CN115747466A - 一种钢丝绳的热处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢丝绳的热处理装置，具体涉及钢丝绳生产加工技术领域，现有热处理装置在使用时大多直接将钢丝绳进行加热处理，从而会导致钢丝绳突然受热，进而降低了加热效果，且未实现钢丝绳的均匀冷却，从而会降低钢丝绳的产品质量，现有热处理装置在使用时大多直接将所产生的烟雾排放，而并未对烟雾中的热量进行回收利用，从而造成了能源的浪费，包括支撑底板，所述支撑底板的顶端设有对称设置的支撑机构，且支撑机构上可拆卸设有收卷辊，通过支撑机构与固定机构的配合使用，为收卷辊的稳定安装与拆卸提供了便利，从而保障了放料作业、热处理作业与收料作业的稳定开展，且便于工作人员进行操作，进而提高了装置的实用性。

Description

一种钢丝绳的热处理装置

技术领域

本发明涉及钢丝绳生产加工技术领域，具体为一种钢丝绳的热处理装置。

背景技术

钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成。在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠。

虽然钢丝绳的应用较为广泛，但其在生产加工时所使用的热处理装置仍存在一定的不足：

1.现有热处理装置在使用时大多直接将钢丝绳进行加热处理，从而会导致钢丝绳突然受热，进而降低了加热效果，且未实现钢丝绳的均匀冷却，从而会降低钢丝绳的产品质量；

2.现有热处理装置在使用时大多直接将所产生的烟雾排放，而并未对烟雾中的热量进行回收利用，从而造成了能源的浪费。

为此我们提出一种钢丝绳的热处理装置用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢丝绳的热处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢丝绳的热处理装置，包括支撑底板，所述支撑底板的顶端设有对称设置的支撑机构，且支撑机构上可拆卸设有收卷辊，所述支撑机构的内部设有与收卷辊配合使用的固定机构，且支撑底板靠近收卷辊的一侧设有与支撑机构配合使用的驱动机构，所述支撑底板上固定安装有热处理箱，且热处理箱靠近驱动机构的一侧设有预加热机构，所述支撑底板靠近热处理箱的一侧设有与预加热机构以及支撑机构配合使用的防堵塞机构，所述热处理箱远离防堵塞机构的一侧设有与预加热机构配合使用的冷却机构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑机构包括L型撑板，所述L型撑板固定安装在支撑底板上，且L型撑板呈对称结构，所述L型撑板上一体成型有对称分布的加固板，且L型撑板上转动插设有第一转杆，所述第一转杆与支撑底板转动连接，且第一转杆远离支撑底板的一端固定连接有支撑盘，所述支撑盘与L型撑板转动连接，且支撑盘远离支撑底板的一侧设有转动柱，所述收卷辊能够活动套设在转动柱上，且转动柱的内部开设有安装腔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定插设在安装腔内，且电动伸缩杆输出端的末端设有U型板，所述U型板靠近支撑底板的一端开设有对称设置的凹槽，所述凹槽内转动安装有转动板，所述安装腔的内腔底部设有对称分布的U型杆，且转动板转动插设在U型杆内，所述转动板靠近支撑底板一端的相背侧均设有橡胶定位块，所述转动柱上开设有对称设置的贯通槽，且贯通槽与安装腔相连通，所述橡胶定位块与转动板能够活动贯穿贯通槽，且橡胶定位块能够与收卷辊的内壁活动接触。

作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动机构包括第一伺服电机，所述第一伺服电机固定安装在支撑底板上，且第一伺服电机输出端的末端设有驱动盘，所述驱动盘上一体成型有V型板，且V型板远离驱动盘的一端转动安装有驱动柱，所述驱动盘靠近驱动柱的一侧固定安装有弧型限位板，靠近所述第一伺服电机的第一转杆上固定套设有半球形壳体，且半球形壳体上开设有阵列分布的弧型驱动槽与弧型限位槽，所述弧型驱动槽与弧型限位槽呈交错分布，所述驱动柱能够活动卡设在弧型驱动槽内，且弧型限位板能够活动卡设在弧型限位槽内。

