JPH02214566A - ウエブ塗布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明はウェブ（帯状可撓性支持体）を浮上支持して
塗布液を均一な膜厚に塗布する装置に関するものである
。

更に詳しくは、写真感光材料等のウェブの塗布面とは反
対側の面を、浮上支持しながら連続状に走行させて１種
または２種以上の塗布液を塗布する装置に関し、特に連
続的な両面塗布を行うのに適したウェブ塗布装置に関す
るものである。

〔従来の技術〕

従来、ウェブの両面塗布技術としては、種々の手段、方
法が知られている。

例えば、 ■ウェブの片面に塗布し、これをゲル化した後、ゲル化
した面を直接支持ロールに接触させて、反対面に連続し
て塗布する方法（特公昭　４８−４４１７１号） ■無数の小孔もしくはスリットを有するロール曲面から
気体を噴出してウェブを浮上させ、塗布機（コーター）
の先端をウェブに押しつけて塗布する方法（特公昭　４
９−１７８５３号）などが知られている。

しかし、上記従来技術では、 ■ゲル化した面を支持する支持ロール上にわずかな塵埃
やキズがあっても、ゲル化した塗布面は乱されてしまう
し、ロール上に塗布層の一部が付着残存しても同様であ
り、メンテナンスが極めて困難である。

■支持ロールの周速度がウェブの搬送速度とわずかでも
ずれれば、やはりゲル化した塗布層は大きく乱される。

又、特公昭４９−１７８５３号公報に記載の技術では、
■ウェブの巾が大きくなるとウェブの中手方向の浮き器
差が大きくなり、塗布機先端をウェブに均等に押しつけ
ることができないので、ウェブ全面にわたって均一な塗
布層を得ることは難しい。

■塗布機の前後でウェブの振動を抑える配慮がなされて
いないため、塗布ムラを発生し易い。

■塗布機を押しつけるという方法であるため写真感光材
料の塗布に一般的に用いられるスライドホッパー等のビ
ード塗布法を適用できないという欠点がある。

このため、本発明者等は、連続的に走行するウェブを挟
んで、互いにほぼ対向する位置にコーターと気体噴出器
を配設した塗布部を備え、該気体噴出器から気体を噴出
してウェブを浮上支持しながら塗布を行う塗布方法とそ
の装置を提案し、主に、ウェブの両面塗布用として実用
に供してきた（特願昭５６−１７５８０１）。

〔発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上記従来の装置では、ウェブがある程度
以上の幅を有している場合気体噴出器に浮上支持される
ウェブの幅手方向の浮上量分布が変化してビードギャッ
プが不均一になり、塗膜厚変動や塗布ムラの発生するこ
とがあった。

即ち、気体噴出器に浮上支持されるウェブは該ウェブと
気体噴出器の間隙に発生する静圧の幅手方向分布（以下
背圧分布と呼ぶ）が理想的に維持されていれば、第４図
（ａ）のように幅手方向の浮上量が左右対称で、しかも
、はぼ均一な浮上量とすることが可能である。しかし、
主として製造条件に由来するウェブの微小な形状の違い
によって、ウェブの幅手方向走行位置は比較的容易に変
化する。一方、前記背圧分布は前記気体噴出器上及びそ
の前後のウェブの幅手方向走行位置の変化によって大幅
に変化するので、同図（ａ）、　（Ｃ）のように幅手方
向の浮上量分布が大幅に変化してしまうことが起る。こ
の結果、ビードギャップが不均一化し塗膜厚変動や塗布
ムラが生じることとなる。

この発明は上記の点に鑑み、浮上支持状態のウェブに外
乱が加わっても、幅手方向の浮上量分布を常に一定に維
持することができるウェブ塗布装置を提供することを目
的としている。

