CN219186802U - 一种化合物用混合加热机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种化合物用混合加热机构，包括加料斗、混合罐、保温夹套、液压杆以及机座，机座上端面左侧设置有两组第一机架，机座上端面右侧设置有两组第二机架，第一机架与第二机架内侧设置有混合罐，混合罐上侧设置有加料斗，混合罐左端面与机座连接处设置有液压杆，混合罐环形侧面设置有保温夹套，保温夹套底部装配有电加热棒，混合罐内部横向设置有搅拌主轴，搅拌主轴环形侧面设置有搅拌支架，本实用新型结构合理，通过在混合罐内壁上增设的副支杆，能够与搅拌支架之间形成剪切力，提高对化合物的混合速度，同时通过设置的三组进料管，能够将物料均匀分散到混合罐内部不同位置，提高了对化合物的混合均匀性与混合效率。

Description

一种化合物用混合加热机构

技术领域

本实用新型是一种化合物用混合加热机构，属于化工设备技术领域。

背景技术

化合物是由两种或两种以上不同元素组成的纯净物(区别于单质)。化合物具有一定的特性，既不同于它所含的元素或离子，亦不同于其他化合物，通常还具有一定的组成。在化合物的加工生产过程中需要使用到混合加热设备对其进行混合搅拌。

现有的混合加热设备在使用的过程中，通常由上侧料口进行加料，添加的物料积聚在化合物料的上层，需要多次搅拌才能混合均匀，混合搅拌耗时较长，混合效率较低，且仅通过单一搅拌器对化合物进行搅拌，搅拌效率较低，现在急需一种化合物用混合加热机构来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种化合物用混合加热机构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，通过在混合罐内壁上增设的副支杆，能够与搅拌支架之间形成剪切力，提高对化合物的混合速度，同时通过设置的三组进料管，能够将物料均匀分散到混合罐内部不同位置，提高了对化合物的混合均匀性与混合效率。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种化合物用混合加热机构，包括加料斗、混合罐、保温夹套、液压杆以及机座，所述机座上端面左侧设置有两组第一机架，所述机座上端面右侧设置有两组第二机架，所述第一机架与第二机架内侧设置有混合罐，所述混合罐上侧设置有加料斗，所述混合罐环形侧面左侧焊接有第一固定环，所述混合罐环形侧面右侧焊接有第二固定环，所述混合罐左端面与机座连接处设置有液压杆，所述混合罐环形侧面设置有保温夹套，所述保温夹套底部装配有电加热棒，所述混合罐右端面下侧设置有出料管，所述出料管中段装配有电磁阀，所述混合罐内部横向设置有搅拌主轴，所述搅拌主轴环形侧面设置有搅拌支架，所述混合罐左侧面焊接固定有支撑底板，所述支撑底板上设置有减速器，所述搅拌主轴左端与减速器相连接，所述减速器左侧装配有驱动电机。

进一步地，所述搅拌支架设置有多组，多组所述搅拌支架等角度均匀设置于搅拌主轴外侧，所述混合罐内壁上设置有副支杆，所述副支杆设置有多组，多组所述副支杆呈等距且等角度排列结构，所述副支杆与搅拌支架之间相互错开。

进一步地，所述混合罐左右两端设置有轴座，所述搅拌主轴与轴座连接处装配有传动轴承，所述传动轴承内径与搅拌主轴直径相同。

进一步地，所述第一固定环与第一机架连接处设置有第一固定转轴，所述第一固定转轴与第一机架转动连接，所述第二固定环与第二机架连接处设置有第二固定转轴，所述第二固定转轴与第二机架转动连接，所述第一机架上端面内部开设有限位凹槽，所述限位凹槽内径与第一固定转轴直径相同，所述限位凹槽内壁两侧呈弧形结构，且其圆心位置与第二固定转轴圆心位置相同。

进一步地，所述料斗下端与混合罐连接处装配有加料管，所述加料管设置有三组，三组所述加料管分别连接到混合罐上中间与左右两侧位置。

进一步地，所述混合罐左端面下侧设置有固定板，所述固定板与混合罐通过焊接方式固定连接，所述液压杆上端与固定板连接处装配有第一转动连接件，所述液压杆下端与机座连接处装配有第二转动连接件。

进一步地，所述保温夹套内部填充有导热油，所述电加热棒设置有多组，多组所述电加热棒等距设置于保温夹套底部且伸入保温夹套内部的导热油中。

进一步地，所述第一机架高度与第二机架高度相同，所述第一机架以及第二机架均通过焊接方式与机座固定连接。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种化合物用混合加热机构，通过设置的加料斗、混合罐、保温夹套、液压杆、机座、电加热棒、第二机架、电磁阀、出料管、搅拌主轴以及搅拌混合支架，该设计通过在混合罐内壁上增设的副支杆，能够与搅拌支架之间形成剪切力，提高对化合物的混合速度，同时通过设置的三组进料管，能够将物料均匀分散到混合罐内部不同位置，提高了对化合物的混合均匀性与混合效率，解决了原有混合加热设备在使用的过程中，通常由上侧料口进行加料，添加的物料积聚在化合物料的上层，需要多次搅拌才能混合均匀，混合搅拌耗时较长，混合效率较低，且仅通过单一搅拌器对化合物进行搅拌，搅拌效率较低的问题，提高了本实用新型的混合效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种化合物用混合加热机构的结构示意图；