作为本发明的一种优选技术方案，靠近所述第一伺服电机的第一转杆上固定套接有主动轮，远离所述第一伺服电机的第一转杆上固定套设有从动轮，所述从动轮与主动轮的外侧传动套接有皮带，且皮带活动贯穿热处理箱，所述支撑底板上固定安装有安装座，所述第一伺服电机固定插设在安装座内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述预加热机构包括导风筒与预热箱，所述导风筒固定安装在热处理箱上，且导风筒与热处理箱相连通，所述导风筒远离第一伺服电机的一端转动插设有第二转杆，且第二转杆的一端固定套接有扇叶，所述第二转杆的另一端设有第一齿轮，所述热处理箱上固定安装有第二伺服电机，且第二伺服电机输出端的末端设有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述导风筒靠近第一伺服电机的一端连通设有输风管，且输风管远离导风筒的一端设有过滤箱，所述过滤箱固定安装在支撑底板上，且过滤箱的内部设有过滤板，所述过滤箱的顶端设有L型导管，且L型导管远离支撑底板的一端设有蛇形弯管，所述预热箱固定安装在热处理箱上，且蛇形弯管固定插设在预热箱上，所述预热箱上固定插接有导热管，且蛇形弯管固定套接在导热管上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述防堵塞机构包括第三齿轮与第三转杆，所述第三齿轮转动插设在靠近第一伺服电机的第一转杆上，所述第三转杆转动插设在支撑底板上，且第三转杆上固定套接有第四齿轮，所述第四齿轮与第三齿轮啮合连接，所述第三转杆的顶端设有驱动凸轮，且驱动凸轮远离支撑底板的一侧开设有环状凸形驱动槽，所述过滤箱上滑动插设有L型滑板，且L型滑板的一端设有驱动杆，所述驱动杆靠近支撑底板的一端活动插设在环状凸形驱动槽内，所述L型滑板的另一端设有清理刮板，且清理刮板与过滤板滑动接触。

作为本发明的一种优选技术方案，过滤箱靠近第三转杆的一侧设有L型导杆，所述L型滑板上贯穿开设有导向槽，所述L型导杆滑动插设在导向槽内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述冷却机构包括冷却箱，所述冷却箱固定安装在热处理箱上，且冷却箱上转动插设有第四转杆，且第四转杆靠近支撑底板的一端设有转动杆，且转动杆靠近支撑底板的一侧设有推动杆，所述冷却箱的内腔中滑动卡设有推动环，所述推动杆活动插设在推动环内，且推动环的底端设有风机。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一齿轮靠近冷却箱的一侧固定安装有第五转杆，且第五转杆靠近冷却箱的一端设有第一锥形齿轮，所述第四转杆远离支撑底板的一端固定安装有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1.通过支撑机构与固定机构的配合使用，为收卷辊的稳定安装与拆卸提供了便利，从而保障了放料作业、热处理作业与收料作业的稳定开展，且便于工作人员进行操作，进而提高了装置的实用性。

2.通过预加热机构的设置使用，能够将热处理箱工作时所产生烟雾中的热量进行回收利用，从而减少了能源的浪费，且能够对待热处理的钢丝绳进行预加热，进而提高后续加热处理时的加热效果，进一步提高钢丝绳的产品质量。

3.在驱动机构与防堵塞机构的协调作用下，能够通过第四齿轮带动第三转杆做间歇性的圆周运动，且能够使驱动杆沿着环状凸形驱动槽进行间歇性的滑动，从而能够通过L型滑板带动清理刮板做往复运动，进而能够将过滤板上堆积的灰尘等刮除，避免出现过滤板堵塞的现象。

4.通过冷却机构的设置使用，能够使推动杆沿着推动环的内壁滚动，从而能够通过推动环带动风机做循环往复运动，进而能够将热处理后的钢丝绳进行均匀冷却，进一步提高了钢丝绳的产品质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图，