〔課題を解決するための手段〕

上記の目的を達成するため、この発明は連続的に走行す
るウェブを挟んで、互いにほぼ対向する位置にコーター
と気体噴出器を配設した塗布部を備え、該気体噴出器か
ら気体を噴出して前記ウェブを浮上支持しながら塗布を
行うウェブ塗布装置において、前記塗布部の前部または
後部の少なくとも一方に、前記ウェブの幅手方向の走行
位置を調整する位置調整手段を設け、ウェブの走行位置
を適宜調整して幅手方向の浮上量を一定に維持できるよ
うに構成したものである。

〔実施例〕

以下、この発明を添付図面に示す実施例に基づいて説明
する。

第１図は本願ウェブ塗布装置の全体構成を示す縦断面図
、第２図は走行位置調整手段が塗布部の後部に配設され
た気体噴出器上のウェブの両耳ガイド板である場合の塗
布部近傍の斜視図、第３図は走行位置調整手段がウェブ
支持ロールである場合の塗布部近傍の斜視図である。

図において、１は第一コーター、２は第二コーターで、
該第−および第二コーター１，２はウェブ３の導入部り
、と導出部Ｄ２にそれぞれこの順序で設けられている。

該コーター１．２は各々湧出スリットｌａ、ｌｂおよび
２ａ、２ｂを備え、該湧出スリットｌａ、ｌｂおよび２
ａ、２ｂから湧出する塗布液りによって、二層塗布を行
えるようになっている。

即ち、第一コーター１は導入部Ｄ１付近でウェブ３の表
面３ａに塗布液りを塗布して塗膜を形成する塗布部Ｔ、
を、第二コーター２は導出部Ｄ２付近でウェブ３の裏面
３ｂに塗膜を形成する塗布部Ｔ２をそれぞれ構成し、ウ
ェブ３の両面塗布を実現できるように構成されている。

前記ウェブ３は補助ローラ４に接触支持されて導入部り
、に搬入された後、主ローラ５に接触支持されて回り込
み、第一コーター１の近傍を通過する時、該コーター１
で表面３ａに塗布されて冷風ゾーン６へと搬送されるよ
うになっている。

７．８は減圧チャンバで、該減圧チャンバ７゜８は各コ
ーター１．２の塗布液りのビード（コーターからウェブ
表面に架橋された状態の塗布液）を適宜吸引して、塗布
液りのウェブ表面への転移を安定化するためのものであ
る。該減圧チャンバ７．８のうち、一方のチャンバ７は
第一コーター１のビードギャップＢ、の下側、他方のチ
ャンバ８は第二コーター２のビードギャップＢ２の下側
にそれぞれ設けられている。

前記冷風ゾーン６はウェブ３の表面３ａに塗られた塗布
液りを冷却して塗膜のゲル化を促進するためのもので、
ウェブ３の裏面３ｂ（未塗布面）を接触支持することで
冷却しながら搬送する搬送ローラ群９と、ウェブ３の表
面３ａ（既塗布面）に冷風を当てて冷却する小孔（また
は）スリット群１０とを備えている。この冷風ゾーン６
内の温度は、塗布条件（塗布液りの温度、塗膜の厚さ、
塗布速度など）やウェブ走行条件（ウェブ温度、ウェブ
厚、ウェブ走行速度など）にもよるが、通常、冷風ゾー
ン６を出て第二コーター２に搬送される時のウェブ３の
温度が１０°Ｃ前後となるよう調整されている。

１１は気体噴出器で、該気体噴出器１１はウェブ３を浮
上支持しなからウェブ３を第二コーター２の近傍で回り
込ませ、裏面３ｂ（未塗布面）に塗布液りの塗膜を形成
するためのものである。即ち、気体噴出器１１の外殻の
ウェブ抱き面１１ａは滑らかな円筒面からなり、その表
面部に多数設けられた微小気体噴出孔Ｆから該気体噴出
器ｌｌ内の気体をウェブ３の表面３ａに向けて噴出し、
ウェブ３の表面３ａ（既塗布面）を保護しながらコータ
ー２によって塗布を行って浮上搬送できるようになって
いる。なお、ウェブ抱き面１１ａに対向する非つェブ抱
き面１１ｂは、円筒面になっている必要はなく、微小気
体噴出孔Ｆも備えていなくてもよい。

