CN216573912U - 一种换向联机式涂布生产线 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种换向联机式涂布生产线。所述换向联机式涂布生产线包括一放卷组件、一收卷组件、至少两涂布组件和至少一换向组件。所述放卷组件用于放卷成卷的所述柔性面料。所述收卷组件与所述柔性面料的一端连接，用于收放所述柔性面料。所述涂布组件位于所述放卷组件和所述收卷组件之间，所述涂布组件被设置在所述柔性面料移动的路径，用于将预定的料体涂覆在所述柔性面料。所述换向组件包括一架体和一倾斜辊，所述倾斜辊被设置在所述柔性面料移动的路径，所述倾斜辊的轴线平行于所述柔性面料，所述倾斜辊与所述柔性面料移动的方向呈预定角度，在所述倾斜辊被所述柔性面料被所述柔性面料卷过时，所述柔性面料的运动方向发生改变。

Description

一种换向联机式涂布生产线

技术领域

本实用新型涉及柔性面料加工，具体为一种换向联机式涂布生产线。

背景技术

现有换向联机式涂布生产线，先对柔性面料实施涂覆，再将柔性面料送入烘干设备中进行烘干，通过高温缩短柔性面料干燥的时间，使柔性面料能立即进行下次涂布，但现有的换向联机式涂布生产线仅能对柔性面料进行单面或单层涂布，导致柔性面料加工的效率很低，极大的延长了柔性面料加工的时间，延长了出货周期。

现有的换向联机式涂布生产线中的收卷架、放卷架和涂布机需要放置在同一条直线上，因此，导致换向联机式涂布生产线的横向长度过长，现有的厂房难以满足换向联机式涂布生产线的需求，导致厂房内部空间利用率低下。操作人员会需要沿着生产线来回走动，较长的生产线便增加了人们的劳动强度。

再者，柔性面料是通过收放卷的方式在涂布生产线上运输，面料在运输过程中容易发生偏移，导致柔性面料的边缘与设备发生磨损，降低柔性面料的质量，增加面料的次品率。

实用新型内容

本实用新型的一个优势在于提供一种换向联机式涂布生产线，其中换向组件能够改变柔性面料运动的方向，使所述换向联机式涂布生产线呈弯折状分布，提高空间利用率和增加涂布生产效率。

本实用新型的另一个优势在于提供一种换向联机式涂布生产线，其中换向组件的纠偏组件，根据柔性面料与传感器之间距离的改变量，能够对应地调整倾斜辊在架体上的位置，达到防止柔性面料偏移的目的。

本实用新型的另一个优势在于提供一种换向联机式涂布生产线，其中换向联机式涂布生产线呈U字型的分布，能够降低操作人员的劳动强度，提高操作人员的生产效率。

本实用新型的另一个优势在于提供一种换向联机式涂布生产线，其中牵引组件用于牵引柔性面料，保证柔性面料处于张紧状态，保证被稳定加工。

为达到本实用新型以上至少一个优势，本实用新型提供一种换向联机式涂布生产线，适用于加工成卷的柔性面料，所述换向联机式涂布生产线包括：

一放卷组件，所述放卷组件用于放卷成卷的所述柔性面料；

一收卷组件，所述收卷组件与所述柔性面料的一端连接，用于收放所述柔性面料；

至少两涂布组件，所述涂布组件位于所述放卷组件和所述收卷组件之间，所述涂布组件被设置在所述柔性面料移动的路径，用于将预定的料体涂覆在所述柔性面料；和

至少一换向组件，所述换向组件包括一架体和一倾斜辊，所述倾斜辊被设置在所述柔性面料移动的路径，所述倾斜辊的轴线平行于所述柔性面料，所述倾斜辊与所述柔性面料移动的方向呈预定角度，以在所述倾斜辊被所述柔性面料被所述柔性面料卷过时，所述柔性面料的运动方向发生改变。