图2为本发明中驱动机构安装示意图，

图3为本发明图2中A处结构放大示意图，

图4为本发明图2中B处结构放大示意图，

图5为本发明图2中C处结构放大示意图，

图6为本发明中防堵塞机构安装示意图，

图7为本发明图6中D处结构放大示意图，

图8为本发明图6中E处结构放大示意图，

图9为本发明图6中F处结构放大示意图，

图10为本发明中冷却机构安装示意图，

图11为本发明图10中G处结构放大示意图。

图中：1、支撑底板；2、支撑机构；21、L型撑板；22、加固板；23、第一转杆；24、支撑盘；25、转动柱；26、安装腔；27、贯通槽；3、收卷辊；4、固定机构；41、电动伸缩杆；42、U型板；43、凹槽；44、转动板；45、U型杆；46、橡胶定位块；5、驱动机构；51、第一伺服电机；52、驱动盘；53、V型板；54、驱动柱；55、弧型限位板；56、半球形壳体；57、弧型驱动槽；58、弧型限位槽；59、主动轮；510、从动轮；511、皮带；512、安装座；6、热处理箱；7、预加热机构；71、导风筒；72、预热箱；73、第二转杆；74、扇叶；75、第一齿轮；76、第二伺服电机；77、第二齿轮；78、输风管；79、过滤箱；710、过滤板；711、L型导管；712、蛇形弯管；713、导热管；8、防堵塞机构；81、第三齿轮；82、第三转杆；83、第四齿轮；84、驱动凸轮；85、环状凸形驱动槽；86、L型滑板；87、驱动杆；88、清理刮板；89、L型导杆；810、导向槽；9、冷却机构；91、冷却箱；92、第四转杆；93、转动杆；94、推动杆；95、推动环；96、风机；97、第五转杆；98、第一锥形齿轮；99、第二锥形齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-11所示，本发明提供了一种钢丝绳的热处理装置，包括支撑底板1，所述支撑底板1的顶端设有对称设置的支撑机构2，且支撑机构2上可拆卸设有收卷辊3，所述支撑机构2的内部设有与收卷辊3配合使用的固定机构4，且支撑底板1靠近收卷辊3的一侧设有与支撑机构2配合使用的驱动机构5，所述支撑底板1上固定安装有热处理箱6，热处理箱6能够进行燃烧升温，从而对穿过其内腔的钢丝绳进行加热，此为现有技术，此处不做过多赘述，且热处理箱6靠近驱动机构5的一侧设有预加热机构7，所述支撑底板1靠近热处理箱6的一侧设有与预加热机构7以及支撑机构2配合使用的防堵塞机构8，所述热处理箱6远离防堵塞机构8的一侧设有与预加热机构7配合使用的冷却机构9。

进一步的，所述支撑机构2包括L型撑板21，所述L型撑板21固定安装在支撑底板1上，且L型撑板21呈对称结构，所述L型撑板21上一体成型有对称分布的加固板22，且L型撑板21上转动插设有第一转杆23，所述第一转杆23与支撑底板1转动连接，且第一转杆23远离支撑底板1的一端固定连接有支撑盘24，所述支撑盘24与L型撑板21转动连接，且支撑盘24远离支撑底板1的一侧设有转动柱25，所述收卷辊3能够活动套设在转动柱25上，且转动柱25的内部开设有安装腔26，所述固定机构4包括电动伸缩杆41，所述电动伸缩杆41固定插设在安装腔26内，且电动伸缩杆41输出端的末端设有U型板42，所述U型板42靠近支撑底板1的一端开设有对称设置的凹槽43，所述凹槽43内转动安装有转动板44，所述安装腔26的内腔底部设有对称分布的U型杆45，且转动板44转动插设在U型杆45内，所述转动板44靠近支撑底板1一端的相背侧均设有橡胶定位块46，所述转动柱25上开设有对称设置的贯通槽27，且贯通槽27与安装腔26相连通，所述橡胶定位块46与转动板44能够活动贯穿贯通槽27，且橡胶定位块46能够与收卷辊3的内壁活动接触，从而能够将收卷辊3固定在转动柱25上。

