JPH0445425B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、薄帯体にエアを吹き付けて乾燥、
キユアリング等の処理を施す際、該薄帯体の走行
状態を制御することができる薄帯体の処理装置に
関する。

従来の技術 一般に、紙、ゴムシート、布、プラスチツクス
フイルム等の薄帯体に連続的にエア処理、例えば
乾燥、キユアリング、を施す場合には、該薄帯体
を長手方向に走行させながら薄帯体に高温または
低温のエアを吹き付けるようにしている。この
際、薄帯体をいかに支持するかについては、第１
５図に示すようなエア支持方式と第１６図に示す
ようなローラ支持方式とが周知である。前者は、
薄帯体１の直上および直下に薄帯体１に沿つて延
びるダクト２，３をそれぞれ設置するとともに、
各ダクト２，３に薄帯体１の長手方向に等間隔離
れたノズル４，５を交互に多数接続し、各ノズル
４，５から薄帯体１の表面および裏面にエアを吹
き付け、薄帯体１の支持および処理を行なう方式
であり、また、後者は、薄帯体１の直下に互いに
等間隔離れた回転可能な多数のローラ６を円弧状
に配置し、一方、薄帯体１の直上に前記円弧に沿
つて延在するダクト７を配置するとともに該ダク
ト７にローラ６と交互に位置するノズル８を接続
し、これらノズル８から薄帯体１の表面にエアを
吹き付け、薄帯体１をローラ６によつて支持しな
がら処理を行なうようにしている。そして、これ
らの処理中には薄帯体１はサインカーブを描いて
波打ちながら走行する。

発明が解決しようとする問題点 しかしながら、このような薄帯体１は種々の問
題から均質でない場合が多く、このため、例えば
幅方向一端側１ａが幅方向他端側１ｂよりわずか
に長くなると、自由状態においてその幅方向一端
側１ａが半径方向外側になつて弧状に変形する。
ところが、薄帯体１は処理ゾーンの入口および出
口においてセンタリングされて位置規制されてい
る。そして、薄帯体１は処理ゾーン内において、
第１７図に示すようにその幅方向一端側１ａが振
幅の大きいサインカーブを、幅方向他端側１ｂが
振幅の小さいサインカーブを描いて走行すること
になる。このように、薄帯体１の幅方向両端が異
なつた振幅であるということは、第１８，１９図
に示すように薄帯体１が傾斜していることを意味
し、この結果、薄帯体１はいずれの部分において
もノズル４，５から吹き出たエアによつて矢印方
向（短い幅方向他端側１ｂ方向）のシフトＦを受
ける。このため、薄帯体１は矢印方向に平行移動
しようとするが、前述のように、処理ゾーンの入
口および出口において位置規制されているので、
第２０図に示すように処理ゾーンの中央部におい
て膨らんだ弧状に変形移動し、この結果、薄帯体
１の中央部がノズル４，５から外れたり、あるい
はローラ６から外れて運転を停止しなければなら
ないことがあるという問題点がある。特に、近年
生産能率向上のため薄帯体１の走行速度を高くし
ているが、この場合には処理ゾーンの出入口間の
間隔が長くなつて前記傾向がさらに顕著になるの
である。このような問題点を解決するために、薄
帯体１の長手方向に大きな張力を作用させること
も考えられる。このような張力を作用させると、
第２１図に示すように張力を大きくすればする
程、前記弧状変形移動を防止することができる
が、このように張力を大きくすると、薄帯体１が
磁気テープ、コンデンサ用テープのような極薄の
ものであるときには、過大な永久伸びが生じて品
質が低下するという問題点がある。

