JP2724399B2 - ウエブ塗布装置 - Google Patents
ウエブ塗布装置Info
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- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
- B05C5/007—Slide-hopper coaters, i.e. apparatus in which the liquid or other fluent material flows freely on an inclined surface before contacting the work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
- B05C9/04—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material to opposite sides of the work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
- B05C9/06—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying two different liquids or other fluent materials, or the same liquid or other fluent material twice, to the same side of the work
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明はウエブ（帯状可撓性支持体）を浮上支持し
て塗布液を極めて均一な膜厚に塗布する装置に関するも
のである。
て塗布液を極めて均一な膜厚に塗布する装置に関するも
のである。
更に詳しくは、写真感光材料等のウエブの塗布面とは
反対側の面を、浮上支持しながら連続状に走行させて１
種または２種以上の塗布液を塗布する装置に関し、特に
連続的な両面塗布を行うのに適したウエブ塗布装置に関
するものである。
反対側の面を、浮上支持しながら連続状に走行させて１
種または２種以上の塗布液を塗布する装置に関し、特に
連続的な両面塗布を行うのに適したウエブ塗布装置に関
するものである。
従来、ウエブの両面塗布技術としては、種々の手段、
方法が知られている。
方法が知られている。
例えば、 ウエブの片面に塗布し、これをゲル化した後、ゲル化
した面を直接支持ロールに接触させて、反対面に連続し
て塗布する方法（特公昭48-44171号） 無数の小孔もしくはスリットを有するロール曲面から
気体を噴出してウエブを浮上させ、塗布機（コーター）
の先端をウエブに押しつけて塗布する方法（特公昭49-1
7853号） などが知られている。
した面を直接支持ロールに接触させて、反対面に連続し
て塗布する方法（特公昭48-44171号） 無数の小孔もしくはスリットを有するロール曲面から
気体を噴出してウエブを浮上させ、塗布機（コーター）
の先端をウエブに押しつけて塗布する方法（特公昭49-1
7853号） などが知られている。
しかし、上記従来技術では、 ゲル化した面を支持する支持ロール上にわずかな塵埃
やキズがあっても、ゲル化した塗布面は乱されてしまう
し、ロール上に塗布層の一部が付着残存しても同様であ
り、メンテナンスが極めて困難である。
やキズがあっても、ゲル化した塗布面は乱されてしまう
し、ロール上に塗布層の一部が付着残存しても同様であ
り、メンテナンスが極めて困難である。
支持ロールの周速度がウエブの搬送速度とわずかでも
ずれれば、やはりゲル化した塗布層は大きく乱される。
ずれれば、やはりゲル化した塗布層は大きく乱される。
又、特公昭49-17853号公報に記載の技術では、 ウエブの巾が大きくなるとウエブの巾手方向の浮き量
差が大きくなり、塗布機先端をウエブに均等に押しつけ