进一步的，所述驱动机构5包括第一伺服电机51，所述第一伺服电机51固定安装在支撑底板1上，所述支撑底板1上固定安装有安装座512，所述第一伺服电机51固定插设在安装座512内，通过安装座512的设置使用，有效提高了第一伺服电机51的安装稳定性，且第一伺服电机51输出端的末端设有驱动盘52，所述驱动盘52上一体成型有V型板53，且V型板53远离驱动盘52的一端转动安装有驱动柱54，所述驱动盘52靠近驱动柱54的一侧固定安装有弧型限位板55，靠近所述第一伺服电机51的第一转杆23上固定套设有半球形壳体56，且半球形壳体56上开设有阵列分布的弧型驱动槽57与弧型限位槽58，所述弧型驱动槽57与弧型限位槽58呈交错分布，所述驱动柱54能够活动卡设在弧型驱动槽57内，且弧型限位板55能够活动卡设在弧型限位槽58内，靠近所述第一伺服电机51的第一转杆23上固定套接有主动轮59，远离所述第一伺服电机51的第一转杆23上固定套设有从动轮510，所述从动轮510与主动轮59的外侧传动套接有皮带511，且皮带511活动贯穿热处理箱6。

进一步的，所述预加热机构7包括导风筒71与预热箱72，所述导风筒71固定安装在热处理箱6上，且导风筒71与热处理箱6相连通，所述导风筒71远离第一伺服电机51的一端转动插设有第二转杆73，且第二转杆73的一端固定套接有扇叶74，所述第二转杆73的另一端设有第一齿轮75，所述热处理箱6上固定安装有第二伺服电机76，且第二伺服电机76输出端的末端设有第二齿轮77，所述第二齿轮77与第一齿轮75相啮合，所述导风筒71靠近第一伺服电机51的一端连通设有输风管78，且输风管78远离导风筒71的一端设有过滤箱79，所述过滤箱79固定安装在支撑底板1上，且过滤箱79的内部设有过滤板710，过滤箱79的一侧铰接有密封门，从而便于将过滤箱79内腔底端积聚的灰尘等清理掉，所述过滤箱79的顶端设有L型导管711，且L型导管711远离支撑底板1的一端设有蛇形弯管712，所述预热箱72固定安装在热处理箱6上，且蛇形弯管712固定插设在预热箱72上，所述预热箱72上固定插接有导热管713，且蛇形弯管712固定套接在导热管713上。

进一步的，所述防堵塞机构8包括第三齿轮81与第三转杆82，所述第三齿轮81转动插设在靠近第一伺服电机51的第一转杆23上，所述第三转杆82转动插设在支撑底板1上，且第三转杆82上固定套接有第四齿轮83，所述第四齿轮83与第三齿轮81啮合连接，第三齿轮81的齿数为第四齿轮83齿数的四倍，从而能够使第三齿轮81转动九十度时带动第四齿轮83转动一圈，所述第三转杆82的顶端设有驱动凸轮84，且驱动凸轮84远离支撑底板1的一侧开设有环状凸形驱动槽85，所述过滤箱79上滑动插设有L型滑板86，过滤箱79靠近第三转杆82的一侧设有L型导杆89，所述L型滑板86上贯穿开设有导向槽810，所述L型导杆89滑动插设在导向槽810内，通过L型导杆89与导向槽810的配合使用，对L型滑板86的移动调节起到了导向作用，且L型滑板86的一端设有驱动杆87，所述驱动杆87靠近支撑底板1的一端活动插设在环状凸形驱动槽85内，所述L型滑板86的另一端设有清理刮板88，且清理刮板88与过滤板710滑动接触。

