CN220179798U - 新型塑料颗粒混合搅拌合成机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了新型塑料颗粒混合搅拌合成机，包括底座，所述底座一侧设置第一支撑台，另一侧设置第二支撑台，所述第一支撑台和第二支撑台的表面固定有支撑轮，所述支撑轮的表面放置有搅拌筒，所述搅拌筒的两侧凸口处外表面开设定位环槽，所述搅拌筒的一侧凸口处外表面固定锥形齿轮圈，所述第二支撑台的下表面固定电机，所述电机的驱动轴外固定锥齿轮，所述第一支撑台的表面固定支撑杆，所述支撑杆表面固定变径导料斗，通过搅拌筒放置在支撑轮表面，通过锥形齿轮啮合传动，便于搅拌筒与驱动装配，装拆维护方便，采用变径结构的筒体结构，侧面进料，可在旋转时进行添加物料，上料方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料颗粒混合搅拌合成机领域，更具体地说，涉及新型塑料颗粒混合搅拌合成机。
背景技术
在改性塑料颗粒制备的过程中，需要借助混合搅拌装置进行搅拌，搅拌组件有立式和卧式两种，其中卧式搅拌装置如下：
其CN218453101U型公开了一种塑料颗粒改性用混合搅拌装置，包括搅拌筒，搅拌筒的一侧连接有搅拌电机，搅拌电机的底部设置有滚筒支架，滚筒支架底端的四个拐角处均固定连接有万向轮，搅拌筒的另一侧连接有减速器，减速器的一侧连接有滚动电机，搅拌筒两侧的外壁均固定连接有定位环道；
其上述专利中，搅拌筒与驱动连接为固定式连接，装拆维护不够方便，且采用圆筒形结构，从筒体处进行上下料，无法在搅拌过程中进行加料，上料不便。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供新型塑料颗粒混合搅拌合成机，通过搅拌筒放置在支撑轮表面，通过锥形齿轮啮合传动，便于搅拌筒与驱动装配，装拆维护方便，采用变径结构的筒体结构，侧面进料，可在旋转时进行添加物料，上料方便。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
新型塑料颗粒混合搅拌合成机，包括底座，所述底座一侧设置第一支撑台，另一侧设置第二支撑台，所述第一支撑台和第二支撑台的表面固定有支撑轮，所述支撑轮的表面放置有搅拌筒，所述搅拌筒的两侧凸口处外表面开设定位环槽，所述搅拌筒的一侧凸口处外表面固定锥形齿轮圈，所述第二支撑台的下表面固定电机，所述电机的驱动轴外固定锥齿轮，所述第一支撑台的表面固定支撑杆，所述支撑杆表面固定变径导料斗，通过搅拌筒放置在支撑轮表面，通过锥形齿轮啮合传动，便于搅拌筒与驱动装配，装拆维护方便，采用变径结构的筒体结构，侧面进料，可在旋转时进行添加物料，上料方便。
进一步的，所述锥齿轮与锥形齿轮圈相互啮合。
进一步的，所述搅拌筒的内侧表面固定有拨料片，拨料片的表面设置齿槽。
进一步的，所述定位环槽处内侧表面卡接在支撑轮的外表面。
进一步的，所述搅拌筒的上端内侧表面固定有出料管头。
进一步的，所述出料管头的外表面通过螺纹连接有螺盖。
进一步的，所述变径导料斗插入搅拌筒的前侧凸口内。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)通过搅拌筒放置在支撑轮表面，通过锥形齿轮啮合传动，便于搅拌筒与驱动装配，装拆维护方便，采用变径结构的筒体结构，侧面进料，可在旋转时进行添加物料，上料方便。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的变径导料斗俯视图。
图中标号说明：
1底座、2第一支撑台、3第二支撑台、4支撑轮、5搅拌筒、6定位环槽、7锥形齿轮圈、8电机、9锥齿轮、10支撑杆、11变径导料斗、12拨料片、13出料管头、14螺盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-2，新型塑料颗粒混合搅拌合成机，包括底座1，底座1一侧设置第一支撑台2，另一侧设置第二支撑台3，第一支撑台2和第二支撑台3的表面固定有支撑轮4，支撑轮4的表面放置有搅拌筒5，搅拌筒5的两侧凸口处外表面开设定位环槽6，搅拌筒5的一侧凸口处外表面固定锥形齿轮圈7，第二支撑台3的下表面固定电机8，电机8的驱动轴外固定锥齿轮9，第一支撑台2的表面固定支撑杆10，支撑杆10表面固定变径导料斗11；
锥齿轮9与锥形齿轮圈7相互啮合，便于啮合传动，电机8驱动锥齿轮9，可带动锥形齿轮圈7旋转，可带动搅拌筒5支撑在定位轮4外旋转搅拌(同时搅拌筒5直接卡在支撑轮4表面放置即可，安装方便，拆卸时抬下即可，装拆方便)；
变径导料斗11插入搅拌筒5的前侧凸口内，其从变径导料斗11处进料，物料直接落入搅拌筒5内，可在旋转时添加物料，其搅拌筒5的内侧表面固定有拨料片12，拨料片12的表面设置齿槽，在搅拌筒5旋转时，可对物料进行翻动混合搅拌，搅拌方便；
定位环槽6处内侧表面卡接在支撑轮4的外表面，便于搅拌筒5卡在支撑轮4外支撑旋转，可定位旋转；
搅拌筒5的上端内侧表面固定有出料管头13，出料管头13的外表面通过螺纹连接有螺盖14，搅拌后，出料管头13旋转至底部，扭下螺盖14进行下料，采用变径结构的搅拌筒5，内侧形成倾斜面，下料更加方便。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.新型塑料颗粒混合搅拌合成机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)一侧设置第一支撑台(2)，另一侧设置第二支撑台(3)，所述第一支撑台(2)和第二支撑台(3)的表面固定有支撑轮(4)，所述支撑轮(4)的表面放置有搅拌筒(5)，所述搅拌筒(5)的两侧凸口处外表面开设定位环槽(6)，所述搅拌筒(5)的一侧凸口处外表面固定锥形齿轮圈(7)，所述第二支撑台(3)的下表面固定电机(8)，所述电机(8)的驱动轴外固定锥齿轮(9)，所述第一支撑台(2)的表面固定支撑杆(10)，所述支撑杆(10)表面固定变径导料斗(11)。
2.根据权利要求1所述的新型塑料颗粒混合搅拌合成机，其特征在于：所述锥齿轮(9)与锥形齿轮圈(7)相互啮合。
3.根据权利要求1所述的新型塑料颗粒混合搅拌合成机，其特征在于：所述搅拌筒(5)的内侧表面固定有拨料片(12)，拨料片(12)的表面设置齿槽。
4.根据权利要求1所述的新型塑料颗粒混合搅拌合成机，其特征在于：所述定位环槽(6)处内侧表面卡接在支撑轮(4)的外表面。
5.根据权利要求1所述的新型塑料颗粒混合搅拌合成机，其特征在于：所述搅拌筒(5)的上端内侧表面固定有出料管头(13)。
6.根据权利要求5所述的新型塑料颗粒混合搅拌合成机，其特征在于：所述出料管头(13)的外表面通过螺纹连接有螺盖(14)。
7.根据权利要求1所述的新型塑料颗粒混合搅拌合成机，其特征在于：所述变径导料斗(11)插入搅拌筒(5)的前侧凸口内。
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