CN214514291U - 一种用于金属粉末注射成形的混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于金属粉末注射成形的混料装置，包括支撑机构；所述支撑机构中间位置转动安装有转动组合体；所述支撑机构顶部通过螺栓固定安装有驱动机构；所述驱动机构包括有齿轮减速电机、固定架、连接外壳、主动轴、传动套筒和小齿轮，齿轮减速电机前端底部通过螺栓固定连接有一个连接外壳，且连接外壳内部转动设置有一个主动轴。传动套筒和主动轴的设置，有利于提高混料装置的混合效果，传动套筒和主动轴同时带动混合轴和外桶同时相互反向旋转，能有效提高混料效果，避免出现混料不均匀导致冲压的金属件结构不稳定，进而影响产品质量的问题。

Description

一种用于金属粉末注射成形的混料装置

技术领域

本实用新型属于混料装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于金属粉末注射成形的混料装置。

背景技术

金属粉末注射成型是将固体粉末与有机粘结剂均匀混练，经制粒后在加热塑化状态下用注射成形机注入模腔内固化成形，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，最后经烧结致密化得到最终产品，与传统工艺相比，具有精度高、组织均匀、性能优异，生产成本低等特点，其产品广泛应用于电子信息工程、生物医疗器械、办公设备、汽车、机械、五金、体育器械、钟表业、兵器及航空航天等工业领域。

基于上述，本发明人发现其在使用时存在以下问题：现在的金属粉末混料装置不能有效将需要使用的金属粉末和有机粘合剂进行充分的混合，混料装置只是混合轴单独旋转进行混合，混合效果较差，进而影响金属粉末成型后的烧制，导致零件未能成型。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于金属粉末注射成形的混料装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于金属粉末注射成形的混料装置，以解决现有金属粉末混料装置不能有效将需要使用的金属粉末和有机粘合剂进行充分的混合，混料装置只是混合轴单独旋转进行混合，混合效果较差，进而影响金属粉末成型后的烧制，导致零件未能成型的问题。

本实用新型一种用于金属粉末注射成形的混料装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种用于金属粉末注射成形的混料装置，包括支撑机构；所述支撑机构；所述支撑机构中间位置转动安装有转动组合体；所述支撑机构顶部通过螺栓固定安装有驱动机构；所述驱动机构包括有齿轮减速电机、固定架、连接外壳、主动轴、传动套筒和小齿轮，齿轮减速电机前端底部通过螺栓固定连接有一个连接外壳，且连接外壳内部转动设置有一个主动轴，主动轴与齿轮减速电机的转轴相连接，主动轴中间位置外侧套设有固定架，且固定架与连接外壳底部内侧固定相连接，固定架上通过转轴呈环形排列设置有小齿轮，主动轴底部外侧套设有传动套筒；所述支撑机构底部固定设置有一个安装机构。

进一步的，所述支撑机构包括有顶部承重板、连接杆、上固定块、下固定块和进料管道，顶部承重板底部外侧呈环形排列设置有六根连接杆，且连接杆外侧上下对称设置有两个下固定块，下固定块的通过螺栓固定安装有一个上固定块，顶部承重板顶部左右对称穿插有两根进料管道，上固定块和下固定块组成的固定块中间截面为T形的贯穿槽，该贯穿槽的上下两侧均设置有一个圆台滚轮，贯穿槽的另一侧设置有一个圆柱滚轮。

进一步的，所述转动组合体包括有外桶、底部出料口、转动连接架、混合轴、混合齿、桶盖和固定环，外桶的底部设置有一个底部出料口，且外桶的顶部内侧固定设置有一个转动连接架，转动连接架的中间位置穿插有一根混合轴，且混合轴的外侧等距离设置有混合齿，外桶顶部转动连接有一个桶盖，外桶外侧上下对称设置有固定环。

进一步的，所述传动套筒的顶部以及主动轴中间位置均设置有一个齿盘，且两个齿盘与固定架上的小齿轮啮合传动，主动轴底部开设有一个不规则槽孔，传动套筒的底部左右对称设置有两个弧形凸起。

进一步的，所述安装机构包括有固定底座、安装块和出料管，固定底座中间外侧呈环形排列设置有四个安装块，固定底座中间位置固定设置有一根出料管，且出料管为L形，出料管的顶部穿过并伸出固定底座的顶部，出料管的底部穿过并伸出固定底座的一侧。

进一步的，所述桶盖的顶部呈环形排列设置有六根连接圆柱，混合轴顶部设置有一个连接凸起，转动连接架顶部设置有转动连接槽，安装状态下，固定环转动连接在上固定块和下固定块之间并与圆柱滚轮和圆台滚轮转动贴合，桶盖的顶部的六根连接圆柱与顶部承重板固定连接。

进一步的，所述驱动机构安装状态下，主动轴套设在混合轴的顶部且传动连接，传动套筒底部的两个弧形凸起可嵌入到转动连接架的顶部内侧，连接外壳通过螺栓与桶盖顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

