

背景技术

空气中的小颗粒可在人体肺部甚至血液循环系统沉积，造成呼吸系统疾病或者血栓；此外由于小颗粒比表面积较大，其能够吸附大量有毒物质如有机气体、病毒、细菌等，进一步对人体健康构成威胁。

随着社会的发展，健康知识普及，人们越来越重视空气中细小颗粒污染的危害问题，近年来空气过滤产品已逐渐成为生活的必需品，空气过滤滤纸广泛用于各种空气过滤产品的过滤层，是过滤功能的核心组，空气过滤滤纸在生产成型后需要对其进行干燥收卷作业。

然而现有的空气过滤滤纸在收卷干燥时存在的以下难题，a传统的空气过滤滤纸在干燥时，由于滤纸张开时不平整，使得滤纸的干燥不完全，降低了滤纸的干燥质量，影响滤纸的后续使用；b现有的滤纸干燥设备在滤纸干燥后不能对其进行稳定的收卷作业，使得滤纸在收卷时存在松散的现象，造成滤纸在收卷后存在褶皱，需要人工打开重新收卷，降低了滤纸的收卷效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种空气过滤滤纸制作加工方法，可以解决上述中提到的空气过滤滤纸在收卷干燥时存在的问题。

为了实现上述目的，一种空气过滤滤纸制作加工方法，主要包括以下步骤：

步骤一、材料准备，准备好空气过滤滤纸生产制备所需要的原材料；

步骤二、打浆作业，将步骤一中准备好的原材料按比例依次输送到现有的打浆机内进行打浆作业，得到打浆完成的浆料；

步骤三、成型处理，将步骤二中得到的打浆完成的浆料输送到现有的网纸机内进行成型作业，得到成型的滤纸；

步骤四、干燥作业，将步骤三中成型的滤纸输送到空气过滤滤纸干燥设备内对成型的滤纸进行干燥处理，得到成品空气过滤滤纸。

上述步骤中使用到的空气过滤滤纸干燥设备包括顶板、顶升装置、干燥装置、导引机构、冷却装置和收卷装置，所述的顶板下端安装有顶升装置，顶板上从左端至右端依次安装有导引机构、干燥装置、冷却装置和收卷装置。

所述的顶升装置包括支撑板、一号电机、旋转圆杆、动力圆板、顶升圆板、顶升杆、抵紧杆、滑动杆、升降杆、抵紧弹簧杆和U型板，所述的顶板下端前后对称安装有支撑板，顶板上靠近位于顶板上前端的支撑板后端外壁一侧从左端至右端均匀开设有通孔，通孔内通过滑动配合的方式安装有滑动杆，滑动杆下端外壁之间通过抵紧杆相连接，顶板上靠近位于顶板上后端的支撑板前端外壁一侧且位于相邻的通孔之间的间隙中部开设有穿孔，穿孔内通过滑动配合的方式安装有升降杆，升降杆下端外壁之间通过顶升杆相连接，顶升杆上位于相邻的升降杆之间的间隙中部和抵紧杆上位于相邻的滑动杆之间的间隙中部均安装有抵紧弹簧杆，抵紧弹簧杆上端连接在顶板下端外壁上，滑动杆和升降杆上端均安装有U型板，U型板上安装有散热机构，位于顶板前端的支撑板前侧外壁上安装有一号电机，一号电机输出端穿过支撑板偏心安装有动力圆板，动力圆板上端外壁抵紧在抵紧杆下端外壁上，动力圆板上位于一号电机输出端相同位置处安装有旋转圆杆，旋转圆杆上偏心安装有顶升圆板，顶升圆板上端外壁抵紧在顶升杆下端外壁上，位于顶板上后端外壁上安装有定位机构，能够调节U型板之间的高度差，使得滤纸在收卷和干燥时一直处于紧绷状态。

