CN2650904Y - 钢筋直螺纹滚丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢筋直螺纹滚丝机，经过对带肋钢筋的扒肋和滚丝使其可以由套管进行直螺纹连接，该滚丝机由床身、动力装置、进给装置、冷却装置、上退刀机构、限位开关、钢筋夹紧机构、切削滚压头和滚丝装置所构成，切削滚压头上依次套接有丝轮调整压环、扒肋刀压环导向套和扒肋刀调整压环，并安装有扒肋刀和滚丝装置，在不需要更换任何部件的情况下，通过人工进给和电机带动切削滚压头运转，可以切削滚压出9种规格并具有不同螺旋角的钢筋螺纹，滚丝机上设有正反丝工作方向指标志和规格刻度，操作方便、定位准确、自动化程度高、刀具使用寿命长、节省体力，所加工的钢筋螺纹圆度好、精度高。

Description

钢筋直螺纹滚丝机

技术领域

本实用新型涉及一种滚丝机，尤其是指一种钢筋直螺纹滚丝机。

背景技术

由于带肋钢筋具有强度高、对水泥的附着性能好和便于固定而被普遍应用于建筑行业，在搭建建筑物的钢筋骨架时一般采用焊接或捆绑的方式将钢筋之间相互连接在一起。近年来出现了在钢筋端部的直螺纹连接方式，即采用钢筋机械将带肋钢筋端部的肋筋扒平，然后滚出螺纹。使用时，只要将带内螺纹的套管螺接于两根钢筋的端部，就可以将它们连接起来。采用这种连接方式连接的钢筋接头具有强度高、可延性好、质量稳定、连接方便、适应性强和便于检测的特点。然而，目前的加工机械普遍是采用更换刀具的方法来对不同直径的带肋钢筋进行加工，其操作程序烦琐，体力劳动强度大。另外，所有的滚丝机均不能解决不同规格带肋钢筋的各自旋转角问题，而是将所有规格的钢筋统一采用同一旋转角，这将导致所加工出的钢筋螺纹牙型不完整，与套管内的螺纹配合不紧密，尤其是应用于水利工程时，由于长期受到水的浸泡，微量水份会透过混凝土渗入连接处的套管内，造成酸碱成份对连接处的腐蚀，甚至造成工程隐患。再有，由于目前滚丝机的刀具进给速度过快，容易损坏刀具并降低了钢筋的圆度，同样会影响钢筋的连接质量。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种不需要更换刀具就能加工多种规格带肋钢筋、每种规格的钢筋可以具有不同螺旋角的直螺纹滚丝机，其自动化程度高、刀具使用寿命长、加工产品质量好、操作人员劳动强度小。

本实用新型所采取的技术方案是：一种钢筋直螺纹滚丝机，包括床身、动力装置、进给装置、冷却装置、上退刀机构、限位开关、钢筋夹紧机构、切削滚压头1和滚丝装置2。在床身中，水箱31、工具箱32、电器箱33设置在床身的下部，移动台34滑动连接于床身上表面的滑轨上。在动力装置中，电机41通过减速机42连接到切削滚压头1。在进给装置中，进给手柄91通过手动减速进给齿轮组92与移动台34相连接。在冷却装置中，出水口52设在水套51的下端，水套51固定在减速机42的前端。在上退刀机构中，退刀顶杆61和横撑杆65的一端连接在上刀块63上，紧定螺栓62设置在退刀顶杆61上，退刀装置64设置在横撑杆65上。在限位开关中，行程开关71的触点与移动台34的尾端相对应，调节拉杆72与行程开关71相连接。在钢筋夹紧机构中，台钳81固定在床身的前端。在切削滚压头1中，工作头101的外周缘上通过固定孔107固定有3个滚丝装置2，该滚丝装置的外侧对称设有两个回位弹簧插口108，其内固定有回位弹簧122，工作头的外端面设置有三个限位螺栓121，工作头101的外端通过一安装轴套106固定在减速机42的输出轴上，该安装轴套106上开设有注水孔105，工作头101的内端设置有扒肋刀支架固定槽109，丝轮调整压环102、扒肋刀压环导向套103、扒肋刀调整压环104顺序套接在工作头101上，扒肋刀调整压环104与上刀块63相接触；四个扒肋刀支架119安装在扒肋刀支架固定槽109内，每个扒肋刀支架119的外侧为弧形面，内侧固定有扒肋刀120。

