CN113631521A - 用于熔融下拉玻璃形成的双升降式边缘辊系统 - Google Patents

Abstract

本案公开用于熔融下拉玻璃形成处理中的双升降式边缘辊系统的各种改良。

Description

用于熔融下拉玻璃形成的双升降式边缘辊系统

交叉引用

本申请案依专利法请求于2019年1月25日提出申请的美国临时专利申请案第62/796880号之优先权权益，本申请案之参考整体上结合以上美国专利申请案之公开。

技术领域

本公开案涉及用于形成玻璃板的方法和系统，且更具体地涉及用于通过使用边缘辊拉制玻璃板以最小化板宽度衰减量来形成玻璃板的方法和系统。

背景技术

玻璃显示板用于各种应用中，从手持式移动装置到平板计算机到计算机显示器再到电视显示器。

生产用于光学显示器的玻璃的一种方法是通过溢流下拉处理(也称为熔融下拉处理)。与文献中称为如浮式及槽法技术比较，此处理产生初始表面质量。通过引用整体并入本文的美国专利第3,338,696号和第3,682,609号(Dockerty)公开熔融下拉处理，其包括使熔融玻璃流过形成楔的边缘或堰。也参见美国专利公开第2005/0268657号和第2005/0268658号，其内容也通过引用整体并入本文。熔融玻璃在形成楔的会聚(converging)形成表面上流动，且分开的流在两个会聚形成表面汇合的顶点(apex)或根(root)处重聚，以形成玻璃带或玻璃板。因此，已经与形成表面接触的玻璃位于玻璃板的内部，且玻璃板的外表面是无接触的(contact-free)。

在重力与拉引设备的作用下，随着玻璃板发展，而厚度减小。具体地，拉引辊放置于形成楔的根部的下游，且调整玻璃带离开形成楔的速率，及因此协助决定完成的玻璃板的厚度。拉引设备位于足够的下游处，使得粘性玻璃已经冷却且变成足够的刚性而被拉引。已接触的边缘部分随后从完成的玻璃板移除。随着玻璃带从形成楔的根部下降，玻璃带冷却以形成固体(solid)、弹性的玻璃带，此玻璃带然后可切割而形成较小的玻璃板。

然而，由熔融下拉处理所生产的玻璃板具有比在根部处的粘性玻璃带较窄的宽度。这种宽度损失是因为在拉引处理的粘性区域内玻璃带的横向收缩，这也称为板宽度衰减(sheet width attenuation)。拉引处理的粘性阶段期间玻璃带的横向收缩也相关于习知为板宽度变化的不稳定性，此不稳定性的特征可为粘性玻璃板内不稳定的速度等值线。

在下拉处理的粘性区域内板宽的损失本身也呈现为在玻璃板的边缘处的累积厚度或小珠(bead)。因为小珠与玻璃板中心之间的厚度与温度两者的差异，这些边缘小珠的形成会引起许多问题。例如，边缘小珠的形成会导致暂时的应力及/或永久应力，暂时应力在拉引处理期间产生不稳定的玻璃带形状，且永久应力在玻璃冷却时发生于玻璃板的某些区域中。边缘小珠也可能妨碍操作者将玻璃带弯曲至所欲的曲率半径，例如，制备玻璃来用于某些应用中时会需要的曲率半径。因此，在行业中已经引入了利用单升降式边缘辊或双升降式边缘辊来拉制玻璃板的系统，如熔融拉制系统。为了优化这种熔融拉制系统的实施的某些方面，需要在熔融拉制系统硬件的各个方面作改良。

发明内容

在各种实施例中，本公开案涉及对拉制玻璃板的设备或系统作改良，例如利用双升降式边缘辊技术从熔融下拉处理中的形成楔的根部作改良。实施例也可应用于其他玻璃形成处理，如槽拉处理、双熔融处理、漂浮处理，且参照熔融下拉系统之一些实施例的叙述不应限制本文所附的权利要求书的范围。

本案所公开的双升降式边缘辊系统显著减小了板宽度衰减量，从而产生了增加的可用板宽度，而允许更有效地利用玻璃板。它还提出了减少小珠质量并改变边缘质量分布的方法，以改善处理稳定性和产品属性。

本案公开的设备由双升降式边缘辊及在熔融拉引中使用此双升降式边缘辊的方法组成。可以调整成对的边缘辊的位置，以达到边缘辊的旋转轴的所需倾斜角。下面列出的设计特征均针对减少在板形成楔形的根部下方的板宽度衰减或在玻璃带上产生张力，从而增加板宽度。本案所公开的改良熔融拉制处理输送实质更薄的小珠以用于改善处理过程以及亦提供减少的端部流动不稳定性(如厚度波动(thickness flapping)和板宽度变化)。

根据一些实施例，公开了一种设备，该设备包括滑动台、滑动螺丝及控制轴，该滑动螺丝可与该滑动台螺纹接合，其中当转动该滑动螺丝时，该滑动台沿着该滑动螺丝的一纵向方向线性地移动；及该控制轴定向在一纵向方向上，该控制轴的该纵向方向与该滑动螺丝的该纵轴方向实质正交，且该控制轴与该滑动螺丝接合，其中可以通过转动该控制轴来转动该滑动螺丝。