発明の目的 この発明の目的は、薄帯体が極薄のものであつ
ても、品質低下につながるような伸びや皺を与え
ることなく処理を行なうことにある。

また、この発明の他の目的は、薄帯体の弧状変
形移動量を一定限度内に抑えて連続運転を可能に
することにある。

問題点を解決するための手段 このような問題点は、第１に、その内部を薄帯
体が長手方向に走行する処理室と、処理室内に薄
帯体に沿つて多数設置され、薄帯体の少なくとも
片面側に位置するとともに、薄帯体の幅方向に延
在し、薄帯体に対向する面に、薄帯体に対してエ
アを吹き付ける噴出口が形成されたノズルと、薄
帯体の走行状態を検出する検出手段と、薄帯体の
走行状態が規定状態から外れたことを検出手段が
検出したとき、エアの薄帯体に対する作用力を薄
帯体の幅方向位置に応じて異ならしめ、これによ
り薄帯体の走行状態を規定状態に復帰させる制御
手段と、を備え、前記制御手段は、ノズルの長手
方向一側および長手方向他側にエアを別々に供給
する少なくとも２個の供給管と、これら供給管内
を通過するエアの量または圧力を制御する制御機
構と、を有し、前記検出手段の検出結果に基づい
て制御機構により供給管内を通過するエアの量ま
たは圧力を制御して、噴出口から噴出するエアの
速度をノズルの長手方向位置に応じて異ならしめ
るようにした薄帯体の処理装置により、第２に、
その内部を薄帯体が長手方向に走行する処理室
と、処理室内に薄帯体に沿つて多数設置され、薄
帯体の少なくとも片面側に位置するとともに、薄
帯体の幅方向に延在し、薄帯体に対向する面に、
薄帯体に対してエアを吹き付ける噴出口が形成さ
れたノズルと、薄帯体の走行状態を検出する検出
手段と、薄帯体の走行状態が規定状態から外れた
ことを検出手段が検出したとき、エアの薄帯体に
対する作用力を薄帯体の幅方向位置に応じて異な
らしめ、これにより薄帯体の走行状態を規定状態
に復帰させる制御手段と、を備え、前記制御手段
は、ノズルの長手方向に離れて配置されるととも
に、前記ノズルの噴射口が形成された面に摺接し
ながら個別移動することができる少なくとも２個
の制御体を有し、これら制御体を前記検出手段の
検出結果に基づいて個別移動させることにより、
エアの噴出量をノズルの長手方向位置に応じて変
化させ、エアの薄帯体に対する作用力を薄帯体の
幅方向位置に応じて異ならしめるようにした薄帯
体の処理装置により、第３に、その内部を薄帯体
が長手方向に走行する処理室と、処理室内に薄帯
体に沿つて多数設置され、薄帯体の少なくとも片
面側に位置するとともに、薄帯体の幅方向に延在
し、薄帯体に対向する面に、薄帯体に対してエア
を吹き付ける噴出口が形成されたノズルと、薄帯
体の走行状態を検出する検出手段と、薄帯体の走
行状態が規定状態から外れたことを検出手段が検
出したとき、エアの薄帯体に対する作用力を薄帯
体の幅方向位置に応じて異ならしめ、これにより
薄帯体の走行状態を規定状態に復帰させる制御手
段と、を備え、前記制御手段は、ノズルと薄帯体
との間においてノズルの長手方向に離れて配置さ
れるとともに、前記ノズルの噴射口が形成された
面と平行に個別移動することができる少なくとも
２個の制御体を有し、これら制御体を前記検出手
段の検出結果に基づいて個別移動させることによ
り、遮断されるエア量をノズルの長手方向位置に
応じて変化させ、エアの薄帯体に対する作用力を
薄帯体の幅方向位置に応じて異ならしめるように
した薄帯体の処理装置により解決することができ
る。

作 用 今、処理室内を薄帯体が長手方向に走行し、ま
た、薄帯体の幅方向に延びるノズルの噴出口から
薄帯体の少なくとも片面にエアが吹き付けられて
いるとする。このとき、薄帯体の幅方向一端側と
幅方向他端側との長さが異なつていると、処理室
内において薄帯体は幅方向に傾斜するため、薄帯
体は噴出口から吹き出たエアによつてシフト力を
受け弧状に変形移動する。このような弧状変形移
動により薄帯体の走行状態が規定状態から外れる
と、検出手段がこれを検出して制御機構を作動
し、供給管内を通過するエアの量または圧力を前
記検出結果に基づいて制御する。ここで、前記供
給管はノズルの長手方向一側および長手方向他側
にエアを別々に供給するよう少なくとも２個設け
られているため、ノズルの長手方向一側と長手方
向他側とに供給されるエアの量または圧力が互い
に相違し、これにより、ノズルの噴出口から噴出
されるエアの速度がノズルの長手方向位置に応じ
て変化する。この結果、エアの薄帯体に対する作
用力が薄帯体の幅方向位置に応じて変化し、薄帯
体は前述と逆方向に傾斜する。このようにして薄
帯体には前述と逆方向のシフト力が与えられるた
め、該薄帯体は規定状態に復帰するよう変形移動
する。