在滚丝装置2中，压环配合盖22通过连接螺丝23固定在滚丝轮支架21的上端，配合盖角度限位销24设置在滚丝轮支架21上表面的连接螺丝两侧，在滚丝轮27的两端设置垫片28后，由丝轮轴26穿设在滚丝轮支架21的下部，滚丝轮支架21的外周缘上、位于丝轮轴26的上方对称设有一对弧形滚丝轮角度限位槽25，该滚丝轮角度限位槽与工作头外端面的限位螺栓121相对应。

丝轮调整压环102的外表面等角度开设有三个压环调节滑槽110，该压环调节滑槽内设有压环紧定螺丝111，丝轮调整压环102的外表还设有三个丝轮调整手柄插口112和正反丝工作方向指标志113。

扒肋刀压环导向套103的外表面开设有一扒肋刀压环上退刀限位槽114，扒肋刀压环导向套103的一侧面设有扒肋刀压环紧定螺丝115。

扒肋刀调整压环104的外表面设有调整手柄插口116，扒肋刀调整压环104的外侧面设有紧定螺栓117和刻度尺118。

本实用新型的有益效果是：

1、可加工多种规格的钢筋：由于扒肋刀调整压环上制作有四个弧形面，通过调整扒肋刀支架弧形面与扒肋刀调整压环弧形面的接触点，可以改变各扒肋刀之间的相互距离，从而在不更换扒肋刀具的情况下对多种规格的带肋钢筋进行扒肋。又由于丝轮调整压环的内表面制作有三个弧形面，每个弧形面分别与对应的滚丝装置相对应，丝轮调整压环的旋转可以带动滚丝轮对多种规格的钢筋进行滚丝。本实用新型可以在不拆卸任何部件的条件下对φ16、φ18、φ20、φ22、φ25、φ28、φ32、φ36、φ40等九种规格的带肋钢筋进行加工。

2、不同规格的钢筋都具有自己的螺纹螺旋角：由于滚丝轮支架上设有2个对称的“八”字型滚丝轮角度限位槽，在压环配合盖、滚丝轮支架和限位螺栓的共同作用下，可以自动调整出九种规格的九种螺纹旋转角。

3、定位准确、操作简便：由于安装有预制的扒肋刀和滚丝轮，扒肋刀调整压环上制有对应不同规格钢筋的刻度，因此定位准确、操作简便、工作效率高。

4、自动化程度高：由于设有限位开关、冷却装置和上退刀机构，每次加工程序完毕，进给装置自动回位，自动断电停车，第二次加工工序开始时，进给装置离开起始位，自动启动切削滚压头运转，同时启动冷却水泵注水，简化了操作程序。

5、刀具使用寿命长：由于通过减速机降低了切削滚压头的旋转速度，又通过手动手动减速进给齿轮组使工作头扒肋时特别平稳，提高扒肋刀使用寿命，使扒筋圆度好，产品质量高。

6、劳动强度低：由于不需要更换任何部件就可对九种常用规格的带肋钢筋进行加工，减轻了操作者更换沉重刀具的劳动负担。又由于采用手动减速进给齿轮组，大大减轻了操作者的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型切削滚压头结构图。