前記塗布部Ｔｔの前部または後部の少なくとも一方には
、ウェブ３の幅手方向の走行位置を調整するための位置
調整手段１２が設けられている。

該位置調整手段１２は、浮上走行中のウェブ３が塗布部
付近で幅手方向の位置ズレを起こして前記背圧分布の変
化につながり第４図（ｂ）、　（Ｃ）のような偏った浮
上状態に陥るのを防止するためのものである。この位置
調整手段１２の構成は種々考えられるが、第２図の如く
、ウェブ３の両耳を塗布部とは別途配設された気体噴出
器１１′上でガイドして該ウェブの走行位置を規制する
両耳ガイド板１２１．１２１’として構成してもよいし
、第３図の如く、前記気体噴出器１１’に対して非平行
にする方向（矢印イーイ′方向）に角度調整可能な気体
噴出器からなるウェブ支持ロール１２２゜１２３として
構成してもよい。

即ち、第２図において、両耳ガイド板１２１゜１２１′
はウェブ３より若干幅広になるように気体噴出器上に配
設され、第二コーター２の塗布部Ｔ！の後部（下流側）
に設けられ、ウェブ３の幅手方向（矢印ローロ′方向）
に気体噴出器１１′上を移動できるようになっている。

この両耳ガイド板１２１，１２１’は、ウェブ３の浮上
量分布に応じて、浮上量の不均一状態を解消するようウ
ェブ３の耳位置を両側壁１２１ａ、１２１ａ’でガイド
して規制できるようになっている。

ここで、ウェブ３の浮上量分布の監視方法はいろいろ考
えられるが、例えば、気体噴出器１１のウェブ抱き面１
１ａに、ウェブ３とのギャップを測定する非接触センサ
ー（図示せず）を幅手方向の適所に複数個所設けておけ
ばよい。

また、浮上量の不均一状態に対して、ガイド板１２１，
１２１’を動かす方向は浮上量の大きい方から小さい方
へとなるが、どれだけ移動させればよいかは実測データ
を集め、それを参照して決めるなり、浮上量を監視しな
がら徐々にガイド板を移動させて浮上量のバランスがと
れたところで移動をやめるような方法にて決定すればよ
い。

このように、ギャップセンサーと演算処理部を組み合わ
せれば、ガイド板１２１，１２１’の移動位置は自動制
御システムとして構成されることとなる。なお、第２図
中、１３は気体噴出器からなるウェブ支持ロールである
。

また、第３図において、気体噴出器からなるウェブ支持
ロール１２２は塗布部Ｔ２の後部に設けられ、該支持ロ
ール１２２を気体噴出器１１に対して傾けると、その傾
斜角に応じてウェブは幅手方向に移動し、気体噴出器ｌ
ｌ上とその前後でのウェブの幅手方向の走行位置の関係
が変化して前記背圧分布が調整され、浮上量の不均一状
態を解消するよう構成されるようになっている。即ち、
ウェブ３は支持ロール１２２の中心軸に対して直角方向
に走行しようとするから、中心軸が傾けば左右に走行方
向を変えることとなる。

このウェブ支持ロール１２２とウェブ３の相互作用をよ
り確実なものにするため、該ウェブ支持ロール１２２の
ウェブ抱き角θが９０″以上となるような関係にするこ
とが好ましい。このウェブ支持ロール１２２の気体噴出
器１１に対する傾き角は、前記ガイド板１２１，１２１
’の場合と同様に、ギャップセンサー及び演算処理部と
適宜組み合わせることにより自動制御システムを構成し
てもよい。

また、塗布部Ｔ２の前部（上流側）に位置調整手段１２
としてウェブ支持ロール１２３を置く場合もある。この
場合、塗布面の状態によっては接触式ロールであっても
差し支えない。このウェブ支持ロール１２３も気体噴出
器ＩＩに対して非平行の方向（矢印ハーバ′方向）に角
度調整できるように構成されている。要するに、ウェブ
の幅手方向の走行位置が気体噴出器１１上を中心として
その前後で変化できるようにすればどのようにしてもよ
い。ただ、接触式ロールを使用する場合はウェブ３の既
塗布面である表面３ａを支持できないことや、ロールと
ウェブの相互作用が強すぎてウェブの巻きつき現象やウ
ェブ振動などを引き起こさないような抱き角の調整に配
慮することが望ましい。

