JPS61273455A

JPS61273455A - 薄帯体の処理装置

Info

Publication number: JPS61273455A
Application number: JP11560285A
Authority: JP
Inventors: Kuniyoshi Nagahata; 長畑　邦美; Makoto Yamazaki; 誠山崎; Hiroshi Nomura; 宏野村; Kazuhiko Mino; 美濃　和彦
Original assignee: Teijin Seiki Co Ltd
Current assignee: Nabtesco Corp
Priority date: 1985-05-29
Filing date: 1985-05-29
Publication date: 1986-12-03
Also published as: JPH0445425B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】・−１ノこの発明は、薄帯体にエアを吹き付けて乾燥、キユアリ
ング等の処理を施す際、該薄帯体の走行状態を制御する
ことができる薄帯体の処理方法および装置に関する。

Ｌ釆立且遣一般に、紙、ゴムシート、布、プラスチックスフィルム
等の薄帯体に連続的にエア処理１例えば乾燥、キユアリ
ング、を施す場合には、該薄帯体を長手方向に走行させ
なから薄帯体に高温または低温のエアを吹き付けるよう
にしている。この際、薄帯体をいかに支持するかについ
ては、第１６図に示すようなエア支持方式と第１７図に
示すようなローラ支持方式とが周知である。前者は。

薄帯体　ｌの直上および直下に薄帯体ｌに沿って延びる
ダクト２，３をそれぞれ設置するとともに、各ダクト　
２、３に薄帯体ｌの長手方向に等間隔離れたノズル４，
５を交互に多数接続し、各ノズル４．５から薄帯体１の
表面および裏面にエアを吹き付け、薄帯体ｌの支持およ
び処理を行なう方式であり、また、後者は、薄帯体１の
直下に互いに等間隔離れた回転可能な多数のローラ　８
を円弧状に配置し、一方、薄帯体　１の直上に前記円弧
に沿って延在するダクト　７を配置するとともに該ダク
ト　７にローラ　６と交互に位置するノズル８を接続し
、これらノズル８から薄帯体ｌの表面にエアを吹き付け
、薄帯体　ｌをローラ６によって支持しながら処理を行
なうようにしている。そして、これらの処理中には薄帯
体ｌはサインカーブを描いて波打ちながら走行する。

ｆ　　が　　　　　し　　　−１しかしながら、このような薄帯体　１は種々の問題から
均質でない場合が多く、このため、例えば幅方向一端側
１ａが幅方向他端側１ｂよりわずかに長くなると、自由
状態においてその幅方向一端側ｌａが半径方向外側にな
って弧状に変形する。ところが、薄帯体ｌは処理ゾーン
の入口および出口においてセンタリングされて位置規制
されている。

そして、　ａＩ薄帯体は処理ゾーン内において、第１８
図に示すようにその幅方向一端側！ａが振幅の大きいサ
インカーブを、幅方向他端側１ｂが振幅の小さいサイン
カーブを描いて走行することになる。

このように、薄帯体１の幅方向両端が異なった振幅であ
るということは、第１９．２０図に示すように薄帯体　
１が傾斜していることを意味し、この結果、６１帯体ｌ
はいずれの部分においてもノズル４．５から吹き出たエ
アによって矢印方向（短い幅方向他端側！ｂ力方向のシ
フト力Ｆを受ける。このため、薄帯体ｌは矢印方向に平
行移動しようとするが、前述のように、処理ゾーンの入
口および出口において位置規制されているので、第２１
図に示すように処理ゾーンの中央部において膨らんだ弧
状に変形移動し、この結果、薄帯体ｌの中央部がノズル
４，５から外れたり、あるいはローラ６から外れて運転
を停止しなければならないことがあるという問題点があ
る。特に、近年生産能率向上のため薄帯体１の走行速度
を高くしているが、この場合には処理ゾーンの出入口間
の間隔が長くなって前記傾向がさらに顕著になるのであ
る。このような問題点を解決するために、薄帯体ｌの長
手方向に大きな張力を作用させることも考えられる。こ
のような張力を作用させると、第２２図に示すように張
力を大きくすればする程、゛前記弧状変形移動を防止す
ることができるが、このように張力を大きくすると、薄
帯体ｌが磁気テープ、コンデンサ用テープのような極薄
のものであるときには、過大な永久伸びが生じて品質が
低下するという問題点がある。

