JPH0531430A - ウエブ塗布装置 - Google Patents
ウエブ塗布装置Info
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- JPH0531430A JPH0531430A JP18731691A JP18731691A JPH0531430A JP H0531430 A JPH0531430 A JP H0531430A JP 18731691 A JP18731691 A JP 18731691A JP 18731691 A JP18731691 A JP 18731691A JP H0531430 A JPH0531430 A JP H0531430A
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- JP
- Japan
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- coating
- drum
- roll
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
- B05C5/007—Slide-hopper coaters, i.e. apparatus in which the liquid or other fluent material flows freely on an inclined surface before contacting the work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
- B05C9/06—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying two different liquids or other fluent materials, or the same liquid or other fluent material twice, to the same side of the work
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】塗布条件の大きな変化にも係わらず、コーター
の交換を要することなく、ビードギャップの調整を容易
に行うこと。 【構成】塗布面と反対側の面に対して気体をドラム状の
気体噴出器１０により噴射しながらウェブ３を浮上搬送
させながら前記塗布面に対して、塗布装置５から流出さ
せた塗布液をビードを形成させつつウェブ３上に塗布す
る装置において、未塗布ウェブ３を気体噴出器１０の周
囲を巡らせるときにおける未塗布ウェブ３のガイド用入
側ロール４を、気体噴出器１０の軸心に対して平行移動
可能とした。
の交換を要することなく、ビードギャップの調整を容易
に行うこと。 【構成】塗布面と反対側の面に対して気体をドラム状の
気体噴出器１０により噴射しながらウェブ３を浮上搬送
させながら前記塗布面に対して、塗布装置５から流出さ
せた塗布液をビードを形成させつつウェブ３上に塗布す
る装置において、未塗布ウェブ３を気体噴出器１０の周
囲を巡らせるときにおける未塗布ウェブ３のガイド用入
側ロール４を、気体噴出器１０の軸心に対して平行移動
可能とした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、浮上搬送させているウ
ェブに対してその反対側の面に対して塗布液を塗布する
装置に関する。
ェブに対してその反対側の面に対して塗布液を塗布する
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】感光材料などの製造における多層塗布な
どに際して、いわゆるスライドビード塗布装置が用いら
れている。かかる装置または使用する塗布液の物性の点
から、特公昭60−12107 号公報などにおいて、その開示
がある。他方、特公昭49−17853 号公報には、中空ドラ
ムに多数の気体噴出口を形成し、この中空ドラムを巡っ
てウェブを搬送する過程で、気体噴出口から気体を噴出
させてウェブをそのドラムから浮上させながら塗布を行
うことが知られている。この特公昭49−17853 号公報に
記載されたウェブの浮上搬送方式は、搬送ローラー群を
介しながら搬送する方式に比較して、既に塗布面の反対
側面に塗布層を有する場合であっても、その反対側の塗
布層を疵付けることなく塗布が可能であるなどの利点が
ある。この利点および従来の難点については、同公報に
も詳しい説明がある。
どに際して、いわゆるスライドビード塗布装置が用いら
れている。かかる装置または使用する塗布液の物性の点
から、特公昭60−12107 号公報などにおいて、その開示
がある。他方、特公昭49−17853 号公報には、中空ドラ
ムに多数の気体噴出口を形成し、この中空ドラムを巡っ
