JP2005298129A - 帯状物の反転装置 - Google Patents

Abstract

【課題】装置の構成部材間の調整作業に手間を要しないようにすること、また、装置自体をコンパクト化して装置の設置のための省スペース化を図る。
【解決手段】３つの略かまぼこ型の上記ターンバー２〜４をこれらかまぼこ形態の底面に相当するところが内側を向くように平面視正三角形状に配置し、これらターンバー２〜４の底面で区画される空間を有するトライアングル形態をなし、当該かまぼこ形態の側断面視円弧形状面にエア噴出小孔２ａ〜４ａが、帯状物Ｓと対面する位置のみに穿設されている。そして、本反転装置１に矢印方向から搬入された帯状物Ｓは、その表裏が反転して本反転装置１から矢印方向に搬出される。
【選択図】図１

Description

本発明は、帯状物の搬送ラインで当該帯状物の表裏の反転に用いられる反転装置に関するものである。

従来から、プラスチックフィルムや金属箔、紙、不織布などの各種帯状物の搬送ラインにおいて、当該帯状物の表裏の反転に用いられる反転装置は存在する。
例えば、図８に示す反転装置は、適宜に配置された丸棒状又はパイプ状部材（以下、丸棒状等部材という）１００〜１０２により帯状物Ｓに対する反転動作がなされるようにしたものである。即ち、丸棒状等部材１００と丸棒状等部材１０１とは、水平に配された丸棒状等部材１０２を隔てて水平面に並行に配されるとともに、互いに直角をなすように、且つ、丸棒状等部材１０２に対し４５゜に傾斜して配されており、これら丸棒状等部材１００〜１０２によって、裏面（黒塗りで表示）で搬入されて来た帯状物Ｓが同図中の矢印方向に搬送されるに伴い表面（白塗りで表示）に反転動作がなされて搬出される。この場合、丸棒状等部材１００，１０１は、非回転で用いられる（非特許文献１）。
尚、上記装置において、丸棒状等部材１００，１０１をパイプ状部材にした場合に、その部材表面に小孔を多数設け、この小孔からエアや水を噴出させ帯状物Ｗを浮揚させるようにしたり、或いは、丸棒状等部材１００，１０１にフッ素樹脂材やプラスチック材を塗布等して摩擦抵抗を軽減させるようにしたり、或いはまた、特許文献１のように、丸棒状等部材１００，１０１の表面に複数のローラを配列して、低摩擦でメカニカルロスを小さくするようにしたりするものはある。

しかしながら、上述のような反転動作に用いられるこれまでの装置では、各丸棒状等部材１００〜１０２をこれら相互間の調整を行いつつ位置決めする必要があるために、この作業に手間を要し、また、丸棒状等部材１００と丸棒状等部材１０１とが丸棒状等部材１０２を隔てて配設される態様となり、この隔たり分に相当する設置スペースが必要となるとともに、丸棒状等部材１００と丸棒状等部材１０１とを対角線とする四角形の面積分の設置スペースが必要となるために、装置自体がコンパクト化できないという問題がある。
ベルマティック販売（株）の製品案内 インターネット＜ＵＲＬ：http://bellma.com/jp/airTurnBar angle.html＞ 特開２００３−１６０２６８

解決しようとする問題点は、装置の構成部材間の調整作業に手間を要しないようにすること、また、装置自体をコンパクト化して装置の設置のための省スペース化が図れるようにすることである。

本発明の請求項１に係る帯状物の反転装置は、プラスチックフィルムや金属箔、紙、不織布などの各種帯状物に対面する搬送面が側断面視所定カーブ形状（例えば、円弧形状または楕円弧形状など）に形成された３つのターンバーを平面視正三角形状に配置し、且つ、前記所定カーブ形状面を前記正三角形状辺の外側に位置するようにしてこれらターンバーが組合わされてなるもので、ターンバーをトライアングル形状に組合わせた構造とすることにより、装置の構成部材間の調整作業に手間を要しないようにすることができ、また、装置自体をコンパクト化して装置の設置のための省スペース化が図れる。