魚見立亘１この発明の目的は、薄帯体が極薄のものであっても９品
質低下につながるような伸びを与えることなく処理を行
なうことにある。

また、この発明の他の目的は、薄帯体の弧状変形移動量
を一定限度内に抑えて連続運転を可能にすることにある
。

μ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　−−
このような問題点は、：ｉＳｌに、ｇ帯体を長手方向に
走行させながら、処理ゾーン内において薄帯体の少なく
とも表面にエアを吹き付けて該薄帯体に処理を施すよう
にした薄帯体の処理方法において、薄帯体の走行状態が
規定状態から外れたことを検出したとき、エアの薄帯体
に対する作用力を薄帯体の幅方向位置に応じて異ならし
めることにより、薄帯体の走行状態を規定状態に復帰さ
せて解決することができ、第２に、その内部を薄帯体が
長手方向に走行する処理室と、処理室内に薄帯体に沿っ
て多数設置され薄帯体の幅方向に延在するとともに薄帯
体の少なくとも表面にエアを吹き付けるノズルと、薄帯
体の走行状態を検出する検出手段と、薄帯体の走行状態
が規定状態から外れたことを検出手段が検出したとき、
エアの薄帯体に対する作用力を薄帯体の幅方向位置に応
じて異ならしめ、これにより薄帯体の走行状態を規定状
態に復帰させる制御手段と、を備えることにより、解決
することができる。

１」今、薄帯体を長手方向に走行させながら、処理ゾーン内
において薄帯体の少なくとも表面にエアをほぼ直角に吹
き付けて該薄帯体に処理を施しているとする。このとき
、薄帯体の幅方向一端側と幅方向他端側との長さが異な
っていると、処理ゾーン内における薄帯体は幅方向に傾
斜しており、この結果、薄帯体にはノズルから吹き出た
エアによってシフト力が作用し、薄帯体が弧状に変形移
動する。そして、前記弧状変形移動により薄帯体の走行
状態が規定状態から外れると、検出手段がこれを検出し
て制御手段を作動する。これにより、制御手段がノズル
から吹き出たエアの薄帯体に対する作用力を薄帯体の幅
方向位置に応じて異ならしめる。この結果、薄帯体は前
述と逆方向に傾斜し、これにより、薄帯体に前述と逆方
向のシフト力が作用してその走行状態が規定状態に復帰
する。

笈ム１以下、この発明の第１実施例を図面に基づいて説明する
。

第１．２．３図において、１１は処理装置であり、この
処理型ｆｉｌｌにより薄帯体１２１例えば紙、ゴムシー
ト、布、プラスチックスフィルムまたはこれらに各種材
料を付着したもの等、の処理が行なわれる。前記処理型
Ｎ１１はロール状に巻き取られた薄帯体１２を順次巻き
出す巻出し機１３を有し、この巻出し機１３から巻き出
された薄帯体１２は、次に薄帯体１２を一定速度で送り
出すインフィード手段！４に送られる０次に、Ｑ＠体１
２はコーティング手段！５に送られ１表、裏面に各種材
料、例えば磁気フィルムを製造する場合には金属パウダ
ー、バインダー、溶剤、が塗布される０次に、薄帯体！
２は２つの領域１８ａ、１８ｂに分割された処理室とし
ての保温ブース１Ｂに送り込まれ、該保温ブース１６内
においてその長手方向に走行する。この保温ブース１６
内でその上部には保温ブースｔＳの長手方向に延びる幅
広の上部ダクト１７が設置され、一方、その下部には上
部ダクト１７と平行で互いに幅方向に離れた幅狭の一対
の下部ダク）１８．１９が設置されている。２０は図示
していない送風機に接続された木管であり、この本管２
０には２つの支管２１．２２が接続されている。支管２
１の先端は各領域ｔｅａ、１８ｂの上部ダク）１７にそ
れぞれ接続され、該上部ダクト＋７にエアを供給する。