所述的散热机构包括定位圆杆、旋转圆筒、T状圆杆、传动齿轮、T型圆杆、旋转齿轮、散热圆杆和散热板，所述的U型板前后两端内壁上对称安装有定位圆杆，定位圆杆之间通过旋转圆筒之间相互配合使用，且旋转圆筒通过转动配合的方式安装在定位圆杆上，旋转圆筒外壁上沿其周向方向且从前端至后端均匀设置有出风孔，定位圆杆上且位于旋转圆筒内部一侧的外壁上侧通过转动配合的方式安装有T状圆杆，T状圆杆上安装有传动齿轮，旋转圆筒内壁上且与传动齿轮相对位置处沿其周向方向设置有卡齿，且卡齿和传动齿轮之间相互配合使用，定位圆杆圆心位置处通过转动配合的方式安装有T型圆杆，T型圆杆上安装有旋转齿轮，且旋转齿轮和传动齿轮之间相互配合使用，旋转齿轮内壁之间通过散热圆杆相连接，散热圆杆外壁上沿其周向方向均匀安装有散热板，且出风孔和散热板之间相互配合使用，通过滤纸收卷时产生的摩擦力带动旋转圆筒转动，旋转圆筒通过传动齿轮和旋转齿轮带动散热圆杆和散热板转动，能够对旋转圆筒表面接触的滤纸进行干燥作业。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的定位机构包括定位圆板、卡紧杆、平衡弹簧杆、T面圆杆、定位气缸和推进板，所述的旋转圆杆的后端穿过位于底板下端后侧的支撑板，且旋转圆杆后端安装有定位圆板，位于底板上后端的支撑板外壁上且位于定位圆板前侧上下对称安装有T面圆杆，T面圆杆通过转动配合的方式安装有卡紧杆，卡紧杆上下两端的内壁之间且位于T面圆杆后侧通过平衡弹簧杆相连接，位于底板上后端的支撑板外壁上安装有定位气缸，定位气缸输出端安装有推进板，且推进板和卡紧杆之间相互配合使用，使得卡紧杆能够对定位圆板进行稳定的定位作业。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的导引机构包括导引板、导引圆杆和导引圆辊，所述的顶板左端前后对称安装有导引板，导引板内壁之间通过轴承安装有导引圆杆，导引圆杆中部通过转动配合的方式安装有导引圆辊，为滤纸的干燥收卷提供了便利。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的干燥装置包括L型板、直板、二号电机、动力杆、滑动圆杆、T型板、U面板、三号电机、传动圆杆、扇叶和电热丝，所述的顶板上端后侧且位于导引板右侧安装有L型板，L型板上端中部开设有通槽，通槽内通过滑动配合的方式安装有T型板，T型板上端开设有下压槽，T型板下端安装有U面板，U面板前后两端的内壁之间下侧安装有电热丝，U面板下端外壁中心位置处安装有三号电机，三号电机输出端安装有传动圆杆，传动圆杆外壁上沿其周向方向均匀安装有扇叶，L型板上端外壁上且位于通槽后侧安装有直板，直板后端外壁上安装有二号电机，二号电机输出端穿过直板安装有动力杆，动力杆上安装有滑动圆杆，且滑动圆杆通过滑动配合的方式安装在下压槽内，通过调节电热丝和滤纸之间的距离，能够对滤纸进行全面的干燥作业。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的冷却装置包括斜板、气泵、卡板、连接圆管和喷管，所述的顶板前后两端外壁上且位于L型板右侧安装有斜板，斜板上从左端至右端均匀安装有喷管，喷管之间通过连接圆管相连接，斜板远离顶板中心位置处一侧外壁上安装有卡板，卡板上安装有气泵，且气泵输出端连接在连接圆管中心位置处，能够对滤纸进行冷却吹干作业，并且将滤纸表面的杂质吹掉，提高了滤纸的干燥效率和质量。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的收卷装置包括U状板、平板、滑动板、四号电机、伸缩气缸、旋转圆板、方杆、卡杆和收卷圆辊，所述的顶板上右端安装有U状板，U状板前后两端的外壁中心位置处通过转动配合的方式对称安装有旋转圆板，位于U状板前端外壁上的旋转圆板中心位置处开设有方穿槽，收卷圆辊前后两端的外壁上均设置有凹槽，位于U状板后端外壁上的旋转圆板前端外壁上安装有卡杆，且卡杆通过滑动配合的方式安装在位于收卷圆辊后端外壁上的凹槽内，U状板前端外壁上安装有平板，平板上开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板，滑动板上安装有四号电机，四号电机输出端安装有方杆，方杆通过滑动配合的方式安装在方穿槽内，且方杆通过滑动配合的方式安装在位于收卷圆辊前端外壁上的凹槽内，U状板前端外壁上安装有伸缩气缸，伸缩气缸输出端连接在滑动板上，U状板上端安装有抵紧机构，能够对滤纸进行稳定的收卷作业。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的抵紧机构包括卡紧弹簧杆、抵紧板、连接板、抵紧圆杆和抵紧圆辊，所述的U状板前后两端内壁上侧开设有抵紧槽，抵紧槽之间通过抵紧板相连接，且抵紧板通过滑动配合的方式安装在抵紧槽内，抵紧板上端前后对称安装有卡紧弹簧杆，卡紧弹簧杆上端连接在U状板内壁上，抵紧板下端前后对称安装有连接板，连接板内壁之间通过转动配合的方式安装有抵紧圆杆，抵紧圆杆上且位于连接板内壁之间安装有抵紧圆辊，且抵紧圆辊和收卷圆辊之间相互配合使用，提高了滤纸的收卷质量，并且滤纸在收卷后不会发生松散的现象。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的动力圆板外壁上且靠近顶板一侧连接在一号电机的输出端，顶升圆板外壁上且远离顶板一侧连接在旋转圆杆上，使得动力圆板和顶升圆板在转动到一定角度时，U型板之间存在高度差，使得滤纸能够一直处于紧绷状态。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的定位圆板外壁上沿其周向方向均匀设置有齿槽，卡紧杆后端为弧状面，且卡紧杆后端的弧状面和齿槽之间相互配合使用，使得卡紧杆能够对定位圆板进行稳定的定位作业。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的推进板上下两端为相互对称的斜面状，推进板上下两端抵紧在卡紧杆上，使得推进板能够带动卡紧杆转动。