本発明の請求項２に係る帯状物の反転装置は、プラスチックフィルムや金属箔、紙、不織布などの各種帯状物に対面する搬送面が側断面視所定カーブ形状（例えば、円弧形状または楕円弧形状など）に形成された３つのターンバーを平面視コ字形状に、且つ、該コ字形状辺の最外辺の長さが等しくなるように配置するとともに、前記コ字形状の開口部を塞ぐ態様でサポートバーを配置し、前記所定カーブ形状面を前記コ字形状辺の外側に位置するようにしてこれらターンバー及びサポートバーが組合わされてなるもので、ターンバー及びサポートバーでスクエア形状に組合わせた構造とすることにより、装置の構成部材間の調整作業に手間を要しないようにすることができ、また、装置自体をコンパクト化して装置の設置のための省スペース化が図れる。

本発明の請求項３に係る帯状物の反転装置は、前記所定カーブ形状面に、エアなどの気体や水などの流体を噴出させるための多数の小孔が設けられる構成とするもので、かかる小孔より気体や液体を噴出して帯状物を所定カーブ形状面上に浮揚することにより、帯状物が所定カーブ形状面に直接接触しないようにして摩擦軽減を図るようにしたものである。
上記小孔は、カーブ形状面に加工が施されて形成されるものに限らず、例えばカーブ形状面を形成する部材が網状、ポーラス状の多孔質材のときに、当該多孔質材の通孔を利用して形成されるものであってもよい。

本発明の請求項４に係る帯状物の反転装置は、前記所定カーブ形状面に、その回転軸が前記ターンバーの軸芯に対し所定角度をなして複数個のローラが配列される構造とするもので、帯状物の、所定カーブ形状面との接触による摩擦を軽減するようにしたものである。
上記所定角度は、請求項１に係る反転装置の場合には、３０゜であり、また、請求項２に係る反転装置の場合には、４５゜である。

本発明の帯状物の反転装置は、トライアングル形状にまたはスクウェア形状に組合わせた構造であるために、装置の構成部材間の調整作業に手間を要しないようにすることができ、また、装置自体をコンパクト化して装置の設置のための省スペース化が図れる。

本発明の第１の実施形態に係る反転装置を図１を参照して説明する。
本反転装置１は、帯状物Ｓに対面する搬送面が側断面視円弧形状（所定カーブ形状）に形成された３つのターンバー２〜４を平面視正三角形状に配置し、且つ、側断面視円弧形状面を上記正三角形状辺の外側に位置するようにしてこれらターンバー２〜４が、本実施の形態では一体的に組合わされた構造をなし、これらターンバー２〜４の側断面視円弧形状面に、エア（流体）を噴出させるための多数のエア噴出小孔２ａ〜４ａがそれぞれ設けられている。

ここで、本反転装置１の構成を詳細に説明する。
本反転装置１は、３つの略かまぼこ型の上記ターンバー２〜４をこれらかまぼこ形態の底面に相当するところが内側を向くように平面視正三角形状に配置し、これらターンバー２〜４の底面で区画される空間を有するトライアングル形態をなすものであり、当該かまぼこ形態の側断面視円弧形状面に上記エア噴出小孔２ａ〜４ａがそれぞれ穿設されている。ところで、本実施の形態では、エア噴出小孔２ａ〜４ａは、上記側断面視円弧形状面の全面に渡って穿設されているのではなく、図１に示すように、帯状物Ｓと対面する位置のみに穿設されるようにして経済性を図っている。そして、これらターンバー２〜４の一方端面にはエア給気パイプ２ｂ〜４ｂがそれぞれ取付けられており、これらエア給気パイプ２ｂ〜４ｂを介して供給されるエアがエア噴出小孔２ａ〜４ａからそれぞれ噴出する。