图3为本实用新型中丝轮调整压环横截面示意图。

图4为本实用新型中滚丝装置结构图。

图5为本实用新型中工作头侧视图。

图6为本实用新型中滚丝轮支架侧视图。

图7为本实用新型中压环配合盖主视图。

图8为本实用新型中压环配合盖侧视图。

图9为本实用新型中扒肋刀支架结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地描述。

如图1所示，一种钢筋直螺纹滚丝机，包括床身、动力装置、进给装置、冷却装置、上退刀机构、限位开关和钢筋夹紧机构，还包括切削滚压头1和滚丝装置2。床身由水箱31、工具箱32、电器箱33、移动台34所构成，水箱31、工具箱32、电器箱33设置在床身的下部，移动台34滑动连接于床身上表面的滑轨上。动力装置由电机41和减速机42所构成，电机41通过减速机42以40转/分的速度传输到切削滚压头1上。进给装置由进给手柄91和手动减速进给齿轮组92所构成，进给手柄91通过手动减速进给齿轮组92与移动台34相连接，由于移动台的进给速度很缓慢，使工作头对带肋钢筋进行扒筋时能够保持平稳，延长切削滚压头的使用寿命，加工出的钢筋直螺纹圆度好、质量高。冷却装置由水套51、出水口52所构成，出水口52设在水套51的下端，水套51固定在减速机42的前端，切削滚压头开始运转时，同时启动冷却水泵注水，并对切削滚压头喷水冷却。上退刀机构由退刀顶杆61、紧定螺栓62、上刀块63、退刀装置64和横撑杆65所构成，退刀顶杆61和横撑杆65的一端连接在上刀块63上，紧定螺栓62设置在退刀顶杆61上，退刀装置64设置在横撑杆65上用于控制切削滚压头1的扒筋与退刀动作。限位开关由行程开关71和调节拉杆72所构成，行程开关71的触点与移动台34的尾端相对应，调节拉杆72与行程开关71相连接，使一个加工工序完成后进给装置回位后自动断电停车。钢筋夹紧机构由台钳81和手柄82所构成，台钳81固定在床身的前端，通过手柄转动台钳，保证带肋钢筋在加工过程中工件被夹持不动，通过切削滚压头的转动和进给来完成加工工作。

如图2、图5、图9所示，切削滚压头1由工作头101、滚丝调整压环102、扒肋刀压环导向套103、扒肋刀调整压环104和扒肋刀支架119所构成，工作头101的外周缘上通过固定孔107固定有3个滚丝装置2，该滚丝装置的外侧对称设有两个回位弹簧插口108，其内固定有回位弹簧122，工作头的外端面设置有三个限位螺栓121，工作头101的外端通过一安装轴套106固定在减速机42的输出轴上，该安装轴套106上开设有注水孔105，工作头101的内端设置有扒肋刀支架固定槽109，丝轮调整压环102、扒肋刀压环导向套103、扒肋刀调整压环104顺序套接在工作头101上，扒肋刀调整压环104与上刀块63相接触，用以上刀。4个扒肋刀支架119安装在扒肋刀支架固定槽109内，每个扒肋刀支架119的外侧为弧形面，内侧固定有扒肋刀120，用以对带肋钢筋进行扒肋。

如图4、图6、图7、图8所示，滚丝装置2由滚丝轮支架21、压环配合盖22、连接螺丝23、配合盖角度限位销24、丝轮轴26、滚丝轮27和垫片28所构成，压环配合盖22通过连接螺丝23固定在滚丝轮支架21的上端，压环配合盖22的顶面为弧形倾斜面，配合盖角度限位销24设置在滚丝轮支架21上表面的连接螺丝两侧，在滚丝轮27的两端设置垫片28后，由丝轮轴26穿设在滚丝轮支架21的下部，滚丝轮支架21的外周缘上、位于丝轮轴26的上方对称设有一对弧形滚丝轮角度限位槽25，工作头外端面的限位螺栓121插接在该滚丝轮角度限位槽内。在滚丝轮支架21的角度变化中，压环配合盖22的角度保持不变，紧紧贴合在丝轮调整压环102的弧形内壁上

如图2、图3所示，丝轮调整压环102的外表面等角度开设有三个压环调节滑槽110，该压环调节滑槽内设有压环紧定螺丝111，用以和工作头101的外周缘相固定，丝轮调整压环102的外表还设有三个丝轮调整手柄插口112和正反丝工作方向指标志113，丝轮调整压环102的内表面形成有三个相同形状的弧形面。该弧形面与压环配合盖22顶面为弧形倾斜面相配合，利用丝轮调整压环的正反转起到滚丝装置2自动变径的作用，对于不同规格的钢筋滚出不同直径的螺纹，其螺纹的加工长度可达60mm。