てウェブを搬送する過程で、気体噴出口から気体を噴出
させてウェブをそのドラムから浮上させながら塗布を行
うことが知られている。この特公昭49−17853 号公報に
記載されたウェブの浮上搬送方式は、搬送ローラー群を
介しながら搬送する方式に比較して、既に塗布面の反対
側面に塗布層を有する場合であっても、その反対側の塗
布層を疵付けることなく塗布が可能であるなどの利点が
ある。この利点および従来の難点については、同公報に
も詳しい説明がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この種の浮上搬送方式
においては、ウェブが浮上したときのプロフィール、特
にウェブの幅方向の断面プロフィールが、ビードギャッ
プを定め、ビードギャップが幅方向に不均一であると、
縦ムラ状の塗布故障が生じる。通常、ウェブの幅方向の
断面プロフィールは、図２に示すように、幅方向中央側
が膨出した形状を示す。この膨出が過度であると、コー
ターエッジとの距離、すなわちビードギャップが幅方向
に均一とならず、塗布膜厚が幅方向に不均一となる。ま
た、噴出気体の滞留量に応じて凸状とならず逆に凹状と
なることもある。しかし、通常は、凸状となるために、
コーターエッジの形状は、図２に示すように、凹陥した
ものを一般的に用いている。
においては、ウェブが浮上したときのプロフィール、特
にウェブの幅方向の断面プロフィールが、ビードギャッ
プを定め、ビードギャップが幅方向に不均一であると、
縦ムラ状の塗布故障が生じる。通常、ウェブの幅方向の
断面プロフィールは、図２に示すように、幅方向中央側
が膨出した形状を示す。この膨出が過度であると、コー
ターエッジとの距離、すなわちビードギャップが幅方向
に均一とならず、塗布膜厚が幅方向に不均一となる。ま
た、噴出気体の滞留量に応じて凸状とならず逆に凹状と
なることもある。しかし、通常は、凸状となるために、
コーターエッジの形状は、図２に示すように、凹陥した
ものを一般的に用いている。
【０００４】ある設定された製造条件の下で、ビードギ
ャップを幅方向に均一にするためには、コーターを前後
進させてウエブとコーターエッジとの間のギャップを調
整することが有効である。
ャップを幅方向に均一にするためには、コーターを前後
進させてウエブとコーターエッジとの間のギャップを調
整することが有効である。
【０００５】しかしながら、工程の諸条件が大きく変化
した場合、たとえば気体噴出量、ウエブの物性などが変
化した場合、前述のコーターの位置調整では限界があ
り、この場合には、別の異なるエッジ形状をもつコータ
ーに交換する必要があった。しかし、この交換には多大
な手間を要し、生産能率を低下させる要因となってい
た。
した場合、たとえば気体噴出量、ウエブの物性などが変
化した場合、前述のコーターの位置調整では限界があ
り、この場合には、別の異なるエッジ形状をもつコータ
ーに交換する必要があった。しかし、この交換には多大
な手間を要し、生産能率を低下させる要因となってい
た。
【０００６】したがって、本発明の課題は、コーターの
交換を要することなく、ビードギャップの調整を容易に
行うことができるようにすることにある。
交換を要することなく、ビードギャップの調整を容易に
行うことができるようにすることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題は、塗布面と反
対側の面に対して気体をドラム状の気体噴出器により噴
射しながらウェブを浮上搬送させながら前記塗布面に対
して、塗布装置から流出させた塗布液をビードを形成さ
せつつウェブ上に塗布する装置において、未塗布ウェブ
を前記気体噴出器の周囲を巡らせるときにおける未塗布
ウェブのガイド用入側ロールを、前記気体噴出器の軸心
に対して平行移動可能としたことで解決できる。
対側の面に対して気体をドラム状の気体噴出器により噴
射しながらウェブを浮上搬送させながら前記塗布面に対
して、塗布装置から流出させた塗布液をビードを形成さ
せつつウェブ上に塗布する装置において、未塗布ウェブ
を前記気体噴出器の周囲を巡らせるときにおける未塗布
ウェブのガイド用入側ロールを、前記気体噴出器の軸心
に対して平行移動可能としたことで解決できる。
【０００８】
【作用】本発明に従って、未塗布ウェブのガイド用入側
ロールを、前記気体噴出器の軸心に対して平行移動す
る、たとえば図１の実線の状態から仮想線の状態に水平
の平行移動させると、図２および図３に示すように、そ
の実線から仮想線の状態にウエブの断面プロフィールを
変化させることができ、もってコーターの交換無しにビ
ードギャップを調整できる。
ロールを、前記気体噴出器の軸心に対して平行移動す
る、たとえば図１の実線の状態から仮想線の状態に水平
の平行移動させると、図２および図３に示すように、そ
の実線から仮想線の状態にウエブの断面プロフィールを
変化させることができ、もってコーターの交換無しにビ
