CN112476580A - 一种聚氨酯材料内衬环制作方法 - Google Patents

一种聚氨酯材料内衬环制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112476580A
CN112476580A CN202011264032.4A CN202011264032A CN112476580A CN 112476580 A CN112476580 A CN 112476580A CN 202011264032 A CN202011264032 A CN 202011264032A CN 112476580 A CN112476580 A CN 112476580A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rod
ring
plate
wall
groove
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202011264032.4A
Other languages
English (en)
Inventor
张永芹
洪宇豪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei Fanping Plastic Technology Co ltd
Original Assignee
Hefei Fanping Plastic Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei Fanping Plastic Technology Co ltd filed Critical Hefei Fanping Plastic Technology Co ltd
Priority to CN202011264032.4A priority Critical patent/CN112476580A/zh
Publication of CN112476580A publication Critical patent/CN112476580A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/16—Cutting rods or tubes transversely
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/16—Cutting rods or tubes transversely
    • B26D3/164—Cutting rods or tubes transversely characterised by means for supporting the tube from the inside
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/02—Means for moving the cutting member into its operative position for cutting
    • B26D5/06—Means for moving the cutting member into its operative position for cutting by electrical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/08—Means for actuating the cutting member to effect the cut
    • B26D5/086—Electric, magnetic, piezoelectric, electro-magnetic means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