一方、支管２２の先端部は２股に分かれて第１、第２分
枝管２３．２４となり、これら分校管２３．２４は各領
域＋ｅａ、１８ｂの下部ダクト１８．１９にそれぞれ接
続されている。前記上部ダクト１７の下部には、第１．
２，３．４．５図に示すように、薄帯体１２に沿って多
数のノズル２５が配置され、これらのノズル２５は互い
に等間隔離れるとともに上部ダクト１７に一体形成され
て上部ダクト１７に接続される。また、前記下部ダクト
１８．１９の上部には薄帯体１２に沿って多数のノズル
２６が配置され、これらのノズル２６は互いに等間隔離
れている。また、これらノズル２６は下部ダクト１Ｂ、
１９を橋渡しするとともに下部ダクト１８．１９に一体
形成されてこれら下部ダクト１８．１３に接続される。

そして、これら下部ダクト１８、！９とノズル２Ｂとの
接続部がノズル２６のエア取入れ口２７．２８となり、
この結果、これらエア取入れ口２７．２８はノズル２８
の長手方向両端に位置することになる。また、これらノ
ズル２５．２８は保温ブース１Ｂの長手方向に交互に配
置されている。各ノズル２５．２６は薄帯体１２の幅方
向に延在し、その先端面にはエアの吹き出し口としての
複数のスリット２３が形成されている。そして、これら
ノズル２５．２８のスリット２９から吹き出された高温
または低温のエアは、ノズル２５、−２８間をその長手
方向に走行する薄帯体１２の表、裏面にほぼ直角に吹き
付けられる。第１．６図において、３１は薄帯体１２の
走行状態１例えば幅方向位置、を検出する検出手段であ
り、この検出手段３１は各領域１８ａ、１８ｂの中央部
に１台ずつ設置されている。各検出手段３１は１例えば
薄帯体１２の幅方向一端側１２ａ　、例えば長い側の幅
方向端、の端縁を検出するセンサー３２を有し、このセ
ンサー３２は、薄帯体１２の振幅が零付近の位置に配置
されるとともに、その内部には通路３３が形成されてい
る。３４はケーシングであり、このケーシング３４に形
成された室３５はダイアフラム３８により第１室３７と
第２室３Ｂとに仕切られている。第１室３７にはモータ
３８により駆動回転されるエアポンプ４０が接続され、
このエアポンプ４０から供給されたエアは、第１室３７
、通路３３を通じて第２室３日に送られる。そして、薄
帯体１２が規定状態１例えば薄帯体１２が通路３３を半
分遮断した状態、から第６図において左方に外れて通路
３３の流路面積が狭くなると、第１室３７内の圧力が上
昇してダイアフラム３８がスプリング４１に対抗して第
６図において右方に膨出変形し、一方、薄帯体１２が右
方に外れて通路３３の流路面積が広くなると、第１室３
７内の圧力が低下してダイアプラム３Ｂがスプリング４
１により左方に膨出変形する。なお、４２はリリーフ弁
である。前述したセンサー３２、室３５．ダイアフラム
３６は全体として前記検出手段３１を構成する。前記ケ
ーシング３４内には、前記ダイアプラム３６に連結され
たスプール５１が収納され、このスプール５１には前記
モータ３９の駆動回転により油圧ポンプ５２から吐出さ
れた圧油が供給される。この圧油は、スプール５１が第
６図において左方に移動したとき。

シリンダ５３のヘッド室５４に供給され、一方、スプー
ル５１が右方に移動したとき、シリンダ５３のロッド室
５５に供給され、ピストンロッド５６を突出あるいは引
っ込ませる。なお、５７はリリーフ弁。

