JP2002249329A - 型板硝子の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】型板硝子の型ロール側の面には模様の凸凹が明
瞭に形成され、且つプレーンロール側の面には傷のない
平坦面を形成することができる。 【解決手段】溶融硝子Ｇを支持ロール４２と型ロール４
４とでロールアウト成形する型板硝子の製法において、
支持ロール４２として、液体を内部に包含しうる材質ま
たは構造からなるロール基材中に、常温付近では気体で
なく、少なくともガラス転移点以上で気体である蒸気膜
形成剤が液体状態で導入されるロールを使用する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、型板硝子の製法に
係り、特に溶融硝子を支持ロールと型ロールとでロール
アウト成形する型板硝子の製法の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】型板硝子は、溶融硝子を支持ロールと型
ロールとでロールアウト成形して、溶融硝子の型ロール
側面に所望の凸凹状の型模様を形成することにより製造
される。ロールアウト成形されたリボン状型板硝子は、
搬送ロールに接触しながら搬送される。しかし、ロール
アウト成形された直後のリボン状型板硝子は、未だ軟化
点温度以上にあるので、リボン状型板硝子の型ロール側
の面の型模様が崩れたり、支持ロール側の面も硝子自身
の重力や表面張力等により凸凹を生じ易い。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、好ましい型
板硝子としては、リボン状型板硝子の型模様の形成され
ていない面は平坦で、リボン状型板硝子の型模様が形成
されている面は型模様の所望の凸凹が明瞭に形成されて
いることが必要である。更には、型模様の形成されてい
ない支持ロール側の面には傷がなく平滑な面が形成され
ることも必要である。

【０００４】しかしながら、従来のロールアウト成形に
よる型板硝子の製法では、型模様の形成されていない支
持ロール側の面は平坦な面が得られにくく、更には傷の
発生により平滑な面が得られ難いという欠点がある。ま
た、従来のロールアウト成形による型板硝子の製法で
は、リボン状型板硝子の面が潰れ易くなり、明瞭な型模
様が形成され難いという欠点がある。

【０００５】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、型模様の形成されていない支持ロール側の面
には傷がなく平坦・平滑な面を形成でき、型板硝子の型
ロール側の面には模様の凸凹が明瞭に形成できる型板硝
子の製法の改良を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明は、
前記目的を達成するために、溶融硝子を支持ロールと型
ロールとでロールアウト成形して片面に型模様を有する
型板硝子の製法において、前記ロールアウト成形された
後の未だ軟化状態にあるリボン状型板硝子の型模様の形
成されていない面を、液体を内部に包含しうる材質又は
構造からなる板状基材に、常温付近では気体ではなく、
少なくとも該硝子のガラス転移点以上で気体である蒸気
膜形成剤を液体状態で導入される支持体に対面させ、該
リボン状型板硝子とを、前記支持体から気化した前記蒸
気膜形成剤の蒸気膜薄層を介して互いに摺動させながら
搬送することを特徴とする。

【０００７】また、本発明の第２の発明は、前記目的を
達成するために、溶融硝子を支持ロールと型ロールとで
ロールアウト成形して片面に型模様を有する型板硝子の
製法において、前記支持ロールとして、液体を内部に包
含しうる材質または構造からなるロール基材中に、常温
付近では気体でなく、少なくともガラス転移点以上で気
体である蒸気膜形成剤が液体状態で導入されるロールを
使用することを特徴とする。

【０００８】また、本発明の第３の発明は、前記目的を
達成するために、溶融硝子を支持ロールと型ロールとで
ロールアウト成形して片面に型模様を有する型板硝子の
製法において、前記支持ロールとして、液体を内部に包
含しうる材質または構造からなるロール基材中に、常温
付近では気体でなく、少なくともガラス転移点以上で気
体である蒸気膜形成剤が液体状態で導入されるロールを
使用して前記ロールアウト成形する工程と、前記ロール
アウト成形された後の未だ軟化状態にあるリボン状型板
硝子の型模様の形成されていない面を、液体を内部に包
含しうる材質又は構造からなる板状基材に、常温付近で
は気体ではなく、少なくとも該硝子のガラス転移点以上
で気体である蒸気膜形成剤を液体状態で導入される支持
体に対面させ、該リボン状型板硝子とを、前記支持体か
ら気化した前記蒸気膜形成剤の蒸気膜薄層を介して互い
に摺動させながら搬送する工程と、を備えたことを特徴
とする。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下添付図面に従って本発明の好
ましい実施の形態について詳説する。

