CN207805494U - 一种混料均匀的钕铁硼磁粉混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混料均匀的钕铁硼磁粉混料机，包括钕铁硼料桶、钕铁硼料桶安装装置、滚桶和支撑滚桶滚动装置，钕铁硼料桶通过钕铁硼料桶安装装置设置在滚桶内部，滚桶内部设有安装台，安装台上端面设有第二电机和转动轴，转动轴和安装台转动连接，转动轴远离安装台的一端和钕铁硼料桶安装装置连接，第二电机和第二传动轴的一端连接，第二传动轴的另一端设有第三齿轮，第三齿轮和安装在转动轴上的第四齿轮相互啮合，滚桶的圆形平面上设有连接轴，连接轴远离滚桶的一端设有第一齿轮，第一齿轮下方设有与其啮合的第二齿轮，第二齿轮和第一传动轴连接。本实用新型混料均匀、混料效率高。

Description

一种混料均匀的钕铁硼磁粉混料机

技术领域

本实用新型涉及混料设备领域，具体涉及一种混料均匀的钕铁硼磁粉混料机。

背景技术

钕铁硼粉料在生产过程中需要先加入抗氧化剂、润滑剂等添加剂后充分混合，使抗氧化剂、润滑剂等添加剂均匀的包裹在钕铁硼颗粒的表面，起到防氧化、润滑的作用，然后进行取向成型。

目前钕铁硼粉料在生产过程中存在以下技术问题：由于钕铁硼粉料团聚特性，传统的混料机设备很难将其搅拌均匀，而且在混料之前需要对混料桶进行装料，混料完成后又需要将混料桶中的物料取出后再进行下一次的混料，浪费了大量的时间，效率低下，装夹不方便。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是：提供一种混料效率高、装夹方便、混料均匀的钕铁硼磁粉混料机。

本实用新型为解决上述问题所提供的技术方案为：一种混料均匀的钕铁硼磁粉混料机，包括钕铁硼料桶、钕铁硼料桶安装装置、滚桶和支撑滚桶滚动装置，所述钕铁硼料桶通过所述钕铁硼料桶安装装置设置在所述滚桶内部，所述滚桶内部设有安装台，所述安装台上端面设有第二电机和转动轴，所述转动轴和所述安装台转动连接，所述转动轴远离所述安装台的一端和所述钕铁硼料桶安装装置连接，所述第二电机和第二传动轴的一端连接，所述第二传动轴的另一端设有第三齿轮，所述第三齿轮和安装在所述转动轴上的第四齿轮相互啮合，所述滚桶的圆形平面上设有连接轴，所述连接轴远离所述滚桶的一端设有第一齿轮，所述第一齿轮下方设有与其啮合的第二齿轮，所述第二齿轮和第一传动轴连接，所述第一传动轴远离所述第二齿轮的一端和第一电机的输出端连接，所述滚桶的圆周面上设有装卸口，所述滚桶的圆周面上设有两个第一限位环，所述支撑滚桶滚动装置设置在所述滚桶的下方。

优选的，所述铁硼料桶安装装置包括滑台、滑轨、支架和气缸，所述滑台和所述转动轴连接，所述滑台活动设置在所述滑轨内，所述滑轨的下端面设有卡块，所述滑台的上端面设有用于容纳所述卡块的凹槽，所述滑轨上端面设有两块相互平行的支撑板，所述两块支撑板的间距小于所述钕铁硼料桶上的两个第二限位环的间距，所述两块支撑板上均设有与所述钕铁硼料桶的圆周面形状相适配的弧形凹槽，所述支架设置在所述滑轨的上端面，所述气缸设置在所述支架上，所述气缸的活塞杆贯穿所述支架并且和开口向下的V型块连接。在对铁硼料桶进行装夹或者是拆卸时，可以拉动滑轨，将滑轨拉到滚桶的外面在进行铁硼料桶的装夹或者拆卸，这样工作人员装夹更加方便，同时，卡块与凹槽的配合能够防止滑轨从滑台上滑脱。

优选的，所述滑轨的侧壁上设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内设有与其相适配的锁止螺栓。当滑轨在滑台上滑动后，拧紧锁止螺栓可以将滑轨固定，防止滑轨再次滑动。

优选的，所述支撑滚桶滚动装置包括支撑块和两根对称设置在所述滚桶下方的支撑柱，所述两根支撑柱的两端均设有与所述滚桶滚动接触的滚动轴承，所述支撑块设置在所述支撑柱上。支撑滚筒滚动装置一方面起到支撑滚筒的作用，另一方面能够使得滚桶在电机的带动作用下进行滚动。