    • B26D7/0608—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form by pushers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B29D99/0082—Producing articles in the form of closed loops, e.g. rings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2075/00—Use of PU, i.e. polyureas or polyurethanes or derivatives thereof, as moulding material

Abstract

本发明涉及一种聚氨酯材料内衬环制作方法，主要包括以下步骤，材料准备、加热搅拌、成型处理以及旋切作业等多种工序，使用到的聚氨酯内衬环旋切设备包括底板、推进装置、夹持装置和旋切装置，本发明可以解决现有的聚氨酯内衬环分切时存在的以下难题，a,传统的聚氨酯内衬环分切时，需要人工手持刀具对聚氨酯内衬环进行分切作业，人工切割时，经常发生切割不均匀的现象，并且切割效率较低，影响聚氨酯内衬环的生产效率；b，现有的聚氨酯内衬环分切设备不能对聚氨酯内衬环进行稳定的输送作业，并且不能对聚氨酯内衬环进行稳定的分切作业，能够提高聚氨酯内衬环的分切效率和质量。

Description

一种聚氨酯材料内衬环制作方法
技术领域
本发明涉及聚氨酯材料加工技术领域，具体的说是一种聚氨酯材料内衬环制作方法。
背景技术
聚氨酯材料是聚氨基甲酸酯的简称，英文名称是polyurethane，它是一种高分子材料。聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域，聚氨酯弹性体由于具有优良的密封性和耐久性，常用作密封材料，用于防尘、防渗等，聚氨酯材料内衬环通常采用通用多腔模浇注直接成型的方法，聚氨酯材料内衬环浇注成型后需要对其进行分切作业。
然而现有聚氨酯材料内衬环分切时存在的以下难题，a,传统的聚氨酯内衬环分切时，需要人工手持刀具对聚氨酯内衬环进行分切作业，人工切割时，经常发生切割不均匀的现象，并且切割效率较低，影响聚氨酯内衬环的生产效率；b，现有的聚氨酯内衬环分切设备不能对聚氨酯内衬环进行稳定的输送作业，并且不能对聚氨酯内衬环进行稳定的分切作业，能够提高聚氨酯内衬环的分切效率和质量。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种聚氨酯材料内衬环制作方法，可以解决上述中提到的聚氨酯内衬环分切时存在的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种聚氨酯材料内衬环制作方法，主要包括以下步骤：
步骤一，材料准备：准备好聚氨酯内衬环成型所需要的原材料，得到聚氨酯原材料；
步骤二，加热搅拌：对步骤一中得到的聚氨酯原材料进行加热搅拌作业，得到加热搅拌完成的聚氨酯浆料；
步骤三，成型处理：对步骤二中得到的加热搅拌完成的聚氨酯浆料进行成型处理，得到聚氨酯复合管；
步骤四，旋切作业：将步骤三中得到的聚氨酯复合管放置到聚氨酯内衬环旋切设备内对其进行旋切作业，得到旋切完成的聚氨酯内衬环。
上述步骤中使用到的聚氨酯内衬环旋切设备包括底板、推进装置、夹持装置和旋切装置，所述的底板中部安装有夹持装置，底板左端安装有推进装置，底板右端安装有旋切装置。
所述的夹持装置包括滑动板、十字板、L型板、弧面板、一号电机、旋转螺纹杆、长条杆、方杆、抵紧板、垫板和卡杆，所述的底板中部开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板，滑动板上端安装有十字板，十字板中部开设有旋转圆槽，十字板右端外壁中部位于旋转圆槽位置处安装有长条杆，长条杆上开设有长条槽，长条槽内通过滑动配合的方式安装有方杆，方杆和长条杆外壁中部沿其周向方向对称安装有垫板，垫板内壁之间通过轴承安装有卡杆，方杆中心位置处开设有旋转螺纹槽，十字板后端外壁上安装有一号电机，一号电机输出端穿过旋转圆槽安装有旋转螺纹杆，且旋转螺纹杆通过螺纹啮合的方式安装在旋转螺纹槽内，十字板上前后两端上下对称开设有通槽，通槽内通过滑动配合的方式安装有L型板，L型板右端外壁上安装有弧面板，弧面板内壁中部对称安装有抵紧板，抵紧板内壁之间通过销轴安装有卡杆，且位于抵紧板内壁之间的卡杆和位于垫板内壁之间的卡杆之间通过销轴相连接，能够对聚氨酯内衬环进行稳定的夹持作业，提高了聚氨酯内衬环旋切的稳定性。