【００１０】図１、２、３は、本発明を実施するための
型板硝子の成形装置を模式的に示した図である。図４
は、本発明を実施する一実施例に係る型板硝子の成形装
置のロールアウト装置部分を説明する断面図である。

【００１１】先ず、図１、２により、本発明の型板硝子
の製法を実施するための成形装置の第１の実施の形態に
ついて説明する。

【００１２】図１、２における型板硝子の成形装置１０
は、主として、溶融硝子Ｇをロールアウト成形してリボ
ン状型板硝子１３を形成するロールアウト装置４０と、
ロールアウト成形されたリボン状型板硝子１３の型模様
が形成されていないプレーンな支持ロール側の面を平坦
化する平坦化装置５０と、ロールアウト成形されたリボ
ン状型板硝子１３を搬送するローラ２３と、リボン状型
板硝子１３に搬送方向の力を付与する張力付与装置２２
とで構成される。また、成形装置１０の前段には、硝子
原料を溶解した溶融硝子Ｇをロールアウト装置４０に供
給する硝子溶解炉１４が配設される。

【００１３】硝子熔解炉１４は、型板硝子となる所定原
料を熔解するとともに熔解温度を制御して成形に好適な
粘度範囲と温度範囲の溶融硝子Ｇを調製する。溶融硝子
Ｇの粘度は温度に支配されるので、粘度は温度の管理を
することにより同時に管理される。溶融硝子Ｇから型板
硝子を成形する場合、通常、熔解温度は成形に好適な１
０００〜１３００°Ｃ程度に調整される。そして、硝子
熔解炉１４により温度及び粘度の調整された溶融硝子Ｇ
は、硝子熔解炉１４の出口孔１４Ａからロールアウト装
置４０に供給される。

【００１４】ロールアウト装置４０は、型ロール４４と
表面がプレーンな支持ロール４２との一対のロールで構
成され、型ロール４４の表面には、リボン状の溶融硝子
Ｇに模様を形成するための凸凹面（図示せず）が形成さ
れる。そして、上記型ロール４４と支持ロール４２との
間にリボン状の溶融硝子Ｇを通すことにより、型ロール
４４表面の所望の型模様がリボン状の溶融硝子面に転写
され、リボン状型板硝子１３となる。尚、図１は、型ロ
ール４４を上側に、支持ロール４２を下側に配置した場
合であり、図２は、型ロール４４を下側に、支持ロール
４２を上側に配置した場合である。

【００１５】平坦化装置５０は、図１、２に示すよう
に、主として、蒸気膜形成剤を内部に包含可能に形成さ
れた支持体１２、１２…と、蒸気膜形成剤を支持体１２
に給液する給液装置１６と、支持体１２を周回させる無
端状ベルト２０Ａと、から成るベルトコンベア装置２０
で構成され、ロールアルト装置４０でロールアウト成形
されたリボン状型板硝子１３の支持ロール４２側の面に
対面するように配置される。従って、図１ではリボン状
型板硝子１３の下側にベルトコンベア装置２０が配置さ
れ、図２ではリボン状型板硝子１３の上側にベルトコン
ベア装置２０が配置されているが、基本構造は同じなの
で、下側のベルトコンベア装置２０で説明する。また、
図２のように、リボン状型板硝子１３の上側にベルトコ
ンベア装置２０が配置されている場合には、リボン状型
板硝子１３の下側には搬送ローラ２３が配置される。

【００１６】支持体１２は、単位ユニットを連続させた
ものや所定長の単位ユニットを組み合わせたものでもよ
く、更にはベルト状に加工したもの、単位ロールを連続
的に配列させたもの等を使用することができる。本実施
の形態では、複数の矩形の支持体１２、１２…がベルト
コンベア装置２０の無端状ベルト２０Ａの表面に一定の
間隔をもって長手方向に配列固定された例で説明する。
このように支持体１２同士を若干の間隔をもって配列す
ると、支持体１２同士の間にはリボン状型板硝子１３の
移動方向に対し直交する溝１２Ｂが形成される。