ることができないので、ウエブ全面にわたって均一な塗
布層を得ることは難しい。
差が大きくなり、塗布機先端をウエブに均等に押しつけ
ることができないので、ウエブ全面にわたって均一な塗
布層を得ることは難しい。
塗布機の前後でウエブの振動を抑える配慮がなされて
いないため、塗布ムラを発生し易い。
いないため、塗布ムラを発生し易い。
塗布機を押しつけるという方法であるため写真感光材
料の塗布に一般的に用いられるスライドホッパー等のビ
ード塗布法を適用できないという欠点がある。
料の塗布に一般的に用いられるスライドホッパー等のビ
ード塗布法を適用できないという欠点がある。
このため、本発明者等は、連続的に走行するウエブを
挟んで、互いにほぼ対向する位置にコーターと気体噴出
器を配設し、該気体噴出器から前記ウエブに向かって気
体を噴出することにより、前記ウエブを浮上支持しなが
ら、前記コーターにより塗布を行う塗布方法とその装置
を提案し、実用に供してきた（特願昭56-175801）。
挟んで、互いにほぼ対向する位置にコーターと気体噴出
器を配設し、該気体噴出器から前記ウエブに向かって気
体を噴出することにより、前記ウエブを浮上支持しなが
ら、前記コーターにより塗布を行う塗布方法とその装置
を提案し、実用に供してきた（特願昭56-175801）。
しかしながら、上記従来のウエブ塗布装置では第４図
示の如く、気体噴出器11のウエブ抱き面11aと非ウエブ
抱き面11bの境界領域11cでウエブ浮上量が減少し、ウエ
ブ３が気体噴出器11に接触して傷付く事故の発生するこ
とがあった。これはウエブ３とウエブ抱き面11a間に介
在する高静圧の空気が、該境界領域11cで外気側に開放
されて急減圧し、ウエブを浮上支持しきれなくなること
による。この現象を防止するために、ウエブ抱き面の気
体噴出量を大きくしたり、非ウエブ抱き面側から該境界
領域に気体を補給することも考えられるが、いずれの手
段によっても接触事故を完全に防止することはできない
上、走行ウエブの不安定化をもたらすという問題点があ
った。
示の如く、気体噴出器11のウエブ抱き面11aと非ウエブ
抱き面11bの境界領域11cでウエブ浮上量が減少し、ウエ
ブ３が気体噴出器11に接触して傷付く事故の発生するこ
とがあった。これはウエブ３とウエブ抱き面11a間に介
在する高静圧の空気が、該境界領域11cで外気側に開放
されて急減圧し、ウエブを浮上支持しきれなくなること
による。この現象を防止するために、ウエブ抱き面の気
体噴出量を大きくしたり、非ウエブ抱き面側から該境界
領域に気体を補給することも考えられるが、いずれの手
段によっても接触事故を完全に防止することはできない
上、走行ウエブの不安定化をもたらすという問題点があ
った。
この発明は上記の点に鑑み、前記の境界領域において
もウエブ浮上量が低下する恐れのないウエブ塗布装置を
提供することを目的としている。
もウエブ浮上量が低下する恐れのないウエブ塗布装置を
提供することを目的としている。
上記の目的を達成するため、この発明は連続的に走行
するウエブを挟んで、互いにほぼ対向する位置にコータ
ーと気体噴出器を配設し、該気体噴出器のウエブ抱き面
から気体を噴出して前記ウエブを浮上支持しながら塗布
を行うウエブ塗布装置において、前記ウエブ抱き面と非
ウエブ抱き面の境界領域における気体噴出量が、ウエブ
抱き面の他領域の噴出量より大となるように構成し、境
界領域での急減圧発生を防止できるようにしたものであ
る。
するウエブを挟んで、互いにほぼ対向する位置にコータ
ーと気体噴出器を配設し、該気体噴出器のウエブ抱き面
から気体を噴出して前記ウエブを浮上支持しながら塗布
を行うウエブ塗布装置において、前記ウエブ抱き面と非
ウエブ抱き面の境界領域における気体噴出量が、ウエブ
抱き面の他領域の噴出量より大となるように構成し、境
界領域での急減圧発生を防止できるようにしたものであ
る。
以下、この発明を添付図面に示す実施例に基づいて説
明する。
明する。
第１図は本願ウエブ塗布装置の全体構成を示す縦断面