５８はタンク、５９は設定圧調節ねじである。前記ピス
トンロッド５Ｂの先端には、第１図に示すように、リン
ク機構８１を介して第１、第２分枝管２３゜２４内にそ
れぞれ設けられた流量制御弁としてのダンパー６２．６
３が連結され、これらのダンパー６２゜８３はエア取入
れ口２７．２８に送るエア量をそれぞれ制御する。そし
て、前記ダンパー６２はピストンロッド５Ｂが突出する
と閉方向に回動して薄帯体１２の幅方向一端側１２ａに
吹き当るエアの速度を低下させ、一方、ピストンロッド
５６が引っ込むと逆に開方向に回動してエアの速度を上
昇させる。また、前記ダンパー８３はピストンロッド５
Ｂが突出スると開方向に回動して薄帯体１２の幅方向他
端側１２ｂに吹き当るエアの速度を上昇させ、一方、ピ
ストンロッド５Ｂが引っ込むと逆に閉方向に回動してエ
アの速度を低下させる。また、前記ノズル２Ｂ内でその
長手方向中央には第１図に示すように大部分を遮断する
仕切り板６４が設けられる。この仕切り板６４は、ノズ
ル２６内をエアが長子方向に移動するのを抑制し、ノズ
ル２Ｂのスリット２９から吹き出るエアの速度がその長
子方向位置において異なっているとき、その速度分布が
滑らかに変化するようにしている。なお、この仕切り板
６４はノズル２Ｂを２室に完全に遮断するとともに、少
なくとも１つの貫通孔を、形成して前述と同様の機能を
果たさせてもよい、前述したスプール５１．シリンダ５
３、リンク機構８１．ダンパー８２．６２は全体として
、薄帯体１２の走行状態が規定状態から外れたことを検
出手段３！が検出したとき、エアの薄帯体１２に対する
作用力を薄帯体１２の幅方向位置に応じて異ならしめ、
これにより薄帯体１２の走行状態を規定状態に復帰させ
る制御手段６５を構成する。前記ダンパー８２．６３の
開閉によりノズル２５に供給されるエア圧が変動するた
め、ノズル２５内の圧力を検声して比例信号を出力する
圧力ｍＷｉ計ＢＢを設け、この圧力調節計８Ｂからの信
号によってエアシリンダ６７のピストンロッド６８の突
出量を制御し、これにより、支管２１内に設けられたダ
ンパー６９を開閉してノズル２５内の圧力を一定に保持
している。なお。

７１．７２は手動ダンパーである。再び、第２．３図に
おいて、７８は保温ブース１Ｂから処理が終了した薄帯
体１２が供給されるガイドロール手段であり、このガイ
ドロール手段７Ｂを通過した薄帯体１２は巻取り４１１
７７に巻き取られる。なお、前記薄帯体１２はコーティ
ング手段！５およびガイドロール手段７８においてセン
タリングされる。

次に、この発明の第１実施例の作用について説明する。

巻出しＩａ１３から巻き出された薄帯体１２は、まず、
インフィード手段１４によって走行速度が一定値に制御
された後、コーティング手段１５に送り込まれて表面ま
たは裏面にコーティングが施される０次に、薄帯体１２
は保温ブース！８内の処理ゾーンに送られ、／グル２５
．２６間を長子方向に走行する。このとき、ノズル２５
．２Ｂからのエアが薄帯体１２の表、裏面に吹き当り、
薄帯体１２を支持するとともに乾燥を行なう０次に、処
理の終了した薄帯体１２はガイドロール手段７８を通過
した後１巻取り機７７に巻き取られる。このとき、Ｓ帯
体１２はコーティング手段１５およびガイドロール手段
７６によりセンタリングされる。また、このとき、薄帯
体１２には伸びを発生しない程度の弱い張力が付与され
ている。

今、ａ出し機１３から巻き出された薄帯体１２が均質で
なく、この結果１例えば幅方向一端側１２ａが長く、幅
方向他端側１２ｂが短くなったとする。このような、Ｆ
Ｉ帯体！２は保温ブース１８内を走行する際、幅方向一
端側１２ａが大きな振幅のサインカーブを、幅方向他端
側１２ｂが小さな振幅のサインカーブを描き、この結果
、薄帯体１２はノズル２６からのエアが吹き当る位置に
おいて、第７図に実線で示すように１幅方向一端側１２
ａが幅方向他端側１２ｂより高くなって傾斜している。

このため、薄帯体１２にはノズル２Ｂからのエアにより
矢ｍＧ方向のシフト力が作用し、薄帯体！２は処理ゾー
ンの中央部において輻方向他端側１２ｂの方向に弧状に
変形移動し規定状態から外れる。この結果、各検出手段
３１の・センサー３２から薄帯体１２が離隔し通路３３
の流路面積が拡大し、検出手段３１は薄帯体１２が規定
状態から外れたことを検出する。この通路３３の流路面
積の拡大により第１室３７内の圧力が低下してダイアフ
ラム３８が左方に膨出変形し、これにより、スプール５
１が切り換わって油圧ポンプ５２からの圧油がシリンダ
５３のヘッド室５４に供給される。