所述的推进装置包括平板、推进杆、推进板、定位块、顶杆、定位圆杆、滑动框、定位框、卡板、滑动杆、动力齿轮和二号电机，所述的底板中部位于滑槽左侧安装有平板，平板前端外壁上端中部安装有定位块，平板前端外壁中部左右对称安装有卡板，卡板中部开设有穿槽，穿槽内通过滑动配合的方式安装有滑动杆，滑动杆内壁之间通过定位框相连接，定位框上端开设有滑孔，定位框左右两端的内壁之间通过滑动配合的方式安装有滑动框，滑动框上开设有推进环槽，推进环槽内沿其周向方向均匀设置有卡齿，滑动框上端安装有顶杆，且顶杆通过滑动配合的方式安装在滑孔内，顶杆后端外壁上安装有定位圆杆，且定位圆杆和定位块之间相互配合使用，十字板左端外壁中部安装有推进杆，且推进杆右端开设有凹槽，且凹槽和一号电机之间相互配合使用，推进杆下端外壁上从左端至右端均匀安装有推进板，平板后端外壁上安装有二号电机，二号电机输出端穿过平板安装有动力齿轮，且动力齿轮和卡齿之间相互啮合使用，能够稳定的将夹持装置上夹持的聚氨酯内衬环输送到合适的旋切位置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的旋切装置包括连接板、定位圆环、从动圆环、三号电机、动力螺纹杆、动力块、动力圆环、带动杆、抵紧圆杆、调节块、调节杆和旋切刀，所述的底板上位于滑槽右侧安装有连接板，连接板上端安装有定位圆环，定位圆环上端外壁上安装有旋切机构，定位圆环内壁上沿其周向方向开设有定位环槽，定位环槽内通过转动配合的方式安装有从动圆环，从动圆环内壁上开设有从动环槽，从动环槽内通过转动配合的方式安装有动力圆环，动力圆环外壁上沿其周向方向均匀开设有弧形槽，弧形槽上下两端内壁上通过销轴安装有调节块，调节块上开设有穿孔，从动圆环左侧外壁上通过轴承沿其周向方向安装有抵紧圆杆，抵紧圆杆上通过轴承安装有调节杆，且调节杆通过滑动配合的方式安装在穿孔内，调节杆内端开设有方槽，方槽左右两端的内壁之间通过销轴安装有旋切刀，动力圆环上端后侧外壁上安装有带动杆，带动杆左端外壁上通过销轴安装有动力块，动力块上开设有动力螺纹槽，从动圆环左端外壁上侧安装有三号电机，三号电机输出端安装有动力螺纹杆，且动力螺纹杆通过螺纹啮合的方式安装在动力螺纹槽内，能够对聚氨酯内衬环进行稳定的旋切作业，保证了聚氨酯内衬环旋切的质量。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的旋切机构包括直板、四号电机和旋转齿轮，所述的从动圆环左侧外壁上沿其周向方向均匀设置有齿槽，定位圆环上端外壁上安装有直板，直板左端外壁上安装有四号电机，四号电机输出端安装有旋转齿轮，且旋转齿轮和齿槽之间相互啮合使用，为旋切装置提供稳定的旋转动力。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的滑动框上开设的推进环槽左右两端为半圆槽，半圆槽之间通过直状槽相连接，定位块的整体形状和推进环槽相同，且定位块和推进环槽之间相互配合使用，使得滑动框能够通过顶杆带动推进杆运动，使得推进杆带动夹持装置上的聚氨酯内衬环运动到合适的旋切位置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的推进杆上相邻的推进板之间的间隙和顶杆之间相互配合使用，使得顶杆能够通过推进杆带动推进板进行等间距运动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板下端均匀安装有支撑杆，为聚氨酯内衬环的旋切提供了稳定的工作环境。
本发明的有益效果是：
1.本发明可以解决现有的聚氨酯内衬环分切时存在的以下难题，a,传统的聚氨酯内衬环分切时，需要人工手持刀具对聚氨酯内衬环进行分切作业，人工切割时，经常发生切割不均匀的现象，并且切割效率较低，影响聚氨酯内衬环的生产效率；b，现有的聚氨酯内衬环分切设备不能对聚氨酯内衬环进行稳定的输送作业，并且不能对聚氨酯内衬环进行稳定的分切作业，能够提高聚氨酯内衬环的分切效率和质量。
