CN203124875U - 全自动镦粗直螺纹绞丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动镦粗直螺纹绞丝机，其特征在于：包括安装在机架上的钢筋夹持装置和剥肋绞丝装置，所述钢筋夹持装置安装在机架一端，钢筋夹持装置用于夹持固定钢筋，使钢筋的端头正对剥肋绞丝装置；所述剥肋绞丝装置安装在机架另一端，剥肋绞丝装置用于将钢筋端头的钢筋肋剥去并加工出螺纹。本发发明的全自动镦粗直螺纹绞丝机操作方便快捷，只需一个人就能同时控制二台机器同时运转。运行稳定，加工的钢筋螺纹精度高且一致。操作机械时只需按按钮开关即可，无须靠人力绞丝。剥肋梳刀使用寿命长，并能循环使用。一台绞丝机可直接加工16~40的镦粗钢筋，无须更换零件。

Description

全自动镦粗直螺纹绞丝机

技术领域

本实用新型涉及一种钢筋绞丝设备，具体地说是一种全自动镦粗直螺纹绞丝机，属于建筑机械设备技术领域。

背景技术

随着经济发展，人们的生活水平在不断的提高，人们对住房及公共设施建筑安全性能也在不断提高，然而建筑安全性能与钢筋连接技术有着密切的联系。目前常用的钢筋连接方法是采用锥螺纹连接，即在钢筋断头直接进行套丝，形成锥螺纹，并用带锥形螺纹内孔的套筒将钢筋两端进行连接。这种连接方法的缺点是螺纹削弱了钢筋母材的截面面积，使接头的强度和延性降低，不能充分发挥母材强度和延性，从而在结构中形成接头部位的薄弱环节。

随着技术的不断发展，出现了镦粗直螺纹连接技术，镦粗直螺纹是钢筋机械连接中强度最高的一种，其通过钢筋端头镦粗后制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成接头，使粗直径钢筋实现高质量机械连接。但在实际操作过程中，现有的镦粗直螺纹装置操作繁琐且不容易掌握、加工出来的钢筋螺纹粗糙无法达到正常使用标准，剥肋梳刀时常断齿，操作机械需要大量的劳动力，加工成本较大。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种全自动镦粗直螺纹绞丝机，其结构巧妙，操作方便，可方便快捷的进行镦粗直螺纹操作，减少劳工力的浪费，并且作为易损件的剥肋梳刀能长久循环使用，从而使得生产成本降低。

按照本实用新型提供的技术方案：全自动镦粗直螺纹绞丝机，其特征在于：包括安装在机架上的钢筋夹持装置和剥肋绞丝装置，所述钢筋夹持装置安装在机架一端，钢筋夹持装置用于夹持固定钢筋，使钢筋的端头正对剥肋绞丝装置；所述剥肋绞丝装置安装在机架另一端，剥肋绞丝装置用于将钢筋端头的钢筋肋剥去并加工出螺纹。

作为本实用新型的进一步改进，所述剥肋绞丝装置包括剥肋梳刀、梳刀安装及调节机构、传动机构和减速机，所述剥肋梳刀通过梳刀安装及调节机构与传动机构连接，传动机构与减速机连接，减速机通过传动机构带动剥肋梳刀一边转动一边进给，将钢筋端头的钢筋肋剥去并加工出螺纹。

作为本实用新型的进一步改进，所述传动机构包括主动齿轮、油封、支架、减速机法兰盘、传动轴套、从动齿轮、传动轴、导柱挂脚、传动丝杆、丝杆活灵、活灵套和传动丝杆支架；减速机的输出轴上通过键安装传动轴套，传动轴套上固定安装主动齿轮；减速机法兰盘通过轴承和油封密封安装在减速机输出轴和传动轴套上，支架安装在减速机法兰盘上，传动轴第一端通过轴承支承安装在支架下部内，从动齿轮通过键安装在传动轴第一端并用螺母锁紧固定，从动齿轮与主动齿轮相啮合；传动轴第二端连接传动丝杆，传动丝杆上装配与其形成螺纹传动配合的丝杆活灵，丝杆活灵安装在活灵套内，活灵套安装在传动丝杆支架上，传动丝杆支架固定在机架上。

