CN216297534U - 一种拉丝机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及钢筋加工设备的领域，尤其是涉及一种拉丝机，包括将钢筋放出的放线架、设于放线架一侧的机台、设于机台一侧且供钢筋通过以使得钢筋获得拉丝效果的拉丝模具，机台转动连接有供拉丝完成后的钢筋紧密贴合绕设数圈的绕线柱，机台设有压筋轮，压筋轮绕自身轴线转动并紧压于绕设在绕线柱上的钢筋，机台设有收线架，收线架可绕自身竖直中心线转动以供经过绕线柱的钢筋缠绕至收线架上，具备将经过绕线柱和压筋轮的钢筋具备较好的弧度，能够更好的绕设于收线架上，以便收线工作的进行的效果。

Description

一种拉丝机

技术领域

本申请涉及钢筋加工设备的领域，尤其是涉及一种拉丝机。

背景技术

钢筋拉丝是钢筋表面处理的一个比较重要的步骤，可以将钢丝的直径变的较为均一，提升钢筋的表面质量。

现有钢筋拉丝一般均是将钢筋通过一定内径大小的拉丝模具，以使得钢筋获得拉丝处理，提升钢丝的直线度。

针对上述中的相关技术，发明人认为钢筋在经过拉丝模具后，钢筋变得较为笔直，直线度较高，存在钢筋不能较好的进行绕设收线的缺陷。

实用新型内容

为了使得钢筋能够更好地进行绕设收线，本申请提供一种拉丝机。

本申请提供的一种拉丝机采用如下的技术方案：

一种拉丝机，包括将钢筋放出的放线架、设于放线架一侧的机台、设于机台一侧且供钢筋通过以使得钢筋获得拉丝效果的拉丝模具，所述机台转动连接有供拉丝完成后的钢筋紧密贴合绕设数圈的绕线柱，机台设有压筋轮，压筋轮绕自身轴线转动并紧压于绕设在绕线柱上的钢筋，机台设有收线架，收线架可绕自身竖直中心线转动以供经过绕线柱的钢筋缠绕至收线架上。

通过采用上述技术方案，使得在拉丝后的钢筋在绕设至收线架上之前，需要先紧贴于绕线柱的圆周外壁绕设数圈，使得钢筋能够形成一定的弧度，以便后续钢筋绕设中收线架上，并且压筋轮的设置，使得钢筋能够较好紧贴于绕线柱，使得钢筋被拉动经过拉丝模具中，不需要像传统的要将拉丝机配合收线机进行使用，空间占用更加小。

可选的，所述机台转动连接有同轴连接于绕线柱的上蜗轮，上蜗轮啮合有转动连接于机台的上蜗杆，机台设有动力电机，动力电机输出轴同轴设有电机槽轮，上蜗杆同轴设有上蜗杆槽轮，上蜗杆槽轮和电机槽轮之间传动连接有同一条传动皮带。

通过采用上述技术方案，动力电机带动电机槽轮转动，使得传动皮带传动，上蜗杆槽轮转动，上蜗杆转动，上蜗轮转动，最终使得绕线柱进行转动，以为钢筋的经过拉丝模具提供较为稳定的动力。

可选的，所述收线架同竖直中心线设有收线架齿轮，收线架齿轮啮合有转动连接于机台的机台下齿轮，机台下齿轮同轴设有下蜗轮，下蜗轮啮合有转动连接于机台的下蜗杆，下蜗杆和上蜗杆均同轴设有同步槽轮，两个同步槽轮之间传动连接有同步皮带。

通过采用上述技术方案，使得上蜗杆转动时，两个同步槽轮在同步皮带的带动下进行同步转动，使得下蜗杆转动，下蜗轮转动，机台下齿轮转动，收线架齿轮转动，使得在绕线柱转动以将绕设的钢筋以一定速率从绕线柱和压筋轮之间放出时，收线架以和绕线柱以尽可能相近的速度进行传动，使得钢筋能够较好绕设置收线架上。

可选的，所述收线架下部转动连接有平移板，平移板下表面转动连接有滑轮，平移板下方设有供滑轮定向滚动的滑轨。

通过采用上述技术方案，使得在钢筋拉丝完成后全部缠绕在收线架上后，可将收线架移动并远离机台，以便将收线后的钢筋取下。

可选的，所述滑轨一侧设有轨侧块，轨侧块转动连接有限位杆，限位杆抵接于平移板，滑轨端部设有轨端块，轨端块能够抵接于滑轮。

通过采用上述技术方案，当平移板移动至机台处的既定位置后，转动限位杆，使得限位杆抵接于平移板，使得平移板难以随意移动，使得在经过绕线柱和压筋轮之间的钢筋能够较为整齐绕设在收线架上。

可选的，所述机台设有压筋轮电机，压筋轮电机输出轴同轴设有转动连接于机台的转杆，转杆同轴设有转杆片，压筋轮转动连接于两个转杆片。

通过采用上述技术方案，压筋轮电机带动转杆转动，使得转杆片，以带动压筋轮转动并靠近于绕线柱，以使得钢筋能够被压筋轮压紧并紧贴于绕线柱圆周表面，使得钢筋从绕线柱和压筋轮中送出时，能够获得一个较好的弧度。

可选的，所述机台设有供拉丝模具放入的固定座，固定座放入拉丝模具的一侧可拆卸连接有拆卸座。

通过采用上述技术方案，以便根据不同的拉丝需求，更换不同的拉丝模具。

可选的，所述拆卸座设有负压风机，拉丝模具供钢筋进入一端处开设有进风槽，进风槽连通于负压风机的进风口。

通过采用上述技术方案，钢筋经过拉丝模具时会产生较多废屑，负压风机可将废屑通过进风槽吸走，使得拉丝模具中不易存在较多的废屑，影响到钢筋顺利通过拉丝模具，同时也能提升拉丝模具中的空气流动，使得拉丝模具获得一个更好的散热效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.在拉丝后的钢筋在绕设至收线架上之前，需要先紧贴于绕线柱的圆周外壁绕设数圈，使得钢筋能够形成一定的弧度，以便后续钢筋绕设中收线架上；

2.压筋轮的设置，使得钢筋能够较好紧贴于绕线柱，使得钢筋被拉动经过拉丝模具中，不需要像传统的要将拉丝机配合收线机进行使用，空间占用更加小。

附图说明

图1是本申请的主体结构示意图；

图2是拉丝模具供钢筋进入一侧处看去的结构示意图；

图3是机台竖板背离机台一侧处看去的结构示意图。

附图标记说明：1、放线架；11、下蜗杆；12、同步槽轮；13、同步皮带；14、平移板；15、滑轮；16、滑轨；17、轨侧块；18、限位杆；19、轨端块；2、机台；21、上蜗轮；22、上蜗杆；23、动力电机；24、电机槽轮；25、上蜗杆槽轮；26、传动皮带；27、收线架齿轮；28、机台下齿轮；29、下蜗轮；3、拉丝模具；31、绕线柱；32、压筋轮；33、收线架；34、固定座；35、拆卸座；36、负压风机；38、压筋轮电机；39、进风槽；41、转杆；42、转杆片；43、机台平板；44、机台竖板；45、齿轮槽。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种拉丝机，参照图1，包括放置于地面的放线架1，放线架1上放置一卷待拉丝的钢筋，放线架1一侧的地面上放置有机台2。

参照图1和图2，机台2靠近放线架1的一侧上表面固定连接有固定座34，固定座34上表面嵌设放入有拉丝模具3，钢筋穿过拉丝模具以进行拉丝处理，固定座34上表面通过螺丝可拆卸连接有拆卸座35，拉丝模具3对应嵌设于拆卸座35的下表面，使得拉丝模具3位置保持稳定。拉丝模具3供钢筋进入一端的端面开设有进风槽39，进风槽39贯穿至拉丝模具3朝向拆卸座35的侧面，拆卸座35上表面通过螺丝可拆卸连接有负压风机36，负压风机36出风口可绑扎一个布袋，使得钢筋通过拉丝模具3时产生的废屑能够经过进风槽39和负压风机36，最终在负压风机36出风口处的布袋中被收集。

参照图2和图3，机台2位于拉丝模具3的钢筋穿出一端处一体成型有呈水平的机台平板43，机台平板43下表面转动连接有绕线柱31，绕线柱31绕自身竖直轴线进行转动，绕线柱31上部高度和拉丝模具3的钢筋出口处相接近，拉丝完成的钢筋绕设在绕线柱31圆周外壁数圈。机台平板43上表面转动连接有上蜗轮21，上蜗轮21同轴固定连接于绕线柱31，上蜗轮21啮合有呈水平的上蜗杆22，上蜗杆22远离上蜗轮21一端同轴固定连接有上蜗杆槽轮25，机台平板43上表面通过螺丝可拆卸连接有动力电机23，动力电机23输出轴同轴固定连接有电机槽轮24，电机槽轮24和上蜗杆槽轮25之间传动连接有传动皮带26。动力电机23连通外部电源，使得电机槽轮24转动，以带动传动皮带26传动，使得上蜗杆槽轮25转动，上蜗杆22转动，上蜗轮21转动，最终带动绕线柱31转动。

参照图3，机台2朝向绕线柱31的一侧处安装有两个转杆片42，转杆片42呈水平且转动轴线呈竖直，两个转杆片42远离自身转动点一端转动连接有同一个呈竖直的压筋轮32，压筋轮32圆周外壁可紧贴于绕设于绕线柱31的钢筋，使得钢筋能够更好紧贴于绕线柱31圆周外壁，并且也能为钢筋提供足够的拉力，带动钢筋穿过拉丝模具3。两个转杆片42转动点处同轴固定连接有同一根呈竖直的转杆41，转杆41转动连接于机台平板43下表面，机台平板43上表面通过螺丝可拆卸连接有压筋轮电机38，压筋轮电机38输出轴同轴固定连接于转杆41上端。压筋轮电机38连通外部电源，使得转杆41转动，使得转杆片42转动，使得压筋轮32能够紧贴于绕设在绕线柱31上的钢筋表面。

参照图2和图3，绕线柱31正下方安装有收线架33，收线架33供从绕线柱31和压筋轮32之间放出的钢筋自行下落绕设。收线架33下部中心点处同轴固定连接有呈水平的收线架齿轮27，机台平板43远离机台2一端的下表面一体成型有呈竖直的机台竖板44，机台竖板44底端固定连接于地面，机台竖板44贯穿开设有呈水平的齿轮槽45，齿轮槽45内转动连接有呈水平的机台下齿轮28，机台下齿轮28可啮合于收线架齿轮27，机台下齿轮28同轴固定连接有下蜗轮29，下蜗轮29啮合有转动连接于机台竖板44的下蜗杆11，下蜗杆11和上蜗杆22均同轴固定连接有同步槽轮12，两个同步槽轮12之间传动连接有同一条同步皮带13。当上蜗杆22转动时，带动位置高的同步槽轮12转动，使得同步皮带13传动，使得位置低的同步槽轮12转动，使得下蜗杆11转动，使得下蜗轮29转动，使得机台下齿轮28转动，使得收线架齿轮27转动，使得在绕线柱31转动时，收线架33能够同步进行同向转动，使得钢筋从绕线柱31和压筋轮32之间穿出的速度和钢筋绕设于转动的收线架33的速度较为一致，以使得钢筋能够稳定绕设在收线架33上。