本发明的有益效果是：

1.本发明可以解决现有空气过滤滤纸在收卷干燥时存在的以下难题，a传统的空气过滤滤纸在干燥时，由于滤纸张开时不平整，使得滤纸的干燥不完全，降低了滤纸的干燥质量，影响滤纸的后续使用；b现有的滤纸干燥设备在滤纸干燥后不能对其进行稳定的收卷作业，使得滤纸在收卷时存在松散的现象，造成滤纸在收卷后存在褶皱，需要人工打开重新收卷，降低了滤纸的收卷效率。

2.本发明设计的顶升装置、定位机构和散热机构通过U型板之间的高度差，使得滤纸在干燥时，滤纸一直处于张紧状态，使得滤纸的接触面处于平整状态，为滤纸的干燥提供了便利，并且通过卡紧杆对定位圆板的定位作业，使得U型板上的旋转圆筒之间高度差在一号电机停止转动时不会发生变化，并且通过滤纸收卷时产生的摩擦力带动旋转圆筒转动，旋转圆筒通过传动齿轮和旋转齿轮带动散热圆杆和散热板转动，能够对旋转圆筒表面接触的滤纸进行干燥作业，提高了滤纸的干燥效率和质量。

3.本发明设计的收卷装置和抵紧机构通过卡紧弹簧杆将抵紧圆辊抵紧在收卷圆辊表面，使得收卷圆辊在对滤纸进行收卷时，滤纸一直抵紧在收卷圆辊表面，不会发生滤纸收卷松散的现象，提高了滤纸的收卷效率和质量。

4.本发明设计的干燥装置和冷却装置通过扇叶将电热丝上产生的热能吹动到滤纸表面，能够对滤纸进行全面的干燥作业，并且通过连接圆管和喷管将气泵产生的气体吹入到滤纸表面，能够对滤纸进行冷却吹干作业，并且将滤纸表面的杂质吹掉，提高了滤纸的干燥效率和质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程图；

图2是本发明空气过滤滤纸干燥设备的结构示意图；

图3是本发明顶升装置的局部结构示意图；

图4是本发明定位机构的局部结构示意图；

图5是本发明散热机构的内部结构示意图；

图6是本发明顶升装置的局部剖视图；

图7是本发明图6的K向局部放大图；

图8是本发明干燥装置的局部结构示意图；

图9是本发明图8的剖视图(从左向右看)；

图10是本发明冷却装置的剖视图；

图11是本发明收卷装置的局部结构示意图；

图12是本发明图11的剖视图(从左向右看)；

图13是本发明的工作示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图13所示，一种空气过滤滤纸制作加工方法，主要包括以下步骤：

步骤一、材料准备，准备好空气过滤滤纸生产制备所需要的原材料；

步骤二、打浆作业，将步骤一中准备好的原材料按比例依次输送到现有的打浆机内进行打浆作业，得到打浆完成的浆料；

步骤三、成型处理，将步骤二中得到的打浆完成的浆料输送到现有的网纸机内进行成型作业，得到成型的滤纸；

步骤四、干燥作业，将步骤三中成型的滤纸输送到空气过滤滤纸干燥设备内对成型的滤纸进行干燥处理，得到成品空气过滤滤纸。

上述步骤中使用到的空气过滤滤纸干燥设备包括顶板1、顶升装置2、干燥装置3、导引机构4、冷却装置5和收卷装置6，所述的顶板1下端安装有顶升装置2，顶板1上从左端至右端依次安装有导引机构4、干燥装置3、冷却装置5和收卷装置6。

所述的收卷装置6包括U状板60、平板61、滑动板62、四号电机63、伸缩气缸64、旋转圆板65、方杆66、卡杆67和收卷圆辊68，所述的顶板1上右端安装有U状板60，U状板60前后两端的外壁中心位置处通过转动配合的方式对称安装有旋转圆板65，位于U状板60前端外壁上的旋转圆板65中心位置处开设有方穿槽，收卷圆辊68前后两端的外壁上均设置有凹槽，位于U状板60后端外壁上的旋转圆板65前端外壁上安装有卡杆67，且卡杆67通过滑动配合的方式安装在位于收卷圆辊68后端外壁上的凹槽内，U状板60前端外壁上安装有平板61，平板61上开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板62，滑动板62上安装有四号电机63，四号电机63输出端安装有方杆66，方杆66通过滑动配合的方式安装在方穿槽内，且方杆66通过滑动配合的方式安装在位于收卷圆辊68前端外壁上的凹槽内，U状板60前端外壁上安装有伸缩气缸64，伸缩气缸64输出端连接在滑动板62上，U状板60上端安装有抵紧机构69。

所述的抵紧机构69包括卡紧弹簧杆691、抵紧板692、连接板693、抵紧圆杆694和抵紧圆辊695，所述的U状板60前后两端内壁上侧开设有抵紧槽，抵紧槽之间通过抵紧板692相连接，且抵紧板692通过滑动配合的方式安装在抵紧槽内，抵紧板692上端前后对称安装有卡紧弹簧杆691，卡紧弹簧杆691上端连接在U状板60内壁上，抵紧板692下端前后对称安装有连接板693，连接板693内壁之间通过转动配合的方式安装有抵紧圆杆694，抵紧圆杆694上且位于连接板693内壁之间安装有抵紧圆辊695，且抵紧圆辊695和收卷圆辊68之间相互配合使用。