この結果、ピストンロッド５６が突出してダンパー６２
が閉方向に、ダンパー８３は開方向に回動し、第７図に
示すように、薄帯体１２の輻方向一端側１２ａに吹き当
るエアの速度が低下するとともに幅方向他端側１２ｂに
吹き当るエフの速度が上昇する。なお、この際のエアの
速度は仕切り板６４によって滑らかに変化している。前
述のようにエア速度が変化すると、薄帯体１２の幅方向
他端側１２ｂに作用する力が大きくなり、一方、幅方向
一端側１２ａに作用する力が小さくなり、これにより１
ｇＩ帯体１２の幅方向他端側１２ｂのサインカーブが大
きくなり。

一方、幅方向−＠［１２ａのサインカーブが小さくなる
。このため、薄帯体１２は破線で示すように。

前述と逆方向に傾斜し、薄帯体１２は吹き当るエアによ
って矢印Ｇ方向とは逆の矢印Ｈ方向のシフト力を受ける
。これにより、薄帯体１２は前記弧状変形移動が減少す
る方向に変形する。そして、薄帯体１２が規定状態に復
帰した場合には、ダンパー８２、８３が元の開度に復帰
し、ノズル２Ｂからは等速度のエアが吹き出される。一
方、薄帯体１２の幅方向他端側１２ｂが長くなって幅方
向一端側１２ａ方向に弧状変形移動した場合には、ピス
トンロッド５８が引っ込んで幅方向他端側１２ｂに対す
るエア速度が低下し１幅方向一端側１２ａに対するエア
速度が］；昇して、薄帯体１２は規定状態に復帰される
。

第８図は前記実施例で説明した装置を運転した際の薄帯
体１２の弧状変形移動量を測定した結果である。このよ
うに、薄帯体１２の弧状変形移動量が小さな張力でも従
来のものより著しく減少しており、顕著な効果を奏する
ことがわかる。ここで、処理装置１１はその長さが１０
ｍ、ノズル長は７００層腸１領域数は２、薄帯体１２は
その材質がポリエステルフィルム、厚さが１５ミクロン
、幅が５２０１１１１、走行速度が３０ｍ　／　ｗｉｎ
　〜３００　ｍ　／　ｍｉ　ｎ、エア速度が平均的２５
ｍ／ｓｅｃであった。

第９図はこの発明の第２実施例を示すものであり、この
実施例においては、薄帯体１２の裏面側のみならず、表
面側のノズル８０から吹き出るエアの速度をも第１実施
例の制御手段６５と同様の制御手段８１により制御し、
薄帯体１２の規定状態への復帰時間を短縮させている。

なお、他の構成、作用は第１実施例と同様である。

第１０図はこの発明の第３実施例を示すものであり、こ
の実施例においては、第１実施例で説明したダンパー６
２．６３の代わりに出口圧力をｖＡ節することができる
圧力制御弁８２．８３を設け、これら圧力制御弁８２．
８３を前記ピストンロッド５６によって制御してノズル
２８から吹き出すエアの速度をノズル２８の長手方向位
置に応じて異ならしめるようにしている。なお、他の構
成、作用は第１実施例と同様である。

第１１．１２図は、この発明の第４実施例を示すもので
あり、この実施例においては、第１実施例で説明したダ
ンパー６２、Ｂ３の代わりに、ノズル２６の長手方向一
端側でその内部に矢印Ｊ方向に移動可能な開口量制御体
としての第１制御板７８およびその長手方向他端側でそ
の内部に矢印Ｊ方向に移動可能な開口制御体としての第
２制御板７９を設け、これらの第１、第２制御板７８．
７９を前記ピストンロッド５Ｂによって移動させること
により、スリット２９の開口量をノズル２６の長手方向
位置に応じて異ならしめ、これにより、ノズル２６から
吹き出すエアの量を異ならしめるようにしている。