如图2所示，扒肋刀压环导向套103的外表面开设有一扒肋刀压环上退刀限位槽114，该扒肋刀压环导向套103的一侧面设有扒肋刀压环紧定螺丝115。

如图2所示，扒肋刀调整压环104的外表面设有调整手柄插口116，扒肋刀调整压环104的外侧面设有紧定螺栓117和刻度尺118，当通过调整手柄调整好针对不同直径钢筋所设的压环内径时，以紧定螺栓117固定。扒肋刀调整压环104的内表面形成有四个相同形状的弧形面，该弧形面与扒肋刀支架支架119上的弧形面相对应，用以控制对不同直径的带肋钢筋进行扒肋。刻度尺118的刻度值分别为φ16、φ18、φ20、φ22、φ25、φ28、φ32、φ36、φ40，并分别对应螺纹钢筋的外径，显示直观，操作方便。

在滚丝轮支架21的角度变化中，压环配合盖22的角度保持不变，紧紧贴合在丝轮调整压环102的内壁上，使其受力均衡，因为压环配合盖一边是弧形，另一边是平面，弧形的一边与丝轮调整压环内壁的弧形面紧密结合，平面的一边与滚丝轮支架21上面的平面紧密贴合，并用连接螺丝23将压环配合盖22与滚丝轮支架相连但不固定，所以当滚丝轮支架改变角度时，压环配合盖绝对不会改变角度。通过滚丝轮压环顺时针或逆时针转动调整到所需钢筋规格的同时，三个滚丝轮支架21亦随同丝轮调整压环102的转动而由回位弹簧122压进或弹出，并在压进或弹出的同时，利用滚丝轮支架两侧的滚丝轮角度限位槽25及工作头端面上的限位螺栓121限位，由于滚丝轮支架上的2个滚丝轮角度限位槽25呈“八”字形分布于滚丝轮支架的两侧，一边是正螺旋角度限位，一边是反螺旋角度限位，所以就能自动调整出滚丝轮支架九种规格的九种旋转角度，因为滚丝轮27是固定在滚丝轮支架上的，所以滚丝轮的旋转角度也随之改变，这样就能加工出牙型完整的钢筋螺纹，在应用中，套管的内螺纹与钢筋的外螺纹就能紧密配合，严丝无缝，连接处的套管内绝对不会进水，这样就能保证钢筋连接的可靠性，从而保证工程的质量。

本实用新型的工作过程是：用台钳夹住特定规格的带肋钢筋，使其不能旋转，启动电机使动力装置和冷却装置运转、推动上刀机构使扒肋刀按钢筋外径尺寸到位，操作进给装置由扒肋刀架固定槽上的扒肋刀对带肋钢筋扒肋，扒肋结束后操作退刀机构使扒肋刀导向压环退下并放开钢筋，进一步操作进给装置由切削滚压头对扒完肋的钢筋进行滚丝，直至滚出特定规格的螺纹。

Claims (9)