【００１７】無端状ベルト２０Ａは、駆動ロール２０Ｃ
及び従動ロール２０Ｄからなる一対のロールの間に張設
され、駆動ロール２０Ｃの図１又は図２上時計回り方向
または反時計回り方向の回転によって駆動される。これ
により、無端状ベルト２０Ａは、図１又は図２の矢印２
６方向または矢印２８方向に周回移動することができ
る。更に、無端状ベルト２０Ａの移動速度は、支持体１
２上のリボン状型板硝子１３の進行速度と異なるように
設定される。これにより、支持体１２とリボン状型板硝
子１３とは蒸気膜の薄層１８を介して摺動運動する。ま
た、ベルトコンベア装置２０には、無端状ベルト２０Ａ
の上側移動経路をガイドするガイド板２１が設けられ、
無端状ベルト２０Ａの上面の移動はこのガイド板２１に
ガイドされて安定して移動する。

【００１８】支持体１２は、液体を内部に包含しうる材
質又は液体を内部に包含しうる構造であることが必要で
あり、例えば多孔質体又は繊維質体のものが好適に使用
される。多孔質体の場合には、連通孔であることが好ま
しい。また、多孔質体の表面は、好ましくは５ｍｍ以
下、より好ましくは１ｍｍ以下、更に好ましくは１００
μｍ以下の孔径の微細な孔を有している。また、蒸気膜
形成剤と親和性の高い材質であることが好ましい。

【００１９】支持体１２の基本となる材料としては、多
孔質親水性カーボンが特に好適であるが、その他の例え
ば、セルロース、紙、木、竹等の天然物由来の高分子材
料、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、ゴム等の合成高分子
系材料、炭素系材料等が好適に使用できる。また、鉄、
ステンレス鋼、白金等の金属材料、酸化アルミニウム、
酸化ジルコニウム、炭化ケイ素、窒化ケイ素等の金属酸
化物、金属炭化物、金属窒化物を主成分とするセラミッ
クス材料等も使用できる。なお、支持体１２の成形面
は、微細な孔や繊維状の凸凹以外は非常に平滑であって
もよく、逆に一定の凸凹があってもよい。

【００２０】支持体１２には、給液装置１６から蒸気膜
形成剤が供給され、この蒸気膜形成剤をリボン状型板硝
子１３の高熱で瞬間的に気化させることにより、配列さ
れた複数の支持体１２、１２…とリボン状型板硝子１３
との間に蒸気膜の薄層１８を形成する。蒸気膜の薄層１
８の厚みとしては、１０μｍ以上、５００μｍ以下が好
ましい。

【００２１】蒸気膜形成剤としては、常温において液体
で、且つ少なくともガラス転移点以上では気体である有
機物、無機物の各種の物質を使用することができる。ま
た、支持体１２への供給の操作性の点から、融点が４０
°Ｃ以下で、大気圧下における沸点が５０〜５００°
Ｃ、更に好ましくは３００°Ｃ以下のものがよい。更
に、蒸気膜形成剤が気化した蒸気が溶融硝子Ｇ及び支持
体１２に悪影響を与えない程に化学的に反応せず、毒性
が低く、使用される温度で不燃性であることが好まし
く、代表的なものとして水を使用することができる。こ
のように、蒸気膜形成剤としては、リボン状型板硝子１
３の高熱によって瞬間的に気化し、安定な蒸気膜を形成
することのできる液体を適切に選択することが必要であ
る。高熱で瞬間的に気化することにより形成された蒸気
膜の薄層１８の熱伝導性は、液体や固体の熱伝導性に比
べて著しく小さいため、リボン状型板硝子１３に対して
断熱的な環境を形成することができる。

【００２２】蒸気膜形成剤を支持体１２に供給する給液
装置１６は、主として、ベルトコンベア装置２０の下方
に設けられた浴槽２９で構成され、無端状ベルト２０Ａ
が周回移動して一対のロール２０Ｃ、２０Ｄ間の下側に
きたときに、無端状ベルト２０Ａに支持された支持体１
２が浴槽２９内の蒸気膜形成剤の液体中を潜るように形
成される。これにより、給液装置１６から支持体１２に
蒸気膜形成剤が供給される。尚、図２に示したように、
リボン状型板硝子１３の上側に平坦化装置５０を配置す
る場合には、浴槽式のものが使用できないので、例え
ば、支持体１２に蒸気膜形成剤を噴霧する方式のもの、
或いは浴槽の液体を湿潤ロール（図示せず）に一旦含ま
せてから湿潤ロールを支持体１２に接触させて蒸気膜形
成剤を給液する方式のものでもよい。