作为本实用新型的进一步改进，所述梳刀安装及调节机构包括刀座盖、刀座、规格导向圈、端盖、圆柱套和刀盘座，所述剥肋梳刀固定安装在刀座上，刀座通过刀座盖安装在刀盘座上，刀盘座装配在规格导向圈和圆柱套的内孔中，规格导向圈固定在端盖上，端盖固定在圆柱套上，圆柱套安装在传动轴套上。

作为本实用新型的进一步改进，所述规格导向圈的内孔等分设置有四个首尾连接呈阶梯状分布的渐开线形槽口，所述刀盘座装配在规格导向圈的内孔中，刀盘座上设有四个周向均布的径向刀座槽，每个径向刀座槽内安装一个刀座，所述刀座前端固定安装有剥肋梳刀，刀座后端嵌置于规格导向圈上的对应渐开线形槽口内。

作为本实用新型的进一步改进，所述刀座后端设为弧形。

作为本实用新型的进一步改进，所述钢筋夹持装置包括夹头座架、夹头座架底座、液压油缸、锁紧螺母、第一夹头座、第一夹头块、第二夹头块、第二夹头座、盖板、夹紧丝杆、手轮和夹紧丝杆活灵，所述夹头座架底座安装在机架一端，夹头座架安装在夹头座架底座上，所述液压油缸安装在夹头座架一侧，液压油缸的活塞杆端安装第一夹头座并用锁紧螺母锁紧固定，第一夹头座上安装有第一夹头块，第一夹头块上设有第一夹口；所述夹紧丝杆设置在液压油缸对面的一侧，夹紧丝杆上套装着与其形成螺纹传动的夹紧丝杆活灵，所述夹紧丝杆活灵固定安装在夹头座架上；所述夹紧丝杆后端安装手轮，夹紧丝杆前端安装第二夹头座并用盖板和螺钉紧固，第二夹头座上安装有与第一夹头块正面相对的第二夹头块，第二夹头块上设有第二夹口，第一夹头块与第二夹头块相向靠近时，第二夹口与第一夹口组成用于夹持钢筋的钢筋夹口。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一夹口、第二夹口上用于夹持钢筋的部位设有密牙。所述第一夹口和第二夹口组成的钢筋夹口的形状为矩形。

所述剥肋梳刀包括梳刀本体，所述梳刀本体一侧的外缘设有剥肋牙和依次排列的数个绞丝牙，所述剥肋牙的截面几何形状是小于待加工螺纹牙形的非完整齿形，所述绞丝牙的截面几何形状是与待加工螺纹牙形相吻合的完整齿形。

本实用新型与现有技术相比，优点在于：

（1）、本实用新型的全自动镦粗直螺纹绞丝机操作方便快捷，只需一个人就能同时控制二台机器同时运转。

（2）、运行稳定，加工的钢筋螺纹精度高且一致。

（3）、操作机械时只需按按钮开关即可，无须靠人力绞丝。

（4）、剥肋梳刀使用寿命长，并能循环使用。

（5）、一台绞丝机可直接加工16~40的镦粗钢筋，无须更换零件。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的结构左视图。