ードギャップを調整できる。
【０００９】
【実施例】以下本発明を図面を参照しながら具体的に説
明する。まず、塗布装置の概要を説明すると、１は中空
のエア吹き出しドラムで、その約半円筒壁面には吹き出
し口１ａ、１ａ…が多数形成されている。このドラム１
にはブロワー２が連通しており、このブロワー２からの
エアが各吹き出し口１ａ、１ａ…から吐出されるように
なっている。
明する。まず、塗布装置の概要を説明すると、１は中空
のエア吹き出しドラムで、その約半円筒壁面には吹き出
し口１ａ、１ａ…が多数形成されている。このドラム１
にはブロワー２が連通しており、このブロワー２からの
エアが各吹き出し口１ａ、１ａ…から吐出されるように
なっている。
【００１０】かかる気体噴出器１０に対して、ウェブ３
がガイド用入側ロール４を介して進入し、実施例では時
計方向にドラム１を約２２０度廻って、下流の冷風ゾー
ン（図示せず）などの冷却手段を有するゲル化処理工程
などを経て製品化される。
がガイド用入側ロール４を介して進入し、実施例では時
計方向にドラム１を約２２０度廻って、下流の冷風ゾー
ン（図示せず）などの冷却手段を有するゲル化処理工程
などを経て製品化される。
【００１１】ウェブ３に対して、そのウェブ３がドラム
１を巡り、気体噴出器１０からの吐出エア圧力により浮
上搬送される過程で、塗布装置５からビード塗布され
る。この塗布装置５は、実施例では、２つの流出スリッ
ト５Ａ、５Ｂを有し、異なる塗布液６Ａ、６Ｂがウェブ
３上に２層塗布される。すなわち、塗布装置５内に形成
された液溜め部５Ｃ、５Ｄにそれぞれポンプを介して押
し込まれた塗布液６Ａ、６Ｂが流出スリット５Ａ、５Ｂ
から流出され、２層状態でウェブ３上に向かう。
１を巡り、気体噴出器１０からの吐出エア圧力により浮
上搬送される過程で、塗布装置５からビード塗布され
る。この塗布装置５は、実施例では、２つの流出スリッ
ト５Ａ、５Ｂを有し、異なる塗布液６Ａ、６Ｂがウェブ
３上に２層塗布される。すなわち、塗布装置５内に形成
された液溜め部５Ｃ、５Ｄにそれぞれポンプを介して押
し込まれた塗布液６Ａ、６Ｂが流出スリット５Ａ、５Ｂ
から流出され、２層状態でウェブ３上に向かう。
【００１２】このとき、塗布装置５のヘッドの肩とウェ
ブ３表面とが僅かなクリアランスを有しており、かつウ
ェブ３が連続的に搬送されているので、各塗布液６Ａ、
６Ｂは塗布ヘッドの肩とウェブ３表面との間においてビ
ードを形成しながら架橋状態で連続的に塗布される。
ブ３表面とが僅かなクリアランスを有しており、かつウ
ェブ３が連続的に搬送されているので、各塗布液６Ａ、
６Ｂは塗布ヘッドの肩とウェブ３表面との間においてビ
ードを形成しながら架橋状態で連続的に塗布される。
【００１３】一方、当該塗布装置５による未塗布ウェブ
域からビード形成領域を包囲しかつウェブの搬送方向に
対して反対方向（下方向）において減圧チャンバー７が
設けられている。この減圧チャンバー７内は、導管８を
介してブロワーなどの減圧手段に連通ている。
域からビード形成領域を包囲しかつウェブの搬送方向に
対して反対方向（下方向）において減圧チャンバー７が
設けられている。この減圧チャンバー７内は、導管８を
介してブロワーなどの減圧手段に連通ている。
【００１４】このように構成された塗布装置において
は、反対側面に既に塗布がなされたウェブ３またはその
反対側面に塗布層を有しないウェブが、エア吹き出しド
ラム１を巡るとき、その各吹き出し口１ａ、１ａ…から
エアが吹き出され、ウェブ３が浮上状態で搬送される。
この搬送過程において、塗布装置５から塗布液６Ａ、６
Ｂが２層塗布される。
は、反対側面に既に塗布がなされたウェブ３またはその
反対側面に塗布層を有しないウェブが、エア吹き出しド
ラム１を巡るとき、その各吹き出し口１ａ、１ａ…から
エアが吹き出され、ウェブ３が浮上状態で搬送される。
この搬送過程において、塗布装置５から塗布液６Ａ、６
Ｂが２層塗布される。
【００１５】さらに同時に、導管８を介して減圧チャン
バー７が減圧化され、その結果、塗布ヘッドの肩とウェ
ブ３表面との間に形成されているビードに対して下方へ
の引込み力が作用し、もって架橋状態が安定化する。
バー７が減圧化され、その結果、塗布ヘッドの肩とウェ
ブ３表面との間に形成されているビードに対して下方へ
の引込み力が作用し、もって架橋状態が安定化する。
【００１６】本発明においては、ガイド用入側ロール４
を、気体噴出器１０のドラム１の軸心に対して平行移動
可能とした。このガイド用入側ロール４は、たとえば図
４に示す機構により任意の方向に平行移動可能とするの
が好ましい。図４に示された機構は、通常Ｘ−Ｙテーブ
ル機構と呼ばれるもので、対地固定のＸテーブル２０に
ボールネジ軸２１が横方向に配設され、サーボモーター
２２により回転するようになっている。２３は縦方向に
配設されたＹテーブルで、その背面部分において図示さ