図、第２図は気体噴出器と第二コーター近傍の断面図、
第３図は多孔質体を使用して気体噴出器を構成した例の
説明図である。
図、第２図は気体噴出器と第二コーター近傍の断面図、
第３図は多孔質体を使用して気体噴出器を構成した例の
説明図である。
図において、１は第一コーター、２は第二コーター
で、該第一および第二コーター1,2はウエブ３の導入部D
1と導出部D2にそれぞれこの順序で設けられている。該
コーター1,2は各々湧出スリット1a,1bおよび2a,2bを備
え、該湧出スリット1a,1bおよび2a,2bから湧出する塗布
液Ｌによって、二層塗布を行えるようになっている。即
ち、第一コーター１は導入部D1付近でウエブ３の表面3a
に、第二コーター２は導出部D2付近でウエブ３の裏面3b
に塗布液Ｌをそれぞれ塗布し、ウエブ３の両面塗布を実
現できるように構成されている。
で、該第一および第二コーター1,2はウエブ３の導入部D
1と導出部D2にそれぞれこの順序で設けられている。該
コーター1,2は各々湧出スリット1a,1bおよび2a,2bを備
え、該湧出スリット1a,1bおよび2a,2bから湧出する塗布
液Ｌによって、二層塗布を行えるようになっている。即
ち、第一コーター１は導入部D1付近でウエブ３の表面3a
に、第二コーター２は導出部D2付近でウエブ３の裏面3b
に塗布液Ｌをそれぞれ塗布し、ウエブ３の両面塗布を実
現できるように構成されている。
前記ウエブ３は補助ローラ４に接触支持されて導入部
D1に搬入された後、主ローラ５に接触支持されて回り込
み、前記第一コーター１の近傍を通過時、該コーター１
で表面3aに塗布され、冷風ゾーン６へと搬送されるよう
になっている。
D1に搬入された後、主ローラ５に接触支持されて回り込
み、前記第一コーター１の近傍を通過時、該コーター１
で表面3aに塗布され、冷風ゾーン６へと搬送されるよう
になっている。
7,8は減圧チャンバで、該減圧チャンバ7,8は各コータ
ー1,2の塗布液Ｌからなるビード（コーターからウエブ
表面に架橋された状態の塗布液）を適宜吸引して、塗布
液Ｌのウエブ表面への転移を安定化するためのものであ
る。該減圧チャンバ7,8のうち、一方のチャンバ７は第
一コーター１のビードギャップB1の下側、他方のチャン
バ８は第二コーター２のビードギャップB2の下側にそれ
ぞれ設けられている。
ー1,2の塗布液Ｌからなるビード（コーターからウエブ
表面に架橋された状態の塗布液）を適宜吸引して、塗布
液Ｌのウエブ表面への転移を安定化するためのものであ
る。該減圧チャンバ7,8のうち、一方のチャンバ７は第
一コーター１のビードギャップB1の下側、他方のチャン
バ８は第二コーター２のビードギャップB2の下側にそれ
ぞれ設けられている。
前記冷風ゾーン６はウエブ３の表面3aに塗られた塗布
液Ｌを冷却してゲル化を促進するためのもので、ウエブ
３の裏面3b（未塗布面）を接触支持することで冷却しな
がら搬送する搬送ローラ群９と、ウエブ３の表面3a（既
塗布面）に冷風を当てて冷却する小孔（または）スリッ
ト群10を備えている。この冷風ゾーン６内の温度は塗布
条件（塗布液Ｌの温度、塗膜の厚さ、塗布速度など）や
ウエブ走行条件（ウエブ温度、ウエブ厚、ウエブ走行速
度など）にもよるが、通常、冷風ゾーン６を出て第二コ
ーター２に搬送される時のウエブ３の温度が10℃前後と
なるよう調整されている。
液Ｌを冷却してゲル化を促進するためのもので、ウエブ
３の裏面3b（未塗布面）を接触支持することで冷却しな
がら搬送する搬送ローラ群９と、ウエブ３の表面3a（既
塗布面）に冷風を当てて冷却する小孔（または）スリッ
ト群10を備えている。この冷風ゾーン６内の温度は塗布
条件（塗布液Ｌの温度、塗膜の厚さ、塗布速度など）や
ウエブ走行条件（ウエブ温度、ウエブ厚、ウエブ走行速
度など）にもよるが、通常、冷風ゾーン６を出て第二コ
ーター２に搬送される時のウエブ３の温度が10℃前後と
なるよう調整されている。
11は気体噴出器で、該気体噴出器11はウエブ３を浮上
支持してその表面3a（既塗布面）保護しながらウエブ３