传动套筒和主动轴的设置，有利于提高混料装置的混合效果，齿轮减速电机通过转轴带动主动轴旋转，主动轴带动混合轴旋转，同时主动轴通过固定架上的小齿轮带动传动套筒旋转，传动套筒带动转动连接架旋转，因转动连接加与外桶固定连接，外桶同时跟随传动连接架在上固定块与下固定块之间旋转，此时外桶与内部混合轴的旋转方向相反，通过齿轮减速电机同时带动混合轴和外桶同时相互反向旋转，能有效提高混料效果，避免出现混料不均匀导致冲压的金属件结构不稳定，进而影响产品质量的问题。

附图说明

图1是本实用新型的轴视结构示意图。

图2是本实用新型支撑机构的轴视结构示意图。

图3是本实用新型转动组合体的侧剖结构示意图。

图4是本实用新型驱动机构拆分时的侧剖结构示意图。

图5是本实用新型安装机构的轴视结构示意图。

图6是本实用新型上固定块和下固定块配合的侧剖结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、支撑机构；101、顶部承重板；102、连接杆；103、上固定块；104、下固定块；105、进料管道；2、转动组合体；201、外桶；202、底部出料口；203、转动连接架；204、混合轴；205、混合齿；206、桶盖；207、固定环；3、驱动机构；301、齿轮减速电机；302、固定架；303、连接外壳；304、主动轴；305、传动套筒；306、小齿轮；4、安装机构；401、固定底座；402、安装块；403、出料管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图6所示：

本实用新型提供一种用于金属粉末注射成形的混料装置，包括支撑机构1；支撑机构1中间位置转动安装有转动组合体2；支撑机构1顶部通过螺栓固定安装有驱动机构3；驱动机构3包括有齿轮减速电机301、固定架302、连接外壳303、主动轴304、传动套筒305和小齿轮306，齿轮减速电机301前端底部通过螺栓固定连接有一个连接外壳303，且连接外壳303内部转动设置有一个主动轴304，主动轴304与齿轮减速电机301的转轴相连接，主动轴304中间位置外侧套设有固定架302，且固定架302与连接外壳303底部内侧固定相连接，固定架302上通过转轴呈环形排列设置有小齿轮306，主动轴304底部外侧套设有传动套筒305；支撑机构1底部固定设置有一个安装机构4。

其中，支撑机构1包括有顶部承重板101、连接杆102、上固定块103、下固定块104和进料管道105，顶部承重板101底部外侧呈环形排列设置有六根连接杆102，且连接杆102外侧上下对称设置有两个下固定块104，下固定块104的通过螺栓固定安装有一个上固定块103，顶部承重板101顶部左右对称穿插有两根进料管道105，上固定块103和下固定块104组成的固定块中间截面为T形的贯穿槽，该贯穿槽的上下两侧均设置有一个圆台滚轮，贯穿槽的另一侧设置有一个圆柱滚轮，便于转动组合体2能够稳定旋转。

其中，转动组合体2包括有外桶201、底部出料口202、转动连接架203、混合轴204、混合齿205、桶盖206和固定环207，外桶201的底部设置有一个底部出料口202，且外桶201的顶部内侧固定设置有一个转动连接架203，转动连接架203的中间位置穿插有一根混合轴204，且混合轴204的外侧等距离设置有混合齿205，外桶201顶部转动连接有一个桶盖206，外桶201外侧上下对称设置有固定环207，进而实现双向旋转混合。

其中，传动套筒305的顶部以及主动轴304中间位置均设置有一个齿盘，且两个齿盘与固定架302上的小齿轮306啮合传动，主动轴304底部开设有一个不规则槽孔，传动套筒305的底部左右对称设置有两个弧形凸起，便于提高驱动机构3与转动组合体2传动连接效率。

其中，安装机构4包括有固定底座401、安装块402和出料管403，固定底座401中间外侧呈环形排列设置有四个安装块402，固定底座401中间位置固定设置有一根出料管403，且出料管403为L形，出料管403的顶部穿过并伸出固定底座401的顶部，出料管403的底部穿过并伸出固定底座401的一侧，通过安装块402实现装置的快速安装。

其中，桶盖206的顶部呈环形排列设置有六根连接圆柱，混合轴204顶部设置有一个连接凸起，转动连接架203顶部设置有转动连接槽，安装状态下，固定环207转动连接在上固定块103和下固定块104之间并与圆柱滚轮和圆台滚轮转动贴合，桶盖206的顶部的六根连接圆柱与顶部承重板101固定连接，便于驱动机构3与转动组合体2传动连接。