具体工作时，人工将收卷圆辊68上的凹槽套设在卡杆67上，伸缩气缸64带动滑动板62运动，滑动板62带动四号电机63运动，四号电机63带动方杆66插入到收卷圆辊68上的凹槽内，人工使用工具将成型的滤纸牵引穿过顶升装置2、导引机构4、干燥装置3和冷却装置5连接在收卷圆辊68外壁上，四号电机63带动方杆66转动，方杆66带动收卷圆辊68转动，使得收卷圆辊68对干燥完成的滤纸进行收卷作业，同时，在卡紧弹簧杆691的抵紧作用下，卡紧弹簧杆691带动抵紧板692运动，抵紧板692带动连接板693运动，连接板693带动抵紧圆杆694运动，抵紧圆杆694带动抵紧圆辊695抵紧在正在旋转收卷作业的滤纸和收卷圆辊68上，使得收卷圆辊68对滤纸能够进行稳定的收卷作业。

所述的顶升装置2包括支撑板2a、一号电机2b、旋转圆杆2c、动力圆板2d、顶升圆板2e、顶升杆2f、抵紧杆2g、滑动杆2h、升降杆2i、抵紧弹簧杆2j和U型板2k，所述的顶板1下端前后对称安装有支撑板2a，顶板1上靠近位于顶板1上前端的支撑板2a后端外壁一侧从左端至右端均匀开设有通孔，通孔内通过滑动配合的方式安装有滑动杆2h，滑动杆2h下端外壁之间通过抵紧杆2g相连接，顶板1上靠近位于顶板1上后端的支撑板2a前端外壁一侧且位于相邻的通孔之间的间隙中部开设有穿孔，穿孔内通过滑动配合的方式安装有升降杆2i，升降杆2i下端外壁之间通过顶升杆2f相连接，顶升杆2f上位于相邻的升降杆2i之间的间隙中部和抵紧杆2g上位于相邻的滑动杆2h之间的间隙中部均安装有抵紧弹簧杆2j，抵紧弹簧杆2j上端连接在顶板1下端外壁上，滑动杆2h和升降杆2i上端均安装有U型板2k，U型板2k上安装有散热机构22，位于顶板1前端的支撑板2a前侧外壁上安装有一号电机2b，一号电机2b输出端穿过支撑板2a偏心安装有动力圆板2d，动力圆板2d上端外壁抵紧在抵紧杆2g下端外壁上，动力圆板2d上位于一号电机2b输出端相同位置处安装有旋转圆杆2c，旋转圆杆2c上偏心安装有顶升圆板2e，顶升圆板2e上端外壁抵紧在顶升杆2f下端外壁上，位于顶板1上后端外壁上安装有定位机构23。

所述的定位机构23包括定位圆板230、卡紧杆231、平衡弹簧杆232、T面圆杆233、定位气缸234和推进板235，所述的旋转圆杆2c的后端穿过位于底板下端后侧的支撑板2a，且旋转圆杆2c后端安装有定位圆板230，位于底板上后端的支撑板2a外壁上且位于定位圆板230前侧上下对称安装有T面圆杆233，T面圆杆233通过转动配合的方式安装有卡紧杆231，卡紧杆231上下两端的内壁之间且位于T面圆杆233后侧通过平衡弹簧杆232相连接，位于底板上后端的支撑板2a外壁上安装有定位气缸234，定位气缸234输出端安装有推进板235，且推进板235和卡紧杆231之间相互配合使用。

所述的动力圆板2d外壁上且靠近顶板1一侧连接在一号电机2b的输出端，顶升圆板2e外壁上且远离顶板1一侧连接在旋转圆杆2c上。

所述的定位圆板230外壁上沿其周向方向均匀设置有齿槽，卡紧杆231后端为弧状面，且卡紧杆231后端的弧状面和齿槽之间相互配合使用。

所述的推进板235上下两端为相互对称的斜面状，推进板235上下两端抵紧在卡紧杆231上。

具体工作时，当需要调节旋转圆筒221外壁上的滤纸之间的高度差时，一号电机2b带动动力圆板2d转动，通过偏心安装的动力圆板2d带动抵紧杆2g运动，在抵紧弹簧杆2j的作用下，使得抵紧弹簧杆2j带动抵紧杆2g运动，抵紧杆2g带动滑动杆2h运动，滑动杆2h带动U型板2k运动，U型板2k带动定位圆杆220运动，定位圆杆220带动旋转圆筒221运动，同时，动力圆板2d带动旋转圆杆2c转动，旋转圆杆2c带动顶升圆板2e运动，顶升圆板2e带动顶升杆2f运动，顶升杆2f带动抵紧弹簧杆2j运动，使得抵紧弹簧杆2j处于压缩状态，同时，顶升杆2f带动升降杆2i运动，升降杆2i带动U型板2k运动，U型板2k带动定位圆杆220运动，定位圆杆220带动旋转圆筒221运动，使得顶板1上相邻的旋转圆筒221之间存在高度差，一号电机2b停止转动。