また、特許請求の範囲第２項に記載のように構
成すれば、エアの薄帯体に対する作用力を薄帯体
の幅方向位置に応じて滑らかに変化させることが
できる。

さらに、特許請求の範囲第３項に記載の発明に
あつては、帯状体が規定状態から外れたとき、ノ
ズルの長手方向一端側および他端側にそれぞれ配
置された制御体を、ノズルの噴射口が形成された
面に摺接させながら個別移動させ、これにより、
エアの噴出量をノズルの長手方向位置に応じて変
化させ、薄帯体を規定状態に復帰するよう変形移
動させている。

また、特許請求の範囲第４項に記載の発明にあ
つては、帯状体が規定状態から外れたとき、ノズ
ルの長手方向一、他端側と薄帯体との間にノズル
から離れて配置された制御体を個別移動させ、こ
れにより制御体に吹き当たつて遮断されるエア量
をノズルの長手方向位置に応じて変化させ、薄帯
体を規定状態に復帰するよう変形移動させてい
る。

実施例 以下、この発明の第１実施例を図面に基づいて
説明する。

第１，２，３図において、１１は処理装置であ
り、この処理装置１１により薄帯体１２、例えば
紙、ゴムシート、布、プラスチツクフイルムまた
はこれらに各種材料を付着したもの等、の処理が
行なわれる。前記処理装置１１はロール状に巻き
取られた薄帯体１２を順次巻き出す巻出し機１３
を有し、この巻出し機１３から巻き出された薄帯
体１２は、次に薄帯体１２を一定速度で送り出す
インフイード手段１４に送られる。次に、薄帯体
１２はコーテイング手段１５に送られ、表、裏面
に各種材料、例えば磁気フイルムを製造する場合
には金属パウダー、バインダー、溶剤、が塗布さ
れる。次に、薄帯体１２は２つの領域１６ａ，１
６ｂに分割された処理室としての保温ブース１６
に送り込まれ、該保温ブース１６内においてその
長手方向に走行する。この保温ブース１６内でそ
の上部には保温ブース１６の長手方向に延びる幅
広の上部ダクト１７が設置され、一方、その下部
には上部ダクト１７と平行で互いに幅方向に離れ
た幅狭の一対の下部ダクト１８，１９が設置され
ている。２０は図示していない送風機に接続され
た本管であり、この本管２０には２つの支管２
１，２２が接続されている。支管２１の先端は各
領域１６ａ，１６ｂの上部ダクト１７にそれぞれ
接続され、該上部ダクト１７にエアを供給する。
一方、支管２２の先端部は２股に分かれて第１、
第２分枝管２３，２４となり、これら分枝管２
３，２４は各領域１６ａ，１６ｂの下部ダクト１
８，１９にそれぞれ接続されている。前記上部ダ
クト１７の下部には、第１，２，３，４，５図に
示すように、薄帯体１２に沿つて多数のノズル２
５が配置され、これらのノズル２５は互いに等間
隔離れるとともに上部ダクト１７に一体形成され
て上部ダクト１７に接続される。また、前記下部
ダクト１８，１９の上部には薄帯体１２に沿つて
多数のノズル２６が配置され、これらのノズル２
６は互いに等間隔離れている。また、これらノズ
ル２６は下部ダクト１８，１９を橋渡しするとと
もに下部ダクト１８，１９に一体形成されてこれ
ら下部ダクト１８，１９に接続される。そして、
これら下部ダクト１８，１９とノズル２６との接
続部がノズル２６のエア取入れ口２７，２８とな
り、この結果、これらエア取入れ口２７，２８は
ノズル２６の長手方向両側に位置することにな
る。前述した第１、第２分枝管２３，２４および
ダクト１８，１９は全体として、ノズル２６の長
手方向一側および長手方向他側にエアを別々に供
給する少なくとも２個の供給管を構成する。ま
た、これらノズル２５，２６は保温ブース１６の
長手方向に交互に配置されている。各ノズル２
５，２６は薄帯体１２の幅方向に延在し、薄帯体
１２に対向する先端面にはエアの噴出口としての
複数のスリツト２９が形成されている。そして、
これらノズル２５，２６のスリツト２９から吹き
出された高温または低温のエアは、ノズル２５，
２６間をその長手方向に走行する薄帯体１２の
表、裏面にほぼ直角に吹き付けられる。第１，６
図において、３１は薄帯体１２の走行状態、例え
ば幅方向位置、を検出する検出手段であり、この
検出手段３１は各領域１６ａ，１６ｂの中央部に
１台ずつ設置されている。各検出手段３１は、例
えば薄帯体１２の幅方向一端側１２ａ，例えば長
い側の幅方向端、の端縁を検出するセンサー３２
を有し、このセンサー３２は、薄帯体１２の振幅
が零付近の位置に配置されるとともに、その内部