を第二コーター２の近傍で回り込ませ、裏面3b（未塗布
面）に塗布液Ｌを塗布するためのものである。即ち、気
体噴出器11の外殻のウエブ抱き面11aには微小気体噴出
孔Ｆが多数設けられ、該気体噴出器11内の気体をウエブ
３の表面3aに向けて噴出し、コーター２による塗布を行
いながらウエブ３を浮上搬送できるようになっている。
支持してその表面3a（既塗布面）保護しながらウエブ３
を第二コーター２の近傍で回り込ませ、裏面3b（未塗布
面）に塗布液Ｌを塗布するためのものである。即ち、気
体噴出器11の外殻のウエブ抱き面11aには微小気体噴出
孔Ｆが多数設けられ、該気体噴出器11内の気体をウエブ
３の表面3aに向けて噴出し、コーター２による塗布を行
いながらウエブ３を浮上搬送できるようになっている。
ここで、ウエブ抱き面11aと非ウエブ抱き面11bとの境
界領域11c、11cにおける気体噴出量（単位面積当たり）
はウエブ抱き面11aの噴出量（同）より大となってい
る。
界領域11c、11cにおける気体噴出量（単位面積当たり）
はウエブ抱き面11aの噴出量（同）より大となってい
る。
即ち、ウエブ抱き面11aから非ウエブ抱き面11b側へ流
出する空気を補充するに十分な量の気体を、該境界領域
11cに供給してウエブ３の浮上量低下を招くことがない
ようになっている。この境界領域11cの気体噴出量を増
大させる手段は種々考えられるが、第２図示のように微
小気体噴出孔Ｆの穿孔数を多くしたり、微小気体噴出孔
Ｆの径を大きくするなどして、その開孔率を上げる方法
が実際的である。このほか、開孔率は一定のまま、境界
領域11cの噴出圧が他領域より大きくなるようにしても
よいことは勿論である。この境界領域11cの噴出量をど
の程度にするかはウエブ走行条件（ウエブ厚、ウエブ走
行速度、ウエブとウエブ抱き面間の距離など）や塗布条
件（塗布膜厚、塗布液粘度など）にもよるが、ウエブ抱
き面11aの噴出量に対し、単位面積あたりで20倍以上と
するのが望ましい。
出する空気を補充するに十分な量の気体を、該境界領域
11cに供給してウエブ３の浮上量低下を招くことがない
ようになっている。この境界領域11cの気体噴出量を増
大させる手段は種々考えられるが、第２図示のように微
小気体噴出孔Ｆの穿孔数を多くしたり、微小気体噴出孔
Ｆの径を大きくするなどして、その開孔率を上げる方法
が実際的である。このほか、開孔率は一定のまま、境界
領域11cの噴出圧が他領域より大きくなるようにしても
よいことは勿論である。この境界領域11cの噴出量をど
の程度にするかはウエブ走行条件（ウエブ厚、ウエブ走
行速度、ウエブとウエブ抱き面間の距離など）や塗布条
件（塗布膜厚、塗布液粘度など）にもよるが、ウエブ抱
き面11aの噴出量に対し、単位面積あたりで20倍以上と
するのが望ましい。
ここで重要なことは、気体噴出量はウエブの振動と密
接な関係があり、ウエブの振動が充分に抑制されていな
いと、ウエブ裏面3b側の塗布層の膜厚が不均一になると
いうことである。
接な関係があり、ウエブの振動が充分に抑制されていな
いと、ウエブ裏面3b側の塗布層の膜厚が不均一になると
いうことである。
そこで、ウエブ振動の抑制を考慮しながらウエブ抱き
面11aと境界領域11cの噴出量のバランスをとることが、
この発明における重要なポイントとなり、この20倍とい
う数字は特別な意味を有することとなる。
面11aと境界領域11cの噴出量のバランスをとることが、
この発明における重要なポイントとなり、この20倍とい
う数字は特別な意味を有することとなる。
ここで浮上支持に用いる気体としては、N2ガス、空
気、不活性ガス等、安全上問題のないものであれば何で
もよいが、最も一般的には空気である。浮上支持部にお
いて反対面に塗布された被塗布ウエブは、その後、図示
しない冷風ゾーンにおいて無接触の状態で両面に冷風を
当てながら塗布層をゲル化した後、導出部D2を通過して
無接触乾燥ゾーンへ搬送されて行くが、この無接触での
ゲル化する部分あるいは無接触乾燥ゾーンにおいて、被