当一号电机2b停止转动时，定位气缸234带动推进板235运动，推进板235带动卡紧杆231以T面圆杆233为中心转动，使得卡紧杆231抵紧在定位圆板230外壁上，使得卡紧杆231对定位圆板230进行定位作业，定位圆板230对旋转圆杆2c进行定位作业，使得顶板1上相邻的旋转圆筒221之间的高度差不会发生变化。

所述的散热机构22包括定位圆杆220、旋转圆筒221、T状圆杆222、传动齿轮223、T型圆杆224、旋转齿轮225、散热圆杆226和散热板227，所述的U型板2k前后两端内壁上对称安装有定位圆杆220，定位圆杆220之间通过旋转圆筒221之间相互配合使用，且旋转圆筒221通过转动配合的方式安装在定位圆杆220上，旋转圆筒221外壁上沿其周向方向且从前端至后端均匀设置有出风孔，定位圆杆220上且位于旋转圆筒221内部一侧的外壁上侧通过转动配合的方式安装有T状圆杆222，T状圆杆222上安装有传动齿轮223，旋转圆筒221内壁上且与传动齿轮223相对位置处沿其周向方向设置有卡齿，且卡齿和传动齿轮223之间相互配合使用，定位圆杆220圆心位置处通过转动配合的方式安装有T型圆杆224，T型圆杆224上安装有旋转齿轮225，且旋转齿轮225和传动齿轮223之间相互配合使用，旋转齿轮225内壁之间通过散热圆杆226相连接，散热圆杆226外壁上沿其周向方向均匀安装有散热板227，且出风孔和散热板227之间相互配合使用。

所述的导引机构4包括导引板41、导引圆杆42和导引圆辊43，所述的顶板1左端前后对称安装有导引板41，导引板41内壁之间通过轴承安装有导引圆杆42，导引圆杆42中部通过转动配合的方式安装有导引圆辊43。

具体工作时，当人工使用工具将成型的滤纸牵引穿过导引机构4上的导引圆辊43，并将穿过导引圆辊43的成型的滤纸牵引穿过在顶升装置2上的旋转圆筒221外壁上，当收卷圆辊68对滤纸能够进行收卷作业时，通过滤纸和旋转圆筒221外壁之间的相互摩擦作业，使得滤纸带动旋转圆筒221转动，旋转圆筒221通过卡齿带动传动齿轮223转动，传动齿轮223通过齿轮配合的方式带动旋转齿轮225转动，旋转齿轮225带动散热圆杆226转动，散热圆杆226带动散热板227转动，使得散热板227转动时产生的风能通过出风孔吹入到滤纸表面。

所述的干燥装置3包括L型板3a、直板3b、二号电机3c、动力杆3d、滑动圆杆3e、T型板3f、U面板3g、三号电机3h、传动圆杆3i、扇叶3j和电热丝3k，所述的顶板1上端后侧且位于导引板41右侧安装有L型板3a，L型板3a上端中部开设有通槽，通槽内通过滑动配合的方式安装有T型板3f，T型板3f上端开设有下压槽，T型板3f下端安装有U面板3g，U面板3g前后两端的内壁之间下侧安装有电热丝3k，U面板3g下端外壁中心位置处安装有三号电机3h，三号电机3h输出端安装有传动圆杆3i，传动圆杆3i外壁上沿其周向方向均匀安装有扇叶3j，L型板3a上端外壁上且位于通槽后侧安装有直板3b，直板3b后端外壁上安装有二号电机3c，二号电机3c输出端穿过直板3b安装有动力杆3d，动力杆3d上安装有滑动圆杆3e，且滑动圆杆3e通过滑动配合的方式安装在下压槽内。

具体工作时，当滤纸穿过干燥装置3上的电热丝3k下侧时，二号电机3c带动动力杆3d转动，动力杆3d带动滑动圆杆3e转动，使得滑动圆杆3e在下压槽内滑动，使得滑动圆杆3e带动T型板3f运动，T型板3f带动U面板3g运动，U面板3g带动电热丝3k运动到合适的高度，三号电机3h带动传动圆杆3i转动，传动圆杆3i带动扇叶3j转动，使得扇叶3j将电热丝3k产生的热能输送到滤纸表面，对滤纸进行干燥作业。

所述的冷却装置5包括斜板51、气泵52、卡板53、连接圆管54和喷管55，所述的顶板1前后两端外壁上且位于L型板3a右侧安装有斜板51，斜板51上从左端至右端均匀安装有喷管55，喷管55之间通过连接圆管54相连接，斜板51远离顶板1中心位置处一侧外壁上安装有卡板53，卡板53上安装有气泵52，且气泵52输出端连接在连接圆管54中心位置处。

