JP2599248Y2 - 帯状材の進行方向変更装置 - Google Patents
帯状材の進行方向変更装置Info
- Publication number
- JP2599248Y2 JP2599248Y2 JP1991034473U JP3447391U JP2599248Y2 JP 2599248 Y2 JP2599248 Y2 JP 2599248Y2 JP 1991034473 U JP1991034473 U JP 1991034473U JP 3447391 U JP3447391 U JP 3447391U JP 2599248 Y2 JP2599248 Y2 JP 2599248Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- floater
- steel plate
- traveling direction
- strip
- changing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Advancing Webs (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は帯状材の連続処理を行う
場合に各処理装置の間に設置されて帯状材を連続して供
給するための帯状材の進行方向変更装置に関する。
場合に各処理装置の間に設置されて帯状材を連続して供
給するための帯状材の進行方向変更装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】帯状の鋼板に対して加工処理を連続的に
行う場合、各処理装置を直線上に配置することがレイア
ウト上好ましいものである。ところが、設備のスペース
的な問題から各処理装置を直線上に配置することが困難
である場合、直線上に配置されていない処理装置に鋼板
を確実に供給するために、各処理装置間に鋼板の進行方
向変更装置が配置される。
行う場合、各処理装置を直線上に配置することがレイア
ウト上好ましいものである。ところが、設備のスペース
的な問題から各処理装置を直線上に配置することが困難
である場合、直線上に配置されていない処理装置に鋼板
を確実に供給するために、各処理装置間に鋼板の進行方
向変更装置が配置される。
【０００３】図６に従来の帯状材の進行方向変更装置を
示す。同図に示すように、進行方向変更装置本体１０１
は外周が円錐面１０２をなし、母線１０３に対して角度
θ0なす螺旋曲線１０４に沿って帯状の鋼板１０５を支
持できるように進行通路が形成されている。そして、こ
の進行通路上に螺旋曲線１０４と直行する回転軸１０６
を有するガイドローラ１０７が複数の母線１０３に沿っ
て配設されている。
示す。同図に示すように、進行方向変更装置本体１０１
は外周が円錐面１０２をなし、母線１０３に対して角度
θ0なす螺旋曲線１０４に沿って帯状の鋼板１０５を支
持できるように進行通路が形成されている。そして、こ
の進行通路上に螺旋曲線１０４と直行する回転軸１０６
を有するガイドローラ１０７が複数の母線１０３に沿っ
て配設されている。
【０００４】而して、鋼板１０５は進行方向変更装置本
体１０１の螺旋曲線１０４に沿う進行通路上に導かれ、
円錐面１０２に巻き掛けられる。そして、この鋼板１０
５はガイドローラ１０７によって案内されて進行し、そ
の進行方向が変更される。
体１０１の螺旋曲線１０４に沿う進行通路上に導かれ、
円錐面１０２に巻き掛けられる。そして、この鋼板１０
５はガイドローラ１０７によって案内されて進行し、そ
の進行方向が変更される。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】上述した従来の帯状材
の進行方向変更装置にあっては、搬送される鋼板１０５
が蛇行していると、転動している各ガイドローラ１０７
によって鋼板１０５が幅方向にずれてその進行方向が変
動してしまうことがある。すると、鋼板１０５のエッジ
部が搬送コンベアのような連続搬送装置からずれてしま
って鋼板１０５の確実な搬送を行うことができないとい
う問題があった。
の進行方向変更装置にあっては、搬送される鋼板１０５
が蛇行していると、転動している各ガイドローラ１０７
によって鋼板１０５が幅方向にずれてその進行方向が変
動してしまうことがある。すると、鋼板１０５のエッジ
部が搬送コンベアのような連続搬送装置からずれてしま
って鋼板１０５の確実な搬送を行うことができないとい