塗布ウエブが走行方向に垂直な方向に変動（又は振動）
しても、浮上支持部において吸収されて伝播せず、均一
な塗布が可能であるようになっている。
気、不活性ガス等、安全上問題のないものであれば何で
もよいが、最も一般的には空気である。浮上支持部にお
いて反対面に塗布された被塗布ウエブは、その後、図示
しない冷風ゾーンにおいて無接触の状態で両面に冷風を
当てながら塗布層をゲル化した後、導出部D2を通過して
無接触乾燥ゾーンへ搬送されて行くが、この無接触での
ゲル化する部分あるいは無接触乾燥ゾーンにおいて、被
塗布ウエブが走行方向に垂直な方向に変動（又は振動）
しても、浮上支持部において吸収されて伝播せず、均一
な塗布が可能であるようになっている。
しかして、両面未塗布のウエブ３は補助ローラ４に接
触支持されて導入部D1に搬入され、主ローラ５に接触支
持されながら第一コーター１の近傍を回り込み、湧出ス
リット1a,1bから湧出される塗布液Ｌによって表面3aに
二層塗布される。
触支持されて導入部D1に搬入され、主ローラ５に接触支
持されながら第一コーター１の近傍を回り込み、湧出ス
リット1a,1bから湧出される塗布液Ｌによって表面3aに
二層塗布される。
次に、ウエブ３は冷風ゾーン６内で小孔群10からの冷
風を受けながら搬送ローラ９で接触支持搬送されて10℃
前後にまで冷却され、気体噴出器11へと搬送される。ウ
エブ３は気体噴出器11のウエブ抱き面11の噴出気体に既
塗布面である表面3aを浮上支持されて第二コーター２の
近傍に回り込むが、ウエブ抱き面11aと非ウエブ抱き面1
1bの境界領域11cの噴出量が他の抱き面より大となって
いるため、ウエブ３が回り込みを開始する時も、終了す
る時もウエブ浮上量が気体噴出器に接触するほどに低下
する虞れはない。
風を受けながら搬送ローラ９で接触支持搬送されて10℃
前後にまで冷却され、気体噴出器11へと搬送される。ウ
エブ３は気体噴出器11のウエブ抱き面11の噴出気体に既
塗布面である表面3aを浮上支持されて第二コーター２の
近傍に回り込むが、ウエブ抱き面11aと非ウエブ抱き面1
1bの境界領域11cの噴出量が他の抱き面より大となって
いるため、ウエブ３が回り込みを開始する時も、終了す
る時もウエブ浮上量が気体噴出器に接触するほどに低下
する虞れはない。
因みに、ウエブ抱き面11aの噴出量V1と境界領域11cの
噴出量V2を具体的に示せば、単位面積あたりの噴出量
が、 V1＝20cc/min・cm2 V2＝500cc/min・cm2 で良好な塗布が可能である。
噴出量V2を具体的に示せば、単位面積あたりの噴出量
が、 V1＝20cc/min・cm2 V2＝500cc/min・cm2 で良好な塗布が可能である。
そして、第二コーター２によって裏面3aが塗布され、
両面を均一塗布されたウエブ３は導出部D2から導出さ
れ、冷却・乾燥工程へと搬送され両面塗布工程が終了す
る。
両面を均一塗布されたウエブ３は導出部D2から導出さ
れ、冷却・乾燥工程へと搬送され両面塗布工程が終了す
る。
なお、この発明で使用する被塗布ウエブとしては、ポ
リエチレンテレフタレート、三酢酸セルロース等のプラ
スチックフィルム、ペーパー等写真感光材料用ウエブ等
を使用することができる。
リエチレンテレフタレート、三酢酸セルロース等のプラ
スチックフィルム、ペーパー等写真感光材料用ウエブ等
を使用することができる。
また、浮上支持部での曲面を構成する材質には特に制
約はなく中空部の内圧に耐え得るものであれば何でもよ
いが、表面にハードクロムメッキを施した真ちゅう鋼あ
るいはステンレス鋼が望ましく、穴あけ加工の容易さ等
に鑑み、ベークライトまたはアクリル樹脂等のプラスチ
ック材料も用いることができる。
約はなく中空部の内圧に耐え得るものであれば何でもよ
いが、表面にハードクロムメッキを施した真ちゅう鋼あ
るいはステンレス鋼が望ましく、穴あけ加工の容易さ等
に鑑み、ベークライトまたはアクリル樹脂等のプラスチ
ック材料も用いることができる。