具体工作时，当滤纸穿过冷却装置5上的喷管55时，气泵52通过连接圆管54和喷管55将气体吹在滤纸表面，对滤纸干燥时产生的温度进行冷却作业，收卷圆辊68对干燥冷却完成的滤纸进行收卷作业，得到干燥冷却完成的滤纸。

工作时，

S1、人工将收卷圆辊68上的凹槽套设在卡杆67上，伸缩气缸64带动滑动板62运动，滑动板62带动四号电机63运动，四号电机63带动方杆66插入到收卷圆辊68上的凹槽内，人工使用工具将成型的滤纸牵引穿过顶升装置2、导引机构4、干燥装置3和冷却装置5连接在收卷圆辊68外壁上，四号电机63带动方杆66转动，方杆66带动收卷圆辊68转动，使得收卷圆辊68对干燥完成的滤纸进行收卷作业，同时，在卡紧弹簧杆691的抵紧作用下，卡紧弹簧杆691带动抵紧板692运动，抵紧板692带动连接板693运动，连接板693带动抵紧圆杆694运动，抵紧圆杆694带动抵紧圆辊695抵紧在正在旋转收卷作业的滤纸和收卷圆辊68上，使得收卷圆辊68对滤纸能够进行稳定的收卷作业；

S2、当需要调节旋转圆筒221外壁上的滤纸之间的高度差时，一号电机2b带动动力圆板2d转动，通过偏心安装的动力圆板2d带动抵紧杆2g运动，在抵紧弹簧杆2j的作用下，使得抵紧弹簧杆2j带动抵紧杆2g运动，抵紧杆2g带动滑动杆2h运动，滑动杆2h带动U型板2k运动，U型板2k带动定位圆杆220运动，定位圆杆220带动旋转圆筒221运动，同时，动力圆板2d带动旋转圆杆2c转动，旋转圆杆2c带动顶升圆板2e运动，顶升圆板2e带动顶升杆2f运动，顶升杆2f带动抵紧弹簧杆2j运动，使得抵紧弹簧杆2j处于压缩状态，同时，顶升杆2f带动升降杆2i运动，升降杆2i带动U型板2k运动，U型板2k带动定位圆杆220运动，定位圆杆220带动旋转圆筒221运动，使得顶板1上相邻的旋转圆筒221之间存在高度差，一号电机2b停止转动；

S3、定位气缸234带动推进板235运动，推进板235带动卡紧杆231以T面圆杆233为中心转动，使得卡紧杆231抵紧在定位圆板230外壁上，使得卡紧杆231对定位圆板230进行定位作业，定位圆板230对旋转圆杆2c进行定位作业，使得顶板1上相邻的旋转圆筒221之间的高度差不会发生变化；

S4、当人工使用工具将成型的滤纸牵引穿过导引机构4上的导引圆辊43，并将穿过导引圆辊43的成型的滤纸牵引穿过在顶升装置2上的旋转圆筒221外壁上，当收卷圆辊68对滤纸能够进行收卷作业时，通过滤纸和旋转圆筒221外壁之间的相互摩擦作业，使得滤纸带动旋转圆筒221转动，旋转圆筒221通过卡齿带动传动齿轮223转动，传动齿轮223通过齿轮配合的方式带动旋转齿轮225转动，旋转齿轮225带动散热圆杆226转动，散热圆杆226带动散热板227转动，使得散热板227转动时产生的风能通过出风孔吹入到滤纸表面；

S5、当滤纸穿过干燥装置3上的电热丝3k下侧时，二号电机3c带动动力杆3d转动，动力杆3d带动滑动圆杆3e转动，使得滑动圆杆3e在下压槽内滑动，使得滑动圆杆3e带动T型板3f运动，T型板3f带动U面板3g运动，U面板3g带动电热丝3k运动到合适的高度，三号电机3h带动传动圆杆3i转动，传动圆杆3i带动扇叶3j转动，使得扇叶3j将电热丝3k产生的热能输送到滤纸表面，对滤纸进行干燥作业；

S6、当滤纸穿过冷却装置5上的喷管55时，气泵52通过连接圆管54和喷管55将气体吹在滤纸表面，对滤纸干燥时产生的温度进行冷却作业，收卷圆辊68对干燥冷却完成的滤纸进行收卷作业，得到干燥冷却完成的滤纸。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种空气过滤滤纸制作加工方法，其特征在于：主要包括以下步骤：

步骤一、材料准备，准备好空气过滤滤纸生产制备所需要的原材料；

步骤二、打浆作业，将步骤一中准备好的原材料按比例依次输送到现有的打浆机内进行打浆作业，得到打浆完成的浆料；

步骤三、成型处理，将步骤二中得到的打浆完成的浆料输送到现有的网纸机内进行成型作业，得到成型的滤纸；

步骤四、干燥作业，将步骤三中成型的滤纸输送到空气过滤滤纸干燥设备内对成型的滤纸进行干燥处理，得到成品空气过滤滤纸；

上述步骤中使用到的空气过滤滤纸干燥设备包括顶板(1)、顶升装置(2)、干燥装置(3)、导引机构(4)、冷却装置(5)和收卷装置(6)，所述的顶板(1)下端安装有顶升装置(2)，顶板(1)上从左端至右端依次安装有导引机构(4)、干燥装置(3)、冷却装置(5)和收卷装置(6)；