う問題があった。
【０００６】また、鋼板１０５の進行方向がその幅方向
に変動してしまうと、この鋼板１０５がサイドプレート
等に接触してしまい、損傷を受けてしまうという問題が
あった。
に変動してしまうと、この鋼板１０５がサイドプレート
等に接触してしまい、損傷を受けてしまうという問題が
あった。
【０００７】本考案はこのような問題を解決するもので
あって、帯状材の搬送の円滑性の向上を図った帯状材の
進行方向変更装置を提供することを目的とする。
あって、帯状材の搬送の円滑性の向上を図った帯状材の
進行方向変更装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めの本考案の帯状材の進行方向変更装置は、水平状態に
支持されたフロータの外周面に帯状材を螺旋状に巻き掛
けて該帯状材の進行方向を変更する帯状材の進行方向変
更装置において、前記フロータを筒状に形成すると共に
外周面の螺旋状の帯板材進行通路に複数の流体噴出口を
形成して該帯板材進行通路の両側にガイドプレートを付
設し、前記フロータを移動機構によって長手方向に移動
自在に支持したことを特徴とするものである。
めの本考案の帯状材の進行方向変更装置は、水平状態に
支持されたフロータの外周面に帯状材を螺旋状に巻き掛
けて該帯状材の進行方向を変更する帯状材の進行方向変
更装置において、前記フロータを筒状に形成すると共に
外周面の螺旋状の帯板材進行通路に複数の流体噴出口を
形成して該帯板材進行通路の両側にガイドプレートを付
設し、前記フロータを移動機構によって長手方向に移動
自在に支持したことを特徴とするものである。
【０００９】
【作用】水平方向に走行する帯状材はフロータの進行通
路上を噴出されている流体により浮上し、螺旋状に支持
されてその進行方向が変更されている。そして、この帯
状材に幅方向のずれが発生したときには、このフロータ
を移動機構により長手方 向に移動させることで、帯状材
はこの進行通路上に噴出されている流体による圧力とガ
イドプレートによって元の位置にもどされる。
路上を噴出されている流体により浮上し、螺旋状に支持
されてその進行方向が変更されている。そして、この帯
状材に幅方向のずれが発生したときには、このフロータ
を移動機構により長手方 向に移動させることで、帯状材
はこの進行通路上に噴出されている流体による圧力とガ
イドプレートによって元の位置にもどされる。
【００１０】
【実施例】以下、図面に基づいて本考案の実施例を詳細
に説明する。
に説明する。
【００１１】図１に本考案の実施例を説明する参考例と
しての帯状材の進行方向変更装置の平面、図２に図１の
Ａ−Ａ断面を示す。
しての帯状材の進行方向変更装置の平面、図２に図１の
Ａ−Ａ断面を示す。
【００１２】一般的な帯状材の進行方向変更装置におい
て、図１及び図２に示すように、フロータ１１は帯状材
としての鋼板１２が螺旋状に巻き掛けられるものであっ
て、断面が半円形の筒状をなしている。そして、外周面
にこの鋼板１２が螺旋状に巻き掛けて進行する螺旋角θ
＝４５°の進行通路１３が形成され、この進行通路１３
には多数の流体噴出口１４が形成されている。また、フ
ロータ１１の長手方向一端部は密封される一方、他端部
には管台１５が取付けられ、更に、蛇腹管１６及びガス
送給管１７を介して図示しないブロアが連結されてい
る。
て、図１及び図２に示すように、フロータ１１は帯状材
としての鋼板１２が螺旋状に巻き掛けられるものであっ
て、断面が半円形の筒状をなしている。そして、外周面
にこの鋼板１２が螺旋状に巻き掛けて進行する螺旋角θ
＝４５°の進行通路１３が形成され、この進行通路１３
には多数の流体噴出口１４が形成されている。また、フ
ロータ１１の長手方向一端部は密封される一方、他端部
には管台１５が取付けられ、更に、蛇腹管１６及びガス
送給管１７を介して図示しないブロアが連結されてい
る。
【００１３】移動ベース１８は平面視がコ字状をなし、
中間部下面には垂直な回動軸１９が取付けられ、この回
動軸１９は床面２０に固定された軸受２１により回動自
在に支持されている。そして、移動ベース１８の両端部
下面にはそれぞれ３つの車輪２２が取付けられ、一方、
床面２０には回動軸１９と同じ中心をもつ円弧状のレー
ル２３が固定されており、各車輪２２はこの各レール２
３に案内支持されている。
中間部下面には垂直な回動軸１９が取付けられ、この回
動軸１９は床面２０に固定された軸受２１により回動自
在に支持されている。そして、移動ベース１８の両端部