このような反転装置１においては、図１に示すように、帯状物Ｓは、当該帯状物Ｓがターンバー２に対し６０゜をなして搬入されたとき、当該帯状物Ｓの裏面側が当該ターンバー２のエア噴出小孔２ａ部に対面し、当該部位上で浮揚しつつ当該ターンバー２に巻き付き、ターンバー２で６０゜方向転換してターンバー３の方向に搬出され、ターンバー３のエア噴出小孔３ａ部で浮揚しつつ当該ターンバー３に巻き付く。そして、帯状物Ｓは、このターンバー３で６０゜方向転換してターンバー４の方向に搬出され、ターンバー４のエア噴出小孔４ａ部で浮揚しつつ当該ターンバー４に巻き付き、このターンバー４で６０゜方向転換して、帯状物Ｓは、本反転装置１への搬入方向と同じ方向に搬出される。この場合、本反転装置１に搬入される時と本反転装置１から搬出される時とでは帯状物Ｓの表裏が反転する。
尚、図１において、矢印は帯状物Ｓの搬送方向を示し、帯状物Ｓに施されたハッチングはその裏面を示す。

次に、本発明の第２の実施形態に係る反転装置を図２を参照して説明する。
本反転装置１０は、帯状物Ｓに対面する搬送面が側断面視円弧形状（所定カーブ形状）に形成された３つのターンバー１１〜１３を平面視コ字形状に、且つ、このコ字形状辺の最外辺１１ｃ〜１３ｃの長さが等しくなるように配置するとともに、当該コ字形状の開口部を塞ぐ態様でサポートバー１４を配置し、側断面視円弧形状面を当該コ字形状辺の外側に位置するようにしてこれらターンバー１１〜１３及びサポートバー１４が、本実施の形態では一体的に組合わされた構造をなし、これらターンバー１１〜１３の側断面視円弧形状面に、エア（流体）を噴出させるための多数のエア噴出小孔１１ａ〜１３ａがそれぞれ設けられている。

ここで、本反転装置１０の構成を詳細に説明する。
本反転装置１０は、３つの略かまぼこ型の上記ターンバー１１〜１３をこれらかまぼこ形態の底面に相当するところが内側を向くように平面視コ字形状に、且つ、このコ字形状辺の最外辺の長さ１１ｃ〜１３ｃが等しくなるように配置するとともに、このコ字形状の開口部を塞ぐ態様で細長な直方体形状のサポートバー１４を配置し、これらターンバー１１〜１３及びサポートバー１４の底面で区画される空間を有するスクエア形態をなすものであり、当該かまぼこ形態の側断面視円弧形状面に上記エア噴出小孔１１ａ〜１３ａが穿設されている。ところで、本実施の形態では、エア噴出小孔１１ａ〜１３ａは、上記側断面視円弧形状面の全面に渡って穿設されているのではなく、図２に示すように、帯状物Ｓと対面する位置のみに穿設されるようにして経済性を図っている。そして、ターンバー１１，１３の一方端面にエア給気パイプ１１ｂ，１３ｂがそれぞれ取付けられており、これらエア給気パイプ１１ｂ，１３ｂを介して供給されるエアが上述したエア噴出小孔１１ａ〜１３ａから噴出する。

このような反転装置１０においては、図２に示すように、帯状物Ｓは、当該帯状物Ｓがサポートバー１４側からターンバー１１に対し４５゜をなして搬入されたとき、当該帯状物Ｓの裏面側が当該ターンバー１１のエア噴出小孔１１ａ部に対面し、当該部位上で浮揚しつつ当該ターンバー１１に巻き付き、ターンバー１１で９０゜方向転換してターンバー１２の方向に搬出され、ターンバー１２のエア噴出小孔１２ａ部位で浮揚しつつ当該ターンバー１２に巻き付く。そして、帯状物Ｓは、このターンバー１２で９０゜方向転換してターンバー１３の方向に搬出され、ターンバー１３のエア噴出小孔１３ａ部位で浮揚しつつ当該ターンバー１３に巻き付き、このターンバー１３で９０゜方向転換してサポートバー１４側に搬出される。このとき、本反転装置１０に搬入される時と本反転装置１０から搬出される時とでは帯状物Ｓの表裏が反転する。