には通路３３が形成されている。３４はケーシン
グであり、このケーシング３４に形成された室３
５はダイアフラム３６により第１室３７と第２室
３８とに仕切られている。第１室３７にはモータ
３９により駆動回転されるエアポンプ４０が接続
され、このエアポンプ４０から供給されたエア
は、第１室３７、通路３３を通じて第２室３８に
送られる。そして、薄帯体１２が規定状態、例え
ば薄帯体１２が通路３３を半分遮断した状態、か
ら第６図において左方に外れて通路３３の流路面
積が狭くなると、第１室３７内の圧力が上昇して
ダイアフラム３６がスプリング４１に対抗して第
６図において右方に膨出変形し、一方、薄帯体１
２は右方に外れて通路３３の流路面積が広くなる
と、第１室３７内の圧力が低下してダイアフラム
３６がスプリング４１により左方に膨出変形す
る。なお、４２はリリーフ弁である。前述したセ
ンサー３２、室３５、ダイアフラム３６は全体と
して前記検出手段３１を構成する。前記ケーシン
グ３４内には、前記ダイアフラム３６に連結され
たスプール５１が収納され、このスプール５１に
は前記モータ３９の駆動回転により油圧ポンプ５
２から吐出された圧油が供給される。この油圧
は、スプール５１が第６図において左方に移動し
たとき、シリンダ５３のヘツド室５４に供給さ
れ、一方、スプール５１が右方に移動したとき、
シリンダ５３のロツド室５５に供給され、ピスト
ンロツド５６を突出あるいは引つ込ませる。な
お、５７はリリーフ弁、５８はタンク、５９は設
定圧調節ねじである。前記ピストンロツド５６の
先端には、第１図に示すように、リンク機構６１
を介して第１、第２分枝管２３，２４内にそれぞ
れ設けられた流量制御弁としてのダンパー６２，
６３が連結され、これらのダンパー６２，６３は
第１、第２分枝管２３，２４内を通過するエアの
量を制御することにより、エア取入れ口２７，２
８に送るエア量をそれぞれ制御する。そして、前
記ダンパー６２はピストンロツド５６が突出する
と閉方向に回動して薄帯体１２の幅方向一端側１
２ａに吹き当るエアの速度を低下させ、一方、ピ
ストンロツド５６が引つ込むと逆に開方向に回動
してエアの速度を上昇させる。また、前記ダンパ
ー６３はピストンロツド５６が突出すると開方向
に回動して薄帯体１２の幅方向他端側１２ｂに吹
き当るエアの速度を上昇させ、一方、ピストンロ
ツド５６が引つ込むと逆に閉方向に回動してエア
の速度を低下させる。また、前記ノズル２６内で
その長手方向中央には第１図に示すように大部分
を遮断する、即ち部分的に切り欠かれることによ
り連通路９１が形成された仕切り板６４が設けら
れ、この結果、仕切り板６４の両側に位置するノ
ズル２６内部は該連通路９１を通じて互いに連通
し、少量のエアがノズル２６内を長手方向に移動
するのが許容される。このため、仕切り板６４の
直前において階段状に変化するエアの速度分布
が、仕切り板６４近傍において滑らかに変化する
よう修正される。なお、この仕切り板６４はノズ
ル２６を２室に完全に遮断するとともに、前記連
通路９１に相当する少なくとも１つの貫通孔を形
成し、前述と同様の機能を果たさせてもよい。前
述したスプール５１、シリンダ５３、リンク機構
６１、ダンパー６２，６２は全体として、薄帯体
１２の走行状態が規定状態から外れたことを検出
手段３１が検出したとき、エアの薄帯体１２に対
する作用力を薄帯体１２の幅方向位置に応じて異
ならしめ、これにより薄帯体１２の走行状態を規
定状態に復帰させる制御機構６５を構成し、ま
た、前記供給管、制御機構６５は全体として制御
手段を構成する。前記ダンパー６２，６３の開閉
によりノズル２５に供給されるエア圧が変動する
ため、ノズル２５内の圧力を検出して比例信号を
出力する圧力調節計６６を設け、この圧力調節計
６６からの信号によつてエアシリンダ６７のピス
トンロツド６８の突出量を制御し、これにより、
支管２１内に設けられたダンパー６９を開閉して
ノズル２５内の圧力を一定に保持している。な
お、７１，７２は手動ダンパーである。再び、第
２，３図において、７６は保温ブース１６から処
理が終了した薄帯体１２が供給されるガイドロー
ル手段であり、このガイドロール手段７６を通過
した薄帯体１２は巻取り機７７に巻き取られる。
なお、前記薄帯体１２はコーテイング手段１５お
よびガイドロール手段７６においてセンタリング
される。