2.本发明设计的夹持装置通过一号电机带动旋转螺纹杆转动，旋转螺纹杆通过滑动板、十字板、L型板、弧面板、长条杆、方杆、抵紧板、垫板和卡杆之间的相互配合作业，使得弧面板能够对聚氨酯复合管内壁进行稳定的夹持作业，提高了聚氨酯复合管旋切的稳定性，保证了聚氨酯内衬环的生产质量。
3.本发明设计的推进装置通过二号电机带动动力齿轮转动，动力齿轮通过平板、推进杆、推进板、定位块、顶杆、定位圆杆、滑动框、定位框、卡板和滑动杆之间的相互配合作业，使得推进杆能够带动夹持装置上夹持的聚氨酯内衬环运动合适的旋切位置，保证了聚氨酯内衬环分切的均匀性，提高了聚氨酯内衬环的生产质量。
4.本发明设计的旋切装置和旋切机构通过三号电机带动动力螺纹杆转动，动力螺纹杆通过连接板、定位圆环、从动圆环、动力块、动力圆环、带动杆、抵紧圆杆、调节块、调节杆和旋切刀之间的相互配合作业，使得调节杆能够带动旋切刀运动到合适的旋切位置，通过四号电机带动旋转齿轮转动，旋转齿轮带动从动圆环转动，使得旋切刀能够对聚氨酯内衬环进行稳定的旋切作业，提高了聚氨酯内衬环的旋切效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明聚氨酯内衬环旋切设备的结构示意图；
图3是本发明图2的局部剖视图；
图4是本发明图3的K向局部放大图；
图5是本发明推进装置的局部结构示意图；
图6是本发明夹持装置的局部结构示意图；
图7是本发明旋切装置的局部结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图7所示，一种聚氨酯材料内衬环制作方法，主要包括以下步骤：
步骤一，材料准备：准备好聚氨酯内衬环成型所需要的原材料，得到聚氨酯原材料；
步骤二，加热搅拌：对步骤一中得到的聚氨酯原材料进行加热搅拌作业，得到加热搅拌完成的聚氨酯浆料；
步骤三，成型处理：对步骤二中得到的加热搅拌完成的聚氨酯浆料进行成型处理，得到聚氨酯复合管；
步骤四，旋切作业：将步骤三中得到的聚氨酯复合管放置到聚氨酯内衬环旋切设备内对其进行旋切作业，得到旋切完成的聚氨酯内衬环。
上述步骤中使用到的聚氨酯内衬环旋切设备包括底板1、推进装置2、夹持装置3和旋切装置4，所述的底板1中部安装有夹持装置3，底板1左端安装有推进装置2，底板1右端安装有旋切装置4。
所述的夹持装置3包括滑动板3a、十字板3b、L型板3c、弧面板3d、一号电机3e、旋转螺纹杆3f、长条杆3g、方杆3h、抵紧板3i、垫板3j和卡杆3k，所述的底板1中部开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板3a，滑动板3a上端安装有十字板3b，十字板3b中部开设有旋转圆槽，十字板3b右端外壁中部位于旋转圆槽位置处安装有长条杆3g，长条杆3g上开设有长条槽，长条槽内通过滑动配合的方式安装有方杆3h，方杆3h和长条杆3g外壁中部沿其周向方向对称安装有垫板3j，垫板3j内壁之间通过轴承安装有卡杆3k，方杆3h中心位置处开设有旋转螺纹槽，十字板3b后端外壁上安装有一号电机3e，一号电机3e输出端穿过旋转圆槽安装有旋转螺纹杆3f，且旋转螺纹杆3f通过螺纹啮合的方式安装在旋转螺纹槽内，十字板3b上前后两端上下对称开设有通槽，通槽内通过滑动配合的方式安装有L型板3c，L型板3c右端外壁上安装有弧面板3d，弧面板3d内壁中部对称安装有抵紧板3i，抵紧板3i内壁之间通过销轴安装有卡杆3k，且位于抵紧板3i内壁之间的卡杆3k和位于垫板3j内壁之间的卡杆3k之间通过销轴相连接。
所述的滑动框2g上开设的推进环槽左右两端为半圆槽，半圆槽之间通过直状槽相连接，定位块2d的整体形状和推进环槽相同，且定位块2d和推进环槽之间相互配合使用。
所述的推进杆2b上相邻的推进板2c之间的间隙和顶杆2e之间相互配合使用。
所述的底板1下端均匀安装有支撑杆11。