下面にはそれぞれ３つの車輪２２が取付けられ、一方、
床面２０には回動軸１９と同じ中心をもつ円弧状のレー
ル２３が固定されており、各車輪２２はこの各レール２
３に案内支持されている。
【００１４】フロータ１１は各端部が支持部材２４によ
り移動ベース１８の各端部に取付けられ、水平状態に保
持されている。そして、床面２０にはフロータ１１の移
動機構としての油圧シリンダ２５が取付けられ、そのロ
ッド２６の先端が移動ベース１８の一端部に連結されて
いる。この油圧シリンダ２５には油圧ユニット２７が接
続され、更に、この油圧ユニット２７には制御装置２８
が接続されている。また、フロータ１１の進行通路１３
の鋼板１２の出力側前方におけるパスラインの上下に
は、鋼板１２の幅方向のずれを検出する位置ずれ検出器
としての投光器２９とエッジ位置検出器３０が配置さ
れ、エッジ位置検出器３０は制御装置２８が接続されて
いる。
り移動ベース１８の各端部に取付けられ、水平状態に保
持されている。そして、床面２０にはフロータ１１の移
動機構としての油圧シリンダ２５が取付けられ、そのロ
ッド２６の先端が移動ベース１８の一端部に連結されて
いる。この油圧シリンダ２５には油圧ユニット２７が接
続され、更に、この油圧ユニット２７には制御装置２８
が接続されている。また、フロータ１１の進行通路１３
の鋼板１２の出力側前方におけるパスラインの上下に
は、鋼板１２の幅方向のずれを検出する位置ずれ検出器
としての投光器２９とエッジ位置検出器３０が配置さ
れ、エッジ位置検出器３０は制御装置２８が接続されて
いる。
【００１５】而して、図１に示すように、鋼板１２は同
図矢印方向に搬送されてこの進行方向変更装置に至る
と、この鋼板１２はフロータ１１の外周に巻き掛けられ
てその進行方向が変えられる。即ち、鋼板１２はフロー
タ１１に対して螺旋角θ＝４５°で搬送されてくると、
その進行通路１３上にて複数の流体噴出口１４から噴出
されているガスにより浮上させられ、フロータ１１の外
周面から、図２に示すように、隙間Ｓの距離をもって支
持されて進行する。そして、このとき、進行方向が変更
されて送り出される鋼板１２は投光器２９及びエッジ位
置検出器３０によって幅方向の位置が常時検出されてお
り、検出結果は制御装置２８に出力されている。
図矢印方向に搬送されてこの進行方向変更装置に至る
と、この鋼板１２はフロータ１１の外周に巻き掛けられ
てその進行方向が変えられる。即ち、鋼板１２はフロー
タ１１に対して螺旋角θ＝４５°で搬送されてくると、
その進行通路１３上にて複数の流体噴出口１４から噴出
されているガスにより浮上させられ、フロータ１１の外
周面から、図２に示すように、隙間Ｓの距離をもって支
持されて進行する。そして、このとき、進行方向が変更
されて送り出される鋼板１２は投光器２９及びエッジ位
置検出器３０によって幅方向の位置が常時検出されてお
り、検出結果は制御装置２８に出力されている。
【００１６】鋼板１２の進行中にこの搬送される鋼板１
２が蛇行していると幅方向にずれてしまうことがある。
この場合、ずれた鋼板１２の移動量をエッジ位置検出器
３０が検出してその検出結果を制御装置２８に出力し、
更に、油圧ユニット２７に出力する。油圧ユニット２７
はその検出結果に基づいて油圧シリンダ２５を作動さ
せ、移動ベース１８をレール２３に沿って移動させるこ
とでフロータ１１を回動させ、ずれた鋼板１２を元の位
置に戻す。
２が蛇行していると幅方向にずれてしまうことがある。
この場合、ずれた鋼板１２の移動量をエッジ位置検出器
３０が検出してその検出結果を制御装置２８に出力し、
更に、油圧ユニット２７に出力する。油圧ユニット２７
はその検出結果に基づいて油圧シリンダ２５を作動さ
せ、移動ベース１８をレール２３に沿って移動させるこ
とでフロータ１１を回動させ、ずれた鋼板１２を元の位
置に戻す。
【００１７】即ち、鋼板１２の進行中にこの鋼板１２が
フロータ１１の長手方向（図１において上下方向）の入
力側（図１において下側）に寄ったときには、油圧シリ
ンダ２５によって移動ベース１８を介してフロータ１１
を図１において時計回り方向に回動させて、フロータ１
１の外周面と鋼板１２の入力側エッジとの隙間Ｓ1をフ
ロータ１１の外周面と鋼板１２の出力側エッジとの隙間
Ｓ2に対して狭くする。すると、各流体噴出口１４から
均一に噴射されているガスが鋼板１２の入力側エッジを
押圧し、このガス圧によって隙間Ｓ1と隙間Ｓ2とを同じ