进一步的，所述冷却机构9包括冷却箱91，所述冷却箱91固定安装在热处理箱6上，且冷却箱91上转动插设有第四转杆92，且第四转杆92靠近支撑底板1的一端设有转动杆93，且转动杆93靠近支撑底板1的一侧设有推动杆94，所述冷却箱91的内腔中滑动卡设有推动环95，所述推动杆94活动插设在推动环95内，且推动环95的底端设有风机96，冷却箱91上开设有与风机96配合使用的散热孔，所述第一齿轮75靠近冷却箱91的一侧固定安装有第五转杆97，且第五转杆97靠近冷却箱91的一端设有第一锥形齿轮98，所述第四转杆92远离支撑底板1的一端固定安装有第二锥形齿轮99，且第二锥形齿轮99与第一锥形齿轮98相啮合，从而能够通过第一锥形齿轮98与第二锥形齿轮99的配合使用，实现第四转杆92与第五转杆97的同步转动。

工作原理：使用时，可先将缠绕有待热处理钢丝绳的收卷辊3套设在靠近第一伺服电机51的转动柱25上，然后可将待收卷钢丝绳的收卷辊3套设在另一转动柱25上，之后可同时将两组电动伸缩杆41打开，此时电动伸缩杆41将同时拉动对应U型板42向远离支撑底板1的一侧移动，从而能够带动对应转动板44转动，进而能够使相邻转动板44靠近支撑底板1的一侧做扩张运动，进一步能够带动相邻橡胶定位块46做扩张运动，从而能够使橡胶定位块46与对应收卷辊3的内壁紧密贴合，随后可关闭电动伸缩杆41并将待热处理钢丝绳的一端依次穿过导热管713、热处理箱6与冷却箱91并固定在另一收卷辊3上；

然后可将第一伺服电机51、热处理箱6、第二伺服电机76与风机96打开，此时第一伺服电机51将通过驱动盘52带动V型板53与弧型限位板55转动，从而能够带动驱动柱54转动，当弧型限位板55与对应弧型限位槽58分离时，驱动柱54将卡入对应弧型驱动槽57内，随后驱动柱54将沿着该弧型驱动槽57的内壁滚动，从而能够推动半球形壳体56转动，当驱动柱54与对应弧型驱动槽57分离时，弧型限位板55将卡入另一弧型限位槽58内，之后将重复上述步骤，从而能够带动靠近第一伺服电机51的第一转杆23做九十度的间歇性转动，进而能够通过对应支撑盘24与转动柱25带动对应收卷辊3做九十度的间歇性转动，进一步实现间歇性放料，且靠近第一伺服电机51的第一转杆23在转动时将通过主动轮59带动皮带511做九十度的间歇性转动，从而能够通过从动轮510带动远离第一伺服电机51的第一转杆23做九十度的间歇性转动，进而能够通过对应支撑盘24与转动柱25带动另一收卷辊3做九十度的间歇性转动，进一步能够实现间歇性收料；

在此期间，热处理箱6能够对穿过其内腔的钢丝绳进行加热处理，且第二伺服电机76将通过第二齿轮77带动第一齿轮75转动，从而能够通过第二转杆73带动扇叶74转动，进而能够将热处理箱6内含有热量的烟雾通过输风管78导入过滤箱79内，之后含有热量烟雾中的粉尘等将被过滤板710拦截，且除去粉尘后的含有热量烟雾将通过L型导管711导入蛇形弯管712内并对导热管713进行加热，从而能够对导热管713内的钢丝绳进行预加热；

与此同时，靠近第一伺服电机51的第一转杆23在转动的同时将带动第三齿轮81做九十度的间歇性转动，从而能够通过第四齿轮83带动第三转杆82做间歇性的圆周运动，进而能够通过驱动凸轮84带动环状凸形驱动槽85做间歇性的圆周运动，进一步能够使驱动杆87沿着环状凸形驱动槽85进行间歇性的滑动，从而能够通过L型滑板86带动清理刮板88做往复运动，进而能够将过滤板710上堆积的灰尘等刮除，避免出现过滤板710堵塞的现象；