具体工作时，人工将聚氨酯复合管套设在弧面板3d外壁上，一号电机3e带动旋转螺纹杆3f转动，旋转螺纹杆3f通过螺纹啮合的方式带动方杆3h运动，方杆3h带动垫板3j运动，垫板3j带动卡杆3k转动，卡杆3k带动抵紧板3i运动，抵紧板3i带动弧面板3d运动，同时，弧面板3d在十字板3b上的通槽内滑动，使得弧面板3d抵紧在聚氨酯复合管内壁上对其进行夹持作业。
所述的推进装置2包括平板2a、推进杆2b、推进板2c、定位块2d、顶杆2e、定位圆杆2f、滑动框2g、定位框2h、卡板2i、滑动杆2j、动力齿轮2k和二号电机2l，所述的底板1中部位于滑槽左侧安装有平板2a，平板2a前端外壁上端中部安装有定位块2d，平板2a前端外壁中部左右对称安装有卡板2i，卡板2i中部开设有穿槽，穿槽内通过滑动配合的方式安装有滑动杆2j，滑动杆2j内壁之间通过定位框2h相连接，定位框2h上端开设有滑孔，定位框2h左右两端的内壁之间通过滑动配合的方式安装有滑动框2g，滑动框2g上开设有推进环槽，推进环槽内沿其周向方向均匀设置有卡齿，滑动框2g上端安装有顶杆2e，且顶杆2e通过滑动配合的方式安装在滑孔内，顶杆2e后端外壁上安装有定位圆杆2f，且定位圆杆2f和定位块2d之间相互配合使用，十字板3b左端外壁中部安装有推进杆2b，且推进杆2b右端开设有凹槽，且凹槽和一号电机3e之间相互配合使用，推进杆2b下端外壁上从左端至右端均匀安装有推进板2c，平板2a后端外壁上安装有二号电机2l，二号电机2l输出端穿过平板2a安装有动力齿轮2k，且动力齿轮2k和卡齿之间相互啮合使用。
具体工作时，当弧面板3d抵紧在聚氨酯复合管内壁对其进行夹持作业完成后，二号电机2l带动动力齿轮2k转动，动力齿轮2k通过齿轮啮合的方式带动滑动框2g向上端运动到最高点，滑动框2g带动使得顶杆2e向上端运动，使得顶杆2e运动到相邻的推进板2c内壁之间，动力齿轮2k继续带动滑动框2g运动，使得动力齿轮2k通过滑动框2g带动滑动杆2j向右端运动，同时，滑动框2g带动顶杆2e向右端运动，顶杆2e带动推进板2c向右端运动，推进板2c带动推进杆2b向右端运动，同时，定位圆杆2f沿着定位块2d的周向运动，推进杆2b带动滑动板3a向右端运动，滑动板3a带动弧面板3d上夹持的聚氨酯复合管运动到合适的切割位置。
所述的旋切装置4包括连接板4a、定位圆环4b、从动圆环4c、三号电机4d、动力螺纹杆4e、动力块4f、动力圆环4g、带动杆4h、抵紧圆杆4i、调节块4j、调节杆4k和旋切刀4l，所述的底板1上位于滑槽右侧安装有连接板4a，连接板4a上端安装有定位圆环4b，定位圆环4b上端外壁上安装有旋切机构42，定位圆环4b内壁上沿其周向方向开设有定位环槽，定位环槽内通过转动配合的方式安装有从动圆环4c，从动圆环4c内壁上开设有从动环槽，从动环槽内通过转动配合的方式安装有动力圆环4g，动力圆环4g外壁上沿其周向方向均匀开设有弧形槽，弧形槽上下两端内壁上通过销轴安装有调节块4j，调节块4j上开设有穿孔，从动圆环4c左侧外壁上通过轴承沿其周向方向安装有抵紧圆杆4i，抵紧圆杆4i上通过轴承安装有调节杆4k，且调节杆4k通过滑动配合的方式安装在穿孔内，调节杆4k内端开设有方槽，方槽左右两端的内壁之间通过销轴安装有旋切刀4l，动力圆环4g上端后侧外壁上安装有带动杆4h，带动杆4h左端外壁上通过销轴安装有动力块4f，动力块4f上开设有动力螺纹槽，从动圆环4c左端外壁上侧安装有三号电机4d，三号电机4d输出端安装有动力螺纹杆4e，且动力螺纹杆4e通过螺纹啮合的方式安装在动力螺纹槽内。
所述的旋切机构42包括直板421、四号电机422和旋转齿轮423，所述的从动圆环4c左侧外壁上沿其周向方向均匀设置有齿槽，定位圆环4b上端外壁上安装有直板421，直板421左端外壁上安装有四号电机422，四号电机422输出端安装有旋转齿轮423，且旋转齿轮423和齿槽之间相互啮合使用。
具体工作时，当滑动板3a带动弧面板3d上夹持的聚氨酯复合管运动到合适的切割位置，三号电机4d带动动力螺纹杆4e转动，动力螺纹杆4e通过螺纹啮合的方式带动动力块4f运动，动力块4f带动带动杆4h运动，带动杆4h带动动力圆环4g转动，动力圆环4g带动调节块4j运动，调节块4j带动调节杆4k以抵紧圆杆4i为圆心转动，使得调节杆4k带动旋切刀4l运动到合适的切割位置，四号电机422带动旋转齿轮423转动，旋转齿轮423通过齿轮啮合的方式带动从动圆环4c转动，从动圆环4c带动旋切刀4l转动，使得旋切刀4l对聚氨酯复合管进行旋切作业。