根据其他实施例，公开了一种同轴锁定环组件。同轴锁定环组件包括套环件和螺纹衬套。套环件包括锁定部分与固定部分，该锁定部分包含一中心孔，该中心孔延伸穿过该锁定部分，该中心孔用于接收穿过其中的一螺纹螺丝，及该固定部分包含一第二中心孔，该第二中心孔与该锁定部分的该中心孔同轴对齐。该螺纹衬套包括中心孔和外螺纹部分(male threaded portion)，该中心孔延伸穿过该螺纹衬套的整个长度，其中该固定部分的该第二中心孔是内螺纹的，用于可用螺纹的方式接收该螺纹衬套的该外螺纹部分，及其中，当将该螺纹衬套被螺纹转进(threaded into)该固定部分的该第二中心孔中时，该螺纹衬套的该中心孔和该锁定部分的该中心孔同轴对齐以接收穿过其中的该螺纹螺丝。

亦公开了一种支撑架。支撑架包括多个底部支撑表面与多个侧面支撑表面，该多个底部支撑表面的各者包括一个或多个可调整的定位螺丝(set screw)，该一个或多个可调整的定位螺丝可以升高和降低；及该多个侧面支撑表面的各者包括一个或多个可调整的定位螺丝，该一个或多个可调整的定位螺丝可相对于该等侧面支撑表面升高和降低；其中，当将物体放置在该支撑架上并接触该多个底部支撑表面和该多个侧面支撑表面时，可以通过调整该多个底部支撑表面的各者上的该一个或多个可调整的定位螺丝来调整该物体的垂直位置和姿态(attitude)，及可以通过调整该多个侧面支撑表面的各者上的该一个或多个可调整的定位螺丝来调整该物体的横向位置或姿态(attitude)。

所请求的专利目标的其他特征和优点将在下面的实施方式中阐述，且其中部分将从该等描述中向本发明所属领域具有通常知识者轻易彰显或通过施行如本说明书(包含下述的实施方式、权利要求书与所附附图)所述之专利目标以识明。

可以理解前述的概括说明与之后的实施方式描述了本公开案的实施例，且旨在提供概述与架构以了解请求目标的特性与特征。包括的所附附图提供本公开案的进一步理解，且并入说明书中及构成本说明书的一部分。附图绘示了各式实施例，并与说明书一并作为解释本案请求目标的原理与操作。

附图说明

提供这些图示是出于说明的目的，应当理解，本案公开和讨论的实施例不限于所示的布置和手段。

图1A-1B表示与在下拉处理中被拉制的玻璃板/带相连的单升降式边缘辊的示例性现有技术布置。

图1C、1D和1E表示在下拉处理中与被拉制的玻璃板/带相连的双升降式边缘辊的示例性布置。

图2A至图2C表示根据本公开案的双升降式边缘辊组件的水平可调节性。

图2D至图2E表示根据本公开案的双升降式边缘辊组件中的下部一对边缘辊的倾斜角可调节性。

图3A是经配置用于双升降式边缘辊组件的熔融下拉系统的现有技术的上部过渡部分的图示。

图3B是经配置用于根据本公开案的双升降式边缘辊组件的熔融下拉系统的上部过渡部分的图示。

图4A至图4F是表示密封板的示意图，该密封板为边缘辊提供密封和热障(thermalbarrier)，且允许边缘辊穿过进入上部过渡部分并进入熔融下拉系统的内部。图4A是熔融下拉系统的上部过渡部分的等距视图，其中双升降式边缘辊组件和密封板处于操作位置。图4B是来自图4A的双升降式边缘辊组件和密封板的侧视图，其中该插图表示笔直延伸穿过密封板的边缘辊的特写截面图。图4C是来自图4A的双升降式边缘辊组件和密封板的侧视图，其中该插图表示笔直延伸穿过密封板的边缘辊的特写截面图，其中下边缘辊以向下倾斜定向。图4D是密封板结构的等距分解图，其中上部过渡部分以虚线表示。图4E是密封板的前视图，其中上部过渡部分以虚线表示。图4F是处于适当位置的密封板的侧视图，其中上部过渡部分以虚线表示。

图5A至5B绘示双升降式辊组件的水冷屏蔽件/歧管的特殊热保护容许量(allowance)。图5A是双升降式边缘辊组件的等距视图，其表示根据一个实施例处在适当位置的各种冷却板。冷却液流动通道设置在每个冷却板的内部，因此通常不可见，但是出于讨论目的在图示中可见地表示它们。图5B是上边缘辊组件和相关的顶部冷却板之一的等距视图，其中该插图提供特写视图。

图6A-6D表示允许下边缘辊相对于上边缘辊横向独立地对齐的机制。图6A是双升降式边缘辊组件的等距视图。图6B是图6A的双升降式边缘辊组件的顶视图，其中移除了顶部冷却板和上边缘辊，使得该视图是当向下看下边缘辊时所看到的。图6C是沿图6B所示的平面B-B所截的图6B所示结构的截面图。图6D是该机制的等距视图，其表示锥形齿轮布置。