にしようとし、これによって鋼板１２はフロータ１１の
長手方向出力側（図１において上側）に移動して元の位
置にもどされる。
フロータ１１の長手方向（図１において上下方向）の入
力側（図１において下側）に寄ったときには、油圧シリ
ンダ２５によって移動ベース１８を介してフロータ１１
を図１において時計回り方向に回動させて、フロータ１
１の外周面と鋼板１２の入力側エッジとの隙間Ｓ1をフ
ロータ１１の外周面と鋼板１２の出力側エッジとの隙間
Ｓ2に対して狭くする。すると、各流体噴出口１４から
均一に噴射されているガスが鋼板１２の入力側エッジを
押圧し、このガス圧によって隙間Ｓ1と隙間Ｓ2とを同じ
にしようとし、これによって鋼板１２はフロータ１１の
長手方向出力側（図１において上側）に移動して元の位
置にもどされる。
【００１８】また、前述とは逆に鋼板１２の進行中にこ
の鋼板１２がフロータ１１の長手方向の出力側（図１に
おいて上側）に寄ったときには、油圧シリンダ２５によ
って移動ベース１８を介してフロータ１１を図１におい
て反時計回り方向に回動させて、フロータ１１の外周面
と鋼板１２の出力側エッジとの隙間Ｓ2を狭くする。す
ると、各流体噴出口１４から均一に噴射されているガス
が鋼板１２の出力側エッジを押圧し、鋼板１２はフロー
タ１１の長手方向入力側（図１において下側）に移動し
て元の位置にもどされる。
の鋼板１２がフロータ１１の長手方向の出力側（図１に
おいて上側）に寄ったときには、油圧シリンダ２５によ
って移動ベース１８を介してフロータ１１を図１におい
て反時計回り方向に回動させて、フロータ１１の外周面
と鋼板１２の出力側エッジとの隙間Ｓ2を狭くする。す
ると、各流体噴出口１４から均一に噴射されているガス
が鋼板１２の出力側エッジを押圧し、鋼板１２はフロー
タ１１の長手方向入力側（図１において下側）に移動し
て元の位置にもどされる。
【００１９】このように進行する鋼板１２がその幅方向
にずれたときには、フロータ１１を回動させることで各
流体噴出口１４から均一に噴射されているガスにより鋼
板１２が押圧され、ずれた鋼板１２は元の位置にもどさ
れる。
にずれたときには、フロータ１１を回動させることで各
流体噴出口１４から均一に噴射されているガスにより鋼
板１２が押圧され、ずれた鋼板１２は元の位置にもどさ
れる。
【００２０】図３に本考案の実施例を説明する参考例と
しての帯状材の進行方向変更装置の平面、図４に図３の
Ｂ矢視を示す。なお、前述したものと同様の機能を有す
る部材には同一の符合を付して重複する説明は省略す
る。
しての帯状材の進行方向変更装置の平面、図４に図３の
Ｂ矢視を示す。なお、前述したものと同様の機能を有す
る部材には同一の符合を付して重複する説明は省略す
る。
【００２１】一般的な帯状材の進行方向変更装置におい
て、図３及び図４に示すように、フロータ４１は外周面
に鋼板１２が螺旋状に巻き掛けて進行する螺旋角θ＝４
５°の進行通路４２が形成され、この進行通路４２には
鋼板１２の入出力側接線上にフロータ４１の長手方向に
沿う流体噴出口４３が形成されると共に、他の部分にフ
ロータ４１の周方向に沿う多数の流体噴出口４４が形成
されている。一方、移動ベース４５は平面視が枠状をな
し、両惻部には水平な回動軸４６が取付けられ、この回
動軸４６は床面２０に固定された軸受４７により回動自
在に支持されている。
て、図３及び図４に示すように、フロータ４１は外周面
に鋼板１２が螺旋状に巻き掛けて進行する螺旋角θ＝４
５°の進行通路４２が形成され、この進行通路４２には
鋼板１２の入出力側接線上にフロータ４１の長手方向に
沿う流体噴出口４３が形成されると共に、他の部分にフ
ロータ４１の周方向に沿う多数の流体噴出口４４が形成
されている。一方、移動ベース４５は平面視が枠状をな
し、両惻部には水平な回動軸４６が取付けられ、この回
動軸４６は床面２０に固定された軸受４７により回動自
在に支持されている。
【００２２】フロータ４１は各端部が支持部材２４によ
り移動ベース４５の各端部に取付けられ、水平状態に保
持されている。そして、床面２０にはフロータ１１の移
動機構としての油圧シリンダ４８が垂直に取付けられ、
そのロッド４９の先端が移動ベース４５の一端部に連結
されている。この油圧シリンダ４８には油圧ユニット２
７、制御装置２８が接続されている。
り移動ベース４５の各端部に取付けられ、水平状態に保
持されている。そして、床面２０にはフロータ１１の移
動機構としての油圧シリンダ４８が垂直に取付けられ、