当旋切刀4l对聚氨酯复合管旋切作业完成后，三号电机4d带动动力螺纹杆4e反转，动力螺纹杆4e通过螺纹啮合的方式带动动力块4f运动，动力块4f带动带动杆4h运动，带动杆4h带动动力圆环4g转动，动力圆环4g带动调节块4j运动，调节块4j带动调节杆4k以抵紧圆杆4i为圆心转动，使得调节杆4k带动旋切刀4l运动到起始的切割位置，二号电机2l带动动力齿轮2k继续转动，动力齿轮2k通过齿轮啮合的方式带动滑动框2g运动，滑动框2g带动使得顶杆2e运动，使得顶杆2e运动到相邻的推进板2c内壁之间，动力齿轮2k继续带动滑动框2g运动，使得动力齿轮2k通过滑动框2g带动滑动杆2j向右端运动，同时，滑动框2g带动顶杆2e向右端运动，顶杆2e带动推进板2c向右端运动，推进板2c带动推进杆2b向右端运动，同时，定位圆杆2f沿着定位块2d的周向运动，推进杆2b带动滑动板3a向右端运动，滑动板3a带动弧面板3d上夹持的聚氨酯复合管运动到下一个合适的切割位置，旋切装置4和旋切机构42继续对聚氨酯复合管进行旋切作业，如此重复，能够连续对聚氨酯复合管进行旋切作业。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种聚氨酯材料内衬环制作方法，其特征在于：主要包括以下步骤：
步骤一，材料准备：准备好聚氨酯内衬环成型所需要的原材料，得到聚氨酯原材料；
步骤二，加热搅拌：对步骤一中得到的聚氨酯原材料进行加热搅拌作业，得到加热搅拌完成的聚氨酯浆料；
步骤三，成型处理：对步骤二中得到的加热搅拌完成的聚氨酯浆料进行成型处理，得到聚氨酯复合管；
步骤四，旋切作业：将步骤三中得到的聚氨酯复合管放置到聚氨酯内衬环旋切设备内对其进行旋切作业，得到旋切完成的聚氨酯内衬环；
上述步骤中使用到的聚氨酯内衬环旋切设备包括底板(1)、推进装置(2)、夹持装置(3)和旋切装置(4)，所述的底板(1)中部安装有夹持装置(3)，底板(1)左端安装有推进装置(2)，底板(1)右端安装有旋切装置(4)；
所述的夹持装置(3)包括滑动板(3a)、十字板(3b)、L型板(3c)、弧面板(3d)、一号电机(3e)、旋转螺纹杆(3f)、长条杆(3g)、方杆(3h)、抵紧板(3i)、垫板(3j)和卡杆(3k)，所述的底板(1)中部开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板(3a)，滑动板(3a)上端安装有十字板(3b)，十字板(3b)中部开设有旋转圆槽，十字板(3b)右端外壁中部位于旋转圆槽位置处安装有长条杆(3g)，长条杆(3g)上开设有长条槽，长条槽内通过滑动配合的方式安装有方杆(3h)，方杆(3h)和长条杆(3g)外壁中部沿其周向方向对称安装有垫板(3j)，垫板(3j)内壁之间通过轴承安装有卡杆(3k)，方杆(3h)中心位置处开设有旋转螺纹槽，十字板(3b)后端外壁上安装有一号电机(3e)，一号电机(3e)输出端穿过旋转圆槽安装有旋转螺纹杆(3f)，且旋转螺纹杆(3f)通过螺纹啮合的方式安装在旋转螺纹槽内，十字板(3b)上前后两端上下对称开设有通槽，通槽内通过滑动配合的方式安装有L型板(3c)，L型板(3c)右端外壁上安装有弧面板(3d)，弧面板(3d)内壁中部对称安装有抵紧板(3i)，抵紧板(3i)内壁之间通过销轴安装有卡杆(3k)，且位于抵紧板(3i)内壁之间的卡杆(3k)和位于垫板(3j)内壁之间的卡杆(3k)之间通过销轴相连接；