其中，驱动机构3安装状态下，主动轴304套设在混合轴204的顶部且传动连接，传动套筒305底部的两个弧形凸起可嵌入到转动连接架203的顶部内侧，连接外壳303通过螺栓与桶盖206顶部固定连接，通过主动轴304和传动套筒305配合提高混合效果。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，使用时，先将设备通过安装块402将设备进行固定，然后将顶部承重板101上的两个进料管道105以及固定底座401的出料管403与外部管道相连接，然后通过两个进料管道105进行供料，供料完成后，启动齿轮减速电机301，齿轮减速电机301通过转轴带动主动轴304旋转，主动轴304带动混合轴204旋转，同时主动轴304通过固定架302上的小齿轮306带动传动套筒305旋转，传动套筒305带动转动连接架203旋转，因转动连接架203与外桶201固定连接，外桶201同时跟随传动连接架在上固定块103与下固定块104之间旋转，此时外桶201与内部的混合轴204的旋转方向相反，通过齿轮减速电机301同时带动混合轴204和外桶201同时相互反向旋转，能有效提高混料效果。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种用于金属粉末注射成形的混料装置，其特征在于：包括支撑机构(1)；所述支撑机构(1)中间位置转动安装有转动组合体(2)；所述支撑机构(1)顶部通过螺栓固定安装有驱动机构(3)；所述驱动机构(3)包括有齿轮减速电机(301)、固定架(302)、连接外壳(303)、主动轴(304)、传动套筒(305)和小齿轮(306)，齿轮减速电机(301)前端底部通过螺栓固定连接有一个连接外壳(303)，且连接外壳(303)内部转动设置有一个主动轴(304)，主动轴(304)与齿轮减速电机(301)的转轴相连接，主动轴(304)中间位置外侧套设有固定架(302)，且固定架(302)与连接外壳(303)底部内侧固定相连接，固定架(302)上通过转轴呈环形排列设置有小齿轮(306)，主动轴(304)底部外侧套设有传动套筒(305)；所述支撑机构(1)底部固定设置有一个安装机构(4)。

2.如权利要求1所述一种用于金属粉末注射成形的混料装置，其特征在于：所述支撑机构(1)包括有顶部承重板(101)、连接杆(102)、上固定块(103)、下固定块(104)和进料管道(105)，顶部承重板(101)底部外侧呈环形排列设置有六根连接杆(102)，且连接杆(102)外侧上下对称设置有两个下固定块(104)，下固定块(104)的通过螺栓固定安装有一个上固定块(103)，顶部承重板(101)顶部左右对称穿插有两根进料管道(105)，上固定块(103)和下固定块(104)组成的固定块中间截面为T形的贯穿槽，该贯穿槽的上下两侧均设置有一个圆台滚轮，贯穿槽的另一侧设置有一个圆柱滚轮。

3.如权利要求1所述一种用于金属粉末注射成形的混料装置，其特征在于：所述转动组合体(2)包括有外桶(201)、底部出料口(202)、转动连接架(203)、混合轴(204)、混合齿(205)、桶盖(206)和固定环(207)，外桶(201)的底部设置有一个底部出料口(202)，且外桶(201)的顶部内侧固定设置有一个转动连接架(203)，转动连接架(203)的中间位置穿插有一根混合轴(204)，且混合轴(204)的外侧等距离设置有混合齿(205)，外桶(201)顶部转动连接有一个桶盖(206)，外桶(201)外侧上下对称设置有固定环(207)。

4.如权利要求1所述一种用于金属粉末注射成形的混料装置，其特征在于：所述传动套筒(305)的顶部以及主动轴(304)中间位置均设置有一个齿盘，且两个齿盘与固定架(302)上的小齿轮(306)啮合传动，主动轴(304)底部开设有一个不规则槽孔，传动套筒(305)的底部左右对称设置有两个弧形凸起。

5.如权利要求1所述一种用于金属粉末注射成形的混料装置，其特征在于：所述安装机构(4)包括有固定底座(401)、安装块(402)和出料管(403)，固定底座(401)中间外侧呈环形排列设置有四个安装块(402)，固定底座(401)中间位置固定设置有一根出料管(403)，且出料管(403)为L形，出料管(403)的顶部穿过并伸出固定底座(401)的顶部，出料管(403)的底部穿过并伸出固定底座(401)的一侧。

6.如权利要求3所述一种用于金属粉末注射成形的混料装置，其特征在于：所述桶盖(206)的顶部呈环形排列设置有六根连接圆柱，混合轴(204)顶部设置有一个连接凸起，转动连接架(203)顶部设置有转动连接槽，安装状态下，固定环(207)转动连接在上固定块(103)和下固定块(104)之间并与圆柱滚轮和圆台滚轮转动贴合，桶盖(206)的顶部的六根连接圆柱与顶部承重板(101)固定连接。

7.如权利要求1所述一种用于金属粉末注射成形的混料装置，其特征在于：所述驱动机构(3)安装状态下，主动轴(304)套设在混合轴(204)的顶部且传动连接，传动套筒(305)底部的两个弧形凸起可嵌入到转动连接架(203)的顶部内侧，连接外壳(303)通过螺栓与桶盖(206)顶部固定连接。

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