次に、この発明の第１実施例の作用について説
明する。

巻出し機１３から巻き出された薄帯体１２は、
まず、インフイード手段１４によつて走行速度が
一定値に制御された後、コーテイング手段１５に
送り込まれて表面または裏面にコーテイングが施
される。次に、薄帯体１２は保温ブース１６内の
処理ゾーンに送られ、ノズル２５，２６間を長手
方向に走行する。このとき、ノズル２５，２６か
らのエアが薄帯体１２の表、裏面に吹き当り、薄
帯体１２を支持するとともに乾燥を行なう。次
に、処理の終了した薄帯体１２はガイドロール手
段７６を通過した後、巻取り機７７に巻き取られ
る。このとき、薄帯体１２はコーテイング手段１
５およびガイドロール手段７６によりセンタリン
グされる。また、このとき、薄帯体１２には伸び
を発生しない程度の弱い張力が付与されている。

今、巻出し機１３から巻き出された薄帯体１２
が均質でなく、この結果、例えば幅方向一端側１
２ａが長く、幅方向他端側１２ｂが短くなつたと
する。このような、薄帯体１２は保温ブース１６
内を走行する際、幅方向一端側１２ａが大きな振
幅のサインカーブを、幅方向他端側１２ｂが小さ
な振幅のサインカーブを描き、この結果、薄帯体
１２はノズル２６からのエアが吹き当る位置にお
いて、第７図に実線で示すように、幅方向一端側
１２ａが幅方向他端側１２ｂより高くなつて傾斜
している。このため、薄帯体１２にはノズル２６
からのエアにより矢印Ｇ方向のシフト力が作用
し、薄帯体１２は処理ゾーンの中央部において幅
方向他端側１２ｂの方向に弧状に変形移動し規定
状態から外れる。この結果、各検出手段３１のセ
ンサー３２から薄帯体１２が離隔し通路３３の流
路面積が拡大し、検出手段３１は薄帯体１２が規
定状態から外れたことを検出する。この通路３３
の流路面積の拡大により第１室３７内の圧力が低
下してダイアフラム３６が左方に膨出変形し、こ
れにより、スプール５１が切り換わつて油圧ポン
プ５２からの圧油がシリンダ５３のヘツド室５４
に供給される。この結果、ピストンロツド５６が
突出してダンパー６２が閉方向に、ダンパー６３
は開方向に回動し、第７図に示すように、薄帯体
１２の幅方向一端側１２ａに吹き当るエアの速度
が低下するとともに幅方向他端側１２ｂに吹き当
るエアの速度が上昇する。このとき、仕切り板６
４によつてノズル内部は２室に仕切られているた
め、エアの速度分布は該仕切り板６４において階
段状に変化し、薄帯体１２の幅方向中央に走行方
向に延びる皺が発生するとも考えられる。しかし
ながら、該仕切り板６４は前述のように部分的に
切り欠かれ連通路９１が形成されているため、仕
切り板６４の両側に位置するノズル２６内部は該
連通路９１を通じて互いに連通し、少量のエアが
ノズル２６内を長手方向に移動するのが許容され
る。このため、エアの速度分布が、仕切り板６４
近傍において滑らかに変化するよう修正され、前
記皺の発生が防止される。なお、このような皺が
発生すると、乾燥むらとなつて薄帯体１２にすじ
ができ、品質が低下するのである。前述のように
エア速度が変化すると、薄帯体１２の幅方向他端
側１２ｂに作用する力が大きくなり、一方、幅方
向一端側１２ａに作用する力が小さくなり、これ
により、薄帯体１２の幅方向他端側１２ｂのサイ
ンカーブが大きくなり、一方、幅方向一端側１２
ａのサインカーブが小さくなる。このため、薄帯
体１２は破線で示すように、前述と逆方向に傾斜
し、薄帯体１２は吹き当るエアによつて矢印Ｇ方
向とは逆の矢印Ｈ方向のシフト力を受ける。これ
により、薄帯体１２は前記弧状変形移動が減少す
る方向に変形する。そして、薄帯体１２が規定状
態に復帰した場合には、ダンパー６２，６３が元
の開度に復帰し、ノズル２６からは等速度のエア
が吹き出される。一方、薄帯体１２の幅方向他端
側１２ｂが長くなつて幅方向一端側１２ａ方向に
弧状変形移動した場合には、ピストンロツド５６
が引つ込んで幅方向他端側１２ｂに対するエア速
度が低下し、幅方向一端側１２ａに対するエア速
度が上昇して、薄帯体１２は規定状態に復帰され
る。

