CN218057739U - 一种多层玻纤布生产用成品卷料装置 - Google Patents

一种多层玻纤布生产用成品卷料装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种多层玻纤布生产用成品卷料装置,涉及玻纤布生产技术领域。该多层玻纤布生产用成品卷料装置,包括底座,为实心结构,底座上设置有竖板和顶板,竖板的一侧内壁转动安装有第二转杆,第三滑道,设置在底座上,所述第三滑道固定安装在顶板的底部,第三滑道上滑动安装有电动移动器,电动移动器的一端固定安装有连接杆,连接杆的一侧外壁转动安装有第一转杆,第一转杆和第二转杆之间放置有卷筒。为了方便对卷绕完成的卷筒进行拆卸,电动移动器可以带动着第一转杆向右的移动,液压缸的自由端可以带动着第二转杆向左移动,在电动移动器和液压缸的协调作用下,能够在短时间内快速的完成对卷筒进行拆卸。

Description

一种多层玻纤布生产用成品卷料装置
技术领域
本实用新型涉及玻纤布生产技术领域,具体为一种多层玻纤布生产用成品卷料装置。
背景技术
工作人员在生产玻纤布的过程中,会使用到卷料装置对已经生产好的玻纤布进行卷绕收集,但传统的卷料装置不方便拆装,工作人员往往会花费大量的时间才能够将卷绕好的玻纤布从卷料装置上取出,不仅会增加工作人员的劳动量,也会降低生产效率,因此传统的卷料装置不利于推广使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多层玻纤布生产用成品卷料装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种多层玻纤布生产用成品卷料装置,包括:
底座,为实心结构,底座上设置有竖板和顶板,竖板的一侧内壁转动安装有第二转杆;
第三滑道,设置在底座上,所述第三滑道固定安装在顶板的底部,第三滑道上滑动安装有电动移动器,电动移动器的一端固定安装有连接杆,连接杆的一侧外壁转动安装有第一转杆,第一转杆和第二转杆之间放置有卷筒,当工作人员需要对加工好的玻纤布进行卷绕打包的时候,卷筒可以快速的将玻纤布卷绕完成,为了方便对卷绕完成的卷筒进行拆卸,电动移动器可以带动着第一转杆向右的移动,液压缸的自由端可以带动着第二转杆向左移动,在电动移动器和液压缸的协调作用下,能够在短时间内快速的完成对卷筒进行拆卸,不仅能够提高生产效率,也能够降低工作人员的劳动量。
优选的,所述底座的顶部固定安装有第一滑道,第一滑道上滑动安装有第一滑座,竖板的底部固定安装在第一滑座的顶部,底座的一侧外壁设置有支座,支座上固定安装有液压缸,液压缸的自由端固定安装在第一滑座的一端。
优选的,所述顶板的底部固定安装有第二滑道,第二滑道上滑动安装有第二滑座,竖板的顶部固定安装在第二滑座的底部。
优选的,所述竖板的一侧外壁设置有支座,支座上固定安装有电机,电机的输出轴穿过竖板连接第二转杆。
优选的,所述底座的顶部固定安装有固定板,固定板的顶部固定安装在顶板的底部,所述底座的顶部固定安装有多组电动伸缩杆,多组电动伸缩杆的顶部均固定安装有一组安装板。
优选的,多组所述安装板的顶部固定安装有凹型板,凹型板的顶部固定安装有两组限位板,两组限位板呈对称分布,凹型板可以起到对玻纤布进行支撑摆放的作用。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)、该多层玻纤布生产用成品卷料装置,通过电动移动器、第一转杆、第二转杆、卷筒和液压缸的配合使用,当工作人员需要对加工好的玻纤布进行卷绕打包的时候,卷筒可以快速的将玻纤布卷绕完成,为了方便对卷绕完成的卷筒进行拆卸,电动移动器可以带动着第一转杆向右的移动,液压缸的自由端可以带动着第二转杆向左移动,在电动移动器和液压缸的协调作用下,能够在短时间内快速的完成对卷筒进行拆卸,不仅能够提高生产效率,也能够降低工作人员的劳动量。
(2)、该多层玻纤布生产用成品卷料装置,通过电动伸缩杆、凹型板和限位板的配合使用,当工作人员在对卷筒进行拆卸的过程中,为了能够对卷绕好的玻纤布进行一定的污渍防护,电动伸缩杆的自由端可以将凹型板上升到玻纤布底部合适的高度,以便于防止在拆卸卷筒的时候,卷筒突然掉落到地面上,导致出现卷绕好的玻纤布的表面会沾附地面上污渍的情况,从而能够保障玻纤布的干净度。
附图说明
图1为本实用新型的正视示意图;
图2为本实用新型的左侧示意图;
图3为本实用新型的局部剖视示意图。
图中:1、底座;2、第一滑道;3、第一滑座;4、竖板;5、第二滑座;6、第二滑道;7、固定板;8、顶板;9、第三滑道;10、电动移动器;11、连接杆;12、第一转杆;13、电机;14、第二转杆;15、卷筒;16、液压缸;17、电动伸缩杆;18、安装板;19、凹型板;20、限位板。
具体实施方式
