JPH11139837A - 板ガラスの成形装置及び成形方法 - Google Patents
板ガラスの成形装置及び成形方法Info
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- JPH11139837A JPH11139837A JP32220997A JP32220997A JPH11139837A JP H11139837 A JPH11139837 A JP H11139837A JP 32220997 A JP32220997 A JP 32220997A JP 32220997 A JP32220997 A JP 32220997A JP H11139837 A JPH11139837 A JP H11139837A
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- glass
- plate glass
- orifice
- plate
- forming
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B13/00—Rolling molten glass, i.e. where the molten glass is shaped by rolling
- C03B13/18—Auxiliary means for rolling glass, e.g. sheet supports, gripping devices, hand-ladles, means for moving glass pots
- C03B13/183—Receiving tables or roller beds for the rolled plateglass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B13/00—Rolling molten glass, i.e. where the molten glass is shaped by rolling
- C03B13/04—Rolling non-patterned sheets continuously
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B25/00—Annealing glass products
- C03B25/04—Annealing glass products in a continuous way
- C03B25/06—Annealing glass products in a continuous way with horizontal displacement of the glass products
- C03B25/08—Annealing glass products in a continuous way with horizontal displacement of the glass products of glass sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B29/00—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins
- C03B29/04—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a continuous way
- C03B29/06—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a continuous way with horizontal displacement of the products
- C03B29/08—Glass sheets
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の板ガラスの成形装置は、少ないスペ
ースで、しかも安価な設備で成形が可能とするものであ
る。 【構成】 ガラス溶融炉と、矩形断面を持つオリフィス
と、高さ調節機構、成形ローラー間の空隙調節機構およ
び回転速度調節機構を備え、それぞれの内部に冷却媒体
を通すことができる流路を有する一対の成形ローラー
と、加熱ゾーンと、所定の温度に保持する複数の炉室か
らなるガラス板の成形装置。
ースで、しかも安価な設備で成形が可能とするものであ
る。 【構成】 ガラス溶融炉と、矩形断面を持つオリフィス
と、高さ調節機構、成形ローラー間の空隙調節機構およ