优选的，所述支撑柱两端的滚动轴承的间距大于所述两个第一限位环的间距。这样支撑柱上的滚动轴承能够起到固定的作用，防止滚桶滑脱。

优选的，所述转动轴和所述安装台转动连接指的是，所述安装台上设有容纳孔，所述容纳孔内设有轴承，所述轴承套设在所述转动轴上。采用轴承与转动轴配合的方式使得滑台能够在第二电机的作用下绕着转动轴转动起来，从而带动钕铁硼料桶进行转动。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

(1)本实用新型能够直接对从上一道工序下来的装好物料的钕铁硼料桶进行混料，混料完成之后拆下钕铁硼料桶又可以迅速进入到下一道工序中，节省了时间，提高了效率。

(2)在第一电机的带动下钕铁硼料桶能够跟随滚桶进行转动，同时，钕铁硼料桶在第二电机的作用下绕着旋转轴转动，使得钕铁硼料桶同时进行两个方向的滚动，从而使得物料的混合更加的均匀充分。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的左剖视图；

图3是本实用新型滑轨与滑台配合的局部剖视图；

附图标注：1、第一电机，2、第一传动轴，3.1、滚动轴承,3.2、支撑块,3.3、支撑柱,4、弧形凹槽，5、滚桶,5.1、装卸口,5.2、第一限位环,5.3、连接轴,6、钕铁硼料桶,7、第一齿轮，8、第二齿轮，9、第二电机,10、滑轨，11、滑台，12、气缸，13、第四齿轮，14、转动轴，15、第三齿轮，16、支撑板，17、V型块，18、活塞杆，19、支架，20、凹槽，21、卡块，22、第二限位环，23、第二传动轴，24、安装台，25、轴承，26、锁止螺栓。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，藉此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

本实用新型的具体实施例如图1至图3所示，一种混料均匀的钕铁硼磁粉混料机，包括钕铁硼料桶6、钕铁硼料桶安装装置、滚桶5和支撑滚桶滚动装置，钕铁硼料桶6通过钕铁硼料桶安装装置设置在滚桶5内部，滚桶5内部设有安装台24，安装台24上端面设有第二电机9和转动轴14，安装台24上设有容纳孔，容纳孔内设有轴承25，轴承25套设在转动轴 14上，转动轴14远离安装台24的一端和钕铁硼料桶安装装置连接，第二电机9和第二传动轴23的一端连接，第二传动轴23的另一端设有第三齿轮15，第三齿轮15和安装在转动轴 14上的第四齿轮13相互啮合，滚桶5的圆形平面上设有连接轴5.3，连接轴5.3远离滚桶5 的一端设有第一齿轮7，第一齿轮7下方设有与其啮合的第二齿轮8，第二齿轮8和第一传动轴2连接，第一传动轴2远离第二齿轮8的一端和第一电机1的输出端连接，滚桶5的圆周面上设有装卸口5.1，滚桶5的圆周面上设有两个第一限位环5.2，支撑滚桶滚动装置设置在滚桶5的下方。

其中钕铁硼料桶安装装置包括滑台11、滑轨10、支架19和气缸12，滑台11和转动轴14连接，滑台11活动设置在滑轨10内，滑轨10的下端面设有卡块21，滑台11的上端面设有用于容纳卡块21的凹槽，滑轨10上端面设有两块相互平行的支撑板16，两块支撑板16 的间距小于钕铁硼料桶6上的两个第二限位环22的间距，两块支撑板16上均设有与钕铁硼料桶6的圆周面形状相适配的弧形凹槽4，支架19设置在滑轨10的上端面，气缸12设置在支架19上，气缸12的活塞杆18贯穿支架19并且和开口向下的V型块17连接；滑轨10的侧壁上设有螺纹通孔，螺纹通孔内设有与其相适配的锁止螺栓26。装夹钕铁硼料桶6时，将滑轨10从滑台11上往滚桶5外面拉，拉到合适的位置后，将装好物料的钕铁硼料桶6放到支撑板16上，然后开启气缸12，将V型块17往下压，将钕铁硼料桶6压紧固定，然后再将滑轨10往滚桶5里面推到合适位置后，拧紧锁止螺栓26，将滑轨10固定在滑台11上。