所述的推进装置(2)包括平板(2a)、推进杆(2b)、推进板(2c)、定位块(2d)、顶杆(2e)、定位圆杆(2f)、滑动框(2g)、定位框(2h)、卡板(2i)、滑动杆(2j)、动力齿轮(2k)和二号电机(2l)，所述的底板(1)中部位于滑槽左侧安装有平板(2a)，平板(2a)前端外壁上端中部安装有定位块(2d)，平板(2a)前端外壁中部左右对称安装有卡板(2i)，卡板(2i)中部开设有穿槽，穿槽内通过滑动配合的方式安装有滑动杆(2j)，滑动杆(2j)内壁之间通过定位框(2h)相连接，定位框(2h)上端开设有滑孔，定位框(2h)左右两端的内壁之间通过滑动配合的方式安装有滑动框(2g)，滑动框(2g)上开设有推进环槽，推进环槽内沿其周向方向均匀设置有卡齿，滑动框(2g)上端安装有顶杆(2e)，且顶杆(2e)通过滑动配合的方式安装在滑孔内，顶杆(2e)后端外壁上安装有定位圆杆(2f)，且定位圆杆(2f)和定位块(2d)之间相互配合使用，十字板(3b)左端外壁中部安装有推进杆(2b)，且推进杆(2b)右端开设有凹槽，且凹槽和一号电机(3e)之间相互配合使用，推进杆(2b)下端外壁上从左端至右端均匀安装有推进板(2c)，平板(2a)后端外壁上安装有二号电机(2l)，二号电机(2l)输出端穿过平板(2a)安装有动力齿轮(2k)，且动力齿轮(2k)和卡齿之间相互啮合使用。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯材料内衬环制作方法，其特征在于：所述的旋切装置(4)包括连接板(4a)、定位圆环(4b)、从动圆环(4c)、三号电机(4d)、动力螺纹杆(4e)、动力块(4f)、动力圆环(4g)、带动杆(4h)、抵紧圆杆(4i)、调节块(4j)、调节杆(4k)和旋切刀(4l)，所述的底板(1)上位于滑槽右侧安装有连接板(4a)，连接板(4a)上端安装有定位圆环(4b)，定位圆环(4b)上端外壁上安装有旋切机构(42)，定位圆环(4b)内壁上沿其周向方向开设有定位环槽，定位环槽内通过转动配合的方式安装有从动圆环(4c)，从动圆环(4c)内壁上开设有从动环槽，从动环槽内通过转动配合的方式安装有动力圆环(4g)，动力圆环(4g)外壁上沿其周向方向均匀开设有弧形槽，弧形槽上下两端内壁上通过销轴安装有调节块(4j)，调节块(4j)上开设有穿孔，从动圆环(4c)左侧外壁上通过轴承沿其周向方向安装有抵紧圆杆(4i)，抵紧圆杆(4i)上通过轴承安装有调节杆(4k)，且调节杆(4k)通过滑动配合的方式安装在穿孔内，调节杆(4k)内端开设有方槽，方槽左右两端的内壁之间通过销轴安装有旋切刀(4l)，动力圆环(4g)上端后侧外壁上安装有带动杆(4h)，带动杆(4h)左端外壁上通过销轴安装有动力块(4f)，动力块(4f)上开设有动力螺纹槽，从动圆环(4c)左端外壁上侧安装有三号电机(4d)，三号电机(4d)输出端安装有动力螺纹杆(4e)，且动力螺纹杆(4e)通过螺纹啮合的方式安装在动力螺纹槽内。
3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯材料内衬环制作方法，其特征在于：所述的旋切机构(42)包括直板(421)、四号电机(422)和旋转齿轮(423)，所述的从动圆环(4c)左侧外壁上沿其周向方向均匀设置有齿槽，定位圆环(4b)上端外壁上安装有直板(421)，直板(421)左端外壁上安装有四号电机(422)，四号电机(422)输出端安装有旋转齿轮(423)，且旋转齿轮(423)和齿槽之间相互啮合使用。
4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯材料内衬环制作方法，其特征在于：所述的滑动框(2g)上开设的推进环槽左右两端为半圆槽，半圆槽之间通过直状槽相连接，定位块(2d)的整体形状和推进环槽相同，且定位块(2d)和推进环槽之间相互配合使用。
5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯材料内衬环制作方法，其特征在于：所述的推进杆(2b)上相邻的推进板(2c)之间的间隙和顶杆(2e)之间相互配合使用。
6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯材料内衬环制作方法，其特征在于：所述的底板(1)下端均匀安装有支撑杆(11)。