なお、気体噴出器（ウェブの位置調整手段１２として用
いる支持ロールを含む）で浮上支持に用いる気体として
はＮ２ガス、空気等、安全上問題のないものであれば何
でもよいが、最も一般的には空気である。

浮上支持部において反対面に塗布された被塗布ウェブは
、その後、図示しない冷風ゾーンにおいて無接触の状態
で両面に冷風を当てながら塗布層をゲル化した後、導出
部Ｄ２を通過して無接触乾燥ゾーンへ搬送されて行くが
、この無接触でのゲル化する部分あるいは無接触乾燥ゾ
ーンにおいて被塗布ウェブが走行方向に垂直な方向に変
動（又は振動）しても、浮上支持部において吸収されて
伝播せず、均一な塗布が可能であるようになっている。

しかして、両面未塗布のウェブ３は補助ローラ４に接触
支持されて導入部り、に搬入され、主ローラ４に接触支
持されながら第一コーター１の近傍を回り込み、湧出ス
リン）Ｉａ、Ｉｂから湧出される塗布液りによって表面
３ａに二層塗布される。

次に、ウェブ３は冷風ゾーン６内で小孔群１０からの冷
風を受けながら搬送ローラ９で接触支持搬送されて１０
°Ｃ前後にまで冷却され、気体噴出δ１１へと搬送され
る。気体噴出器１１のウェブ抱き面１１ａの気体噴出孔
Ｆから噴出される気体に既塗布状態の表面３ａを浮上支
持されたウェブ３は、第二コーター２によって裏面３ｂ
が塗布される。この時、ウェブ抱き面１１ａ上の背圧分
布の偏りによってウェブ３の浮上量分布のバランスがく
ずれてしまうことがあるが、ウェブの位置調整手段によ
り該浮上量分布は適宜補正される。即ち、ウェブの両耳
ガイド板１２１，１２１’を幅手方向に移動させて位置
調整するか、気体噴出器からなるロール１２２．１２３
を気体噴出器１１に対して非平行に角度調整することに
より、ウェブ３は幅手方向に適正位置まで移動される。

この結果、浮上量分布は均一に維持されるからビードギ
ャップＢ＋、Ｂｚが常に均一となり塗布条件の変化も起
きずに、両面を均一塗布されたウェブ３は導出部Ｄ２か
ら導出され、冷却・乾燥工程へと搬送され両面塗布工程
が終了する。

なお、この発明で使用する被塗布ウェブとしては、ポリ
エチレンテレフタレート、三酢酸セルロース等のプラス
チックフィルム、ペーパー等写真感光材料用ウェブ等を
使用することができる。

また、浮上支持部での曲面を構成する材質には特に制約
はなく中空部の内圧に耐え得るものであれば何でもよい
が、表面にハードクロムメツキを施した真ちゅう鋼ある
いはステンレス鋼が望ましく、この場合のように貫通孔
を設ける際には穴あけ加工の容易さを考えるとベークラ
イトあるいはアクリル樹脂等のプラスチック材料も用い
ることができる。

また、この発明を実施するに当たっては、浮上支持部に
おいてゲル化された塗布層に気体が衝突するが、該塗布
層がこの気体の動圧により乱されないようにするため、
浮上支持部に進入する直前の該塗布層の温度を１０℃前
後にまで下げて塗布層のゲル強度を上げておくことが望
ましい。

以上、実施例について説明したが、この発明の実施例は
これに限定されず、気体噴出器としては浮上支持部にお
いてその外表面としてウェブとの間隙に高静圧を保つた
め連続した曲面を有し、該曲面から気体が噴出可能であ
り、かつ、この発明の条件さえ満足すればどんなもので
もよい。