所述的顶升装置(2)包括支撑板(2a)、一号电机(2b)、旋转圆杆(2c)、动力圆板(2d)、顶升圆板(2e)、顶升杆(2f)、抵紧杆(2g)、滑动杆(2h)、升降杆(2i)、抵紧弹簧杆(2j)和U型板(2k)，所述的顶板(1)下端前后对称安装有支撑板(2a)，顶板(1)上靠近位于顶板(1)上前端的支撑板(2a)后端外壁一侧从左端至右端均匀开设有通孔，通孔内通过滑动配合的方式安装有滑动杆(2h)，滑动杆(2h)下端外壁之间通过抵紧杆(2g)相连接，顶板(1)上靠近位于顶板(1)上后端的支撑板(2a)前端外壁一侧且位于相邻的通孔之间的间隙中部开设有穿孔，穿孔内通过滑动配合的方式安装有升降杆(2i)，升降杆(2i)下端外壁之间通过顶升杆(2f)相连接，顶升杆(2f)上位于相邻的升降杆(2i)之间的间隙中部和抵紧杆(2g)上位于相邻的滑动杆(2h)之间的间隙中部均安装有抵紧弹簧杆(2j)，抵紧弹簧杆(2j)上端连接在顶板(1)下端外壁上，滑动杆(2h)和升降杆(2i)上端均安装有U型板(2k)，U型板(2k)上安装有散热机构(22)，位于顶板(1)前端的支撑板(2a)前侧外壁上安装有一号电机(2b)，一号电机(2b)输出端穿过支撑板(2a)偏心安装有动力圆板(2d)，动力圆板(2d)上端外壁抵紧在抵紧杆(2g)下端外壁上，动力圆板(2d)上位于一号电机(2b)输出端相同位置处安装有旋转圆杆(2c)，旋转圆杆(2c)上偏心安装有顶升圆板(2e)，顶升圆板(2e)上端外壁抵紧在顶升杆(2f)下端外壁上，位于顶板(1)上后端外壁上安装有定位机构(23)。

2.根据权利要求1所述的一种空气过滤滤纸制作加工方法，其特征在于：所述的散热机构(22)包括定位圆杆(220)、旋转圆筒(221)、T状圆杆(222)、传动齿轮(223)、T型圆杆(224)、旋转齿轮(225)、散热圆杆(226)和散热板(227)，所述的U型板(2k)前后两端内壁上对称安装有定位圆杆(220)，定位圆杆(220)之间通过旋转圆筒(221)之间相互配合使用，且旋转圆筒(221)通过转动配合的方式安装在定位圆杆(220)上，旋转圆筒(221)外壁上沿其周向方向且从前端至后端均匀设置有出风孔，定位圆杆(220)上且位于旋转圆筒(221)内部一侧的外壁上侧通过转动配合的方式安装有T状圆杆(222)，T状圆杆(222)上安装有传动齿轮(223)，旋转圆筒(221)内壁上且与传动齿轮(223)相对位置处沿其周向方向设置有卡齿，且卡齿和传动齿轮(223)之间相互配合使用，定位圆杆(220)圆心位置处通过转动配合的方式安装有T型圆杆(224)，T型圆杆(224)上安装有旋转齿轮(225)，且旋转齿轮(225)和传动齿轮(223)之间相互配合使用，旋转齿轮(225)内壁之间通过散热圆杆(226)相连接，散热圆杆(226)外壁上沿其周向方向均匀安装有散热板(227)，且出风孔和散热板(227)之间相互配合使用。

3.根据权利要求1所述的一种空气过滤滤纸制作加工方法，其特征在于：所述的定位机构(23)包括定位圆板(230)、卡紧杆(231)、平衡弹簧杆(232)、T面圆杆(233)、定位气缸(234)和推进板(235)，所述的旋转圆杆(2c)的后端穿过位于底板下端后侧的支撑板(2a)，且旋转圆杆(2c)后端安装有定位圆板(230)，位于底板上后端的支撑板(2a)外壁上且位于定位圆板(230)前侧上下对称安装有T面圆杆(233)，T面圆杆(233)通过转动配合的方式安装有卡紧杆(231)，卡紧杆(231)上下两端的内壁之间且位于T面圆杆(233)后侧通过平衡弹簧杆(232)相连接，位于底板上后端的支撑板(2a)外壁上安装有定位气缸(234)，定位气缸(234)输出端安装有推进板(235)，且推进板(235)和卡紧杆(231)之间相互配合使用。

4.根据权利要求1所述的一种空气过滤滤纸制作加工方法，其特征在于：所述的导引机构(4)包括导引板(41)、导引圆杆(42)和导引圆辊(43)，所述的顶板(1)左端前后对称安装有导引板(41)，导引板(41)内壁之间通过轴承安装有导引圆杆(42)，导引圆杆(42)中部通过转动配合的方式安装有导引圆辊(43)。