び回転速度調節機構を備え、それぞれの内部に冷却媒体
を通すことができる流路を有する一対の成形ローラー
と、加熱ゾーンと、所定の温度に保持する複数の炉室か
らなるガラス板の成形装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、薄板ガラスを連続的に
成形する成形装置及びその成形方法に関するものであ
る。
成形する成形装置及びその成形方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、板ガラスを成形するための方法と
して溶融ガラスを溶融炉出口のオリフィスを通過させ、
オリフィス下方に設置された流体制御体に供給し、該流
体制御体両側面に沿って流下され、流体制御体の下端で
それを合流させて更に下方に向かって板ガラスを成形す
る方法がよく知られているが、板ガラスの肉厚中心に合
わせ目ができてしまい、その改良が求められていた。溶
融ガラスを上下１組の成形ロール間に供給し圧延して連
続的に板ガラスを成形するロールアウト法もよく知られ
ているが、板ガラスの肉厚の制御が難しく、均一な肉厚
が得られにくいという欠点を有していた。
して溶融ガラスを溶融炉出口のオリフィスを通過させ、
オリフィス下方に設置された流体制御体に供給し、該流
体制御体両側面に沿って流下され、流体制御体の下端で
それを合流させて更に下方に向かって板ガラスを成形す
る方法がよく知られているが、板ガラスの肉厚中心に合
わせ目ができてしまい、その改良が求められていた。溶
融ガラスを上下１組の成形ロール間に供給し圧延して連
続的に板ガラスを成形するロールアウト法もよく知られ
ているが、板ガラスの肉厚の制御が難しく、均一な肉厚
が得られにくいという欠点を有していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した従来
の問題点を解決して、少ないスペースで、しかも安価な
設備で成形が可能であり、また、均一な肉厚で平坦度の
高いガラス薄板の小規模連続生産を可能にするものであ
る。
の問題点を解決して、少ないスペースで、しかも安価な
設備で成形が可能であり、また、均一な肉厚で平坦度の
高いガラス薄板の小規模連続生産を可能にするものであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明の板ガラスの成形装置は、ガラス溶
融炉と、その出口に位置し、溶融されたガラスを流下さ
せるための矩形断面を持つオリフィスと、その直下に位
置し、高さ調節機構、成形ローラー間の空隙調節機構お
よび回転速度調節機構を備え、それぞれの内部に冷却媒
体を通すことができる流路を有する一対の成形ローラー
と、該成形ローラーによって圧延成形された板状のガラ
スを再加熱するための加熱装置と板状のガラスを支持す
るための支持部材とを備える加熱ゾーンと、板状のガラ
スが通過できるような空隙を有する仕切り板で互いに仕
切られた複数の炉室からなり、それぞれの炉室は、炉室
内を所定の温度に保持するための加熱装置及びガラスを
支持するための支持部材を有する冷却ゾーンとからなる
ことを特徴とするものである。また、本発明の板ガラス
の成形方法は、ガラス溶融炉により溶融されたガラスを
矩形断面を有するオリフィスから垂直下に流下させ、そ
の下方の一対の成形ローラーで圧延成形し、その後、水
平方向に徐々に傾斜をつけて曲げ、次いで再加熱し、続
いて、段階を経て加熱温度を下げ、下流方向で板状ガラ
スを狭持するとともに引っ張り、連続した板ガラスとす
ることを特徴とするものである。
めになされた本発明の板ガラスの成形装置は、ガラス溶
融炉と、その出口に位置し、溶融されたガラスを流下さ
せるための矩形断面を持つオリフィスと、その直下に位
置し、高さ調節機構、成形ローラー間の空隙調節機構お
よび回転速度調節機構を備え、それぞれの内部に冷却媒
体を通すことができる流路を有する一対の成形ローラー
と、該成形ローラーによって圧延成形された板状のガラ
スを再加熱するための加熱装置と板状のガラスを支持す
るための支持部材とを備える加熱ゾーンと、板状のガラ
スが通過できるような空隙を有する仕切り板で互いに仕
切られた複数の炉室からなり、それぞれの炉室は、炉室
内を所定の温度に保持するための加熱装置及びガラスを
支持するための支持部材を有する冷却ゾーンとからなる
ことを特徴とするものである。また、本発明の板ガラス
の成形方法は、ガラス溶融炉により溶融されたガラスを
矩形断面を有するオリフィスから垂直下に流下させ、そ
の下方の一対の成形ローラーで圧延成形し、その後、水