第８図は前記実施例で説明した装置を運転した
際の薄帯体１２の弧状変形移動量を測定した結果
である。このように、薄帯体１２の弧状変形移動
量が小さな張力でも従来のものより著しく減少し
ており、顕著な効果を奏することがわかる。ここ
で、処理装置１１はその長さが10ｍ、ノズル長さ
は700mm、領域数は２、薄帯体１２はその材質が
ポリエステルフイルム、厚さが15ミクロン、幅が
520mm、走行速度が30ｍ／min〜300ｍ／min、エ
ア速度が平均約25ｍ／secであつた。

第９図はこの発明の第２実施例を示すものであ
り、この実施例においては、薄帯体１２の裏面側
のみならず、表面側のノズル８０から吹き出るエ
アの速度をも第１実施例の制御機構６５と同様の
制御機構８１により制御し、薄帯体１２の規定状
態への復帰時間を短縮させている。なお、他の構
成、作用は第１実施例と同様である。

第１０図はこの発明の第３実施例を示すもので
あり、この実施例においては、第１実施例で説明
したダンパー６２，６３の代わりに出口圧力を調
節することができる圧力制御弁８２，８３を設
け、これら圧力制御弁８２，８３を前記ピストン
ロツド５６によつて制御してノズル２６から吹き
出すエアの速度をノズル２６の長手方向位置に応
じて異ならしめるようにしている。なお、他の構
成、作用は第１実施例と同様である。

第１１，１２図は、この発明の第４実施例を示
すものであり、この実施例においては、第１実施
例で説明したダンパー６２，６３の代わりに、ノ
ズル２６の近傍にノズル２６の長手方向に離れた
２個の制御体としての第１、第２制御板７８，７
９を配置している。これらの第１、第２制御板７
８，７９は、詳しくはノズル２６の長手方向一端
側でその内部に、また、ノズル２６の長手方向他
端側でその内部にそれぞれ配置され、矢印Ｊ方
向、即ち薄帯体１２の長手方向に前記ピストンロ
ツド５６によつて、スリツト２９が形成されたノ
ズル２６の先端内面に摺接しながら個別に移動さ
せられる。この個別移動により、スリツト２９の
開口量（閉止状態）をノズル２６の長手方向位置
に応じて滑らかに異ならしめ、これにより、ノズ
ル２６から吹き出すエアの量、即ちエアの通路面
積を滑らかに異ならしめて薄帯体１２の伸び、皺
等を防止するようにしている。ここで、前記第
１、第２制御板７８，７９間にノズル２６の先端
内面に摺接する１枚以上の制御板を設け、これら
の制御板を第１、第２制御板７８，７９と同様に
移動させるようにしてもよい。また、第１、第２
制御板７８，７９をノズル２６の先端内面ではな
く、薄帯体１２に対向するノズル２６の先端外面
に摺接させるようにしてもよい。なお、他の構
成、作用は第１実施例と同様である。