れていない突出ブロックが、ボールネジ軸２１に螺合
し、かつ案内体２４、２４に係合しており、サーボモー
ター２２の駆動によりボールネジ軸２１が回転すると
き、Ｙテーブル２３は横方向（Ｘ方向）に移動される。
他方、Ｙテーブル２３にも同様にボールネジ軸２５、サ
ーボモーター２６および案内体２７、２７が設けられ、
ボールネジ軸２５に螺合し、かつ案内体２７、２７に係
合して移動基台２８が配設されている。この基台２８
に、前述のガイド用入側ロール４の軸受けが固定されて
いる。もちろん、ガイド用入側ロール４の他端にも同様
にＸ−Ｙテーブル機構が配設されている。
を、気体噴出器１０のドラム１の軸心に対して平行移動
可能とした。このガイド用入側ロール４は、たとえば図
４に示す機構により任意の方向に平行移動可能とするの
が好ましい。図４に示された機構は、通常Ｘ−Ｙテーブ
ル機構と呼ばれるもので、対地固定のＸテーブル２０に
ボールネジ軸２１が横方向に配設され、サーボモーター
２２により回転するようになっている。２３は縦方向に
配設されたＹテーブルで、その背面部分において図示さ
れていない突出ブロックが、ボールネジ軸２１に螺合
し、かつ案内体２４、２４に係合しており、サーボモー
ター２２の駆動によりボールネジ軸２１が回転すると
き、Ｙテーブル２３は横方向（Ｘ方向）に移動される。
他方、Ｙテーブル２３にも同様にボールネジ軸２５、サ
ーボモーター２６および案内体２７、２７が設けられ、
ボールネジ軸２５に螺合し、かつ案内体２７、２７に係
合して移動基台２８が配設されている。この基台２８
に、前述のガイド用入側ロール４の軸受けが固定されて
いる。もちろん、ガイド用入側ロール４の他端にも同様
にＸ−Ｙテーブル機構が配設されている。
【００１７】その結果、ガイド用入側ロール４は任意の
方向に移動可能とされている。また、望ましくは、図示
しないが、塗布装置のコーターエッジとウエブ３との離
間距離を検出するたとえばレーザー光を利用したギャッ
プ検出器により検出されたビードギャップ量に応じて、
前記の各サーボモーター２２、２６を駆動させて、ガイ
ド用入側ロール４の位置を調整するようになっている。
方向に移動可能とされている。また、望ましくは、図示
しないが、塗布装置のコーターエッジとウエブ３との離
間距離を検出するたとえばレーザー光を利用したギャッ
プ検出器により検出されたビードギャップ量に応じて、
前記の各サーボモーター２２、２６を駆動させて、ガイ
ド用入側ロール４の位置を調整するようになっている。
【００１８】なお、前記例はガイド用入側ロール４を３
６０度位置調整可能としてあるが、たとえば水平方向の
み、垂直方向のみ、あるいはドラム１と同心の円弧方向
のみなどの単一方向のみに移動させるようにしてもよ
い。また、ガイド用入側ロール４の配設位置としては、
図１に示す偏位角度θとして、30〜50度が好ましい。さ
らに、透孔１ａは、ドラム１を巡るウェブ３の円が接線
をなす部分まで形成するのが好適である。
６０度位置調整可能としてあるが、たとえば水平方向の
み、垂直方向のみ、あるいはドラム１と同心の円弧方向
のみなどの単一方向のみに移動させるようにしてもよ
い。また、ガイド用入側ロール４の配設位置としては、
図１に示す偏位角度θとして、30〜50度が好ましい。さ
らに、透孔１ａは、ドラム１を巡るウェブ３の円が接線
をなす部分まで形成するのが好適である。
【００１９】（実施例）図１および図４に示す態様にお
いて、外面までの半径Ｒ：１００mmのドラム１に対し
て、半径ｒ：２５mmのガイド用入側ロールを垂直線に対
して偏位角度θ：４０に配置し、それらの離間距離Ｓを
２０mmとした条件の下で、写真感光材料の塗布を行うと
ともに、ガイド用入側ロール４を左方に１mm移動させた
場合においても塗布を行ったところ、図３に示すよう
に、ビードの形成位置における浮き量は大きく変化する
ことが判明した。また、これによって、図２に示すよう
に、コーターエッジとの離間距離が幅方向全体に均一化
し、塗布性の点からも、移動前は縦ムラ状の塗布故障が
発生していたのに対して、移動後はその塗布故障が全く
発生しなかった。
いて、外面までの半径Ｒ：１００mmのドラム１に対し
て、半径ｒ：２５mmのガイド用入側ロールを垂直線に対
して偏位角度θ：４０に配置し、それらの離間距離Ｓを
２０mmとした条件の下で、写真感光材料の塗布を行うと
ともに、ガイド用入側ロール４を左方に１mm移動させた
場合においても塗布を行ったところ、図３に示すよう
に、ビードの形成位置における浮き量は大きく変化する
ことが判明した。また、これによって、図２に示すよう
に、コーターエッジとの離間距離が幅方向全体に均一化
し、塗布性の点からも、移動前は縦ムラ状の塗布故障が
発生していたのに対して、移動後はその塗布故障が全く
発生しなかった。
【００２０】
【発明の効果】以上の通り、本発明によれば、塗布条件
の大きな変化にも係わらず、コーターの交換を要するこ