图7A-7D表示用于边缘辊横向对齐组件的螺纹滑动螺丝的同轴锁定环。

图8A-8D表示根据本公开案的用于调整下边缘辊驱动组件的位置和姿态的机制。图8A是滑动台的端视图，表示其安装在支架上的配置。图8B是图8A的滑动台和支架组件的等距视图。图8C是支架的等距视图。图8D是本公开案的双升降式边缘辊组件的由上往下的视图(top-down view)。

图9表示设计成容纳观察窗和硼过滤系统的新密封板。

虽然此说明书可以包括细节，但是这些细节不应视为对范围的限制，而应被解释为可以特定于具体实施例的特征的描述。

具体实施方式

参照附图描述发光涂层及装置之各种实施例，其中已向相同组件给出相同组件符号以利于理解。

亦应理解的是，除非另外指明，否则如“顶部”、“底部”、“向外”、“向内”等术语为方便用语且不被视为限制性术语。此外，无论何时一个群组被描述为包括一群组组件中的至少一个及其组合，该群组可以个别地或以互相组合的方式包括任何数量的所述组件、基本上由任何数量的所述组件组成或由任何数量的所述组件组成。

类似地，无论何时群组经描述为包含组件之群组与组件之组合中之至少一者，应当了解，群组可由任何数目之所述该等组件个别地或彼此结合地构成。除非另有说明，否则当陈述数值的范围时，数值的范围包括范围的上限和下限。如本文中所使用，除非另有明确说明，否则不定冠词“一”及相应定冠词“该”意谓“至少一个”或“一或多个”。

本发明所属领域中具有通常知识者将认识到可对所述实施例作出许多变化，同时仍获得本发明之有益结果。亦将显而易见，可通过在不利用其他特征之情况下选择一些所描述特征来获得本公开案之一些所期望的益处。因此，本发明所属领域中具有通常知识者将认识到，许多修改和调整是可能，且在某些情况下甚至是需要的，以及是本发明的部分。因此，提供以下描述作为本公开案的原理的说明而不是对其的限制。

本发明所属领域中具有通常知识者将理解到，在不背离本发明之精神及范畴之情况下，对本文中所描述之示例性实施例之许多修改是可能的。因此，该描述不非旨在且不应解释为限制于给定实例，但该描述应获得由所附权利要求书及该权利要求书之均等物所提供之全面保护。此外，可能在不相应使用其他特征之情况下使用本公开案之一些特征。因此，出于说明本公开案之原理且不限制本公开案之目的，提供示例性或说明性实施例之前述描述且该前述描述可包括对该等实施例之修改及该等实施例之置换。

图1A-1B表示熔融下拉系统中的单升降式边缘辊系统的示例现有技术布置。边缘辊150接合在下拉处理中被拉制的玻璃板/带110。所示玻璃板110在形成楔(未图示)的实质水平的形成楔根部20的下游。单升降式边缘辊150的各者由设置在相关联的单升降式边缘辊组件155中的适当的驱动马达155a驱动。沿着玻璃板110的边缘的区域112代表通过使用边缘辊150获得的额外玻璃板宽度。

图1C-1E表示根据一些实施例的双升降式边缘辊系统的示例布置。在此实施例中，边缘辊250包括上边缘辊251和一组下边缘辊252，其在下拉处理中接合被拉制的玻璃板110。双升降式边缘辊250的各者具有相关联的边缘辊组件255。相关联的边缘辊组件255的各者具有用于驱动上边缘辊251的第一组驱动马达255a和用于驱动下边缘辊252的第二组驱动马达255b。边缘辊组件255经配置能够将上边缘辊251和下边缘辊252之间的垂直间距VS调整为所需的间距。垂直间距VS被定义为上边缘辊251的旋转轴(与纵向轴相同)和下边缘辊252的旋转轴之间的间距。在所示的实例中，垂直间距VS可以被调整为在3.67英寸至6.67英寸之间。在一些实施例中，垂直间距VS可以被调整为在3.67英寸至5.67英寸之间。在一些实施例中，垂直间距VS可以被调整为在3.67英寸至5.67英寸之间。可以改变这些尺寸，以适应用于不同玻璃配方的不同处理配方之间需求规格的任何变化。下边缘辊252及其相关联部件(如主轴和驱动马达255b)的组件被升高或降低，同时使用适当的结构(如，使用千斤顶螺丝(jackscrew)的垂直键(vertical key)和键槽)来维持对齐。