次に、本発明の第３の実施形態に係る反転装置を図３〜６を参照して説明する。
本反転装置２０は、図３に示すように、帯状物Ｓに対面する搬送面が側断面視円弧形状（所定カーブ形状）に形成された３つのターンバー２１〜２３を平面視正三角形状に配置し、且つ、側断面視円弧形状面を上記正三角形状辺の外側に位置するようにしてこれらターンバー２１〜２３が組合わされた構造をなすものであり、これらターンバー２１〜２３の側断面視円弧形状面に、その回転軸２４ａ（図６参照）がターンバー２１〜２３の軸芯、本実施の形態では当該ターンバー２１〜２３の軸棒２１ａ〜２３ａの軸芯に対し３０゜（所定角度）をなす、本実施の形態では１２個（複数個）のローラ２４が配列されている。

ここで、本反転装置２０の構成を図４〜６を参照して詳細に説明する。
本反転装置２０では、図４のターンバー２１〜２３は、図５に示すように、一対のローラケーシング２５ａ，２５ｂ及び当該ローラケーシング２５ａ，２５ｂの外周に配される１２個の上記ローラ２４で構成される複数のラジアルローラ２５を、上記軸棒２１ａ〜２３ａの軸芯方向に連接してそれぞれ配列し、各ラジアルローラ２５のローラケーシング２５ａ，２５ｂ中央部に設けられた嵌合穴２５ａ_１，２５ｂ_１に上記軸棒２１ａ〜２３ａをそれぞれ嵌入させ、これら連接されたラジアルローラ２５を、軸棒２１ａ〜２３ａに螺刻されたネジ溝（図示せず）にナット２６を螺着させて当該軸棒２１ａ〜２３ａにそれぞれ固定してなるものである。但し、ラジアルローラ２５と当該ラジアルローラ２５に隣接するラジアルローラ２５においては、ラジアルローラ２５の各ローラ２４と当該ラジアルローラ２５に隣接するラジアルローラ２５の各ローラ２４とは、隣り同士が重なり合わないように円周方向に３０゜の位相差が設けられている。
本反転装置２０は、このような構成からなるターンバー２１〜２３を平面視正三角形状に配置し、これらターンバー２１〜２３で区画される平面視正三角形状の空間を有するトライアングル形態をなすものである。

但し、本実施の形態では、上記ローラ２４は、ローラケーシング２５ａ，２５ｂの外周に渡って配されており、したがって、上述の、側断面視円弧形状面を上記正三角形状辺の外側に位置する、という制約は受けないで済む。しかるに、図７に示すようなターンバー３０においては、コストなどの経済性からローラケーシング２５ａ，２５ｂの外周の一部（帯状物Ｓとの接触部位）にのみ配されるようにしており（例えば、同図中のＡのような非接触部位にはローラ２４を配しない）、このようなターンバー３０にあっては、側断面視円弧形状面（ローラ２４が配される面）を上記正三角形状辺の外側に位置するようにしなければならないことはもちろんである。

ところで、ローラケーシング２５ａ，２５ｂは、同一成形型でプラスチック成形等される部材で、実質的に同一部材である。各ローラケーシング２５ａ，２５ｂには、これらの対向面側の外周に沿って等分に設けられた、本実施の形態では、図６に示すような直角３角柱溝２６で、その下面２６ａに対向する上面側、及びその側面２６ｂ，２６ｃに対向する側面側が開口するように形成されたものが１２個それぞれ設けられ、ローラケーシング２５ａ，２５ｂは、図５に示すように、これらの側面２６ｂ同士及び側面２６ｃ同士がそれぞれ対向するように重ね合わされてラジアルローラ２５のエレメントが構成される。そして、ローラケーシング２５ａ，２５ｂの各溝２６の側面２６ｂには、その略中央に有底の小孔（図示せず）が設けられ、この小孔は、このローラケーシング２５ａ，２５ｂが重ね合わせて配されるときに、上記ローラ２４の回転軸２４ａを支持するすべり軸受を形成するようになっている。そして、この回転軸２４ａを上記すべり軸受に軸架したときに、当該回転軸２４ａは軸棒２１ａ〜２３ａの各軸芯に対し３０゜をなして軸支され、ローラ２４は、ローラケーシング２５ａ，２５ｂの両溝２６で形成される空間内で回動自在に配されることになる。