图3为梳刀安装及调节机构的结构示意图。

图4为图3中规格导向圈的结构主视图。

图5为图4中的A-A剖面图。

图6为剥肋梳刀的结构示意图。

图7为图6的左视图。

图8为图6的俯视图。

附图标记说明：1-剥肋梳刀、1a-剥肋牙、1b-绞丝牙、2-刀座盖、3-刀座、4-规格导向圈、4a-渐开线形槽口、5-端盖、6-圆柱套、7-刀盘座、8-主动齿轮、9-油封、10-输出轴、11-支架、12 -减速机法兰盘、13-传动轴套、14-减速机、15-从动齿轮、16-传动轴、17-导柱挂脚、18-传动丝杆、19-丝杆活灵、20-活灵套、21-传动丝杆支架、22-机架、23-夹头座架底座、24-夹头座架、25-液压油缸、26-锁紧螺母、27-第一夹头座、28-第一夹头块、28a-第一夹口、29-第二夹头块、29a-第二夹口、30-第二夹头座、31-盖板、32-紧丝杆、33-手轮、34-夹紧丝杆活灵。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示：实施例中的全自动镦粗直螺纹绞丝机主要包括安装在机架22上的钢筋夹持装置和剥肋绞丝装置，所述钢筋夹持装置安装在机架22一端，钢筋夹持装置用于夹持固定钢筋，使钢筋的端头正对剥肋绞丝装置；所述剥肋绞丝装置安装在机架22另一端，剥肋绞丝装置用于将钢筋端头的钢筋肋剥去并加工出螺纹。

如图1、图2所示，所述剥肋绞丝装置主要包括剥肋梳刀1、梳刀安装及调节机构、传动机构和减速机14，所述剥肋梳刀1通过梳刀安装及调节机构与传动机构连接，传动机构与减速机14连接，减速机14通过传动机构带动剥肋梳刀1一边转动一边进给，将钢筋端头的钢筋肋剥去并加工出螺纹。

所述传动机构的结构如图1所示，其主要由主动齿轮8、油封9、轴承、支架11、减速机法兰盘12、传动轴套13、减速机14、从动齿轮15、传动轴16、导柱挂脚17、传动丝杆18、丝杆活灵19、活灵套20和传动丝杆支架21组成；减速机14的输出轴10上通过键安装传动轴套13，传动轴套13上用螺丝固定安装主动齿轮8；减速机法兰盘12通过轴承和油封9密封安装在减速机14输出轴10和传动轴套13上，支架11安装在减速机法兰盘12上，传动轴16第一端通过轴承支承安装在支架11下部内，从动齿轮15通过键安装在传动轴16第一端并用螺母锁紧固定，从动齿轮15与主动齿轮8相啮合；传动轴16第二端通过螺丝和导柱挂脚17连接传动丝杆18，传动丝杆18上装配与其形成螺纹传动配合的丝杆活灵19，丝杆活灵19安装在活灵套20内，活灵套20用螺丝安装在传动丝杆支架21上，传动丝杆支架21固定在机架22上。

所述梳刀安装及调节机构的结构如图1、图3~图5所示，其主要由刀座盖2、刀座3、规格导向圈4、端盖5、圆柱套6和刀盘座7组成，所述剥肋梳刀1固定安装在刀座3上，刀座3通过刀座盖2安装在刀盘座7上，刀盘座7装配在规格导向圈4和圆柱套6的内孔中，规格导向圈4固定在端盖5上，端盖5固定在圆柱套6上，圆柱套6安装在传动轴套13上。所述规格导向圈4的内孔等分设置有四个首尾连接呈阶梯状分布的渐开线形槽口4a，所述刀盘座7装配在规格导向圈4的内孔中，刀盘座7上设有四个周向均布的径向刀座槽，每个径向刀座槽内用螺丝安装一个刀座3，所述刀座3前端通过螺钉固定安装有剥肋梳刀1，刀座3后端嵌置于规格导向圈4上的对应渐开线形槽口4a内。本实用新型中，所述刀座3后端优选设置为弧形，以与渐开线形槽口4a的形状相适配。

剥肋梳刀1进行位置调节的原理如下：以需要使剥肋梳刀1适用于更大直径的钢筋为例，首先将固定刀座3的螺丝松开，旋转刀盘座7，使刀座3后端与渐开线形槽口4a之间留出间隙，调整刀座3在径向刀座槽内的前后位置，剥肋梳刀1跟随刀座3同步移动，当剥肋梳刀1的位置到位后，重新将刀座3紧固，即完成调节。