また、この発明を実施するに当たっては、浮上支持部
においてゲル化された塗布層に気体が衝突し、該塗布層
がこの気体の動圧により乱されないようにするため、浮
上支持部に進入する直前の該塗布層の温度を10℃程度ま
でには下げて塗布層のゲル強度を上げておくことが望ま
しい。
においてゲル化された塗布層に気体が衝突し、該塗布層
がこの気体の動圧により乱されないようにするため、浮
上支持部に進入する直前の該塗布層の温度を10℃程度ま
でには下げて塗布層のゲル強度を上げておくことが望ま
しい。
以上、実施例について説明したが、この発明の実施例
はこれに限定されず、気体噴出器としては無接触支持部
においてその外表面としてウエブとの間隙に高静圧を保
つため連続した曲面を有し、該曲面から気体が噴出可能
であり、かつ本発明の条件さえ満足すればどんなもので
もよく、外形がロール状であったり、気体を気体噴出器
の内部から外部へ通過させる部分が貫通孔であったりす
る必要はなく、他の構成の気体噴出器を配した塗布装置
でもよい。例えば、気体噴出器の形としては半円筒形で
も楕円筒形でもよいし、浮上支持部のみ外表面に曲率を
もたせ、他は平面で構成された様な形でもよい。
はこれに限定されず、気体噴出器としては無接触支持部
においてその外表面としてウエブとの間隙に高静圧を保
つため連続した曲面を有し、該曲面から気体が噴出可能
であり、かつ本発明の条件さえ満足すればどんなもので
もよく、外形がロール状であったり、気体を気体噴出器
の内部から外部へ通過させる部分が貫通孔であったりす
る必要はなく、他の構成の気体噴出器を配した塗布装置
でもよい。例えば、気体噴出器の形としては半円筒形で
も楕円筒形でもよいし、浮上支持部のみ外表面に曲率を
もたせ、他は平面で構成された様な形でもよい。
一方、気体噴出器内部に供給された気体を外部へと通
過させる部分は、気体を通過させるとともに、圧力損失
を与えることが大きな役割であるから、貫通孔の断面形
状は丸穴でも多角形の穴でもよいし、焼結金属性等の多
孔質体Ｐによって浮上支持部の気体噴出器外殻を構成す
るような形式でもよい（第３図）。この場合は境界領域
11cの部位では、多孔質体の空隙率を上げるなどしてそ
の部分の気体噴出量を増加させることになる。
過させる部分は、気体を通過させるとともに、圧力損失
を与えることが大きな役割であるから、貫通孔の断面形
状は丸穴でも多角形の穴でもよいし、焼結金属性等の多
孔質体Ｐによって浮上支持部の気体噴出器外殻を構成す
るような形式でもよい（第３図）。この場合は境界領域
11cの部位では、多孔質体の空隙率を上げるなどしてそ
の部分の気体噴出量を増加させることになる。
さらに、気体噴出器を中空とせずに、その気体入口か
ら浮上支持部における外表面に至るまですべて前記の様
な多孔質体によって構成することも可能である。
ら浮上支持部における外表面に至るまですべて前記の様
な多孔質体によって構成することも可能である。
以上の如く、この発明は連続的に走行するウエブを挟
んで、互いにほぼ対向する位置にコーターと気体噴出器
を配設し、該気体噴出器のウエブ抱き面から気体を噴出
して前記ウエブを浮上支持しながら塗布を行うウエブ塗
布装置において、前記ウエブ抱き面と非ウエブ抱き面の
境界領域における気体噴出量が、ウエブ抱き面の他領域
の噴出量より大となるように構成したことを特徴として
いるので、境界領域においてウエブの浮上支持に寄与す
る気体の急減圧を防止することができる。このため、境
界領域でのウエブの接触事故発生の恐れがなく、生産性
向上と品質保全に多大な効果を奏するものである。
んで、互いにほぼ対向する位置にコーターと気体噴出器
を配設し、該気体噴出器のウエブ抱き面から気体を噴出
して前記ウエブを浮上支持しながら塗布を行うウエブ塗
布装置において、前記ウエブ抱き面と非ウエブ抱き面の
境界領域における気体噴出量が、ウエブ抱き面の他領域
の噴出量より大となるように構成したことを特徴として
いるので、境界領域においてウエブの浮上支持に寄与す
る気体の急減圧を防止することができる。このため、境