根据本实用新型的一实施例，所述换向组件还包括降摩结构，所述降摩结构被设置降低所述倾斜辊和所述柔性面料接触的摩擦力。

根据本实用新型的一实施例，所述倾斜辊被实施为充气辊，所述充气辊的内部中空，且所述充气辊的侧壁设置有若干气孔；

所述降摩结构包括一风机和一气管，所述气管被设置连通所述充气辊和所述风机，以使气体从所述充气辊侧壁的所述气孔排出。

根据本实用新型的一实施例，所述换向组件还包括纠偏结构，所述纠偏结构包括一传感器和一驱动元件，所述传感器被设置于所述架体，所述传感器与所述驱动元件通信连接，所述驱动元件被设置于所述架体，所述倾斜辊被设置于所述驱动元件的输出端，以在所述传感器检测到所述柔性面料到所述传感器的距离发生变化时，所述驱动元件带动所述倾斜辊发生相应的改变。

根据本实用新型的一实施例，所述换向组件和所述涂布组件均被实施为两个，且所述倾斜辊与所述柔性面料移动方向的角度为45°，所述放卷组件、一个所述涂布组件、一个所述换向组件、另一个所述换向组件、另一个所述涂布组件和所述收卷组件依次被所述柔性面料缠绕，且所述放卷组件、一个所述涂布组件、一个所述换向组件、另一个所述换向组件、另一个所述涂布组件和所述收卷组件的位置依次排列成U字型。

根据本实用新型的一实施例，所述换向联机式涂布生产线还包括至少两烘干组件，所述烘干组件被设置烘干所述柔性面料。

根据本实用新型的一实施例，所述烘干组件形成两个上下分布且相互平行的腔体，所述换向组件还包括一换向辊，所述换向辊被设置于所述烘干组件，以使所述柔性面料能连续地穿过两个所述腔体。

根据本实用新型的一实施例，所述涂布组件被实施为四个，所述烘干组件被实施为两个，四个所述涂布组件分别被定义为第一涂布组件、第二涂布组件、第三涂布组件和第四涂布组件，所述放卷组件、所述第一涂布组件、一个所述烘干组件、所述第二涂布组件、一个所述换向组件、另一个所述换向组件、所述第三涂布组件、另一个所述烘干组件、所述第四涂布组件和所述收卷组件依次被所述柔性面料缠绕。

根据本实用新型的一实施例，所述放卷组件、所述收卷组件、两个所述烘干组件、两个所述换向组件和四个所述涂布组件呈U字型分布，所述放卷组件、所述第一涂布组件、一个所述烘干组件、所述第二涂布组件和一个所述换向组件的连线位于同一直线，所述收卷组件、所述第三涂布组件、另一个所述烘干组件、所述第四涂布组件和另一个所述换向组件的连线位于同一直线，其中两个所述换向组件位于同一直线。

根据本实用新型的一实施例，所述换向联机式涂布生产线还包括至少一牵引组件，所述牵引组件被设置牵引所述柔性面料。

附图说明

图1示出了本实用新型所述换向联机式涂布生产线的结构示意图。

图2示出了本实用新型所述换向联机式涂布生产线另一实施例的结构示意图。

图3示出了本实用新型所述换向联机式涂布生产线另一实施例的侧视图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

参考图1至图3，依本实用新型一较佳实施例的换向联机式涂布生产线将在以下被详细地阐述。所述换向联机式涂布生产线能够对成卷的柔性面料实施多次涂布工艺。所述换向联机式涂布生产线包括一放卷组件10、一收卷组件20、至少两涂布组件30和至少一换向组件40。

所述放卷组件10用于放卷成卷的所述柔性面料。所述收卷组件20与所述柔性面料的一端连接，用于牵引所述柔性面料由所述放卷组件10朝所述收卷组件20运动，达到收放所述柔性面料的目的。至少两个所述涂布组件30位于所述放卷组件10和所述收卷组件20之间，所述涂布组件30位于所述柔性面料移动的路径，保证所述涂布组件30能将预定的料体涂覆在所述柔性面料。

所述换向组件40包括一架体41和一倾斜辊42。所述倾斜辊42被设置在所述柔性面料移动的路径，所述倾斜辊42的轴线平行于所述柔性面料，且所述倾斜辊42与所述柔性面料移动的方向呈预定角度。当所述柔性面料卷过所述倾斜辊42后，所述柔性面料的运动方向发生改变。