所述钢筋夹持装置的结构如图2所示，其主要由夹头座架24、夹头座架底座23、液压油缸25、锁紧螺母26、第一夹头座27、第一夹头块28、第二夹头块29、第二夹头座30、盖板31、夹紧丝杆32、手轮33和夹紧丝杆活灵34组成，所述夹头座架底座23安装在机架22一端，夹头座架24安装在夹头座架底座23上，所述液压油缸25安装在夹头座架24一侧，液压油缸25的活塞杆端安装第一夹头座27并用锁紧螺母26锁紧固定，第一夹头座27上用螺丝安装有第一夹头块28，第一夹头块28上设有第一夹口28a；所述夹紧丝杆32设置在液压油缸25对面的一侧，夹紧丝杆32上套装着与其形成螺纹传动的夹紧丝杆活灵34，所述夹紧丝杆活灵34用螺丝固定安装在夹头座架24上；所述夹紧丝杆32后端安装手轮33，夹紧丝杆32前端安装第二夹头座30并用盖板31和螺钉紧固，第二夹头座30上安装有与第一夹头块28正面相对的第二夹头块29，第二夹头块29上设有第二夹口29a，第一夹头块28与第二夹头块29相向靠近时，第二夹口29a与第一夹口28a组成用于夹持钢筋的钢筋夹口。

如图1所示，为了能够牢固地夹持住钢筋，所述第一夹口28a、第二夹口29a上用于夹持钢筋的部位设有密牙。并且所述第一夹口28a和第二夹口29a组成的钢筋夹口的形状优选设置为矩形。

本实用新型中，所述剥肋梳刀1的结构如图6~图8所示，其包括梳刀本体，所述梳刀本体一侧的外缘设有剥肋牙1a和依次排列的数个绞丝牙1b，所述剥肋牙1a的截面几何形状是小于待加工螺纹牙形的非完整齿形，所述绞丝牙1b的截面几何形状是与待加工螺纹牙形相吻合的完整齿形。

本实用新型的工作原理如下：首先通过钢筋夹持装置将钢筋夹紧固定，使钢筋端头正对剥肋绞丝装置；然后启动剥肋绞丝装置，减速机14转动带动主动齿轮8转动，主动齿轮8带动从动齿轮15转动，从动齿轮15再带动传动轴16和传动丝杆18转动，从而可以实现剥肋梳刀1的前进与后退；剥肋梳刀1旋转前进时通过前端的剥肋牙1a实现剥去钢筋肋的功能，后端的绞丝牙1b可实现钢筋绞丝功能。需要注意的是，所述传动丝杆18的螺距必须与剥肋梳刀1的牙距相匹配，从而加工出对应的螺纹钢筋。

Claims (10)

1.全自动镦粗直螺纹绞丝机，其特征在于：包括安装在机架（22）上的钢筋夹持装置和剥肋绞丝装置，所述钢筋夹持装置安装在机架（22）一端，钢筋夹持装置用于夹持固定钢筋，使钢筋的端头正对剥肋绞丝装置；所述剥肋绞丝装置安装在机架（22）另一端，剥肋绞丝装置用于将钢筋端头的钢筋肋剥去并加工出螺纹。

2.如权利要求1所述的全自动镦粗直螺纹绞丝机，其特征在于：所述剥肋绞丝装置包括剥肋梳刀（1）、梳刀安装及调节机构、传动机构和减速机（14），所述剥肋梳刀（1）通过梳刀安装及调节机构与传动机构连接，传动机构与减速机（14）连接，减速机（14）通过传动机构带动剥肋梳刀（1）一边转动一边进给，将钢筋端头的钢筋肋剥去并加工出螺纹。

3.如权利要求2所述的全自动镦粗直螺纹绞丝机，其特征在于：所述传动机构包括主动齿轮（8）、油封（9）、支架（11）、减速机法兰盘（12）、传动轴套（13）、从动齿轮（15）、传动轴（16）、导柱挂脚（17）、传动丝杆（18）、丝杆活灵（19）、活灵套（20）和传动丝杆支架（21）；减速机（14）的输出轴（10）上通过键安装传动轴套（13），传动轴套（13）上固定安装主动齿轮（8）；减速机法兰盘（12）通过轴承和油封（9）密封安装在减速机（14）输出轴（10）和传动轴套（13）上，支架（11）安装在减速机法兰盘（12）上，传动轴（16）第一端通过轴承支承安装在支架（11）下部内，从动齿轮（15）通过键安装在传动轴（16）第一端并用螺母锁紧固定，从动齿轮（15）与主动齿轮（8）相啮合；传动轴（16）第二端连接传动丝杆（18），传动丝杆（18）上装配与其形成螺纹传动配合的丝杆活灵（19），丝杆活灵（19）安装在活灵套（20）内，活灵套（20）安装在传动丝杆支架（21）上，传动丝杆支架（21）固定在机架（22）上。