上述支撑滚桶滚动装置包括支撑块3.2和两根对称设置在滚桶下方的支撑柱3.3，两根支撑柱3.3的两端均设有与滚桶5滚动接触的滚动轴承3.1，支撑块3.2设置在支撑柱3.3 上；支撑柱3.3两端的滚动轴承3.1的间距大于两个第一限位环5.2的间距。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够直接对从上一道工序下来的装好物料的钕铁硼料桶进行混料，混料完成之后拆下钕铁硼料桶又可以迅速进入到下一道工序中，节省了时间，提高了效率；在第一电机的带动下钕铁硼料桶能够跟随滚桶进行转动，同时，钕铁硼料桶在第二电机的作用下绕着旋转轴转动，使得钕铁硼料桶同时进行两个方向的滚动，从而使得物料的混合更加的均匀充分。

以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型保护范围内。

Claims (6)

1.一种混料均匀的钕铁硼磁粉混料机，其特征在于：包括钕铁硼料桶(6)、钕铁硼料桶安装装置、滚桶(5)和支撑滚桶滚动装置，所述钕铁硼料桶(6)通过所述钕铁硼料桶安装装置设置在所述滚桶(5)内部，所述滚桶(5)内部设有安装台(24)，所述安装台(24)上端面设有第二电机(9)和转动轴(14)，所述转动轴(14)和所述安装台(24)转动连接，所述转动轴(14)远离所述安装台(24)的一端和所述钕铁硼料桶安装装置连接，所述第二电机(9)和第二传动轴(23)的一端连接，所述第二传动轴(23)的另一端设有第三齿轮(15)，所述第三齿轮(15)和安装在所述转动轴(14)上的第四齿轮(13)相互啮合，所述滚桶(5)的圆形平面上设有连接轴(5.3)，所述连接轴(5.3)远离所述滚桶(5)的一端设有第一齿轮(7)，所述第一齿轮(7)下方设有与其啮合的第二齿轮(8)，所述第二齿轮(8)和第一传动轴(2)连接，所述第一传动轴(2)远离所述第二齿轮(8)的一端和第一电机(1)的输出端连接，所述滚桶(5)的圆周面上设有装卸口(5.1)，所述滚桶(5)的圆周面上设有两个第一限位环(5.2)，所述支撑滚桶滚动装置设置在所述滚桶(5)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种混料均匀的钕铁硼磁粉混料机，其特征在于：所述钕铁硼料桶安装装置包括滑台(11)、滑轨(10)、支架(19)和气缸(12)，所述滑台(11)和所述转动轴(14)连接，所述滑台(11)活动设置在所述滑轨(10)内，所述滑轨(10)的下端面设有卡块(21)，所述滑台(11)的上端面设有用于容纳所述卡块(21)的凹槽，所述滑轨(10)上端面设有两块相互平行的支撑板(16)，两块所述支撑板(16)的间距小于所述钕铁硼料桶(6)上的两个第二限位环(22)的间距，两块所述支撑板(16)上均设有与所述钕铁硼料桶(6)的圆周面形状相适配的弧形凹槽(4)，所述支架(19)设置在所述滑轨(10)的上端面，所述气缸(12)设置在所述支架(19)上，所述气缸(12)的活塞杆(18)贯穿所述支架(19)并且和开口向下的V型块(17)连接。

3.根据权利要求2所述的一种混料均匀的钕铁硼磁粉混料机，其特征在于：所述滑轨(10)的侧壁上设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内设有与其相适配的锁止螺栓(26)。

4.根据权利要求1所述的一种混料均匀的钕铁硼磁粉混料机，其特征在于：所述支撑滚桶滚动装置包括支撑块(3.2)和两根对称设置在所述滚桶下方的支撑柱(3.3)，两根所述支撑柱(3.3)的两端均设有与所述滚桶(5)滚动接触的滚动轴承(3.1)，所述支撑块(3.2)设置在所述支撑柱(3.3)上。

5.根据权利要求4所述的一种混料均匀的钕铁硼磁粉混料机，其特征在于：所述支撑柱(3.3)两端的滚动轴承(3.1)的间距大于所述两个第一限位环(5.2)的间距。

6.根据权利要求1所述的一种混料均匀的钕铁硼磁粉混料机，其特征在于：所述转动轴(14)和所述安装台(24)转动连接指的是，所述安装台(24)上设有容纳孔，所述容纳孔内设有轴承(25)，所述轴承(25)套设在所述转动轴(14)上。