界領域でのウエブの接触事故発生の恐れがなく、生産性
向上と品質保全に多大な効果を奏するものである。
第１図は本願ウエブ塗布装置の全体構成を示す縦断面
図、第２図は気体噴出器と第二コーター近傍の断面図、
第３図は多孔質体を使用して気体噴出器を構成した例の
説明図、第４図は従来装置の気体噴出器における境界領
域でのウエブ浮上量低下現象を示す断面図である。 １……第一コーター ２……第二コーター ３……ウエブ 3a……ウエブ表面 3b……ウエブ裏面 ４……補助ローラ ５……主ローラ ６……冷風ゾーン 7,8……減圧チャンバ ９……搬送ローラ群 10……小孔群 11……気体噴出器 11a……ウエブ抱き面 11b……非ウエブ抱き面 11c……境界領域 D1……導入部 D2……導出部 B1,B2……ビードギャップ Ｌ……塗布液 Ｆ……微小気体噴出孔
図、第２図は気体噴出器と第二コーター近傍の断面図、
第３図は多孔質体を使用して気体噴出器を構成した例の
説明図、第４図は従来装置の気体噴出器における境界領
域でのウエブ浮上量低下現象を示す断面図である。 １……第一コーター ２……第二コーター ３……ウエブ 3a……ウエブ表面 3b……ウエブ裏面 ４……補助ローラ ５……主ローラ ６……冷風ゾーン 7,8……減圧チャンバ ９……搬送ローラ群 10……小孔群 11……気体噴出器 11a……ウエブ抱き面 11b……非ウエブ抱き面 11c……境界領域 D1……導入部 D2……導出部 B1,B2……ビードギャップ Ｌ……塗布液 Ｆ……微小気体噴出孔
Claims (1)
- 【請求項１】連続的に走行するウエブを挟んで、互いに
ほぼ対向する位置にコーターと気体噴出器を配設し、該
気体噴出器のウエブ抱き面から気体を噴出して前記ウエ
ブを浮上支持しながら塗布を行うウエブ塗布装置におい
て、前記ウエブ抱き面と非ウエブ抱き面の境界領域にお
ける気体噴出量が、ウエブ抱き面の他領域の噴出量より
大となるように構成したことを特徴とするウエブ塗布装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1033438A JP2724399B2 (ja) | 1989-02-13 | 1989-02-13 | ウエブ塗布装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1033438A JP2724399B2 (ja) | 1989-02-13 | 1989-02-13 | ウエブ塗布装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02214563A JPH02214563A (ja) | 1990-08-27 |
| JP2724399B2 true JP2724399B2 (ja) | 1998-03-09 |
Family
ID=12386541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1033438A Expired - Fee Related JP2724399B2 (ja) | 1989-02-13 | 1989-02-13 | ウエブ塗布装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2724399B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020262251A1 (ja) * | 2019-06-27 | 2020-12-30 | 日本ゼオン株式会社 | 複層フィルムの製造方法 |
-
1989
- 1989-02-13 JP JP1033438A patent/JP2724399B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02214563A (ja) | 1990-08-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |