JPH0455254A - 帯状材の進行方向変更装置 - Google Patents
帯状材の進行方向変更装置Info
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分舒〉
本発明は、ＡＩ薄板等帯状材の表面処理ライン及び塗布
ラインにおける帯状材の進行方向を変更する装置に関す
る。
ラインにおける帯状材の進行方向を変更する装置に関す
る。
〈従来の技術〉
例えば帯状鋼板のい（つかの処理を連続して行うにあた
って、各々の処理装置を直線的に配置することが設備全
体のレイアウトから困難である場合、適所に配置された
各装置を連結するために、帯状鋼板の進行方向変更装置
が用いられている。
って、各々の処理装置を直線的に配置することが設備全
体のレイアウトから困難である場合、適所に配置された
各装置を連結するために、帯状鋼板の進行方向変更装置
が用いられている。
第８図は上述したような帯状鋼板の進行方向変更装置の
概念を示し、特公昭６２−７１００号公報によって開示
されたものである。
概念を示し、特公昭６２−７１００号公報によって開示
されたものである。
これば、仮想円錐面１に沿い、その母線２に対し角θの
螺旋角をなす複数の螺旋曲線３上に、その回転軸４ａを
直交させて配列された、円錐状の仮想曲面を形成する複
数のガイドローラ４に、帯状鋼板５を巻回して進行させ
、その進行方向を変更するものである。
螺旋角をなす複数の螺旋曲線３上に、その回転軸４ａを
直交させて配列された、円錐状の仮想曲面を形成する複
数のガイドローラ４に、帯状鋼板５を巻回して進行させ
、その進行方向を変更するものである。
〈発明が解決しようとする課題〉
ところが、上述したような従来の装置では、帯状材が進
行する際に必然的にガイドローラと接触するので、帯状
材の表面に擦傷や押傷が発生することがあり、その品質
の低下を招来するという問題点があった。特に、帯状材
が例えば箔状金属のような剛性の小さいものであれば、
この帯状材はその走行による張力によってガイドローラ
に押し付けられて塑性変形し、製品価値が無くなるとい
う不具合があった。
行する際に必然的にガイドローラと接触するので、帯状
材の表面に擦傷や押傷が発生することがあり、その品質
の低下を招来するという問題点があった。特に、帯状材
が例えば箔状金属のような剛性の小さいものであれば、
この帯状材はその走行による張力によってガイドローラ
に押し付けられて塑性変形し、製品価値が無くなるとい
う不具合があった。
そこで、本発明の目的は、気体浮上式の進行方向変更装
置を提供して高品質の帯状材を効果的に得ることにある
。
置を提供して高品質の帯状材を効果的に得ることにある
。
〈課題を解決するための手段〉
前記目的を達成するための本発明の構成は、帯状材の連
続搬送装置において、筒状フｏ −夕の曲面をなす帯状
材対向面の螺旋帯状の範囲内に多数のガス噴出口を穿設
し、この螺旋帯状の範囲を前記帯状材の進行通路となし
たことを特徴とする。
続搬送装置において、筒状フｏ −夕の曲面をなす帯状
材対向面の螺旋帯状の範囲内に多数のガス噴出口を穿設
し、この螺旋帯状の範囲を前記帯状材の進行通路となし
たことを特徴とする。
また、筒状フロータの曲面をなす帯状材対向面の螺旋帯
状の範囲内に多数のガス噴出口を穿設し、この螺旋帯状
の範囲を前記帯状材の進行通路となした帯状材の進行方
向変更装置において、前記フロータの螺旋帯状の範囲の
両側部に同範囲の螺旋角と略同一の螺旋角でかつフロー
タの軸心方向へ移動可能に配置されたサイドプレートと
、これらサイドプレ＝１・に一体間に連結されて前記螺
旋帯状の範囲の非進行通路部分を閉塞し得るカバーと、
前記サイドプレート及びカバーをフロータの軸心方向へ
移動させる駆動手段とを設けたことを特徴とする。
状の範囲内に多数のガス噴出口を穿設し、この螺旋帯状
の範囲を前記帯状材の進行通路となした帯状材の進行方
向変更装置において、前記フロータの螺旋帯状の範囲の
両側部に同範囲の螺旋角と略同一の螺旋角でかつフロー
タの軸心方向へ移動可能に配置されたサイドプレートと
、これらサイドプレ＝１・に一体間に連結されて前記螺
旋帯状の範囲の非進行通路部分を閉塞し得るカバーと、
前記サイドプレート及びカバーをフロータの軸心方向へ
移動させる駆動手段とを設けたことを特徴とする。
また、筒状フロータの曲面をなす帯状材対向面の螺旋帯
状の範囲内に多数のガス噴出口を穿設し、この螺旋帯状
の範囲を前記帯状材の進行通路となした帯状材の進行方
向変更装置において、前記フロータの内部を接線側チャ
ンバと曲面側チャンバとに分割し、これらのチャンバを
個別にガス供給源に連結して成ることを特徴とする。
状の範囲内に多数のガス噴出口を穿設し、この螺旋帯状
の範囲を前記帯状材の進行通路となした帯状材の進行方
向変更装置において、前記フロータの内部を接線側チャ
ンバと曲面側チャンバとに分割し、これらのチャンバを
個別にガス供給源に連結して成ることを特徴とする。
く作 用〉
前記構成によれば、前工程の装置から連続して搬送され
る帯状材は、フロータで進行方向を変更する際、ガス噴
出口から噴射されるガスにより進行通路上を浮上し、非
接触状態で進行される。
る帯状材は、フロータで進行方向を変更する際、ガス噴
出口から噴射されるガスにより進行通路上を浮上し、非
接触状態で進行される。
また、帯状材の板幅が変った場合には、これに合せてサ
イドプレート及びカバーが移動し、両サイドプレートと
帯状材両エツジ部との隙間が常に一定に保持されるとと
もに、余分なガス噴出口はカバーにより閉塞される。
イドプレート及びカバーが移動し、両サイドプレートと
帯状材両エツジ部との隙間が常に一定に保持されるとと
もに、余分なガス噴出口はカバーにより閉塞される。
また、接線側チャンバ及び曲面側チャンバに供給するガ
ス圧の調整により、帯状材はフロータとの隙間を全面に
亘って略均等にして浮上され、非接触状態で進行される
。
ス圧の調整により、帯状材はフロータとの隙間を全面に
亘って略均等にして浮上され、非接触状態で進行される
。
く実 施 例〉
以上添付図面に基づいて、本発明の詳細な説明する。
第１図は本発明に係る帯状材の進行方向変更装置の第１
実施例を示す平面図、第２図は第１図の■−■矢視図で
ある。
実施例を示す平面図、第２図は第１図の■−■矢視図で
ある。
図において、１１は半円筒状のフ四−夕であり、その曲
面の帯状材対向面１１ａには、例えば４５°の螺旋角θ
をなす螺旋帯状の範囲内に多数のガス噴出口１４が穿設
され、この螺旋帯状の範囲の両側部に帯状鋼板５の進行
通路を隔成するための一対のサイドプレート１６が立設
されている。
面の帯状材対向面１１ａには、例えば４５°の螺旋角θ
をなす螺旋帯状の範囲内に多数のガス噴出口１４が穿設
され、この螺旋帯状の範囲の両側部に帯状鋼板５の進行
通路を隔成するための一対のサイドプレート１６が立設
されている。
このフロータ１１は、帯状鋼板５の連続搬送装置の進行
方向変更が必要な箇所に固設され、ガス送入管１７によ
って図示しないニアブロアに連結されている。
方向変更が必要な箇所に固設され、ガス送入管１７によ
って図示しないニアブロアに連結されている。
また、このフロータ１１の進行方向変更角は２・θであ
り、本実施例では９０°になる。
り、本実施例では９０°になる。
このように構成されるため、前工程の装置から図示しな
い連続搬送装置によって送給された帯状鋼板５をフロー
タ１１の一対のサイドプレート１６間に巻回すれば、こ
の帯状鋼板５は多数のガス噴出口１４がら噴射されたエ
アにより浮上され、非接触状態で進行されてその進行方
向が２・θの角度で変更される。
い連続搬送装置によって送給された帯状鋼板５をフロー
タ１１の一対のサイドプレート１６間に巻回すれば、こ
の帯状鋼板５は多数のガス噴出口１４がら噴射されたエ
アにより浮上され、非接触状態で進行されてその進行方
向が２・θの角度で変更される。
この際、各ガス噴出口１４から噴射したエアは、帯状鋼
板５の両エツジ部とサイドプレート１６との双方の隙間
から略均等に排出され、このエアの排出による噴流によ
って双方の隙間は略均等に保持されるため、帯状鋼板５
の蛇行が防止される。即ち、帯状鋼板５が効果的にセン
タリングされるのである。
板５の両エツジ部とサイドプレート１６との双方の隙間
から略均等に排出され、このエアの排出による噴流によ
って双方の隙間は略均等に保持されるため、帯状鋼板５
の蛇行が防止される。即ち、帯状鋼板５が効果的にセン
タリングされるのである。
次に、第３図は本発明の第２実施例を示す平面図、第４
図は第３図のＩＶ−ＩＶ矢視図である。
図は第３図のＩＶ−ＩＶ矢視図である。
これは、第１実施例における一対のサイドプレート１６
の外側縁に、フロータ１１における螺旋帯状の範囲の非
進行通路部分を閉塞し得る筒状カバー２０を一体的に連
結すると共に、これらサイドプレート１６及び筒状カバ
ー２０を油圧シリンダ２１によりフロータ１１の軸心方
向へ移動可能に構成した例である。
の外側縁に、フロータ１１における螺旋帯状の範囲の非
進行通路部分を閉塞し得る筒状カバー２０を一体的に連
結すると共に、これらサイドプレート１６及び筒状カバ
ー２０を油圧シリンダ２１によりフロータ１１の軸心方
向へ移動可能に構成した例である。
なお、図中２２はフロータ１１と同一外面のガイド部材
である。
である。
これによれば、帯状鋼板５の板幅が変化した場合には、
油圧シリンダ２１を伸縮作動させて両サイドプレート１
６の間隔Ｗを調整することにより、帯状鋼板５の両エツ
ジ部とサフ イドプレート１６との隙間を常に一定に保持することが
でき、これらの隙間から排出されるエアによって帯状鋼
板５のセンタリングが行なえる。また、この際、余分な
ガス噴出口１４を筒状カバー２０が閉塞し、無駄に噴出
されるエア量が低減される。
油圧シリンダ２１を伸縮作動させて両サイドプレート１
６の間隔Ｗを調整することにより、帯状鋼板５の両エツ
ジ部とサフ イドプレート１６との隙間を常に一定に保持することが
でき、これらの隙間から排出されるエアによって帯状鋼
板５のセンタリングが行なえる。また、この際、余分な
ガス噴出口１４を筒状カバー２０が閉塞し、無駄に噴出
されるエア量が低減される。
次に、第５図は本発明の第３実施例を示す平面図、第６
図は第５図のＶＩ−ＶＩ矢視図、第７図は同じく■−■
矢視図である。
図は第５図のＶＩ−ＶＩ矢視図、第７図は同じく■−■
矢視図である。
これは、第１実施例におけるフロータ１１の内部を仕切
板２５によって接線側（帯状材対向面１１ａの周方向の
両端部寄り）チャンバ２６と曲面側（帯状材対向面１１
ａの周方向の中央部）チャンバ２７とに分割するととも
に、これらの両チャンバ２６，２７をガス送入管１？ａ
、１７ｂ及び図示しない圧力調整弁を介して同じく図示
しないニアブロアに個別に連結するよう構成した例であ
る。
板２５によって接線側（帯状材対向面１１ａの周方向の
両端部寄り）チャンバ２６と曲面側（帯状材対向面１１
ａの周方向の中央部）チャンバ２７とに分割するととも
に、これらの両チャンバ２６，２７をガス送入管１？ａ
、１７ｂ及び図示しない圧力調整弁を介して同じく図示
しないニアブロアに個別に連結するよう構成した例であ
る。
これによれば、両チャンバ２６．２７へのエアの送給圧
力を各々の圧力調整弁によって調整し、帯状鋼板５の単
位面積当りのエア噴出量が少ない接線側チャンバ２６の
圧力を少し高めてそのガス噴出口１４から帯状鋼板に噴
射する力が強くなるように調整することで、帯状鋼板５
との隙間を帯状材対向面１１ａの全面にわたって略均等
にすることができる。
力を各々の圧力調整弁によって調整し、帯状鋼板５の単
位面積当りのエア噴出量が少ない接線側チャンバ２６の
圧力を少し高めてそのガス噴出口１４から帯状鋼板に噴
射する力が強くなるように調整することで、帯状鋼板５
との隙間を帯状材対向面１１ａの全面にわたって略均等
にすることができる。
なお、本発明は上記各実施例に限定されるものではなく
、例えばアルミニウム薄板のような各種金属板、プラス
チックフィルム、紙等の鋼板以外の帯状材の連続搬送装
置にも適用できることは言う迄もない。
、例えばアルミニウム薄板のような各種金属板、プラス
チックフィルム、紙等の鋼板以外の帯状材の連続搬送装
置にも適用できることは言う迄もない。
〈発明の効果〉
以上説明したように本発明によれば、ガス噴出口群から
噴射するガスにより帯状材をフロータ外面から浮上させ
、非接触状態で進行させてその進行方向を変更すること
ができるので、帯状材表面の擦傷や押傷の発生を防止し
て品質向上が図れるとともに、特に箔状金属のような剛
性の小さい帯状材でも本装置を使用して進行方向を変更
することができる。
噴射するガスにより帯状材をフロータ外面から浮上させ
、非接触状態で進行させてその進行方向を変更すること
ができるので、帯状材表面の擦傷や押傷の発生を防止し
て品質向上が図れるとともに、特に箔状金属のような剛
性の小さい帯状材でも本装置を使用して進行方向を変更
することができる。
また、進行通路を隔成する両サイドプレートの間隔を調
整可能にしたので、フロータにおける螺旋帯状の範囲の
広い範囲にガス噴出口を穿設することで板幅の異なる各
種帯状材にも容易に対応できるとともに、板幅が変わっ
ても、両サイドプレートと帯状材の両エツジ部との隙間
を常に一定に保持でき、これらの隙間から排出されるガ
スによって帯状材のセンタリングを行って品質向上が図
れる。この際、余分なガス噴出口はカバーで閉塞される
ので、エネルギーの無駄はない。
整可能にしたので、フロータにおける螺旋帯状の範囲の
広い範囲にガス噴出口を穿設することで板幅の異なる各
種帯状材にも容易に対応できるとともに、板幅が変わっ
ても、両サイドプレートと帯状材の両エツジ部との隙間
を常に一定に保持でき、これらの隙間から排出されるガ
スによって帯状材のセンタリングを行って品質向上が図
れる。この際、余分なガス噴出口はカバーで閉塞される
ので、エネルギーの無駄はない。
また、接線側チャンバへのガス圧を曲面側チャンバへの
ガス圧よりも高くして、そのガス噴出口からの噴射を強
くすることができるようにしたので、帯状材のフロータ
からの浮上量をその全面に亘って略均−に調整すること
ができ、依って帯状材のフロータへの接触を回避してそ
の品質向上が図れる。
ガス圧よりも高くして、そのガス噴出口からの噴射を強
くすることができるようにしたので、帯状材のフロータ
からの浮上量をその全面に亘って略均−に調整すること
ができ、依って帯状材のフロータへの接触を回避してそ
の品質向上が図れる。
第１図は本発明に係る帯状材の進行方向変換装置の第１
実施例を示す平面図、第２図は第１図の］Ｉ−ＩＩ矢視
図である。 第３図は本発明の第２実施例を示す平面図、第４図は第
３図のＩｔ／−ＩＶ矢視図である。 第５図は本発明の第３実施例を示す平面図、第６図は第
５図の■−ＶＩ矢視図、第７図は同じく■−■矢視図で
ある。 第８図は従来例の斜視図である。 また、図面中５は帯状鋼板、１１はフロータ、１１ａは
帯状材対向面、１４（よガス噴出口、１６はサイドプレ
ート、２０は筒状カバー２１は油圧シリンダ、２６は接
線側チャンバ、２７１Ｊ：曲面側チャンバである。
実施例を示す平面図、第２図は第１図の］Ｉ−ＩＩ矢視
図である。 第３図は本発明の第２実施例を示す平面図、第４図は第
３図のＩｔ／−ＩＶ矢視図である。 第５図は本発明の第３実施例を示す平面図、第６図は第
５図の■−ＶＩ矢視図、第７図は同じく■−■矢視図で
ある。 第８図は従来例の斜視図である。 また、図面中５は帯状鋼板、１１はフロータ、１１ａは
帯状材対向面、１４（よガス噴出口、１６はサイドプレ
ート、２０は筒状カバー２１は油圧シリンダ、２６は接
線側チャンバ、２７１Ｊ：曲面側チャンバである。
Claims (3)
- （１）帯状材の連続搬送装置において、筒状フロータの
曲面をなす帯状材対向面の螺旋帯状の範囲内に多数のガ
ス噴出口を穿設し、この螺旋帯状の範囲を前記帯状材の
進行通路となしたことを特徴とする帯状材の進行方向変
更装置。 - （２）筒状フロータの曲面をなす帯状材対向面の螺旋帯
状の範囲内に多数のガス噴出口を穿設し、この螺旋帯状
の範囲を前記帯状材の進行通路となした帯状材の進行方
向変更装置において、前記フロータの螺旋帯状の範囲の
両側部に同範囲の螺旋角と略同一の螺旋角でかつフロー
タの軸心方向へ移動可能に配置されたサイドプレートと
、これらサイドプレートに一体的に連結されて前記螺旋
帯状の範囲の非進行通路部分を閉塞し得るカバーと、前
記サイドプレート及びカバーをフロータの軸心方向へ移
動させる駆動手段とを設けたことを特徴とする帯状材の
進行方向変更装置。 - （３）筒状フロータの曲面をなす帯状材対向面の螺旋帯
状の範囲内に多数のガス噴出口を穿設し、この螺旋帯状
の範囲を前記帯状材の進行通路となした帯状材の進行方
向変更装置において、前記フロータの内部を接線側チャ
ンバと曲面側チャンバとに分割し、これらのチャンバを
個別にガス供給源に連結して成ることを特徴とする帯状
材の進行方向変更装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2162876A JP2735934B2 (ja) | 1990-06-22 | 1990-06-22 | 帯状材の進行方向変更装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2162876A JP2735934B2 (ja) | 1990-06-22 | 1990-06-22 | 帯状材の進行方向変更装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0455254A true JPH0455254A (ja) | 1992-02-21 |
| JP2735934B2 JP2735934B2 (ja) | 1998-04-02 |
Family
ID=15762950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2162876A Expired - Fee Related JP2735934B2 (ja) | 1990-06-22 | 1990-06-22 | 帯状材の進行方向変更装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2735934B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997017202A3 (de) * | 1995-11-08 | 1997-07-10 | Koenig & Bauer Albert Ag | Wendestange |
| JP2005298129A (ja) * | 2004-04-12 | 2005-10-27 | Furuki Shinobu | 帯状物の反転装置 |
| JP2017117731A (ja) * | 2015-12-25 | 2017-06-29 | 株式会社安永 | 蓄電デバイス用電極の製造装置、蓄電デバイス用電極の製造方法、金属箔加工装置、及び穴あき金属箔の製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6984605B2 (ja) * | 2016-09-13 | 2021-12-22 | 日本ゼオン株式会社 | フィルム搬送装置及びフィルム製造方法 |
Citations (4)
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|---|---|---|---|---|
| JPS54162655A (en) * | 1978-06-15 | 1979-12-24 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Method and apparatus for controlling inclination of air cushion type support |
| JPS5563338U (ja) * | 1978-10-24 | 1980-04-30 | ||
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| JPS60100355U (ja) * | 1983-12-14 | 1985-07-09 | 三菱重工業株式会社 | 帯状紙用タ−ンバ− |
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1990
- 1990-06-22 JP JP2162876A patent/JP2735934B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
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|---|---|
| JP2735934B2 (ja) | 1998-04-02 |
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