在对所述柔性面料进行加工时，所述收卷组件20对所述柔性面料的一端进行牵引，使得所述柔性面料能够由所述放卷组件10往所述收卷组件20进行运动，所述柔性面料在移动的过程中，由所述涂布组件30将预定的料体涂覆在所述柔性面料，以完成涂布工艺。由于所述倾斜辊42能够改变所述柔性面料的运动方向，因此，所述换向联机式涂布生产线中的所述放卷组件10、所述收卷组件20以及所述涂布组件30无需安装在一条直线上，可根据实际情况进行安放，能够提高空间的利用率。

所述换向组件40和所述涂布组件30均被实施为两个，且所述倾斜辊42与所述柔性面料移动的方向形成的夹角为45°。所述放卷组件10、一个所述涂布组件30、一个所述换向组件40、另一个所述换向组件40、另一个所述涂布组件30和所述收卷组件20按照所述柔性面料的运动方向依次进行放置。所述放卷组件10、一个所述涂布组件30、一个所述换向组件40、另一个所述换向组件40、另一个所述涂布组件30和所述收卷组件20的位置依次排列成U字型。其中两个所述换向组件40之间的连线垂直于所述放卷组件10和一个所述换向组件40的连线。使得所述柔性面料呈U字型的在述放卷组件10、一个所述涂布组件30、一个所述换向组件40、另一个所述换向组件40、另一个所述涂布组件30和所述收卷组件20之间进行移动。由于两个倾斜角度为45°的所述倾斜辊42，使得所述换向联机式涂布生产线呈U字型地分布。因此，操作人员只要身处U字型的中心便能够知晓整条所述换向联机式涂布生产线上的状况，利于操作人员辅助所述柔性面料的加工。需要注意的是，采用所述倾斜辊42改变所述柔性面料的运动方向，还会使所述柔性面料发生翻转。在所述柔性面料未卷过所述倾斜辊42之前，所述柔性面料的正面朝上，在经过所述倾斜辊42之后，所述柔性面料的正面朝下，在通过两个所述柔性面料的换向后，还能保证所述柔性面料的正面朝上，实现了仅改变所述柔性面料的运动方向。因此，针对不同柔性面料的工艺流程，可在所述柔性面料被翻面后实施涂布工艺。

所述换向组件40还包括降摩组件。所述降摩组件被设置降低所述倾斜辊和所述柔性面料接触时的摩擦力，减少所述倾斜辊和所述柔性面料的摩擦力，能够避免所述柔性面料磨损。

所述降摩组件包括风机和气管，所述气管被设置于所述风机的排气口；所述倾斜辊42被实施为充气辊。所述充气辊的内部中空，且所述充气辊的侧壁开设有若干气孔。所述气管被设置连通所述充气辊和所述风机。所述风机通过气管与所述充气辊连通，以使气体进入所述充气辊，并通过所述气孔排出。因此，在所述柔性面料通过所述充气辊实施翻转时，能够降低所述柔性面料在翻转时的摩擦力，避免所述柔性面料磨损，保证所述柔性面料加工后的精度。

所述换向组件40还包括纠偏结构43。所述纠偏结构43包括一传感器431和一驱动元件432。所述传感器431与所述驱动元件432通信连接。所述传感器431被设置于所述架体41，用于检测所述柔性面料边缘到所述传感器431的距离。所述驱动元件432被设置于所述架体41，且所述倾斜辊42被设置于所述驱动元件432的输出端，通过所述倾斜辊42带动所述驱动元件42相对所述架体41进行移动。当所述传感器431检测到所述柔性面料的边缘远离所述传感器431，所述驱动元件432便推动所述倾斜辊42进行移动，使所述柔性面料回到正确的位置；当所述传感器431检测到所述柔性面料的边缘靠近所述传感器431，所述驱动元件432便拉回所述倾斜辊42，到达纠正所述柔性面料位置的目的，实现纠偏的功能。

所述传感器431被实施为红外传感器，能够精准检测所述红外传感器与所述柔性面料之间的距离。所述驱动元件432被实施为电动推杆，能够灵活地推动所述倾斜辊42相对所述架体41进行移动。