第１３，１４図は、この発明の第５実施例を示
すものであり、この実施例においては、第１実施
例で説明したダンパー６２，６３の代わりに、ノ
ズル２６の近傍にノズル２６の長手方向に離れた
２個の制御体としての第１、第２遮断板８５，８
６を配置している。これらの第１、第２遮断板８
５，８６は、詳しくはノズル２６の長手方向一端
側と薄帯体１２との間に、また、ノズル２６の長
手方向他端側と薄帯体１２との間にそれぞれ該ノ
ズル２６から離れて配置され、矢印Ｋ方向、即ち
薄帯体１２の長手方向に前記ピストンロツド５６
によつて、スリツト２９が形成された先端面と平
行な面内において個別に移動させられる。この個
別移動により、第１、第２遮断板８５，８６に吹
き当たつて遮断されるエア量をノズル２６の長手
方向位置に応じて異ならしめ、これにより、エア
の通過面積、即ち薄帯体１２に吹き当るエアの量
を滑らかに異ならしめて薄帯体１２の伸び、皺等
を防止するようにしている。ここで、前記第１、
第２遮断板８５，８６間にノズル２６から離れた
１枚以上の遮断板を設け、これらの遮断板を第
１、第２遮断板８５，８６と同様に移動させるよ
うにしてもよい。なお、他の構成、作用は第１実
施例と同様である。

なお、前述の実施例においては、薄帯体１２の
両面側にノズル２５，２６を設け、薄帯体１２の
表、裏面双方にエアを吹き付けていたが、この発
明においては、従来技術で説明したように、ノズ
ルを薄帯体の片面側のみに設け、該薄帯体の表面
のみあるいは裏面のみにエアを吹き付けるように
してもよい。また、前述の実施例においては、薄
帯体１２の端縁を検出して薄帯体１２の走行状態
を検出したが、薄帯体１２の中央部を検出するよ
うにしてもよい。さらに、前述の実施例において
は、処理室として特別の保温ブース１６を設けた
が、この処理室は例えば工場の家屋でもよい。ま
た、前述の実施例においては、保温ブース１６を
２つの領域１６ａ，１６ｂに分割したが、薄帯体
１２の走行速度が速い場合、薄帯体１２の処理に
時間がかかる場合等のように保温ブースが長いと
きには、この分割領域は３以上であつてもよい。
また、この発明においては、薄帯体１２の走行状
態を検出するセンサーとして、例えばホトセンサ
ーを使用し、規定状態からの変位量を比例したデ
イジタル信号を出力する電気式のもの、あるいは
アナログ式のもので検出してもよく、要するに薄
帯体１２の走行状態を検出して規定状態から外れ
たことを検出できるものであればよい。また、こ
の発明においては、流量制御弁としてダンパー以
外にエア量を連続的に制御できるものも使用でき
る。さらに、第２２図は前記仕切り板６４の他の
実施例を示すものである。この実施例においては
エアの速度をより滑らかに変化させるため、該仕
切り板６４を、外周面の大部分が曲面からなる断
面かまぼこ形としている。また、第２３図は仕切
り板６４のさらに他の実施例を示すものである。
この実施例においては、エアの速度をより滑らか
に変化させるため、該仕切り板６４を、中央部外
周が曲面で両側部が平坦面からなる断面略かまぼ
こ形としている。

