CN209998666U - 一种压力容器焊接用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压力容器焊接用工装，属于焊接辅助工装技术领域；包括座和夹持组件，所述夹持组件为两组，分别位于底座顶部的前后两侧；本实用新型通过设置带有两段旋向相反螺纹的螺纹杆，实现两组夹持组件同时相向移动，并且三角支撑辊组件在待焊接容器的摆放过程中，可以根据接触压力转动，实现待焊接容器的自动接触支撑，无需人工调整；此外，在环形焊缝焊接中，可以将焊缝摆放在同一夹持组件上的两组三角支撑辊组件之间，防止支撑辊组件妨碍焊接，同时辊轴为可旋转部件，焊接过程中可以实现待焊接容器的旋转，保证待焊接位置处于上方，减少焊接难度；并且辊轴选用橡胶辊，接触面积大，可以有效防止待焊接容器变形。

Description

一种压力容器焊接用工装

技术领域

本实用新型涉及焊接辅助工装领域，具体涉及一种压力容器焊接用工装。

背景技术

压力容器是典型的焊接结构，主要的制造方法就是焊接，焊接质量直接关系到设备的质量；压力容器焊接的范围很广，按照焊接的方法分为手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊等，按照钢种分为一、二、三、四类钢的焊接，按照板焊接位置分为平焊、横焊、立焊、仰焊。

现有技术中，在压力容器的焊接过程中为了焊接方便，一般需要将压力容器的筒体水平放置，并将待焊接的位置朝上，为了便于调整其方位，必须在其支撑架上安装滚轮，现有技术中多采用多个滚轮，多点支撑的方式，这种方式需要不断调整支撑轮的位置以使其尽可能对称，此外其接触面积较小，局部压力较大，长时间摆放极易造成变形。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种压力容器焊接用工装，旨在减少压力容器焊接难度，方便焊接，同时解决由于支撑装置对于待焊接容器的挤压而产生的变形问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

本实用新型提供一种压力容器焊接用工装，包括底座和夹持组件，其中，所述夹持组件为两组，分别位于底座顶部的前后两侧；所述底座中央设有三个轴承座，三个所述轴承座中央共同贯穿有同一螺纹杆，所述底座顶部位于螺纹杆的左右两侧各设有两条滑轨；所述夹持组件包括滑块和三角支撑辊组件，所述滑块底部开有四条滑槽，所述滑槽分别与底座上的四条滑轨滑动连接，所述滑块侧壁中央位置开有螺纹孔，且所述螺纹杆与螺纹孔螺纹配合，所述三角支撑辊组件数量为两组，且分别固定于所述滑块顶部的左右两侧，所述三角支撑辊组件包括两个支架，所述支架相互靠近的一端均连接有三角连接板，且所述三角连接板中心与支架转动连接，两个所述三角连接板之间设有三个辊轴，所述辊轴的两端分别可旋转的固定在两个三角连接板上。

进一步的，所述螺纹杆包括左旋螺纹部和右旋螺纹部，且螺纹杆与所述轴承座接触的部位均为光杆，所述螺纹杆的末端连接有手轮。

进一步的，所述辊轴为橡胶辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型通过设置带有两段旋向相反螺纹的螺纹杆，实现两组夹持组件同时相向移动，并且三角支撑辊组件在待焊接容器的摆放过程中，可以根据接触压力转动，实现待焊接容器的自动接触支撑，无需人工调整；

(2)本实用新型的三角支撑辊组件四组，在环形焊缝焊接中，可以将焊缝摆放在同一夹持组件上的两组三角支撑辊组件之间，防止支撑辊组件妨碍焊接，同时辊轴为可旋转部件，焊接过程中可以实现待焊接容器的旋转，保证待焊接位置处于上方，减少焊接难度；

(3)本实用新型的辊轴选用橡胶辊，接触面积大，可以有效防止待焊接容器变形。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型使用状态示意图；