参照图2A-2C，根据一些实施例，双升降式边缘辊组件255经配置提供上边缘辊251和下边缘辊252的横向/水平可调节性。边缘辊组件255经配置能够调整上边缘辊251和下边缘辊252相对于彼此的位置，使得可以将上边缘辊251和下边缘辊252之间的横向间距LS调整到所需的间距。在所示的实例中，边缘辊组件255经配置使得上边缘辊251的横向位置是固定的，且可以相对于上边缘辊251调整下边缘辊252的横向位置。在一实施例中，下边缘辊是固定的，及上边缘辊是可调整的。在进一步实施例中，上边缘辊和下边缘辊都是可调整的。可以将横向间距LS调整为在+3.0英寸(“+”表示下边缘辊252比上边缘辊251进一步往玻璃板110延伸(即更为沉入(immersion)))和-3.0英寸(“-”表示下边缘辊252比上边缘辊251延伸较少)之间。在一些实施例中，横向间距LS可以被调整为在+2.0英寸和-2.0英寸之间。在一些实施例中，横向间距LS可以被调整为在+1.0英寸和-1.0英寸之间。这两种配置分别绘示在图2A和2C中。可以改变这些尺寸，以适应用于不同玻璃配方的不同处理配方之间需求规格的任何变化。为了允许下边缘辊252的这种运动，包括相关联部件(如主轴和驱动马达255b)的整个下边缘辊组件可以被安装到燕尾(dovetail)形滑动台800的顶侧。滑动台810的下半部分可以安装到支撑架860(见图8A-8B)。在这种滑动台机制中，滑动台800的线性运动是通过旋转滑动螺丝880来实现的。

参照图2D-2E，根据一些实施例，双升降式边缘辊组件255经配置能够调整下边缘辊252的倾斜角。在所示的实例中，下边缘辊252的旋转轴AX的倾斜角相对于上边缘辊251的旋转轴可以被调整为高达5°。如以下结合图8A-8C所述，下边缘滚轮252的倾斜是通过燕尾滑动台800和支撑架860的特定配置实现的。可以改变这些尺寸，以适应用于不同玻璃配方的不同处理配方之间需求规格的任何变化，以优化边缘辊制的益处，如最小化玻璃板宽度衰减和控制玻璃板的边缘小珠厚度。

图3A表示熔融下拉系统的上部过渡部分300A，其经配置用于现有技术系统的单升降式边缘辊组件155。在此实施例中，上部过渡部分300A包括具有适当的形状和尺寸以接收(receive)边缘辊150的出入开口305A。出入开口305A允许边缘辊150到达被拉到上部过渡部分300A内部的玻璃板110。

图3B表示根据本公开案的实施例之经配置用于双升降式边缘辊组件255的熔融下拉系统的上部过渡部分300B。在此实施例中，上部过渡部分300B包括具有适当的形状和尺寸以接收边缘辊250的出入口305B。出入开口305B允许边缘辊250到达被拉到上部过渡部分300B内部的玻璃板110。

图4A至图4F是表示密封板400的示意图，密封板400提供密封和热障，同时允许双升降式边缘辊251、252穿过进入上部过渡部分300B并进入熔融下拉系统的内部以到达玻璃板110。参照图4A和图4B，图4A和图4B是双升降式边缘辊251、252的侧视图以及密封板400的截面图，密封板400配置有两组衬套410、420，该等两组衬套410、420分别提供用于边缘辊251、252的通孔。在此实例中，上衬套410具有笔直(straight)的内表面，该笔直的内表面提供接收上边缘辊251之笔直的通孔。下衬套420具有内表面422，该内表面422为双锥形的，以接收下边缘辊252，以及适应(accommodate)那些辊可以倾斜的角度范围。如图4C所示，内表面422以角度T1和T2成双锥形。下衬套420的面向上部过渡部分300B的外部的开口以角度T1成锥形(tapered)，而下衬套420的面向上部过渡部分300B的内部的开口以角度T2成锥形。在此实例中，角度T1和T2为6°。在一个实施例中，角度T1和T2在4°和8°之间。在另一个实施例中，角度T1和T2在3°和9°之间。

参照图4D所示的分解图，密封板400包括第一密封板部分401和第二密封板部分402，第一密封板部分401包括上衬套410，及第二密封板部分402包括下衬套420。如图4C中的上衬套410和下衬套420之间的间距430所示，在不减少密封板的密封功能的情况下，第一密封板部分401和第二密封板部分402经配置调整其分离间距430。在此示例性实施例中，分离间距430为0.47英寸。在其他实施例中，分离间距430可以在0.0至高达0.55英寸之间。如图4D所示，包括第一密封板部分401和第二密封板部分402的密封板组件400通过固定到背板450而组装于上部过渡部分300B。首先将第一密封板部分401固定到背板450。然后，使用从背板450延伸的一对螺栓455将第二密封板部分402固定到第一密封板部分上方的背板450。第二密封板部分402包括与两个螺栓455对齐的一对狭槽404，且可以使用螺母456来固定两个螺栓455，螺母456螺纹转到(thread onto)两个螺栓455上。图4E表示完全组装的密封板组件400的前视图。槽404允许第二密封板部分402的位置被调整以选择上面讨论的所需的分离间距430。图4F是通过图4E中所示的线A-A所截的经组装的密封板组件400的截面图。