4.如权利要求2所述的全自动镦粗直螺纹绞丝机，其特征在于：所述梳刀安装及调节机构包括刀座盖（2）、刀座（3）、规格导向圈（4）、端盖（5）、圆柱套（6）和刀盘座（7），所述剥肋梳刀（1）固定安装在刀座（3）上，刀座（3）通过刀座盖（2）安装在刀盘座（7）上，刀盘座（7）装配在规格导向圈（4）和圆柱套（6）的内孔中，规格导向圈（4）固定在端盖（5）上，端盖（5）固定在圆柱套（6）上，圆柱套（6）安装在传动轴套（13）上。

5.如权利要求4所述的全自动镦粗直螺纹绞丝机，其特征在于：所述规格导向圈（4）的内孔等分设置有四个首尾连接呈阶梯状分布的渐开线形槽口（4a），所述刀盘座（7）装配在规格导向圈（4）的内孔中，刀盘座（7）上设有四个周向均布的径向刀座槽，每个径向刀座槽内安装一个刀座（3），所述刀座（3）前端固定安装有剥肋梳刀（1），刀座（3）后端嵌置于规格导向圈（4）上的对应渐开线形槽口（4a）内。

6.如权利要求5所述的全自动镦粗直螺纹绞丝机，其特征在于：所述刀座（3）后端设为弧形。

7.如权利要求1所述的全自动镦粗直螺纹绞丝机，其特征在于：所述钢筋夹持装置包括夹头座架（24）、夹头座架底座（23）、液压油缸（25）、锁紧螺母（26）、第一夹头座（27）、第一夹头块（28）、第二夹头块（29）、第二夹头座（30）、盖板（31）、夹紧丝杆（32）、手轮（33）和夹紧丝杆活灵（34），所述夹头座架底座（23）安装在机架（22）一端，夹头座架（24）安装在夹头座架底座（23）上，所述液压油缸（25）安装在夹头座架（24）一侧，液压油缸（25）的活塞杆端安装第一夹头座（27）并用锁紧螺母（26）锁紧固定，第一夹头座（27）上安装有第一夹头块（28），第一夹头块（28）上设有第一夹口（28a）；所述夹紧丝杆（32）设置在液压油缸（25）对面的一侧，夹紧丝杆（32）上套装着与其形成螺纹传动的夹紧丝杆活灵（34），所述夹紧丝杆活灵（34）固定安装在夹头座架（24）上；所述夹紧丝杆（32）后端安装手轮（33），夹紧丝杆（32）前端安装第二夹头座（30）并用盖板（31）和螺钉紧固，第二夹头座（30）上安装有与第一夹头块（28）正面相对的第二夹头块（29），第二夹头块（29）上设有第二夹口（29a），第一夹头块（28）与第二夹头块（29）相向靠近时，第二夹口（29a）与第一夹口（28a）组成用于夹持钢筋的钢筋夹口。

8.如权利要求7所述的全自动镦粗直螺纹绞丝机，其特征在于：所述第一夹口（28a）、第二夹口（29a）上用于夹持钢筋的部位设有密牙。

9.如权利要求7所述的全自动镦粗直螺纹绞丝机，其特征在于：所述第一夹口（28a）和第二夹口（29a）组成的钢筋夹口的形状为矩形。

10.如权利要求2所述的全自动镦粗直螺纹绞丝机，其特征在于：所述剥肋梳刀（1）包括梳刀本体，所述梳刀本体一侧的外缘设有剥肋牙（1a）和依次排列的数个绞丝牙（1b），所述剥肋牙（1a）的截面几何形状是小于待加工螺纹牙形的非完整齿形，所述绞丝牙（1b）的截面几何形状是与待加工螺纹牙形相吻合的完整齿形。

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