图2为本实用新型一种化合物用混合加热机构中混合罐的内部结构示意图；

图3为本实用新型一种化合物用混合加热机构中液压杆的结构示意图；

图4为本实用新型一种化合物用混合加热机构中搅拌混合支架的结构示意图；

图5为本实用新型一种化合物用混合加热机构中第一机架的结构示意图；

图中：1-加料斗、2-进料管、3-混合罐、4-第一固定环、5-保温夹套、6-第一固定转轴、7-第一机架、8-液压杆、9-机座、10-电加热棒、11-第二机架、12-第二固定转轴、13-电磁阀、14-出料管、15-轴座、16-第二固定环、17-支撑底板、18-驱动电机、19-减速器、20-搅拌主轴、21-搅拌混合支架、22-副支杆、23-固定板、24-第一转动连接件、25-第二转动连接件、26-限位凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种化合物用混合加热机构，包括加料斗1、混合罐3、保温夹套5、液压杆8以及机座9，机座9上端面左侧设置有两组第一机架7，机座9上端面右侧设置有两组第二机架11，第一机架7与第二机架11内侧设置有混合罐3，混合罐3上侧设置有加料斗1，混合罐3环形侧面左侧焊接有第一固定环4，混合罐3环形侧面右侧焊接有第二固定环16，混合罐3左端面与机座9连接处设置有液压杆8，混合罐3环形侧面设置有保温夹套5，保温夹套5底部装配有电加热棒10，混合罐3右端面下侧设置有出料管14，出料管14中段装配有电磁阀13，混合罐3内部横向设置有搅拌主轴20，搅拌主轴20环形侧面设置有搅拌支架，混合罐3左侧面焊接固定有支撑底板17，支撑底板17上设置有减速器19，搅拌主轴20左端与减速器19相连接，减速器19左侧装配有驱动电机18，该设计解决了原有混合加热设备在使用的过程中，通常由上侧料口进行加料，添加的物料积聚在化合物料的上层，需要多次搅拌才能混合均匀，混合搅拌耗时较长，混合效率较低，且仅通过单一搅拌器对化合物进行搅拌，搅拌效率较低的问题。

搅拌支架设置有多组，多组搅拌支架等角度均匀设置于搅拌主轴20外侧，混合罐3内壁上设置有副支杆22，副支杆22设置有多组，多组副支杆22呈等距且等角度排列结构，副支杆22与搅拌支架之间相互错开，该设计通过设置的多组搅拌支架与多组副支杆22能够对化合物进行全面搅拌处理，提高了化合物的混合均匀性与混合搅拌效率。

混合罐3左右两端设置有轴座15，搅拌主轴20与轴座15连接处装配有传动轴承，传动轴承内径与搅拌主轴20直径相同，该设计通过设置的轴座15以及传动轴承便于使搅拌主轴20与混合罐3转动连接。

第一固定环4与第一机架7连接处设置有第一固定转轴6，第一固定转轴6与第一机架7转动连接，第二固定环16与第二机架11连接处设置有第二固定转轴12，第二固定转轴12与第二机架11转动连接，第一机架7上端面内部开设有限位凹槽26，限位凹槽26内径与第一固定转轴6直径相同，限位凹槽26内壁两侧呈弧形结构，且其圆心位置与第二固定转轴12圆心位置相同，该设计通过设置的第一固定转轴6以及第二固定转轴12便于使混合罐3沿着第二固定转轴12转动，从而方便在混合完成后将物料排出。

料斗下端与混合罐3连接处装配有加料管，加料管设置有三组，三组加料管分别连接到混合罐3上中间与左右两侧位置，通过设置的三组加料管能够将化合物原料均匀分散到混合罐3内部不同位置，以提高化合物原料的混合均匀性与混合效率。

混合罐3左端面下侧设置有固定板23，固定板23与混合罐3通过焊接方式固定连接，液压杆8上端与固定板23连接处装配有第一转动连接件24，液压杆8下端与机座9连接处装配有第二转动连接件25，通过设置的第一转动连接件24以及第二转动连接件25便于使液压杆8与混合罐3以及机座9进行转动连接。

保温夹套5内部填充有导热油，电加热棒10设置有多组，多组电加热棒10等距设置于保温夹套5底部且伸入保温夹套5内部的导热油中，第一机架7高度与第二机架11高度相同，第一机架7以及第二机架11均通过焊接方式与机座9固定连接。