なお、他の構成１作用は第１実施例と同様である。

第１３．１４図は、この発明の第５実施例を示すもので
あり、この実施例においては、第１実施例で説明したダ
ンパー８２．８３の代わりに、ノズル２Ｂの長手方向一
端側と薄帯体１２との間に矢印に方向に移動可能な遮断
体としての第１遮断板８５およびノズル２Ｂの長手方向
他端側と薄帯体１２との間に矢印に方向に移動可能は遮
断体としての第２遮断板８Ｂを設け、これらの第１、第
２遮断板８５．８８を前記ピストンロッド５６によって
移動させることにより、薄帯体１２に吹き当るエアの量
をその幅方向位置に応じて異ならしめるようにしている
。なお、他の構成１作用は第１実施例と同様である。

第１５図は、この発明の第６実施例を示す図であり、こ
の実施例においては、いずれの位置においても等速度の
エアが吹き出されるノズル８７を薄帯体１２の走行方向
に直角な平面内で揺動可能とし、このノズル８７の揺動
角度を変化させることで薄帯体１２とノズル８７の各部
分との間の距離を異ならしめ、これにより、薄帯体１２
に吹き当るエアの速度をその幅方向位置に応じて異なら
しめるようにしている。このために、ダクト８８と支管
８９とをフレキシブルチューブ９０で接続するとともに
、ノズル８７をその他端において回動可能に支持し、一
方、ノズル８７の一端に揺動機構としての前記シリンダ
５３のピストンロー２ド５６を連結している。なお、他
の構成１作用は第１実施例と同様である。

なお、前述の実施例においては、ｔ−４帯体１２の表、
裏面にエアを吹き付けていたが、この発明のおいては、
従来技術で説明したように、表面のみあるいは裏面のみ
にエフを吹き付けるようにしてもよい、また、前述の実
施例においては、薄帯体１２の端縁を検出して薄帯体１
２の走行状態を検出したが、薄帯体！２の中央部を検出
するようにしてもよい、さらに、前述の実施例において
は、処理室として特別の保温ブースＩＢを設けたが、こ
の処理室は例えば工場の家屋でもよい、また、前述の実
施例においては、保温ブース１６を２つの領域１８ａ。

＋８ｂに分割したが、薄帯体１２の走行速度が速い場合
、薄帯体１２の処理に時間がかかる場合等のように保温
ブースが長いときには、この分割領域数は３以上であっ
てもよい、また、この発明においては、ａｉ帯体１２の
走行状態を検出するセンサーとして、例えばホトセンサ
ーを使用し、規定状態からの変位量に比例したディジタ
ル信号を出力する電気式のもの、あるいはアナログ式の
もので検出してもよく、要するに薄帯体１２の走行状態
を検出して規定状態から外れたことを検出できるもので
あればよい、また、この発明においては、流量制御弁と
してダンパー以外にエア量を連続的に制御できるものも
使用できる。また、前述の実施例においては、ノズルか
ら吹き出るエアの速度をノズルの長手方向に関して直線
的に変化させていたが。

このエアの速度は曲線に沿って、あるいは２段。

３段の階段状に変化させてもよい。

＆に逝」以上説明したように、この発明によれば、薄帯体が極薄
のものであっても、品質低下につながるような伸びを午
えることなく処理を行なうことができ、また、薄帯体の
弧状変形移動量を一定限度内に抑えて連続運転すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の第１実施例を示すその要部断面図、
第２図はその全体概略正面図、第３図はその全体概略平
面図、第４図は第２図のＩ−Ｉ矢視図、第５図は第４図
の■−■矢視断面図、第６図は検出、制御手段近傍の断
面図、第７図はその作用を説明する説明図、第８図は薄
帯体の弧状変形移動量を示すグラフ、第９図はこの発明
の第２実施例を示す要部断面図、第１０図はこの発明の
第３実施例を示す要部断面図、第１１図はこの発明の第
４実施例を示す第４図と同様の矢視図、第１２図は第１
１図の■−■矢視断面図、第１３図はこの発明の第５実
施例を示す第４図と同様の矢視図、第１４図は第１３図
のｆｆ−ｆｆ矢視断面図、第１５図はこの発明の第６実
施例を示す要部断面図、第１６図は一般的な薄帯体の支
持処理方式の概略正面図、８１７図は他の一般的な薄帯
体の支持処理方式の概略正面図、第１８図は薄帯体の走
行状態を示す正面図、第１９図は第１８図のＶ−Ｖ矢視
図、第２０図は第１８図のＶｌ−ｖｒ矢視図、第２１図
は薄帯体の弧状変形状態を示す正面図、第２２図は薄帯
体の弧状変形移動量を示すグラフである。１２・・・薄帯体　　　　　１Ｂ・・・処理室２Ｂ・・
・ノズル　　　　　２７．２８・・・エア取入れ口２９
・・・吹き出し口　　　３１・・・検出手段８２、８３
・・・ＲＩ制御弁　Ｂ４・・・仕切り板６５・・・制御
手段７８．７９・・・開口量制御体８２、８３・・・圧力制御弁　８５．８８・・・遮断体
特許出願人　　　　帝人製機株式会社代理人　弁理士　　多　１）敏　雄第４図第５図Ｒ第７図第９図第１０図第１１図第１２図乙　　　　　　　　　Ｊ第１３図第１４図＝〒甘−一第１５図第１６図第１７図第８図第１９図　　　　第乙図第２１図第２２図手続補正書（自発）昭和６１年　７月２４日