【００２３】上記の如く、図１は、リボン状型板硝子１
３の上面側に型ロール４４により型模様を形成し、リボ
ン状型板硝子１３の下側面に平坦化装置５０を配置し、
蒸気膜の薄層１８によりリボン状型板硝子１３の下面を
平坦化・平滑化する例を示したものである。また、図２
は図１と逆に、リボン状型板硝子１３の下面側に型ロー
ル４４により型模様を形成し、リボン状型板硝子１３の
上側面に平坦化装置５０を配置し、蒸気膜の薄層１８に
よりリボン状型板硝子１３の上面を平坦化・平滑化する
例を示したものである。しかし、必要に応じて、リボン
状型板硝子１３の上側面と下側面の両方に平坦化装置５
０を配置してもよい。尚、図１において、符号２４は、
リボン状型板硝子１３が支持体１２の前段で浮上するの
を防止するために、リボン状型板硝子１３の幅方向に配
設された押さえローラである。

【００２４】次に、図３、４により、本発明の型板硝子
の製法を実施するための成形装置１０の第２の実施の形
態について説明する。第２の実施の形態は、ロールアウ
ト装置４０の支持ロール４２として、特殊な基材又は構
造を有する構成のロールを使用するようにしたものであ
る。

【００２５】このロールアウト装置４０は、図３に示す
ように、型ロール４４と表面がプレーンな支持ロール４
２との一対のロールで構成され、型ロール４４の表面に
は、リボン状の溶融硝子Ｇに模様を形成するための凸凹
面（図示せず）が形成される。支持ロール４２は、図４
に示すように、ロール胴体の周面部４６が蒸気膜形成剤
を内部に包含可能なロール基材で形成されると共に、ロ
ール両端部４８が蒸気膜形成剤が含有されない基材で形
成され、ロール基材中に導入された蒸気膜形成剤がロー
ル周面部４６から気化するように構成される。これによ
り、リボン状の溶融硝子Ｇの支持ロール側の面と支持ロ
ール４２との間に蒸気膜の薄層４３を安定的に形成す
る。ロール基材に蒸気膜形成剤を供給する方法として
は、支持ロール４２の回転軸４５とロール周面部４６と
の間に形成される中心空洞部４７に供給することで、ロ
ール基材全体に浸透するようにしてもよく、或いは支持
ロール４２のリボン状の溶融硝子Ｇに面していない側に
湿潤ロール（図示せず）を接触配置して、湿潤ロールに
供給した蒸気膜形成剤が支持ロール４２に転写されるよ
うにしてもよい。また、スプレー方式でもよい。要は、
支持ロール４２のロール基材中に蒸気膜形成剤が十分に
含有されるように供給できる方法であればよい。

【００２６】ロール基材としては、前述した支持体１２
と同様のものを使用することができ、例えば多孔質体や
繊維質体の材料のものを好適に使用できる。ロール基材
の基本となる材料としては、前述した支持体１２におい
て使用されたものを使用することができる。また、蒸気
膜形成剤も前述した支持体１２において使用したものを
使用することができ、代表的なものとしては水を使用す
ることができる。

【００２７】尚、図３では、支持ロール４２が上記の如
く構成されたロールアルト装置４０の後段に、更に図２
で説明した平坦化装置５０をも配設した例を示した。

【００２８】図１〜３の張力付与装置２２は、ベルトコ
ンベア装置２０の終端部側（駆動ロール２０Ｃ側）の搬
送ローラ２３の後部に設けられた一対のピンチローラ２
２Ａ，２２Ｂで構成され、リボン状型板硝子１３を搬送
方向に引っ張る方向に挟持回転することにより、リボン
状型板硝子１３を搬送させるための力を付与する。ピン
チローラ２２Ａ，２２Ｂは、その回転数を可変できるよ
うになっている。これにより、リボン状型板硝子１３の
搬送方向に付与する力を可変することにより、成形され
る型板硝子が蒸気膜の薄層１８に接触している接触時間
等を可変する。