作为本实用新型的一个实施：首先将化合物原料投入加料斗1，通过三组进料管2能够将化合物原料均匀分散到混合罐3内部不同位置，防止化合物原料在混合罐3内部同一位置堆积，提高了对化合物原料的混合均匀性与混合效率，然后启动驱动电机18，通过驱动电机18带动搅拌主轴20转动，通过搅拌主轴20带动搅拌支架转动，进而通过搅拌支架的转动对化合物原料进行混合搅拌，通过设置的多组副支杆22能够与搅拌支架之间形成剪切力，进而提高对化合物的混合速度，同时启动电加热棒10，通过电加热棒10保温夹套5内部的导热油进行加热，然后通过导热油将热量传递到混合罐3内部的化合物原料中，实现对化合物原料的加热，待化合物原料混合完成后，控制液压杆8向上伸长，通过液压杆8将混合罐3左端向上顶起，使其呈向右倾斜状态，然后打开电磁阀13，将混合好的化合物通过出料管14排出即可以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种化合物用混合加热机构，包括加料斗（1）、混合罐（3）、保温夹套（5）、液压杆（8）以及机座（9），其特征在于：所述机座（9）上端面左侧设置有两组第一机架（7），所述机座（9）上端面右侧设置有两组第二机架（11），所述第一机架（7）与第二机架（11）内侧设置有混合罐（3），所述混合罐（3）上侧设置有加料斗（1），所述混合罐（3）环形侧面左侧焊接有第一固定环（4），所述混合罐（3）环形侧面右侧焊接有第二固定环（16），所述混合罐（3）左端面与机座（9）连接处设置有液压杆（8），所述混合罐（3）环形侧面设置有保温夹套（5），所述保温夹套（5）底部装配有电加热棒（10），所述混合罐（3）右端面下侧设置有出料管（14），所述出料管（14）中段装配有电磁阀（13），所述混合罐（3）内部横向设置有搅拌主轴（20），所述搅拌主轴（20）环形侧面设置有搅拌支架，所述混合罐（3）左侧面焊接固定有支撑底板（17），所述支撑底板（17）上设置有减速器（19），所述搅拌主轴（20）左端与减速器（19）相连接，所述减速器（19）左侧装配有驱动电机（18）。

2.根据权利要求1所述的一种化合物用混合加热机构，其特征在于：所述搅拌支架设置有多组，多组所述搅拌支架等角度均匀设置于搅拌主轴（20）外侧，所述混合罐（3）内壁上设置有副支杆（22），所述副支杆（22）设置有多组，多组所述副支杆（22）呈等距且等角度排列结构，所述副支杆（22）与搅拌支架之间相互错开。

3.根据权利要求1所述的一种化合物用混合加热机构，其特征在于：所述混合罐（3）左右两端设置有轴座（15），所述搅拌主轴（20）与轴座（15）连接处装配有传动轴承，所述传动轴承内径与搅拌主轴（20）直径相同。

4.根据权利要求1所述的一种化合物用混合加热机构，其特征在于：所述第一固定环（4）与第一机架（7）连接处设置有第一固定转轴（6），所述第一固定转轴（6）与第一机架（7）转动连接，所述第二固定环（16）与第二机架（11）连接处设置有第二固定转轴（12），所述第二固定转轴（12）与第二机架（11）转动连接，所述第一机架（7）上端面内部开设有限位凹槽（26），所述限位凹槽（26）内径与第一固定转轴（6）直径相同，所述限位凹槽（26）内壁两侧呈弧形结构，且其圆心位置与第二固定转轴（12）圆心位置相同。

5.根据权利要求1所述的一种化合物用混合加热机构，其特征在于：所述料斗下端与混合罐（3）连接处装配有加料管，所述加料管设置有三组，三组所述加料管分别连接到混合罐（3）上中间与左右两侧位置。

6.根据权利要求1所述的一种化合物用混合加热机构，其特征在于：所述混合罐（3）左端面下侧设置有固定板（23），所述固定板（23）与混合罐（3）通过焊接方式固定连接，所述液压杆（8）上端与固定板（23）连接处装配有第一转动连接件（24），所述液压杆（8）下端与机座（9）连接处装配有第二转动连接件（25）。

7.根据权利要求1所述的一种化合物用混合加热机构，其特征在于：所述保温夹套（5）内部填充有导热油，所述电加热棒（10）设置有多组，多组所述电加热棒（10）等距设置于保温夹套（5）底部且伸入保温夹套（5）内部的导热油中。

8.根据权利要求1所述的一种化合物用混合加热机构，其特征在于：所述第一机架（7）高度与第二机架（11）高度相同，所述第一机架（7）以及第二机架（11）均通过焊接方式与机座（9）固定连接。

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