图3为本实用新型底座处的结构示意图；

图4为图2中A处的局部放大图；

图5为本实用新型夹持组件的结构示意图；

图中，1、底座；2、夹持组件；3、轴承座；4、螺纹杆；5、滑轨；6、滑块； 7、支架；8、三角连接板；9、辊轴；10、手轮；11、滑槽；12、螺纹孔。

具体实施方式

以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-5所示，一种压力容器焊接用工装，包括底座1和夹持组件2，其中，所述夹持组件1为两组，分别位于底座2顶部的前后两侧；所述底座中央设有三个轴承座3，三个所述轴承座3中央共同贯穿有同一螺纹杆4，所述底座2顶部位于螺纹杆4的左右两侧各设有两条滑轨5；所述夹持组件2包括滑块6和两组三角支撑辊组件，所述滑块6底部开有四条滑槽11，所述滑槽11 分别与底座上的四条滑轨5滑动连接，所述滑块6侧壁中央位置开有螺纹孔12，且所述螺纹杆4与螺纹孔12螺纹配合，所述三角支撑辊组件数量为两组，且分别固定于所述滑块6顶部的左右两侧，由于夹持组件1为两组，因此三角支撑辊组件的总数量为四组。

所述三角支撑辊组件包括两个支架7，所述支架7相互靠近的一端均连接有三角连接板8，且所述三角连接板8中心与支架7转动连接，两个所述三角连接板8之间设有三个辊轴9，所述辊轴9的两端分别可旋转的固定在两个三角连接板8上，所述辊轴9选用橡胶辊。

如图3和图4所示，所述螺纹杆4包括左旋螺纹部和右旋螺纹部，且螺纹杆4与所述轴承座3接触的部位均为光杆，所述螺纹杆4的末端连接有手轮10。

如图2所示，使用时，转动手轮5，螺纹杆4带动滑块6相向或者背向移动，带动两个夹持组件2相互靠近或者远离，进行间距调节，调节好夹持组件 2之间的位置后，将待焊接的压力容器摆放在焊接用工装上，摆放过程中，三角连接板8可在支架7上转动，以调节辊轴9与待焊接容器的接触位置，可保证同一三角支撑辊组件上的两根辊轴9与与待焊接容器的接触，此外，辊轴9 为可转动部件，摆放过程中不会对待焊接容器产生摩擦和撞击，同时，焊接过程中，可以实现待焊接容器在辊轴9上的转动以调节焊缝位置。

此外，夹持组件1为两组，且夹持组件2包括两组三角支撑辊组件，即三角支撑辊组件数量为四组，在环形焊缝焊接中，可以将焊缝摆放在同一夹持组件2上的两组三角支撑辊组件之间，防止三角支撑辊组件妨碍焊接，同时辊轴 9为可旋转部件，焊接过程中可以实现待焊接容器的旋转，保证待焊接焊缝位置处于上方，减少焊接难度。

需要说明的是，根据焊接工艺，一般焊接前，需要对焊接部件进行点焊定位，定位完成后才能进行满焊，处待焊接件可以是已经完成点焊的部件，也可以是多个待焊接件，例如，对于容器头的焊接最佳实施方式是先进行点焊，后将部件放置在焊接用工装上进行焊接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种压力容器焊接用工装，包括底座和夹持组件，其特征在于，所述夹持组件为两组，分别位于底座顶部的前后两侧；所述底座中央设有三个轴承座，三个所述轴承座中央共同贯穿有同一螺纹杆，所述底座顶部位于螺纹杆的左右两侧各设有两条滑轨；所述夹持组件包括滑块和三角支撑辊组件，所述滑块底部开有四条滑槽，所述滑槽分别与底座上的四条滑轨滑动连接，所述滑块侧壁中央位置开有螺纹孔，且所述螺纹杆与螺纹孔螺纹配合，所述三角支撑辊组件数量为两组，且分别固定于所述滑块顶部的左右两侧，所述三角支撑辊组件包括两个支架，所述支架相互靠近的一端均连接有三角连接板，且所述三角连接板中心与支架转动连接，两个所述三角连接板之间设有三个辊轴，所述辊轴的两端分别可旋转的固定在两个三角连接板上。

2.根据权利要求1所述的压力容器焊接用工装，其特征在于，所述螺纹杆包括左旋螺纹部和右旋螺纹部，且螺纹杆与所述轴承座接触的部位均为光杆，所述螺纹杆的末端连接有手轮。

3.根据权利要求1所述的压力容器焊接用工装，其特征在于，所述辊轴为橡胶辊。

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