Claims

【特許請求の範囲】

（１）薄帯体を長手方向に走行させながら、処理ゾーン
内において薄帯体の少なくとも表面にエアを吹き付けて
該薄帯体に処理を施すようにした薄帯体の処理方法にお
いて、薄帯体の走行状態が規定状態から外れたことを検
出したとき、エアの薄帯体に対する作用力を薄帯体の幅
方向位置に応じて異ならしめることにより、薄帯体の走
行状態を規定状態に復帰させるようにしたことを特徴と
する薄帯体の処理方法。
（２）その内部を薄帯体が長手方向に走行する処理室と
、処理室内に薄帯体に沿って多数設置され薄帯体の幅方
向に延在するとともに薄帯体の少なくとも表面にエアを
吹き付けるノズルと、薄帯体の走行状態を検出する検出
手段と、薄帯体の走行状態が規定状態から外れたことを
検出手段が検出したとき、エアの薄帯体に対する作用力
を薄帯体の幅方向位置に応じて異ならしめ、これにより
薄帯体の走行状態を規定状態に復帰させる制御手段と、
を備えたことを特徴とする薄帯体の処理装置。
（３）前記ノズルは少なくともその両端にエア取入れ口
を有するとともに、前記制御手段は各エア取入れ口に送
るエア量をそれぞれ制御する流量制御弁を有し、ノズル
から吹き出すエアの速度をその長手方向位置に応じて異
ならしめることにより、エアの薄帯体に対する作用力を
薄帯体の幅方向位置に応じて異ならしめるようにした特
許請求の範囲第２項記載の薄帯体の処理装置。
（４）前記ノズルは内部に仕切り板を有し、この仕切り
板によりノズル内をエアが長手方向に移動するのを抑制
するようにした特許請求の範囲第３項記載の薄帯体の処
理装置。
（５）前記ノズルは少なくともその両端にエア取入れ口
を有するとともに、前記制御手段は各エア取入れ口に送
るエアの圧力をそれぞれ制御する圧力制御弁を有し、ノ
ズルから吹き出すエアの速度をその長手方向位置に応じ
て異ならしめることにより、エアの薄帯体に対する作用
力を薄帯体の幅方向位置に応じて異ならしめるようにし
た特許請求の範囲第２項記載の薄帯体の処理装置。
（６）前記制御手段はノズルの吹き出し口の開口量をそ
の長手方向位置に応じて制御する開口量制御体を有し、
ノズルから吹き出すエアの量をその長手方向位置に応じ
て異ならしめることにより、エアの薄帯体に対する作用
力を薄帯体の幅方向位置に応じて異ならしめるようにし
た特許請求の範囲第２項記載の薄帯体の処理装置。
（７）前記制御手段は、ノズルと薄帯体との間に設置さ
れノズルから吹き出されたエアをノズルの長手方向位置
に応じて遮断する遮断体を有し、該遮断体により薄帯体
に吹き当るエアの量をその幅方向位置に応じて異ならし
めるようにした特許請求の範囲第２項記載の薄帯体の処
理装置。
（８）前記制御手段は、薄帯体の走行方向に直角な平面
内でノズルを揺動させ、ノズルの一端と薄帯体との間の
距離がノズルの他端と薄帯体との間の距離と異なるよう
になした揺動機構を有する特許請求の範囲第２項記載の
薄帯体の処理装置。