CN202011264032.4A 2020-11-12 2020-11-12 一种聚氨酯材料内衬环制作方法 Withdrawn CN112476580A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011264032.4A CN112476580A (zh) 2020-11-12 2020-11-12 一种聚氨酯材料内衬环制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011264032.4A CN112476580A (zh) 2020-11-12 2020-11-12 一种聚氨酯材料内衬环制作方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112476580A true CN112476580A (zh) 2021-03-12

Family

ID=74930371

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011264032.4A Withdrawn CN112476580A (zh) 2020-11-12 2020-11-12 一种聚氨酯材料内衬环制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112476580A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112976095A (zh) * 2021-04-08 2021-06-18 程用房 一种高强度耐压聚乙烯复合管制造加工方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112976095A (zh) * 2021-04-08 2021-06-18 程用房 一种高强度耐压聚乙烯复合管制造加工方法
CN112976095B (zh) * 2021-04-08 2022-07-01 北京华能保温工程有限公司 一种高强度耐压聚乙烯复合管制造加工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112440163B (zh) 一种大口径螺纹钢管成型加工方法
JPS5935300Y2 (ja) スリツトが切り込まれたシ−トの製造装置
CN112476580A (zh) 一种聚氨酯材料内衬环制作方法
CN110756851B (zh) 一种汽车配件刹车盘制造自动化加工设备
CN112476565A (zh) 一种工业生产圆形海绵高效环切装置
CN113211105B (zh) 一种铝合金铸件连续自动化打孔机械
CN212170565U (zh) 胶圈成品切割机
CN112518840A (zh) 一种再生聚氨酯材料加工成型方法
CN107571022A (zh) 采油螺杆泵转子车铣复合加工方法及装置
CN109108657A (zh) 一种可多工件夹持的数控机床
CN114054807B (zh) 一种用于主减速器壳体生产的孔加工装置
CN214514291U (zh) 一种用于金属粉末注射成形的混料装置
CN211135799U (zh) 长齿蜗杆的制造装置
CN210360329U (zh) 一种普通车床加工用夹具装置
CN203765102U (zh) 滚珠轴承保持架倒棱机
CN203900217U (zh) 数控转塔冲床自转模传动自锁机构
CN208132392U (zh) 一种皮带轮高速切削装置
CN207873272U (zh) 管子多头快速切割机
CN112222874A (zh) 一种建筑用钢管的旋转移动式自动打孔装置
CN217038846U (zh) 一种用于食品成型模具的刮料装置
CN219027000U (zh) 一种用于倒角铣刀的高效金刚石砂轮机
CN108112345A (zh) 一种自动化机械专用玉米去雄机构
CN203649524U (zh) 管子切割装置
CN103894679A (zh) 滚珠轴承保持架倒棱机
CN217644519U (zh) 一种太谷饼成型机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20210312

WW01 Invention patent application withdrawn after publication