此外，第一齿轮75在转动的同时将通过第五转杆97带动第一锥形齿轮98转动，从而通过第二锥形齿轮99带动第四转杆92转动，进而通过转动杆93带动推动杆94转动，进一步能够使推动杆94沿着推动环95的内壁滚动，从而能够通过推动环95带动风机96做循环往复运动，进而能够将热处理后的钢丝绳进行均匀冷却，进一步提高了钢丝绳的产品质量。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种钢丝绳的热处理装置，包括支撑底板(1)，其特征在于：所述支撑底板(1)的顶端设有对称设置的支撑机构(2)，且支撑机构(2)上可拆卸设有收卷辊(3)，所述支撑机构(2)的内部设有与收卷辊(3)配合使用的固定机构(4)，且支撑底板(1)靠近收卷辊(3)的一侧设有与支撑机构(2)配合使用的驱动机构(5)，所述支撑底板(1)上固定安装有热处理箱(6)，且热处理箱(6)靠近驱动机构(5)的一侧设有预加热机构(7)，所述支撑底板(1)靠近热处理箱(6)的一侧设有与预加热机构(7)以及支撑机构(2)配合使用的防堵塞机构(8)，所述热处理箱(6)远离防堵塞机构(8)的一侧设有与预加热机构(7)配合使用的冷却机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳的热处理装置，其特征在于：所述支撑机构(2)包括L型撑板(21)，所述L型撑板(21)固定安装在支撑底板(1)上，且L型撑板(21)呈对称结构，所述L型撑板(21)上一体成型有对称分布的加固板(22)，且L型撑板(21)上转动插设有第一转杆(23)，所述第一转杆(23)与支撑底板(1)转动连接，且第一转杆(23)远离支撑底板(1)的一端固定连接有支撑盘(24)，所述支撑盘(24)与L型撑板(21)转动连接，且支撑盘(24)远离支撑底板(1)的一侧设有转动柱(25)，所述收卷辊(3)能够活动套设在转动柱(25)上，且转动柱(25)的内部开设有安装腔(26)。

3.根据权利要求2所述的一种钢丝绳的热处理装置，其特征在于：所述固定机构(4)包括电动伸缩杆(41)，所述电动伸缩杆(41)固定插设在安装腔(26)内，且电动伸缩杆(41)输出端的末端设有U型板(42)，所述U型板(42)靠近支撑底板(1)的一端开设有对称设置的凹槽(43)，所述凹槽(43)内转动安装有转动板(44)，所述安装腔(26)的内腔底部设有对称分布的U型杆(45)，且转动板(44)转动插设在U型杆(45)内，所述转动板(44)靠近支撑底板(1)一端的相背侧均设有橡胶定位块(46)，所述转动柱(25)上开设有对称设置的贯通槽(27)，且贯通槽(27)与安装腔(26)相连通，所述橡胶定位块(46)与转动板(44)能够活动贯穿贯通槽(27)，且橡胶定位块(46)能够与收卷辊(3)的内壁活动接触。

4.根据权利要求2所述的一种钢丝绳的热处理装置，其特征在于：所述驱动机构(5)包括第一伺服电机(51)，所述第一伺服电机(51)固定安装在支撑底板(1)上，且第一伺服电机(51)输出端的末端设有驱动盘(52)，所述驱动盘(52)上一体成型有V型板(53)，且V型板(53)远离驱动盘(52)的一端转动安装有驱动柱(54)，所述驱动盘(52)靠近驱动柱(54)的一侧固定安装有弧型限位板(55)，靠近所述第一伺服电机(51)的第一转杆(23)上固定套设有半球形壳体(56)，且半球形壳体(56)上开设有阵列分布的弧型驱动槽(57)与弧型限位槽(58)，所述弧型驱动槽(57)与弧型限位槽(58)呈交错分布，所述驱动柱(54)能够活动卡设在弧型驱动槽(57)内，且弧型限位板(55)能够活动卡设在弧型限位槽(58)内。