参照图5A-5B，根据一些实施例，公开针对保护双升降式边缘辊组件255和相关联部件而实施的特殊热保护方案。边缘辊组件255的位置处于非常热的恶劣环境中，因此对设备、轴承、密封件、驱动马达和维护等的热保护极度重要。热保护方案包括多个液体冷却式的冷却板510、520、530、540(即散热器(radiator))。冷却板可以由具有良好导热性并且在高温环境中耐用的任何材料制成。诸如铝的金属是冷却板510、520、530、540的合适选择。每个冷却板包括密封的沟道(channel)或通道(passage way)515、525、535、545，冷却剂液体经泵送通过密封的沟道或通道515、525、535、545以取出来自冷却板的热。液体冷却剂可以是水或非腐蚀性液体，例如汽车散热器中所使用的。在所示实例中，前冷却板520和530位于上部过渡部分300B和边缘辊组件255之间。顶部冷却板510位于边缘辊组件255的顶侧上。此外，冷却板540包括多个板，该等多个板形成用于围绕伺服马达的电驱动马达255a和255b的包覆封装(encapsulation)或箱(box)，以保持它们冷却。如图5B所示，上边缘辊251的主体和驱动马达255a附接于顶部冷却板510，以最大化上边缘辊的驱动马达255a的冷却。透过一对冷却剂供应歧管501和冷却剂返回歧管502管理液体冷却剂的流动。冷却板510、520、530、540的位置不限于在此示例性实施例中所示的特定位置，而是应当定位在使它们的冷却功能最大化的位置。应调整冷却板的尺寸以优化其冷却功能。

主轴壳体包含轴承和密封件，以支撑辊轴的旋转。内腔采用循环油形式的连续润滑。主轴壳体包括用于液体冷却剂的沟道/通道的曲径(labyrinth)。每个冷却板包括用于双升降式边缘辊组件的水冷却屏蔽件/歧管的容许量。金属主轴壳体经配置具有最小厚度，以允许紧密的(close)垂直中心线，同时保持适用于辊轴的轴承和密封尺寸。调整内部液体冷却孔的位置也可以最佳地最小化此尺寸。主轴组件设计使得下部主轴可以倒置以在上部主轴位置上使用。内部油润滑路径经过设计，使得在不需任何物理机制或管在线改变的情况下，在任一定向上达到完全润滑的(lubricate)“润湿(wetting)”。这消除了上部和下部设计、额外的备件或操作员错误。

参照图6A-6D，根据一实施例的双升降式边缘辊系统的另一特征是一种允许下边缘辊252相对于上边缘辊251横向独立地对齐的机制。横向调整的方向在图6A中用双向箭头L表示。可以在箭头L所示的两个相反方向上以线性运动做调整。此功能允许在熔融下拉处理期间实时调整(adjustments on the fly)。这是有益且必要的，因为在操作期间，由于热负载与机械负载可能导致上边缘辊和下边缘辊失准(misalign)，即使在室温下它们是对齐的。如果上边缘辊251和下边缘辊252未对齐，则玻璃板不能在不需要的两组辊之间笔直地向下拉。通过实时进行对齐调整，熔融下拉处理不必中断。

通过图6C和6D中详细表示的滑动螺丝600布置来实现下边缘辊252的横向调整的线性运动。下边缘辊252具有主体部分252a(见图6A和6C)，主体部分252a安装在线性运动平台650(见图6A、6C和6D)上。线性运动平台650由滑动螺丝600驱动，该滑动螺丝600经定向成垂直于下边缘辊252的旋转轴(即，纵向轴)。滑动螺丝600具有螺纹，且线性运动平台650具有一个或多个对应的螺纹卡盘部分(未图示)，其与滑动螺丝600以螺纹接合。因此，通过顺时针或逆时针转动滑动螺丝600，线性运动平台650可以在与滑动螺丝600平行的两个相反方向之一上线性移动，该两个相反方向与图6A中的双箭头L所示的方向匹配。滑动螺丝600上的螺纹的方向(即左螺纹(left-handed)或右螺纹(right-handed))将决定平台运动的方向及转动方向。如图6A-6C所示，在滑动螺丝600的一端处包括控制旋钮610，操作员可使用控制旋钮610转动滑动螺丝600，以对下边缘滚轮252作侧向调整。

参照图6B、图6C和图6D，在另一个实施例中，提供了控制轴621，该控制轴621定向在纵向方向上，控制轴621的纵向方向与滑动螺丝600的纵轴方向实质正交，且控制轴621与滑动螺丝接合。可以通过转动控制轴621来转动滑动螺丝600。可以通过锥形齿轮布置630的方式将控制轴621和滑动螺丝660彼此接合。此配置允许操作者使用附接于控制轴621的第二控制旋钮620从不同的位置转动滑动螺丝600。

参照图6D，在所示的实例中，锥形齿轮布置630包括附接于第二控制旋钮620的第一锥形齿轮631和附接于滑动螺丝600的第二锥形齿轮632，且图6D中所示，该等两个锥形齿轮以正交配置的方式彼此啮合。第一锥形齿轮631经由相关联的第二控制轴621附接到第二控制旋钮620，第一锥形齿轮631在第二控制轴621的端部处附接。锥形齿轮布置630允许操作者通过顺时针或逆时针转动第二控制旋钮620来移动线性运动平台650，并进而移动下边缘辊252。在所示的实例中，针对滑动螺丝600和第二控制轴621之间的正交关系配置锥形齿轮布置630。然而，根据其他实施例，可以针对滑动螺丝600和第二控制轴621之间的各种期望的角度关系配置锥形齿轮布置630。控制旋钮610设置在滑动螺丝600的与锥形齿轮布置630相对的一端。