平方向に徐々に傾斜をつけて曲げ、次いで再加熱し、続
いて、段階を経て加熱温度を下げ、下流方向で板状ガラ
スを狭持するとともに引っ張り、連続した板ガラスとす
ることを特徴とするものである。
【０００５】以下、本発明の実施の形態を、図面に示す
実施例に基づいて説明する。オリフィス１は、溶融炉で
溶融されたガラス７を所定の流速速度で、垂直に流下さ
せるものであり、矩形断面を有している。その横幅は、
成形しようとするガラス板の幅よりも広く、ギャップ方
向の幅は、ガラス板の厚みより広くなっている。流下さ
れた溶融ガラス７はその直下位置で且つ互いにほぼ同一
径、同一水平面高さの一対の成形ローラー２の空隙上に
供給され、成形ローラー２は各々溶融ガラス７を巻き込
む方向に回転（図面矢印方向）し、圧延成形され、板状
ガラス６となる。この成形ローラー２には、前記オリフ
ィス１と成形ローラー２の間の高さ調節機構を備えてお
り、また、何れか一方の成形ローラー２位置を調節する
ことにより、両者間の空隙を調節する空隙調節機構を有
している。さらに成形ローラー２の回転を調節するため
の回転速度調節機構を備えている。いずれの調節機構も
図示していないが、手動、自動を問わず、従来からある
もので、設定する距離、または周速度となるように単に
位置移動、又は速度調整できるものであれば足りる。こ
れらの調節機構を調整することにより、最終成形される
ガラス板の肉厚および幅を変化させることができるよう
になる。成形ローラー２には、それぞれ内部に備えた流
路１１に水などの冷却媒体を通すことにより冷却され、
成形ローラー２の過熱によるガラスの成形ローラー２表
面への巻き付きが防止される。成形ローラー２の形状
は、図２に示すようにガラス板の中央を成形する部分に
おいて外径が最小（ｄ0 ）となり、ガラス板の端を成形
する部分において外径が最大（ｄ1 ）となるような断面
が円弧状の形状をなしている。この形状により、成形さ
れるガラス板は幅方向に均一な肉厚となる。成形ローラ
ー２を通過した後、所定の傾斜角をもって水平方向に傾
斜して曲げられ、その傾斜角に沿って支持部材８ａ、８
ｂが設けられている。そして、温度が低下したガラスを
加熱装置９ａによって再加熱し軟化させられる。この
時、軟化された板状のガラス６は支持部材８ａによって
支持されつつ、板状のガラス６の自重と、搬送装置５に
よって生ずる張力によって平坦化される。加熱ゾーン３
を通過した板状のガラス６は、仕切り板１２で仕切られ
た炉室１０に入る。炉室１０は、複数（図では３つ）設
けられており、各炉室１０は、加熱装置９ｂ1 、９
ｂ2 、９ｂ3 によって、所定の温度に保持されている。
炉室１０は、加熱ゾーン３に近い（９ｂ1 ）ほど高い温
度に、加熱ゾーン３から離れる（９ｂ3 ）ほど低い温度
に保持できるようになっている。板状のガラス６は、支
持部材８ｂによって支持され、幅方向に均一な温度を保
ちながら徐々に冷却されることになる。その後、搬送ロ
ーラー１３とコンベア１４からなる搬送装置５に送ら
れ、ガラスを狭持し、該成形ローラー２の周速度よりも
僅かに速い周速度にて搬送ローラー１３またはコンベア
１４を駆動することによって、リボン状に成形された板
状ガラス６の流れ方向に適切な張力を加え、加熱ゾーン
３において板状のガラス６を流れ方向に平坦化されるこ
とになる。コンベア１４の代わりにローラーを用いても
よい。
実施例に基づいて説明する。オリフィス１は、溶融炉で
溶融されたガラス７を所定の流速速度で、垂直に流下さ
せるものであり、矩形断面を有している。その横幅は、
成形しようとするガラス板の幅よりも広く、ギャップ方
向の幅は、ガラス板の厚みより広くなっている。流下さ
れた溶融ガラス７はその直下位置で且つ互いにほぼ同一
径、同一水平面高さの一対の成形ローラー２の空隙上に
供給され、成形ローラー２は各々溶融ガラス７を巻き込
む方向に回転（図面矢印方向）し、圧延成形され、板状
ガラス６となる。この成形ローラー２には、前記オリフ
ィス１と成形ローラー２の間の高さ調節機構を備えてお
り、また、何れか一方の成形ローラー２位置を調節する
ことにより、両者間の空隙を調節する空隙調節機構を有
している。さらに成形ローラー２の回転を調節するため
の回転速度調節機構を備えている。いずれの調節機構も
図示していないが、手動、自動を問わず、従来からある
もので、設定する距離、または周速度となるように単に
位置移動、又は速度調整できるものであれば足りる。こ
れらの調節機構を調整することにより、最終成形される
ガラス板の肉厚および幅を変化させることができるよう