所述换向联机式涂布生产线还包括至少两烘干组件50。所述烘干组件50被设置烘干所述柔性面料。

如上述实施例，一个所述烘干组件50被设置于一个所述涂布组件30和所述换向组件40之间，另一个所述烘干组件50被设置于所述收卷组件20和另一个所述涂布组件30之间。因此，所述柔性面料在经过所述涂布组件30涂布之后，再被所述烘干组件50进行烘干，能够加快涂布在所述柔性面料上的液体快速成型，还能够缩短所述涂布组件30到所述换向组件40之间的距离，达到缩短所述换向联机式涂布生产线的目的，降低所述柔性面料加工的时间。

所述烘干组件50形成两个上下分布且相互平行的腔体。所述换向组件40还包括一换向辊44。所述换向辊44使所述柔性面料连贯地穿过两个所述腔体。所述柔性面料从所述放卷组件10上绕出，经过所述涂布组件30后，穿过所述烘干组件50的一个所述腔体，绕过所述换向辊44后，能够从所述烘干组件50的另一个所述腔体反向绕回，且所述柔性面料远离所述换向辊44的一侧设置有一个涂布组件30，两个所述腔体用于单独地烘干所述柔性面料。在这里所述柔性面料经过了两个所述涂布组件30，两个所述涂布组件30用于对所述柔性面料的面分别实施涂布工艺。因此，具有两个腔体的所述烘干组件50能够在所述柔性面料的双面均被实施涂布工艺后，被快速烘干，达到快速加工所述柔性面料的目的。

如图2、3所示，在上述所述烘干组件50具有两个相互平行的腔体的基础上，所述换向联机式涂布生产线包括一个所述放卷组件10、一个所述收卷组件20、两个所述换向组件40、四个所述涂布组件30和两个所述烘干组件50。这里的四个所述涂布组件30分别被定义为第一涂布组件31、第二涂布组件32、第三涂布组件33和第四涂布组件34。所述柔性面料的运动方向从所述收卷组件10开始，并绕过所述第一涂布组件31、绕过一个所述烘干组件50的两个腔体和所述换向辊44后，其中所述柔性面料绕过所述换向管44时会被所述第二涂布组件32涂布，回到靠近所述放卷组件10的位置绕过一个所述换向组件40，再绕过另一个所述换向组件40，通过两个所述换向组件40完成换向，然后所述柔性面料绕过第三涂布组件33，再绕过另一个所述烘干组件50的两个腔体和所述换向辊44后，其中所述柔性面料绕过该换向辊44时，会被所述第四涂布组件34涂布，最后经过所述烘干组件50后被所述收卷组件20收卷。两个所述烘干组件50对所述柔性面料实施了四次烘干。因此，所述柔性面料的两面分别被实施了两次加工，在一条所述换向联机式涂布生产线上，对所述柔性面料进行了两次加工。且所述柔性面料通过两个所述换向组件40的连接，能够使所述柔性面料换向，使得各个组件无需呈直线地分布，在提高空间利用率的情况下，还能提高对所述柔性面料加工的速率，提高生产效率。

需要注意的是，所述烘干组件50可被实施为多个，对应的，所述涂布组件40的数量为所述烘干组件50的双倍，所述换向组件40的数量也为所述烘干组件50的双倍。在多个所述涂布组件30的作用下，一个所述烘干组件50便能使所述柔性面料的正反两面实施一次涂布加工，两个所述烘干组件50便能使所述柔性面料实施两次涂布加工，以此类推，多个所述烘干组件50便能对所述柔性面料实施多次涂布加工，根据所述柔性面料加工所需，安排适当数量所述烘干组件50，便能一次性地生产出想要的所述柔性面料，借助所述烘干组件50达到一步到位的效果。

所述换向联机式涂布生产线还包括至少一牵引组件60。所述牵引组件60用于牵引所述柔性面料。当所述换向联机式涂布生产线过长，所述收卷组件20难以保证所述柔性面料的每一处均处于张紧状态，所述牵引组件60便能保证所述柔性面料处于张紧状态，保证所述柔性面料被稳定加工。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的优势已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.一种换向联机式涂布生产线，适用于加工成卷的柔性面料，其特征在于，所述换向联机式涂布生产线包括：