即ち、外形がロール状であったり、気体を気体噴出器の
内部から外部へ通過させる部分が貫通孔であったりする
必要はなく、他の構成の気体噴出器を配した塗布装置で
もよい、たとえば気体噴出器の形としては、半円筒形で
も楕円筒形でもよいし、浮上支持部のみ外表面に曲率を
もたせ、他は平面で構成された様な形でもよい。

一方、気体噴出器内部に供給された気体を外部へと通過
させる部分は、気体を通過させるとともに、圧力損失を
与えることが大きな役割であるから貫通孔の断面形状は
丸穴でも多角形の穴でもよいし、焼結性金属等の多孔質
体Ｐによって浮上支持部の気体噴出器外殻を構成するよ
うな形式でもよい。

さらに、気体噴出器を中空とせずに、その気体人口から
浮上支持部における外表面に至るまですべてを前記のよ
うな多孔質体によって構成することも可能である。

〔発明の効果〕

以上の如く、この発明は連続的に走行するウェブを挟ん
で、互いにほぼ対向する位置にコーターと気体噴出器を
配設した塗布部を備え、該気偽噴出器から気体を噴出し
て前記ウェブを浮上支持しながら塗布を行うウェブ塗布
装置において、前記塗布部の前部または後部の少な（と
も一方に、前記ウェブの幅手方向の走行位置を調整する
位置調整手段を設けたことを特徴としているので、ウェ
ブの走行位置を任意に調整することができる。このため
、ウェブの幅手方向の浮上量分布のバランスがくずれて
も、その幅方向走行位置を前記気体噴出器の前後で適宜
変えて前記気体噴出器上の背圧分布を調整し均一な浮上
量分布に復帰させ、かつその状態を維持することができ
る。

この結果、ウェブ浮上量を最適化して均一なビードギャ
ップを維持することにより、均一な厚さと表面状態の塗
膜形成が実現し、ウェブの高品質化と生産の安定化に多
大な効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本願ウェブ塗布装置の全体構成を示す縦断面図
、第２図は走行位置調整手段が塗布部の後部に配設され
た気体噴出器上のウェブの両耳ガイド板である場合の塗
布部近傍の斜視図、第３図は走行位置調整手段がウェブ
支持ロールである場合の塗布部近傍の斜視図、第４図は
従来装置におけるウェブ走行の位置ずれによる浮上量変
化を示す説明図である。 ｌ・−第一コーター ２・−第二コーター ３−・−ウェブ ３ａ・・−ウェブ表面 ３ｂ−−・ウェブ裏面 ４−・補助ローラ ５−・主ローラ ６・・−冷風ゾーン ７．８−・・減圧チャンバ ９−・搬送ローラ群 １０・・・小孔群 １１−気体噴出器 １１ａ−ウェブ抱き面 １１ｂ・−非つニブ抱き面 １２・−・−位置調整手段 １２１．１２１’・−・両耳ガイド板 １２３．１２３−一・ウェブ支持ロールＤ１−導入部 Ｄ２−導出部 Ｂ６．Ｂｔ−・−ビードギャップ Ｔ１．Ｔｔ−・塗布部 り一・塗布液 Ｆ−・気体噴出孔

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）連続的に走行するウェブを挟んで、互いにほぼ対
   向する位置にコーターと気体噴出器を配設した塗布部を
   備え、該気体噴出器から気体を噴出して前記ウェブを浮
   上支持しながら塗布を行うウェブ塗布装置において、前
   記塗布部の前部または後部の少なくとも一方に、前記塗
   布部の近傍に別途配設された気体噴出器上のウェブの幅
   手方向の走行位置を調整する位置調整手段を設けたこと
   を特徴とするウェブ塗布装置。
2. （２）前記位置調整手段が、前記塗布部の近傍に別途配
   設された気体噴出器上のウェブの両耳ガイド板である請
   求項１に記載のウェブ塗布装置。
3. （３）前記位置調整手段が、前記気体噴出器の中心軸に
   対して非平行に調整可能なウェブ支持ロールである請求
   項１に記載のウェブ塗布装置。