【００２９】次に、図１、２の如く構成された成形装置
１０を使用して型板硝子を成形する第１の実施の形態の
作用を説明する。蒸気膜形成剤として水の例で説明す
る。

【００３０】硝子溶融炉１４からリボン状の溶融硝子Ｇ
がロールアウト装置４０に連続的に供給されて、型ロー
ル４４と支持ロール４２とによりロールアウト成形さ
れ、型ロール側の面に凸凹状の模様が形成されたリボン
状型板硝子１３が成形される。

【００３１】成形されたリボン状型板硝子１３は、未だ
軟化状態にあるうちに、平坦化装置５０の支持体１２上
に流され、支持体１２に対面状態が維持される（図
１）。或いは、成形されたリボン状型板硝子１３は、リ
ボン状型板硝子１３の上面が支持体１２と対面状態が維
持されるように、ローラ２３上に流される（図２）。

【００３２】リボン状型板硝子１３が支持体１２と対面
すると、支持体１２のロール基材に保持された水は、リ
ボン状型板硝子１３の高熱により瞬間的に気化する。こ
れにより、リボン状型板硝子１３と支持体１２の界面で
水蒸気が連続的に発生し、リボン状型板硝子１３と支持
体１２との間には蒸気膜の薄層１８が形成される。ま
た、リボン状型板硝子１３の上面又は下面には大気が存
在する。従って、リボン状型板硝子１３は蒸気膜の薄層
１８と空気とに挟まれて断熱的環境が形成される。ここ
で、断熱的環境とは、リボン状型板硝子１３が硝子より
も顕著に熱伝導性の低い媒体（蒸気膜の薄層、気体）に
覆われ、またリボン状型板硝子１３の冷却が妨げられる
程には当該媒体を通して加熱を受けない環境を言い、型
板硝子の成形過程におけるリボン状型板硝子１３の厚み
方向及びリボン状型板硝子１３の面に平行な方向の温度
分布を小さくできるという利点がある。そして、リボン
状型板硝子１３は、蒸気膜の薄層１８上で摺動状態で搬
送され、蒸気膜の薄層１８と接したリボン状型板硝子１
３の面は平坦化・平滑化される。

【００３３】次に、図３、４の如く構成された成形装置
１０を使用して型板硝子を成形する第２の実施の形態の
作用を説明する。蒸気膜形成剤は水の例で説明する。

【００３４】硝子溶融炉１４からリボン状の溶融硝子Ｇ
がロールアウト装置４０に連続的に供給されて、型ロー
ル４４と支持ロール４２とによりロールアウト成形さ
れ、型ロール側の面に凸凹状の模様が形成されたリボン
状型板硝子１３が成形される。

【００３５】このロールアウト成形において、支持ロー
ル４２のロール基材に保持された水は、リボン状の溶融
硝子Ｇの高熱により瞬間的に気化する。これにより、リ
ボン状の溶融硝子Ｇと支持ロール４２との界面で水蒸気
が連続的に発生し、リボン状の溶融硝子Ｇと支持ロール
４２との間には蒸気膜の薄層４３が形成された状態でロ
ールアウトされる。従って、リボン状型板硝子１３の型
模様のない支持ロール４２側の面は平坦化・平滑化され
ると共に、支持ロール４２が溶融硝子Ｇに直接接触しな
いので、ロールアウト成形されたリボン状型板硝子１３
の支持ロール側の面に傷が発生することもない。このロ
ールアウトの際に、支持ロール４２と溶融硝子Ｇとの間
に蒸気膜の薄層４３が形成されることで支持ロール４２
の回転力が溶融硝子Ｇの搬送力として伝達されにくくな
るが、型ロール４４のロール表面には型模様をつけるた
めの凸凹が形成されており、この凸凹が溶融硝子Ｇに食
い込んで、型ロール４４の回転力を溶融硝子Ｇに伝達す
るので、問題なくロールアウトすることができる。

【００３６】次に、ロールアウト装置４０でロールアウ
ト成形され、未だ軟化状態にあるリボン状型板硝子１３
は平坦化装置５０に搬送される。この平坦化装置５０に
おいて、リボン状型板硝子１３は、その支持ロール４２
側の面が支持体１２からの蒸気膜の薄層１８に面した状
態で、張力付与装置２２により搬送される。このとき、
支持体１２を支持する無端状ベルト２０Ａが周回移動す
ることにより、リボン状型板硝子１３と支持体１２と
は、蒸気膜薄層１８を介して互いに摺動運動を行う。こ
のように、リボン状型板硝子１３の支持ロール４２側の
面は、ベルトコンベア装置２０の支持体１２に面した状
態で搬送される間に、支持体１２からの水蒸気を介した
状態となるので、リボン状型板硝子１３の支持ロール側
の面の平坦性及び平滑性が一層向上する。

【００３７】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、型
板硝子の型ロール側の面には型模様の凸凹が明瞭に形成
され、且つ型模様の形成されていない面は蒸気膜の薄層
を介して摺動させることによって、型模様の凸凹により
型模様形成面と反対側面に凸凹が生じるのを防止し、よ
り平坦化・平滑化な型模様形成面と反対側面とをもつ型
板硝子が得られる。また、型板硝子の支持ロール側の面
への傷の発生を抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を実施するための型板硝子の連続成形装
置の第１の実施の形態であって、支持ローラの配置に合
わせて平坦化装置をリボン状型板硝子の下側に配置した
場合の連続成形装置を模式的に示した側面図

【図２】本発明を実施するための型板硝子の連続成形装
置の第１の実施の形態であって、支持ローラの配置に合
わせて平坦化装置をリボン状型板硝子の上側に配置した
場合の連続成形装置を模式的に示した側面図

【図３】本発明を実施するための型板硝子の連続成形装
置の第２の実施の形態であって、支持ローラを特殊な基
材又は構造とした場合の連続成形装置を模式的に示した
側面図

【図４】第２の実施の形態におけるロールアウト装置を
説明する断面図

【符号の説明】

１０…型板硝子の成形装置、１２…支持体、１４…硝子
溶融炉、１６…給液装置、１８、４３…蒸気膜の薄層、
２０…ベルトコンベア装置、２２…張力付与装置、４０
…ロールアウト装置、４２…支持ロール、４４…型ロー
ル、５０…平坦化装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 久保 岳 神奈川県横浜市鶴見区末広町１丁目１番地 旭硝子株式会社内 (72)発明者 舟越 久 愛知県知多郡武豊町字旭１番地 旭硝子株 式会社内 (72)発明者 石川 豊 神奈川県横浜市鶴見区末広町１丁目１番地 旭硝子株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】溶融硝子を支持ロールと型ロールとでロー
   ルアウト成形して片面に型模様を有する型板硝子の製法
   において、 前記ロールアウト成形された後の未だ軟化状態にあるリ
   ボン状型板硝子の型模様の形成されていない面を、液体
   を内部に包含しうる材質又は構造からなる板状基材に、
   常温付近では気体ではなく、少なくとも該硝子のガラス
   転移点以上で気体である蒸気膜形成剤を液体状態で導入
   される支持体に対面させ、該リボン状型板硝子とを、前
   記支持体から気化した前記蒸気膜形成剤の蒸気膜薄層を
   介して互いに摺動させながら搬送することを特徴とする
   型板硝子の製法。
2. 【請求項２】溶融硝子を支持ロールと型ロールとでロー
   ルアウト成形して片面に型模様を有する型板硝子の製法
   において、 前記支持ロールとして、液体を内部に包含しうる材質ま
   たは構造からなるロール基材中に、常温付近では気体で
   なく、少なくともガラス転移点以上で気体である蒸気膜
   形成剤が液体状態で導入されるロールを使用することを
   特徴とする型板硝子の製法。
3. 【請求項３】溶融硝子を支持ロールと型ロールとでロー
   ルアウト成形して片面に型模様を有する型板硝子の製法
   において、 前記支持ロールとして、液体を内部に包含しうる材質ま
   たは構造からなるロール基材中に、常温付近では気体で
   なく、少なくともガラス転移点以上で気体である蒸気膜
   形成剤が液体状態で導入されるロールを使用して前記ロ
   ールアウト成形する工程と、 前記ロールアウト成形された後の未だ軟化状態にあるリ
   ボン状型板硝子の型模様の形成されていない面を、液体
   を内部に包含しうる材質又は構造からなる板状基材に、
   常温付近では気体ではなく、少なくとも該硝子のガラス
   転移点以上で気体である蒸気膜形成剤を液体状態で導入
   される支持体に対面させ、該リボン状型板硝子とを、前
   記支持体から気化した前記蒸気膜形成剤の蒸気膜薄層を
   介して互いに摺動させながら搬送する工程と、 を備えたことを特徴とする型板硝子の製法。