このような反転装置２０では、図３に示すように、帯状物Ｓは、当該帯状物Ｓがターンバー２１に対し６０゜をなして搬入されたとき、当該帯状物Ｓの裏面側が当該ターンバー２１のローラ２４群に接触して当該ターンバー２１に巻き付き、ターンバー２１で６０゜方向転換してターンバー２２の方向に搬出され、ターンバー２２のローラ２４群に接触して当該ターンバー２２に巻き付く。そして、帯状物Ｓは、このターンバー２２で６０゜方向転換してターンバー２３の方向に搬出され、ターンバー２３のローラ２４群に接触して当該ターンバー２３に巻き付き、このターンバー２３で６０゜方向転換して、帯状物Ｓが本反転装置２０への搬入方向と同じ方向に搬出される。この場合、本反転装置２０に搬入される時と反転装置２０から搬出される時とでは帯状物Ｓの表裏が反転する。
尚、図３において、矢印は帯状物Ｓの搬送方向を示し、帯状物Ｓに施されたハッチングはその裏面を示す。

ところで、上記反転装置１０は、ターンバー１１〜１３の側断面視円弧形状面にエア噴出小孔１１ａ〜１３ａが穿設されるようにしたものであったが、当該側断面視円弧形状面に、例えば上記ローラ２４が配列されるような反転装置を構成してもよい。但し、この場合には、このローラ２４、その回転軸２４ａがターンバーの軸芯に対し４５゜（所定角度）をなすように配列される。
また、帯状物Ｓの、ターンバーの側断面視所定カーブ形状面との接触による摩擦を軽減するためには、より簡便な方法として、かかるカーブ形状面にフッ素樹脂材やプラスチック材等が塗布または貼付されるような反転装置を構成してもよい。

本反転装置は、低摩擦でメカニカルロスを小さくする従来の利点を保持しつつ、装置の構成部材間の調整作業に手間を要しないようにすることができ、また、装置自体をコンパクト化して装置の設置のための省スペース化が図れる利点を加えたもので、帯状物の搬送ラインで広く利用され得る。

本発明の第１の実施形態に係る反転装置の構成図である。 本発明の第２の実施形態に係る反転装置の構成図である。 本発明の第３の実施形態に係る反転装置の構成図である。 図３のターンバーの構成図である。 図４のターンバーの構成を構成するラジアルローラの構成図である。 図５のラジアルローラの部分斜視図である。 図４のターンバーに代えて用いられるターンバーの構成図である。 従来の反転装置の構成図である。

符号の説明

１，１０，２０ 反転装置
２〜４ ターンバー
２ａ〜４ａ エア噴出小孔
１１〜１３ ターンバー
１４ サポートバー
１１ａ〜１３ａ エア噴出小孔
２１〜２３ ターンバー
２４ ローラ
３０ ターンバー
Ｓ 帯状物

Claims (4)

1. 帯状物に対面する搬送面が側断面視所定カーブ形状に形成された３つのターンバーを平面視正三角形状に配置し、且つ、前記所定カーブ形状面を前記正三角形状辺の外側に位置するようにしてこれらターンバーが組合わされたことを特徴とする帯状物の反転装置。
2. 帯状物に対面する搬送面が側断面視所定カーブ形状に形成された３つのターンバーを平面視コ字形状に、且つ、該コ字形状辺の最外辺の長さが等しくなるように配置するとともに、前記コ字形状の開口部を塞ぐ態様でサポートバーを配置し、前記所定カーブ形状面を前記コ字形状辺の外側に位置するようにしてこれらターンバー及びサポートバーが組合わされたことを特徴とする帯状物の反転装置。
3. 前記所定カーブ形状面に、流体を噴出させるための多数の小孔が設けられてなることを特徴とする請求項１または２に記載の帯状物の反転装置。
4. 前記所定カーブ形状面に、その回転軸が前記ターンバーの軸芯に対し所定角度をなして複数個のローラが配列されてなることを特徴とする請求項１または２に記載の帯状物の反転装置。

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