となく、ビードギャップの調整を容易に行うことができ
るなどの利点がもたらされる。
の大きな変化にも係わらず、コーターの交換を要するこ
となく、ビードギャップの調整を容易に行うことができ
るなどの利点がもたらされる。
【図１】本発明装置例の概要断面図である。
【図２】コーター、ウエブおよび気体噴出器の関係を示
す平面図である。
す平面図である。
【図３】ガイド用入側ロールの移動前後におけるウエブ
の浮き量の変化を示すグラフである。
の浮き量の変化を示すグラフである。
【図４】ガイド用入側ロールの移動手段例の概要図であ
る。
る。
１…中空ドラム、、３…ウェブ、４…ガイド用入側ロー
ル、５…塗布装置、７…減圧チャンバー、１０…気体噴
出器。
ル、５…塗布装置、７…減圧チャンバー、１０…気体噴
出器。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】塗布面と反対側の面に対して気体をドラム
状の気体噴出器により噴射しながらウェブを浮上搬送さ
せながら前記塗布面に対して、塗布装置から流出させた
塗布液をビードを形成させつつウェブ上に塗布する装置
において、 未塗布ウェブを前記気体噴出器の周囲を巡らせるときに
おける未塗布ウェブのガイド用入側ロールを、前記気体
噴出器の軸心に対して平行移動可能としたことを特徴と
するウェブ塗布装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18731691A JPH0531430A (ja) | 1991-07-26 | 1991-07-26 | ウエブ塗布装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18731691A JPH0531430A (ja) | 1991-07-26 | 1991-07-26 | ウエブ塗布装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0531430A true JPH0531430A (ja) | 1993-02-09 |
Family
ID=16203872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18731691A Pending JPH0531430A (ja) | 1991-07-26 | 1991-07-26 | ウエブ塗布装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0531430A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010046647A (ja) * | 2008-08-25 | 2010-03-04 | Fujifilm Corp | 塗布装置及び塗布方法 |
| JP2010188229A (ja) * | 2009-02-16 | 2010-09-02 | Fujifilm Corp | 塗布装置及び塗布方法 |
| CN106475277A (zh) * | 2015-08-25 | 2017-03-08 | 株式会社思可林集团 | 涂敷装置及涂敷方法 |
| WO2021240888A1 (ja) * | 2020-05-27 | 2021-12-02 | 日東電工株式会社 | 塗工装置、フィルムの製造システム、および、フィルムの製造方法 |
-
1991
- 1991-07-26 JP JP18731691A patent/JPH0531430A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010046647A (ja) * | 2008-08-25 | 2010-03-04 | Fujifilm Corp | 塗布装置及び塗布方法 |
| JP2010188229A (ja) * | 2009-02-16 | 2010-09-02 | Fujifilm Corp | 塗布装置及び塗布方法 |
| CN106475277A (zh) * | 2015-08-25 | 2017-03-08 | 株式会社思可林集团 | 涂敷装置及涂敷方法 |
| CN106475277B (zh) * | 2015-08-25 | 2019-03-15 | 株式会社思可林集团 | 涂敷装置及涂敷方法 |
| WO2021240888A1 (ja) * | 2020-05-27 | 2021-12-02 | 日東電工株式会社 | 塗工装置、フィルムの製造システム、および、フィルムの製造方法 |
| JP2021186716A (ja) * | 2020-05-27 | 2021-12-13 | 日東電工株式会社 | 塗工装置、フィルムの製造システム、および、フィルムの製造方法 |
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