参照图2和图3，收线架33下部转动连接有呈水平的平移板14，收线架齿轮27位于收线架33和平移板14之间，平移板14下表面四个角处均转动连接有滑轮15，平移板14正下方的地面处固定连接有两条滑轨16，四个滑轮15均分成两组，两组滑轮15一一对应分别滚动连接于两条滑轨16，使得在钢筋收线完成后，可以将平移板14从机台2和机台竖板44之间移出，以便将套设在收线架33上的钢筋取下。滑轨16两端均固定连接有轨端块19，当滑轮15抵接于靠近机台2的轨端块19时，收线架齿轮27啮合于机台下齿轮28。滑轨16长度方向一侧固定连接有轨侧块17，轨侧块17转动连接有限位杆18，限位杆18转动轴线方向平行于滑轨16长度方向，当滑轮15抵接于靠近机台2的轨端块19时，限位杆18转动，使得限位杆18可抵接于平移板14竖直侧面，平移板14朝向远离机台2的轨端块19的竖直侧面抵接于限位杆18，以使得平移板14难以随意移动。

本申请实施例的一种拉丝机实施原理为：绕线柱31和压筋轮32将钢筋拉动，使得钢筋从放线架1上放出，使得钢筋穿过拉丝模具3，然后钢筋在绕线柱31圆周外壁绕设数圈，然后钢筋绕设在收线架33上。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种拉丝机，包括将钢筋放出的放线架（1）、设于放线架（1）一侧的机台（2）、设于机台（2）一侧且供钢筋通过以使得钢筋获得拉丝效果的拉丝模具（3），其特征在于：所述机台（2）转动连接有供拉丝完成后的钢筋紧密贴合绕设数圈的绕线柱（31），机台（2）设有压筋轮（32），压筋轮（32）绕自身轴线转动并紧压于绕设在绕线柱（31）上的钢筋，机台（2）设有收线架（33），收线架（33）可绕自身竖直中心线转动以供经过绕线柱（31）的钢筋缠绕至收线架（33）上。

2.根据权利要求1所述的一种拉丝机，其特征在于：所述机台（2）转动连接有同轴连接于绕线柱（31）的上蜗轮（21），上蜗轮（21）啮合有转动连接于机台（2）的上蜗杆（22），机台（2）设有动力电机（23），动力电机（23）输出轴同轴设有电机槽轮（24），上蜗杆（22）同轴设有上蜗杆槽轮（25），上蜗杆槽轮（25）和电机槽轮（24）之间传动连接有同一条传动皮带（26）。

3.根据权利要求2所述的一种拉丝机，其特征在于：所述收线架（33）同竖直中心线设有收线架齿轮（27），收线架齿轮（27）啮合有转动连接于机台（2）的机台下齿轮（28），机台下齿轮（28）同轴设有下蜗轮（29），下蜗轮（29）啮合有转动连接于机台（2）的下蜗杆（11），下蜗杆（11）和上蜗杆（22）均同轴设有同步槽轮（12），两个同步槽轮（12）之间传动连接有同步皮带（13）。

4.根据权利要求1所述的一种拉丝机，其特征在于：所述收线架（33）下部转动连接有平移板（14），平移板（14）下表面转动连接有滑轮（15），平移板（14）下方设有供滑轮（15）定向滚动的滑轨（16）。

5.根据权利要求4所述的一种拉丝机，其特征在于：所述滑轨（16）一侧设有轨侧块（17），轨侧块（17）转动连接有限位杆（18），限位杆（18）抵接于平移板（14），滑轨（16）端部设有轨端块（19），轨端块（19）能够抵接于滑轮（15）。

6.根据权利要求1所述的一种拉丝机，其特征在于：所述机台（2）设有压筋轮电机（38），压筋轮电机（38）输出轴同轴设有转动连接于机台（2）的转杆（41），转杆（41）同轴设有转杆片（42），压筋轮（32）转动连接于两个转杆片（42）。

7.根据权利要求1所述的一种拉丝机，其特征在于：所述机台（2）设有供拉丝模具（3）放入的固定座（34），固定座（34）放入拉丝模具（3）的一侧可拆卸连接有拆卸座（35）。

8.根据权利要求7所述的一种拉丝机，其特征在于：所述拆卸座（35）设有负压风机（36），拉丝模具（3）供钢筋进入一端处开设有进风槽（39），进风槽（39）连通于负压风机（36）的进风口。

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