1、一种钢筋直螺纹滚丝机，包括床身、动力装置、进给装置、冷却装置、上退刀机构、限位开关和钢筋夹紧机构，其特征在于：还包括切削滚压头(1)和滚丝装置(2)；所述的床身由水箱(31)、工具箱(32)、电器箱(33)、移动台(34)所构成，水箱(31)、工具箱(32)、电器箱(33)设置在床身的下部，移动台(34)滑动连接于床身上表面的滑轨上；所述的动力装置由电机(41)和减速机(42)所构成，电机(41)通过减速机(42)连接到切削滚压头(1)；所述的进给装置由进给手柄(91)和手动减速进给齿轮组(92)所构成，进给手柄(91)通过手动减速进给齿轮组(92)与移动台(34)相连接；所述的冷却装置由水套(51)、出水口(52)所构成，出水口(52)设在水套(51)的下端，水套(51)固定在减速机(42)的前端；所述的上退刀机构由退刀顶杆(61)、紧定螺栓(62)、上刀块(63)、退刀装置(64)和横撑杆(65)所构成，退刀顶杆(61)和横撑杆(65)的一端连接在上刀块(63)上，紧定螺栓(62)设置在退刀顶杆(61)上，退刀装置(64)设置在横撑杆(65)上；所述的限位开关由行程开关(71)和调节拉杆(72)所构成，行程开关(71)的触点与移动台(34)的尾端相对应，调节拉杆(72)与行程开关(71)相连接；所述的钢筋夹紧机构由台钳(81)和手柄(82)所构成，台钳(81)固定在床身的前端；所述的切削滚压头(1)由工作头(101)、滚丝调整压环(102)、扒肋刀压环导向套(103)、扒肋刀调整压环(104)和扒肋刀支架(119)所构成，工作头(101)的外周缘上通过固定孔(107)固定有3个滚丝装置(2)，该滚丝装置的外侧对称设有两个回位弹簧插口(108)，其内固定有回位弹簧(122)，工作头的外端面设置有三个限位螺栓(121)，工作头(101)的外端通过一安装轴套(106)固定在减速机(42)的输出轴上，该安装轴套(106)上开设有注水孔(105)，工作头(101)的内端面设置有扒肋刀支架固定槽(109)，丝轮调整压环(102)、扒肋刀压环导向套(103)、扒肋刀调整压环(104)顺序套接在工作头(101)上，扒肋刀调整压环(104)与上刀块(63)相接触；四个扒肋刀支架(119)安装在扒肋刀支架固定槽(109)内，每个扒肋刀支架(119)的外侧为弧形面，内侧固定有扒肋刀(120)。

2、根据权利要求1所述的钢筋直螺纹滚丝机，其特征在于：所述的滚丝装置(2)由滚丝轮支架(21)、压环配合盖(22)、连接螺丝(23)、配合盖角度限位销(24)、丝轮轴(26)、滚丝轮(27)和垫片(28)所构成，压环配合盖(22)通过连接螺丝(23)固定在滚丝轮支架(21)的上端，配合盖角度限位销(24)设置在滚丝轮支架(21)上表面的连接螺丝两侧，在滚丝轮(27)的两端设置垫片(28)后，由丝轮轴(26)穿设在滚丝轮支架(21)的下部，滚丝轮支架(21)的外周缘上、位于丝轮轴(26)的上方对称设有一对弧形滚丝轮角度限位槽(25)，该滚丝轮角度限位槽与工作头外端面的限位螺栓(121)相对应。

3、根据权利要求1所述的钢筋直螺纹滚丝机，其特征在于：所述丝轮调整压环(102)的外表面等角度开设有三个压环调节滑槽(110)，该压环调节滑槽内设有压环紧定螺丝(111)，丝轮调整压环(102)的外表还设有三个丝轮调整手柄插口(112)和正反丝工作方向指标志(113)。

4、根据权利要求1所述的钢筋直螺纹滚丝机，其特征在于：所述扒肋刀压环导向套(103)的外表面开设有一扒肋刀压环上退刀限位槽(114)，该扒肋刀压环导向套(103)的一侧面设有扒肋刀压环紧定螺丝(115)。

5、根据权利要求1所述的钢筋直螺纹滚丝机，其特征在于：所述扒肋刀调整压环(104)的外表面设有调整手柄插口(116)，扒肋刀调整压环(104)的外侧面设有紧定螺栓(117)和刻度尺(118)。

6、根据权利要求1或2所述的钢筋直螺纹滚丝机，其特征在于：所述压环配合盖(22)的顶面为弧形倾斜面。

7、根据权利要求1或3所述的钢筋直螺纹滚丝机，其特征在于：所述丝轮调整压环(102)的内表面形成有三个相同形状的弧形面。

8、根据权利要求1或5所述的钢筋直螺纹滚丝机，其特征在于：扒肋刀调整压环(104)的内表面形成有四个相同形状的弧形面，该弧形面与扒肋刀支架(119)上外侧的弧形面相对应。

9、根据权利要求1或5所述的钢筋直螺纹滚丝机，其特征在于：所述刻度尺(118)的刻度值分别为φ16、φ18、φ20、φ22、φ25、φ28、φ32、φ36和φ40。

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