应该注意的是，尽管图6A-6D所示的配置通过操作员的手动操作来施行下边缘辊252的横向调整，但是本发明所属领域中具有通常知识者可以通过将滑动螺丝600与/或第二控制轴621连接到例如电动马达而将下边缘辊252转换为自动或远程控制。

参照图7A-7D，公开一种用于螺纹滑动螺丝600的同轴锁定环组件700。锁定环组件700被螺纹转到滑动螺丝600上方并固定于线性运动平台650(参见图7A)，以及用于防止在下边缘辊252的横向调整完成后不小心(unintentionally)转动滑动螺丝600。锁定环组件700包括套环件701和螺纹衬套760。套环件701优选地是包括两个部分的单件(unitarypiece)：锁定部分710和固定部分720。锁定部分具有延伸穿过其中的中心孔705，用于从中接收滑动螺丝600。固定部分720具有第二中心孔705A，第二中心孔705A与锁定部分的中心孔705同轴对齐。

参照图7C，固定部分720的第二中心孔705A是内螺纹的(female threaded)，用于螺纹地接收螺纹衬套760的外螺纹(male thread)部分762，且其直径大于锁定部分710的第一中心孔705。螺纹衬套760具有在其整个长度上延伸的内螺纹中心孔765，使得当螺纹衬套760被螺纹转进固定部分720的第二中心孔705A时，螺纹衬套760的中心孔765和锁定部分710的中心孔705同轴对齐，以用于从中接收滑动螺丝600。

如图7B-7C所示，套环件701的锁定部分710和固定部分720由切口或间隙725界定，该切口或间隙725在横向方向上延伸穿过套环件701到达中心孔705。因为间隙725部分地延伸穿过套环件，所以通过连接部分722来连接两个部分710、720(见图7D)。

参照图7B，锁定部分710具有径向延伸的槽715，该径向延伸的槽715延伸穿过中心孔705并且将锁定部分710的一侧分成像“C”形的两个端部711、712。当滑动螺丝600被螺纹转动穿过衬套760的螺纹中心孔765并延伸穿过中心孔705时，C形允许锁定部分710通过使C形的两个端部711、712往彼此夹紧或锁定在滑动螺丝600上，而减小中心孔705的直径以及绕滑动螺丝600夹紧。在所示的示例性实施例中，通过螺纹锁定螺丝740来完成夹紧动作。为了容纳锁定螺丝740，如图所示，C形的两个端部711、712向外(远离中心孔705)延伸成扁平舌片(tab)中。两个扁平舌片711、712中的第一舌片具有螺纹孔以螺纹地接收锁定螺丝740，及两个扁平舌片711、712中的第二舌片具有无螺纹的(unthreaded)通孔，允许锁定螺丝740到达螺纹孔。在所示的实例中，第一扁平舌片711包括螺纹孔711A，及第二扁平舌片712包括非螺纹通孔(未图示)。锁定螺丝740插入穿过第二扁平舌片712中的通孔并被螺纹转进螺纹孔711A中。锁定螺丝740具有扩开的(flared)头部741，当锁定螺丝740被螺纹转动及变紧(tighten)时，扩开的头部741推抵第二扁平舌片712，从而使两个扁平舌片711、712带得更靠近在一起以及使锁定部分710绕滑动螺丝600夹紧。在一些实施例中，扩开的头部741还具有手柄部分742，手柄部分742允许操作者用手转动螺丝740。

在一些实施例中，锁定部分710包括额外的径向延伸的槽717，额外的径向延伸的槽717被切入中心孔705的内表面中，且额外的径向延伸的槽717直接越过中心孔705位于径向延伸的槽715对面。该额外的径向延伸的槽717向C形锁定部分710提供额外的灵活性，且允许以更省力的方式(with less effort)将锁定部分710的两个端部711、712带在一起。在一些实施例中，额外的径向延伸的槽717以如图7B所示的圆形形状(rounded shape)作为终端。在额外的径向延伸的槽717的端部处的圆形形状在额外的径向延伸的槽717的端部处提供消除应力的功能，并且当锁定部分710经历多个循环的锁定和解锁操作时使疲劳破裂(fatigue cracking)最小化。在一些实施例中，提供销713，用于在将螺纹衬套760已经被螺纹转进套环件701中之后将螺纹衬套760和套环件701锁定在一起。销713插入穿过额外的径向延伸的槽717，并插入设置在螺纹衬套760的外螺纹端中的接收孔中。