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种多层玻纤布生产用成品卷料装置,包括底座1和第三滑道9,底座1为实心结构,底座1上设置有竖板4和顶板8,竖板4的一侧内壁转动安装有第二转杆14,第三滑道9,设置在底座1上,第三滑道9固定安装在顶板8的底部,第三滑道9上滑动安装有电动移动器10,电动移动器10的一端固定安装有连接杆11,连接杆11的一侧外壁转动安装有第一转杆12,第一转杆12和第二转杆14之间放置有卷筒15,当工作人员需要对加工好的玻纤布进行卷绕打包的时候,卷筒15可以快速的将玻纤布卷绕完成,为了方便对卷绕完成的卷筒15进行拆卸,电动移动器10可以带动着第一转杆12向右的移动,液压缸16的自由端可以带动着第二转杆14向左移动,在电动移动器10和液压缸16的协调作用下,能够在短时间内快速的完成对卷筒15进行拆卸,不仅能够提高生产效率,也能够降低工作人员的劳动量。
进一步,底座1的顶部固定安装有第一滑道2,第一滑道2上滑动安装有第一滑座3,竖板4的底部固定安装在第一滑座3的顶部,底座1的一侧外壁设置有支座,支座上固定安装有液压缸16,液压缸16的自由端固定安装在第一滑座3的一端,顶板8的底部固定安装有第二滑道6,第二滑道6上滑动安装有第二滑座5,竖板4的顶部固定安装在第二滑座5的底部,竖板4的一侧外壁设置有支座,支座上固定安装有电机13,电机13的输出轴穿过竖板4连接第二转杆14,底座1的顶部固定安装有固定板7,固定板7的顶部固定安装在顶板8的底部,底座1的顶部固定安装有多组电动伸缩杆17,多组电动伸缩杆17的顶部均固定安装有一组安装板18,多组安装板18的顶部固定安装有凹型板19,凹型板19的顶部固定安装有两组限位板20,两组限位板20呈对称分布,当工作人员在对卷筒15进行拆卸的过程中,为了能够对卷绕好的玻纤布进行一定的污渍防护,电动伸缩杆17的自由端可以将凹型板19上升到玻纤布底部合适的高度,以便于防止在拆卸卷筒15的时候,卷筒15突然掉落到地面上,导致出现卷绕好的玻纤布的表面会沾附地面上污渍的情况,从而能够保障玻纤布的干净度。
工作原理:工作人员将卷筒15的一端通孔插入到第二转杆14上,并将卷筒15水平摆放,然后启动电动移动器10,电动移动器10会带动着连接杆11上的第一转杆12向左移动,将第一转杆12的一端插入到卷筒15的另一端通孔,然后将生产好的玻纤布的一端,先缠绕在卷筒15的外壁上,缠绕一圈之后,在启动电机13,电机13的自由端会带动着第二转杆14进行转动,则第二转杆14会带动着卷筒15对玻纤布进行卷绕,最后当玻纤布卷绕完成的时候,启动液压缸16和控制电动移动器10,液压缸16的自由端会带动着第一滑座3在第一滑道2上向左移动,控制电动移动器10向右移动,则卷筒15上卷绕好的玻纤布会及时的掉在凹型板19上,以便于工作人员进行拿取。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明,但是本实用新型不限于上述实施例,在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种多层玻纤布生产用成品卷料装置,其特征在于,包括:
底座(1),底座(1)上设置有竖板(4)和顶板(8),竖板(4)的一侧内壁转动安装有第二转杆(14);
第三滑道(9),设置在底座(1)上,所述第三滑道(9)固定安装在顶板(8)的底部,第三滑道(9)上滑动安装有电动移动器(10),电动移动器(10)的一端固定安装有连接杆(11),连接杆(11)的一侧外壁转动安装有第一转杆(12),第一转杆(12)和第二转杆(14)之间放置有卷筒(15)。
2.根据权利要求1所述的一种多层玻纤布生产用成品卷料装置,其特征在于:所述底座(1)的顶部固定安装有第一滑道(2),第一滑道(2)上滑动安装有第一滑座(3),竖板(4)的底部固定安装在第一滑座(3)的顶部,底座(1)的一侧外壁设置有支座,支座上固定安装有液压缸(16),液压缸(16)的自由端固定安装在第一滑座(3)的一端。
3.根据权利要求2所述的一种多层玻纤布生产用成品卷料装置,其特征在于:所述顶板(8)的底部固定安装有第二滑道(6),第二滑道(6)上滑动安装有第二滑座(5),竖板(4)的顶部固定安装在第二滑座(5)的底部。
4.根据权利要求3所述的一种多层玻纤布生产用成品卷料装置,其特征在于:所述竖板(4)的一侧外壁设置有支座,支座上固定安装有电机(13),电机(13)的输出轴穿过竖板(4)连接第二转杆(14)。
5.根据权利要求4所述的一种多层玻纤布生产用成品卷料装置,其特征在于:所述底座(1)的顶部固定安装有固定板(7),固定板(7)的顶部固定安装在顶板(8)的底部。
6.根据权利要求5所述的一种多层玻纤布生产用成品卷料装置,其特征在于:所述底座(1)的顶部固定安装有多组电动伸缩杆(17),多组电动伸缩杆(17)的顶部均固定安装有一组安装板(18)。
7.根据权利要求6所述的一种多层玻纤布生产用成品卷料装置,其特征在于:多组所述安装板(18)的顶部固定安装有凹型板(19),凹型板(19)的顶部固定安装有两组限位板(20),两组限位板(20)呈对称分布。
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