5.根据权利要求4所述的一种钢丝绳的热处理装置，其特征在于：靠近所述第一伺服电机(51)的第一转杆(23)上固定套接有主动轮(59)，远离所述第一伺服电机(51)的第一转杆(23)上固定套设有从动轮(510)，所述从动轮(510)与主动轮(59)的外侧传动套接有皮带(511)，且皮带(511)活动贯穿热处理箱(6)，所述支撑底板(1)上固定安装有安装座(512)，所述第一伺服电机(51)固定插设在安装座(512)内。

6.根据权利要求4所述的一种钢丝绳的热处理装置，其特征在于：所述预加热机构(7)包括导风筒(71)与预热箱(72)，所述导风筒(71)固定安装在热处理箱(6)上，且导风筒(71)与热处理箱(6)相连通，所述导风筒(71)远离第一伺服电机(51)的一端转动插设有第二转杆(73)，且第二转杆(73)的一端固定套接有扇叶(74)，所述第二转杆(73)的另一端设有第一齿轮(75)，所述热处理箱(6)上固定安装有第二伺服电机(76)，且第二伺服电机(76)输出端的末端设有第二齿轮(77)，所述第二齿轮(77)与第一齿轮(75)相啮合，所述导风筒(71)靠近第一伺服电机(51)的一端连通设有输风管(78)，且输风管(78)远离导风筒(71)的一端设有过滤箱(79)，所述过滤箱(79)固定安装在支撑底板(1)上，且过滤箱(79)的内部设有过滤板(710)，所述过滤箱(79)的顶端设有L型导管(711)，且L型导管(711)远离支撑底板(1)的一端设有蛇形弯管(712)，所述预热箱(72)固定安装在热处理箱(6)上，且蛇形弯管(712)固定插设在预热箱(72)上，所述预热箱(72)上固定插接有导热管(713)，且蛇形弯管(712)固定套接在导热管(713)上。

7.根据权利要求6所述的一种钢丝绳的热处理装置，其特征在于：所述防堵塞机构(8)包括第三齿轮(81)与第三转杆(82)，所述第三齿轮(81)转动插设在靠近第一伺服电机(51)的第一转杆(23)上，所述第三转杆(82)转动插设在支撑底板(1)上，且第三转杆(82)上固定套接有第四齿轮(83)，所述第四齿轮(83)与第三齿轮(81)啮合连接，所述第三转杆(82)的顶端设有驱动凸轮(84)，且驱动凸轮(84)远离支撑底板(1)的一侧开设有环状凸形驱动槽(85)，所述过滤箱(79)上滑动插设有L型滑板(86)，且L型滑板(86)的一端设有驱动杆(87)，所述驱动杆(87)靠近支撑底板(1)的一端活动插设在环状凸形驱动槽(85)内，所述L型滑板(86)的另一端设有清理刮板(88)，且清理刮板(88)与过滤板(710)滑动接触。

8.根据权利要求7所述的一种钢丝绳的热处理装置，其特征在于：过滤箱(79)靠近第三转杆(82)的一侧设有L型导杆(89)，所述L型滑板(86)上贯穿开设有导向槽(810)，所述L型导杆(89)滑动插设在导向槽(810)内。

9.根据权利要求6所述的一种钢丝绳的热处理装置，其特征在于：所述冷却机构(9)包括冷却箱(91)，所述冷却箱(91)固定安装在热处理箱(6)上，且冷却箱(91)上转动插设有第四转杆(92)，且第四转杆(92)靠近支撑底板(1)的一端设有转动杆(93)，且转动杆(93)靠近支撑底板(1)的一侧设有推动杆(94)，所述冷却箱(91)的内腔中滑动卡设有推动环(95)，所述推动杆(94)活动插设在推动环(95)内，且推动环(95)的底端设有风机(96)。

10.根据权利要求9所述的一种钢丝绳的热处理装置，其特征在于：所述第一齿轮(75)靠近冷却箱(91)的一侧固定安装有第五转杆(97)，且第五转杆(97)靠近冷却箱(91)的一端设有第一锥形齿轮(98)，所述第四转杆(92)远离支撑底板(1)的一端固定安装有第二锥形齿轮(99)，且第二锥形齿轮(99)与第一锥形齿轮(98)相啮合。

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