参照图8A-8D，公开一种用于调整下边缘辊252的位置和姿态(attitude)的机制。为了允许上面讨论的下边缘辊252的运动，边缘辊组件255的整个下边缘辊组件部分(包括诸如下边缘辊的主轴和驱动马达255b的相关联部件)可以如在图6A中所看到的，安装在燕尾滑动台800的顶侧上。滑动台800的下半部810可以安装到支撑架860。在这种滑动台机制中，滑动台800的线性运动是通过旋转滑动螺丝880来实现的。

支撑滑动台800的支撑架860包括多个可调整的定位螺丝S1、S2，用于调整滑动台800的位置和姿态，进而调整下边缘辊252的位置和姿态。可调整的定位螺丝S1、S2接触滑动台800的下半部810以实现此目的。参照图8B，滑动台800的下半部810安装在支撑架860上，并且位于高度调整定位螺丝S2的顶部上。滑动台800的下半部810位于姿态调整定位螺丝S1之间。通过降低或升高高度调整定位螺丝S2，可以将滑动台800的整体高度或垂直位置调整至所需的位置。通过选择性地将个别的高度调整定位螺丝S2降低或升高到不同的水平(level)，可以使滑动台800的一侧高于另一侧，从而控制滑动台的倾斜角。通过选择性地调整姿态调整定位螺丝S1，以在水平方向中的所需方向上推动滑动台800。因此，使用定位螺丝S1、S2，可以控制或调整滑动台800的位置和姿态。换句话说，借用在船或飞机所使用的术语，可以通过使用定位螺丝S1、S2来调整滑动台800的翻滚(roll)、俯仰(pitch)和偏摆(yaw)。例如，参考图8D，图8D是边缘辊组件255的由上往下的视图(top-down view)，通过调整滑动台800的偏摆，可以将下边缘辊252调整到相对于上边缘辊251的一角度α处。

在另一实施例中，公开一种支撑架860，其中支撑架860包括多个底部支撑表面862及多个侧面支撑表面864，多个底部支撑表面862的各者包含一个或多个可调整的定位螺丝S2，一个或多个可调整的定位螺丝S2可以相对于底部支撑表面862升高及降低。该等侧面支撑表面864的各者包括一个或多个可调整的定位螺丝S1，一个或多个可调整的定位螺丝S1可以相对于相应的侧面支撑表面864升高和降低。使用此布置，当将物体(如滑动平台800)放置在支撑架860上并接触多个底部支撑表面862和多个侧面支撑表面864时，可以通过调整多个底部支撑表面862的各者上所设置的一个或多个可调整的定位螺丝S2来调整物体的垂直位置和姿态(即高度、俯仰(或倾斜)和翻滚)，及可以通过调整多个侧面支撑表面864的各者上所设置的一个或多个可调整的定位螺丝S1来调整物体的横向位置或姿态(即偏摆)。

在某些熔融下拉玻璃形成处理中，可能需要硼过滤系统。可以将硼过滤系统结合到密封板中，该密封板使得边缘辊能够进出上部过渡部分300A的内部。图9表示类似于图4A中所示的密封板400之密封板900，但是密封板900已经被修改以容纳硼过滤系统单元930和观察窗940。观察窗940和硼过滤系统单元930设置在上边缘辊衬套910和下边缘辊衬套920的下方。

虽然此说明书可以包括许多细节，但是这些细节不应视为对其范围的限制，而应被解释为可以特定于具体实施例的特征的描述。迄今为止已在个别的实施例之上下文中描述之某些特征亦可以在单一实施例中组合实施。相反地，在单一实施例之上下文中描述之各种特征亦可以分别在多个实施例中实施或以任何适当子组合实施。此外，尽管特征在上文可以描述为以某些组合起作用且甚至可以在最初同样加以申请，来自所请求组合之一或多个特征在一些情况下可以自该组合去除，且所请求组合可以针对子组合或子组合之变化。

类似地，虽然操作以特定顺序描绘于附图或图示中，但此举不应理解为要求此等操作以所示特定顺序或以相继次序施行，或要求施行所有所示操作以达成所需结果。在某些情况下，多任务及平行处理可以是有利的。

如本案所示的各种配置和实施例所示，已经描述了激光焊接玻璃包装的各种实施例及其制造方法。

尽管已经描述了本公开案的优选实施例，但是应当理解，所描述的实施例仅是示例性的，且当给予整个等效范围时、本发明的范围仅由所附的权利要求书界定，且许多变型和替换对于本发明所属领域中具有通常知识者是显而易见的。

Claims (16)

1.一种设备，包括：

滑动台；

滑动螺丝，所述滑动螺丝可与所述滑动台螺纹接合；其中当转动所述滑动螺丝时，所述滑动台沿着所述滑动螺丝的纵向方向线性地移动；及

控制轴，所述控制轴定向在纵向方向上，所述控制轴的所述纵向方向与所述滑动螺丝的所述纵轴方向实质正交，且所述控制轴与所述滑动螺丝接合，其中可以通过转动所述控制轴来转动所述滑动螺丝。

2.如权利要求1所述之设备，其中通过锥形齿轮布置接合所述控制轴和所述滑动螺丝，所述锥形齿轮布置包括以实质正交配置的方式彼此接合的两个锥形齿轮，其中第一锥形齿轮从所述滑动螺丝的端延伸，及第二锥形齿轮从所述控制轴的端延伸。