一放卷组件，所述放卷组件用于放卷成卷的所述柔性面料；

一收卷组件，所述收卷组件与所述柔性面料的一端连接，用于收放所述柔性面料；

至少两涂布组件，所述涂布组件位于所述放卷组件和所述收卷组件之间，所述涂布组件被设置在所述柔性面料移动的路径，用于将预定的料体涂覆在所述柔性面料；和

至少一换向组件，所述换向组件包括一架体和一倾斜辊，所述倾斜辊被设置在所述柔性面料移动的路径，所述倾斜辊的轴线平行于所述柔性面料，所述倾斜辊与所述柔性面料移动的方向呈预定角度，以在所述倾斜辊被所述柔性面料被所述柔性面料卷过时，所述柔性面料的运动方向发生改变。

2.根据权利要求1所述换向联机式涂布生产线，其特征在于，所述换向组件还包括降摩结构，所述降摩结构被设置降低所述倾斜辊和所述柔性面料接触的摩擦力。

3.根据权利要求2所述换向联机式涂布生产线，其特征在于，所述倾斜辊被实施为充气辊，所述充气辊的内部中空，且所述充气辊的侧壁设置有若干气孔；

所述降摩结构包括一风机和一气管，所述气管被设置连通所述充气辊和所述风机，以使气体从所述充气辊侧壁的所述气孔排出。

4.根据权利要求1所述换向联机式涂布生产线，其特征在于，所述换向组件还包括纠偏结构，所述纠偏结构包括一传感器和一驱动元件，所述传感器被设置于所述架体，所述传感器与所述驱动元件通信连接，所述驱动元件被设置于所述架体，所述倾斜辊被设置于所述驱动元件的输出端，以在所述传感器检测到所述柔性面料到所述传感器的距离发生变化时，所述驱动元件带动所述倾斜辊发生相应的改变。

5.根据权利要求1所述换向联机式涂布生产线，其特征在于，所述换向组件和所述涂布组件均被实施为两个，且所述倾斜辊与所述柔性面料移动方向的角度为45°，所述放卷组件、一个所述涂布组件、一个所述换向组件、另一个所述换向组件、另一个所述涂布组件和所述收卷组件依次被所述柔性面料缠绕，且所述放卷组件、一个所述涂布组件、一个所述换向组件、另一个所述换向组件、另一个所述涂布组件和所述收卷组件的位置依次排列成U字型。

6.根据权利要求1所述换向联机式涂布生产线，其特征在于，所述换向联机式涂布生产线还包括至少两烘干组件，所述烘干组件被设置烘干所述柔性面料。

7.根据权利要求6所述换向联机式涂布生产线，其特征在于，所述烘干组件形成两个上下分布且相互平行的腔体，所述换向组件还包括一换向辊，所述换向辊被设置于所述烘干组件，以使所述柔性面料能连续地穿过两个所述腔体。

8.根据权利要求7所述换向联机式涂布生产线，其特征在于，所述涂布组件被实施为四个，所述烘干组件被实施为两个，四个所述涂布组件分别被定义为第一涂布组件、第二涂布组件、第三涂布组件和第四涂布组件，所述放卷组件、所述第一涂布组件、一个所述烘干组件、所述第二涂布组件、一个所述换向组件、另一个所述换向组件、所述第三涂布组件、另一个所述烘干组件、所述第四涂布组件和所述收卷组件依次被所述柔性面料缠绕。

9.根据权利要求8所述换向联机式涂布生产线，其特征在于，所述放卷组件、所述收卷组件、两个所述烘干组件、两个所述换向组件和四个所述涂布组件呈U字型分布，所述放卷组件、所述第一涂布组件、一个所述烘干组件、所述第二涂布组件和一个所述换向组件的连线位于同一直线，所述收卷组件、所述第三涂布组件、另一个所述烘干组件、所述第四涂布组件和另一个所述换向组件的连线位于同一直线，其中两个所述换向组件位于同一直线。

10.根据权利要求1所述换向联机式涂布生产线，其特征在于，所述换向联机式涂布生产线还包括至少一牵引组件，所述牵引组件被设置牵引所述柔性面料。

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