発明の効果 以上説明したように、この発明によれば、薄帯
体が極薄のものであつても、品質低下につながる
ような伸びや皺を与えることなく処理を行なうこ
とができ、また、薄帯体の弧状変形移動量を一定
限度内に抑えて連続運転することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の第１実施例を示すその要部
断面図、第２図はその全体概略正面図、第３図は
その全体概略平面図、第４図は第２図の−矢
視図、第５図は第４図の−矢視断面図、第６
図は検出、制御手段近傍の断面図、第７図はその
作用を説明する説明図、第８図は薄帯体の弧状変
形移動量を示すグラフ、第９図はこの発明の第２
実施例を示す要部断面図、第１０図はこの発明の
第３実施例を示す要部断面図、第１１図はこの発
明の第４実施例を示す第４図と同様の矢視図、第
１２図は第１１図の−矢視断面図、第１３図
はこの発明の第５実施例を示す第４図と同様の矢
視図、第１４図は第１３図の−矢視断面図、
第１５図は一般的な薄帯体の支持処理方式の概略
正面図、第１６図は他の一般的な薄帯体の支持処
理方式の概略正面図、第１７図は薄帯体の走行状
態を示す正面図、第１８図は第１７図の−矢
視図、第１９図は第１７図の−矢視図、第２
０図は薄帯体の弧状変形を示す正面図、第２１図
は薄帯体の弧状変形移動量を示すグラフ、第２２
図は仕切り板の他の実施例を示す該仕切り板近傍
の断面図、第２３図は仕切り板のさらに他の実施
例を示す該仕切り板近傍の断面図である。 １２……薄帯体、１６……処理室、２６……ノ
ズル、２７，２８……エア取入れ口、２９……吹
き出し口、３１……検出手段、５３……揺動機
構、６２，６３……流量制御弁、６４……仕切り
板、６５……制御機構、７８，７９，８５，８６
……制御体、８２，８３……圧力制御弁。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ その内部を薄帯体が長手方向に走行する処理
   室と、処理室内に薄帯体に沿つて多数設置され、
   薄帯体の少なくとも片面側に位置するとともに、
   薄帯体の幅方向に延在し、薄帯体に対向する面
   に、薄帯体に対してエアを吹き付ける噴出口が形
   成されたノズルと、薄帯体の走行状態を検出する
   検出手段と、薄帯体の走行状態が規定状態から外
   れたことを検出手段が検出したとき、エアの薄帯
   体に対する作用力を薄帯体の幅方向位置に応じて
   異ならしめ、これにより薄帯体の走行状態を規定
   状態に復帰させる制御手段と、を備え、前記制御
   手段は、ノズルの長手方向一側および長手方向他
   側にエアを別々に供給する少なくとも２個の供給
   管と、これら供給管内を通過するエアの量または
   圧力を制御する制御機構と、を有し、前記検出手
   段の検出結果に基づいて制御機構により供給管内
   を通過するエアの量または圧力を制御して、噴出
   口から噴出するエアの速度をノズルの長手方向位
   置に応じて異ならしめるようにしたことを特徴と
   する薄帯体の処理装置。 ２ 前記ノズルは内部に部分的に切り欠かれた仕
   切り板を有することにより、仕切り板両側に位置
   するノズル内部を互いに連通させ、エアがノズル
   内をノズルの長手方向に僅かに移動するのを許容
   するようにした特許請求の範囲第１項記載の薄帯
   体の処理装置。 ３ その内部を薄帯体が長手方向に走行する処理
   室と、処理室内に薄帯体に沿つて多数設置され、
   薄帯体の少なくとも片面側に位置するとともに、
   薄帯体の幅方向に延在し、薄帯体に対向する面
   に、薄帯体に対してエアを吹き付ける噴出口が形
   成されたノズルと、薄帯体の走行状態を検出する
   検出手段と、薄帯体の走行状態が規定状態から外
   れたことを検出手段が検出したとき、エアの薄帯
   体に対する作用力を薄帯体の幅方向位置に応じて
   異ならしめ、これにより薄帯体の走行状態を規定
   状態に復帰させる制御手段と、を備え、前記制御
   手段は、ノズルの長手方向一端側および長手方向
   他端側にそれぞれ配置されるとともに、前記ノズ
   ルの噴射口が形成された面に摺接しながら薄帯体
   の長手方向に個別移動することができる制御体を
   有し、これら制御体を前記検出手段の検出結果に
   基づき個別移動させて噴射口の閉止状態を変化さ
   せることにより、エアの噴出量をノズルの長手方
   向位置に応じて変化させ、エアの薄帯体に対する
   作用力を薄帯体の幅方向位置に応じて異ならしめ
   るようにしたことを特徴とする薄帯体の処理装
   置。 ４ その内部を薄帯体が長手方向に走行する処理
   室と、処理室内に薄帯体に沿つて多数設置され、
   薄帯体の少なくとも片面側に位置するとともに、
   薄帯体の幅方向に延在し、薄帯体に対向する面
   に、薄帯体に対してエアを吹き付ける噴出口が形
   成されたノズルと、薄帯体の走行状態を検出する
   検出手段と、薄帯体の走行状態が規定状態から外
   れたことを検出手段が検出したとき、エアの薄帯
   体に対する作用力を薄帯体の幅方向位置に応じて
   異ならしめ、これにより薄帯体の走行状態を規定
   状態に復帰させる制御手段と、を備え、前記制御
   手段は、ノズルの長手方向一端側と薄帯体との間
   およびノズルの長手方向他端側と薄帯体との間に
   それぞれノズルから離れて配置されるとともに、
   前記ノズルの噴射口が形成された面と平行な面内
   において薄帯体の長手方向に個別移動することが
   できる制御体を有し、これら制御体を前記検出手
   段の検出結果に基づき個別移動させることによ
   り、制御体に吹き当たつて遮断されるエア量をノ
   ズルの長手方向位置に応じて変化させ、エアの薄
   帯体に対する作用力を薄帯体の幅方向位置に応じ
   て異ならしめるようにしたことを特徴とする薄帯
   体の処理装置。