3.如权利要求1所述之设备，其中所述滑动螺丝包括控制旋钮，所述控制旋钮在与所述锥形齿轮布置相对的端处。

4.如权利要求1所述之设备，其中所述控制轴包括第二控制旋钮，所述第二控制旋钮在与所述锥形齿轮布置相对的端处。

5.一种同轴锁定环组件，包括：

套环件，所述套环件包含：

锁定部分，所述锁定部分包含中心孔，所述中心孔延伸穿过所述锁定部分，所述中心孔用于接收穿过其中的螺纹螺丝；及

固定部分，所述固定部分包含第二中心孔，所述第二中心孔与所述锁定部分的所述中心孔同轴对齐；及

螺纹衬套，所述螺纹衬套包含中心孔和外螺纹部分(male threaded portion)，所述中心孔延伸穿过所述螺纹衬套的整个长度；

其中所述固定部分的所述第二中心孔是内螺纹的，用于可用螺纹的方式接收所述螺纹衬套的所述外螺纹部分；

其中，当将所述螺纹衬套被螺纹转进(threaded into)所述固定部分的所述第二中心孔中时，所述螺纹衬套的所述中心孔和所述锁定部分的所述中心孔同轴对齐以接收穿过其中的所述螺纹螺丝。

6.如权利要求5所述之同轴锁定环组件，其中所述套环件是单件(unitary piece)。

7.如权利要求1所述之同轴锁定环组件，其中所述固定部分的所述第二中心孔的直径大于所述锁定部分的所述第一中心孔，而允许将所述螺纹衬套的所述螺纹部分可以以螺纹的方式容纳在所述第二中心孔中。

8.如权利要求1所述之同轴锁定环组件，其中所述套环件的所述锁定部分和所述固定部分由切口或间隙界定，所述切口或所述间隙在横向方向上部分地延伸穿过所述套环件到所述中心孔。

9.如权利要求8所述之同轴锁定环组件，其中所述锁定部分包括径向延伸的槽，所述径向延伸的槽延伸通过到所述中心孔且将所述锁定部分的一侧分成两个端部，

从而，当所述螺纹衬套被螺纹转进所述固定部分的所述第二中心孔中且所述螺纹螺丝以螺纹转动穿过所述螺纹衬套的所述螺纹中心孔并延伸穿过所述锁定部分的所述中心孔时，所述锁定部分的所述两个端部彼此靠近，而减小所述锁定部分的所述中心孔的所述直径以及夹紧或锁定在所述螺纹螺丝上。

10.如权利要求9所述之同轴锁定环组件，其中所述锁定部分的所述两个端部向外延伸成扁平舌片(tab)，

其中，所述两个扁平舌片中的第一舌片包括螺纹孔，所述螺纹孔用于以螺纹方式接收锁定螺丝，且所述两个扁平舌片中的第二舌片包括无螺纹(unthreaded)通孔，其允许所述锁定螺丝插入其中并到达所述两个扁平舌片中的所述第一扁平舌片中的所述螺纹孔。

11.如权利要求10所述之同轴锁定环组件，其中所述锁定螺丝包括扩开的(flared)头部，当所述锁定螺丝被螺纹转进所述第一扁平舌片中时，所述扩开的头部推抵所述第二扁平舌片，而通过使所述锁定部分绕所述螺纹螺丝夹紧来使所述两个扁平舌片带得更靠近在一起。

12.如权利要求9所述之同轴锁定环组件，其中所述锁定部分包括额外的径向延伸的槽，所述额外的径向延伸的槽延伸到所述锁定部分的所述中心孔的表面中，且直接越过所述锁定部分的所述中心孔位于所述径向延伸的槽对面。

13.如权利要求12所述之同轴锁定环组件，其中所述额外的径向延伸的槽以消除应力的(stress-relieving)圆形形状作为终端。

14.一种支撑架，包括：

多个底部支撑表面，所述多个底部支撑表面的各者包括一个或多个可调整的定位螺丝(set screw)，所述一个或多个可调整的定位螺丝可以升高和降低；及

多个侧面支撑表面，所述多个侧面支撑表面的各者包括一个或多个可调整的定位螺丝，所述一个或多个可调整的定位螺丝可相对于所述侧面支撑表面升高和降低；

其中，当将物体放置在所述支撑架上并接触所述多个底部支撑表面和所述多个侧面支撑表面时，可以通过调整所述多个底部支撑表面的各者上的所述一个或多个可调整的定位螺丝来调整所述物体的垂直位置和姿态(attitude)，及可以通过调整所述多个侧面支撑表面的各者上的所述一个或多个可调整的定位螺丝来调整所述物体的横向位置或姿态(attitude)。

15.如权利要求14所述之支撑架，其中所述物体的所述垂直姿态包括高度、俯仰(pitch)和翻滚(roll)。

16.如权利要求14所述之支撑架，其中所述物体的所述横向姿态包括所述物体的偏摆(yaw)。

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