になる。成形ローラー２には、それぞれ内部に備えた流
路１１に水などの冷却媒体を通すことにより冷却され、
成形ローラー２の過熱によるガラスの成形ローラー２表
面への巻き付きが防止される。成形ローラー２の形状
は、図２に示すようにガラス板の中央を成形する部分に
おいて外径が最小（ｄ0 ）となり、ガラス板の端を成形
する部分において外径が最大（ｄ1 ）となるような断面
が円弧状の形状をなしている。この形状により、成形さ
れるガラス板は幅方向に均一な肉厚となる。成形ローラ
ー２を通過した後、所定の傾斜角をもって水平方向に傾
斜して曲げられ、その傾斜角に沿って支持部材８ａ、８
ｂが設けられている。そして、温度が低下したガラスを
加熱装置９ａによって再加熱し軟化させられる。この
時、軟化された板状のガラス６は支持部材８ａによって
支持されつつ、板状のガラス６の自重と、搬送装置５に
よって生ずる張力によって平坦化される。加熱ゾーン３
を通過した板状のガラス６は、仕切り板１２で仕切られ
た炉室１０に入る。炉室１０は、複数（図では３つ）設
けられており、各炉室１０は、加熱装置９ｂ1 、９
ｂ2 、９ｂ3 によって、所定の温度に保持されている。
炉室１０は、加熱ゾーン３に近い（９ｂ1 ）ほど高い温
度に、加熱ゾーン３から離れる（９ｂ3 ）ほど低い温度
に保持できるようになっている。板状のガラス６は、支
持部材８ｂによって支持され、幅方向に均一な温度を保
ちながら徐々に冷却されることになる。その後、搬送ロ
ーラー１３とコンベア１４からなる搬送装置５に送ら
れ、ガラスを狭持し、該成形ローラー２の周速度よりも
僅かに速い周速度にて搬送ローラー１３またはコンベア
１４を駆動することによって、リボン状に成形された板
状ガラス６の流れ方向に適切な張力を加え、加熱ゾーン
３において板状のガラス６を流れ方向に平坦化されるこ
とになる。コンベア１４の代わりにローラーを用いても
よい。
【０００６】（実施例）肉厚１．３〜１．８ｍｍ、板幅
１００〜１３５ｍｍの板ガラスを得るためにオリフィス
の断面の寸法を１５０×５ｍｍの矩形状とし、ガラス溶
融炉で溶融されたガラスのオリフィスにおけるガラスの
粘度をｌｏｇ（η）＝３．２〜３．４、流出速度を０．
８〜１．７ｔ／ｄａｙとなるように調整する一方で、成
形ローラーの外径を最大６８．０ｍｍ，最小を６７．８
ｍｍのものを用い、成形ローラーの高さ調節として、オ
リフィスからの距離（オリフィス出口と成形ローラーの
軸中心）を４５〜６５ｍｍに設定した。成形ローラーの
回転速度は、１．４５〜２．５ｍ／ｍｉｎ（周速度）と
し、加熱ゾーン及び冷却ゾーンの加熱装置としてガスバ
ーナーを用い、加熱ゾーンおよび冷却ゾーンにおける支
持部材としてカーボンプレートを用いた。冷却ゾーンは
４つの炉室からなるものを使った。搬送装置のコンベア
の回転速度を１．４８〜２．６５ｍ／ｍｉｎ（周速度）
に調節して上記装置により板ガラス成形を行った。でき
あがった成形品の平坦度は０．０３〜０．０５ｍｍのそ
り、肉厚差は０．０２〜０．０３ｍｍに抑えることがで
きた。
１００〜１３５ｍｍの板ガラスを得るためにオリフィス
の断面の寸法を１５０×５ｍｍの矩形状とし、ガラス溶
融炉で溶融されたガラスのオリフィスにおけるガラスの
粘度をｌｏｇ（η）＝３．２〜３．４、流出速度を０．
８〜１．７ｔ／ｄａｙとなるように調整する一方で、成
形ローラーの外径を最大６８．０ｍｍ，最小を６７．８
ｍｍのものを用い、成形ローラーの高さ調節として、オ
リフィスからの距離（オリフィス出口と成形ローラーの
軸中心）を４５〜６５ｍｍに設定した。成形ローラーの
回転速度は、１．４５〜２．５ｍ／ｍｉｎ（周速度）と
し、加熱ゾーン及び冷却ゾーンの加熱装置としてガスバ
ーナーを用い、加熱ゾーンおよび冷却ゾーンにおける支
持部材としてカーボンプレートを用いた。冷却ゾーンは
４つの炉室からなるものを使った。搬送装置のコンベア
の回転速度を１．４８〜２．６５ｍ／ｍｉｎ（周速度）
に調節して上記装置により板ガラス成形を行った。でき
あがった成形品の平坦度は０．０３〜０．０５ｍｍのそ
り、肉厚差は０．０２〜０．０３ｍｍに抑えることがで
きた。
【０００７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の板ガラス
の成形装置及び成形方法は、少ないスペースで、しかも
安価な設備で成形が可能であり、また、均一な肉厚で平
坦度の高いガラス薄板の小規模連続生産を可能にするこ
とができるという効果を有するものである。よって本発
明は従来の問題点を一掃した板ガラスの成形装置及び成
形方法として極めて大きい意義がある。