5.根据权利要求4所述的一种空气过滤滤纸制作加工方法，其特征在于：所述的干燥装置(3)包括L型板(3a)、直板(3b)、二号电机(3c)、动力杆(3d)、滑动圆杆(3e)、T型板(3f)、U面板(3g)、三号电机(3h)、传动圆杆(3i)、扇叶(3j)和电热丝(3k)，所述的顶板(1)上端后侧且位于导引板(41)右侧安装有L型板(3a)，L型板(3a)上端中部开设有通槽，通槽内通过滑动配合的方式安装有T型板(3f)，T型板(3f)上端开设有下压槽，T型板(3f)下端安装有U面板(3g)，U面板(3g)前后两端的内壁之间下侧安装有电热丝(3k)，U面板(3g)下端外壁中心位置处安装有三号电机(3h)，三号电机(3h)输出端安装有传动圆杆(3i)，传动圆杆(3i)外壁上沿其周向方向均匀安装有扇叶(3j)，L型板(3a)上端外壁上且位于通槽后侧安装有直板(3b)，直板(3b)后端外壁上安装有二号电机(3c)，二号电机(3c)输出端穿过直板(3b)安装有动力杆(3d)，动力杆(3d)上安装有滑动圆杆(3e)，且滑动圆杆(3e)通过滑动配合的方式安装在下压槽内。

6.根据权利要求5所述的一种空气过滤滤纸制作加工方法，其特征在于：所述的冷却装置(5)包括斜板(51)、气泵(52)、卡板(53)、连接圆管(54)和喷管(55)，所述的顶板(1)前后两端外壁上且位于L型板(3a)右侧安装有斜板(51)，斜板(51)上从左端至右端均匀安装有喷管(55)，喷管(55)之间通过连接圆管(54)相连接，斜板(51)远离顶板(1)中心位置处一侧外壁上安装有卡板(53)，卡板(53)上安装有气泵(52)，且气泵(52)输出端连接在连接圆管(54)中心位置处。

7.根据权利要求1所述的一种空气过滤滤纸制作加工方法，其特征在于：所述的收卷装置(6)包括U状板(60)、平板(61)、滑动板(62)、四号电机(63)、伸缩气缸(64)、旋转圆板(65)、方杆(66)、卡杆(67)和收卷圆辊(68)，所述的顶板(1)上右端安装有U状板(60)，U状板(60)前后两端的外壁中心位置处通过转动配合的方式对称安装有旋转圆板(65)，位于U状板(60)前端外壁上的旋转圆板(65)中心位置处开设有方穿槽，收卷圆辊(68)前后两端的外壁上均设置有凹槽，位于U状板(60)后端外壁上的旋转圆板(65)前端外壁上安装有卡杆(67)，且卡杆(67)通过滑动配合的方式安装在位于收卷圆辊(68)后端外壁上的凹槽内，U状板(60)前端外壁上安装有平板(61)，平板(61)上开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板(62)，滑动板(62)上安装有四号电机(63)，四号电机(63)输出端安装有方杆(66)，方杆(66)通过滑动配合的方式安装在方穿槽内，且方杆(66)通过滑动配合的方式安装在位于收卷圆辊(68)前端外壁上凹槽内，U状板(60)前端外壁上安装有伸缩气缸(64)，伸缩气缸(64)输出端连接在滑动板(62)上，U状板(60)上端安装有抵紧机构(69)。

8.根据权利要求7所述的一种空气过滤滤纸制作加工方法，其特征在于：所述的抵紧机构(69)包括卡紧弹簧杆(691)、抵紧板(692)、连接板(693)、抵紧圆杆(694)和抵紧圆辊(695)，所述的U状板(60)前后两端内壁上侧开设有抵紧槽，抵紧槽之间通过抵紧板(692)相连接，且抵紧板(692)通过滑动配合的方式安装在抵紧槽内，抵紧板(692)上端前后对称安装有卡紧弹簧杆(691)，卡紧弹簧杆(691)上端连接在U状板(60)内壁上，抵紧板(692)下端前后对称安装有连接板(693)，连接板(693)内壁之间通过转动配合的方式安装有抵紧圆杆(694)，抵紧圆杆(694)上且位于连接板(693)内壁之间安装有抵紧圆辊(695)，且抵紧圆辊(695)和收卷圆辊(68)之间相互配合使用。

9.根据权利要求1所述的一种空气过滤滤纸制作加工方法，其特征在于：所述的动力圆板(2d)外壁上且靠近顶板(1)一侧连接在一号电机(2b)的输出端，顶升圆板(2e)外壁上且远离顶板(1)一侧连接在旋转圆杆(2c)上。

10.根据权利要求3所述的一种空气过滤滤纸制作加工方法，其特征在于：所述的定位圆板(230)外壁上沿其周向方向均匀设置有齿槽，卡紧杆(231)后端为弧状面，且卡紧杆(231)后端的弧状面和齿槽之间相互配合使用，所述的推进板(235)上下两端为相互对称的斜面状，推进板(235)上下两端抵紧在卡紧杆(231)上。

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