の成形装置及び成形方法は、少ないスペースで、しかも
安価な設備で成形が可能であり、また、均一な肉厚で平
坦度の高いガラス薄板の小規模連続生産を可能にするこ
とができるという効果を有するものである。よって本発
明は従来の問題点を一掃した板ガラスの成形装置及び成
形方法として極めて大きい意義がある。
【図１】本発明の実施形態を示す断面図である。
【図２】成形ローラーの断面形状を示すものである。
１ オリフィス １０ 炉室 ２ 成形ローラー １１ 流路 ３ 加熱ゾーン １２ 仕切り板 ４ 冷却ゾーン １３ 搬送ロー
ラー ５ 搬送装置 １４ コンベア ６ 板状ガラス ７ 溶融ガラス ８ａ、８ｂ 支持部材 ９ａ、９ｂ 加熱装置
ラー ５ 搬送装置 １４ コンベア ６ 板状ガラス ７ 溶融ガラス ８ａ、８ｂ 支持部材 ９ａ、９ｂ 加熱装置
Claims (2)
- 【請求項１】 ガラス溶融炉と、その出口に位置し、溶
融されたガラスを流下させるための矩形断面を持つオリ
フィスと、その直下に位置し、高さ調節機構、成形ロー
ラー間の空隙調節機構および回転速度調節機構を備え、
それぞれの内部に冷却媒体を通すことができる流路を有
する一対の成形ローラーと、該成形ローラーによって圧
延成形された板状のガラスを再加熱するための加熱装置
と板状のガラスを支持するための支持部材とを備える加
熱ゾーンと、板状のガラスが通過できるような空隙を有
する仕切り板で互いに仕切られた複数の炉室からなり、
それぞれの炉室は、炉室内を所定の温度に保持するため
の加熱装置及びガラスを支持するための支持部材を有す
る冷却ゾーンとからなる板ガラスの成形装置。 - 【請求項２】 ガラス溶融炉により溶融されたガラスを
矩形断面を有するオリフィスから垂直下に流下させ、そ
の下方の一対の成形ローラーで圧延成形し、その後、水
平方向に徐々に傾斜をつけて曲げ、次いで再加熱し、続
いて、段階を経て加熱温度を下げ、下流方向で板状ガラ
スを狭持するとともに引っ張り、連続した板ガラスとす
る板ガラスの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32220997A JPH11139837A (ja) | 1997-11-07 | 1997-11-07 | 板ガラスの成形装置及び成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32220997A JPH11139837A (ja) | 1997-11-07 | 1997-11-07 | 板ガラスの成形装置及び成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11139837A true JPH11139837A (ja) | 1999-05-25 |
Family
ID=18141183
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32220997A Pending JPH11139837A (ja) | 1997-11-07 | 1997-11-07 | 板ガラスの成形装置及び成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11139837A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100692380B1 (ko) | 2006-08-31 | 2007-03-14 | 아프로시스템 주식회사 | 평판 디스플레이용 인라인 타입 열처리 장치 |
| JP2007261822A (ja) * | 2006-03-27 | 2007-10-11 | Three M Innovative Properties Co | 独立ガラスフィルムの製造方法 |
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-
1997
- 1997-11-07 JP JP32220997A patent/JPH11139837A/ja active Pending
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Legal Events
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| A02 | Decision of refusal |
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