そのロッド４９の先端が移動ベース４５の一端部に連結
されている。この油圧シリンダ４８には油圧ユニット２
７、制御装置２８が接続されている。
【００２３】而して、図３に示すように、鋼板１２はフ
ロータ１１に対して螺旋角θ＝４５°で搬送されてくる
と、その進行通路１３上にて複数の流体噴出口１４から
噴出されているガスにより浮上させられ、所定の距離を
もって支持されて進行し、進行方向が変更される。
ロータ１１に対して螺旋角θ＝４５°で搬送されてくる
と、その進行通路１３上にて複数の流体噴出口１４から
噴出されているガスにより浮上させられ、所定の距離を
もって支持されて進行し、進行方向が変更される。
【００２４】そして、鋼板１２が進行中にフロータ４１
の長手方向の入力側（図３において下側）に寄ったとき
には、油圧シリンダ４８によって移動ベース４５を介し
てフロータ４１を図４において反時計回り方向に回動さ
せることで、各流体噴出口４３，４４から均一に噴射さ
れているガス圧によって鋼板１２はフロータ４１の長手
方向出力側（図３において上側）に移動して元の位置に
もどされる。また、前述とは逆に鋼板１２が進行中にフ
ロータ４１の長手方向の出力側に寄ったときにはフロー
タ４１を図４において時計回り方向に回動させること
で、鋼板１２はフロータ４１の長手方向入力側（図３に
おいて下側）に移動して元の位置にもどされる。
の長手方向の入力側（図３において下側）に寄ったとき
には、油圧シリンダ４８によって移動ベース４５を介し
てフロータ４１を図４において反時計回り方向に回動さ
せることで、各流体噴出口４３，４４から均一に噴射さ
れているガス圧によって鋼板１２はフロータ４１の長手
方向出力側（図３において上側）に移動して元の位置に
もどされる。また、前述とは逆に鋼板１２が進行中にフ
ロータ４１の長手方向の出力側に寄ったときにはフロー
タ４１を図４において時計回り方向に回動させること
で、鋼板１２はフロータ４１の長手方向入力側（図３に
おいて下側）に移動して元の位置にもどされる。
【００２５】以下、上述した各参考例を基にして本発明
の実施例を説明する。図５に本考案の一実施例に係る帯
状材の進行方向変更装置の平面を示す。なお、前述した
参考例と同様の機能を有する部材には同一の符合を付し
て重複する説明は省略する。
の実施例を説明する。図５に本考案の一実施例に係る帯
状材の進行方向変更装置の平面を示す。なお、前述した
参考例と同様の機能を有する部材には同一の符合を付し
て重複する説明は省略する。
【００２６】本実施例の帯状材の進行方向変更装置にお
いて、図５に示すように、フロータ５１は外周面に鋼板
１２が螺旋状に巻き掛けて進行する螺旋角θ＝４５°の
進行通路５２が形成され、この進行通路５２には鋼板１
２の入出力側接線上にフロータ４１の長手方向に沿う流
体噴出口５３が、他の部分にフロータ５１の周方向に沿
う多数の流体噴出口５４が形成され、進行通路５２の両
側には所定の隙間をもってガイドプレート５５が取付け
られている。一方、移動ベース５６は平面視がコ字状を
なし、両端部下面にはそれぞれ一対の車輪５７が取付け
られ、床面２０に固定された各平行なレール５８に案内
支持されている。
いて、図５に示すように、フロータ５１は外周面に鋼板
１２が螺旋状に巻き掛けて進行する螺旋角θ＝４５°の
進行通路５２が形成され、この進行通路５２には鋼板１
２の入出力側接線上にフロータ４１の長手方向に沿う流
体噴出口５３が、他の部分にフロータ５１の周方向に沿
う多数の流体噴出口５４が形成され、進行通路５２の両
側には所定の隙間をもってガイドプレート５５が取付け
られている。一方、移動ベース５６は平面視がコ字状を
なし、両端部下面にはそれぞれ一対の車輪５７が取付け
られ、床面２０に固定された各平行なレール５８に案内
支持されている。
【００２７】フロータ５１は各端部が支持部材２４によ
り移動ベース５６の各端部に取付けられ、水平状態に保
持されている。そして、床面２０にはフロータ１１の移
動機構としての油圧シリンダ５９が取付けられ、そのロ
ッド６０の先端が移動ベース５６の一端部に連結されて
いる。この油圧シリンダ５９には油圧ユニット２７、制
御装置２８が接続されている。
り移動ベース５６の各端部に取付けられ、水平状態に保
持されている。そして、床面２０にはフロータ１１の移
動機構としての油圧シリンダ５９が取付けられ、そのロ
ッド６０の先端が移動ベース５６の一端部に連結されて
いる。この油圧シリンダ５９には油圧ユニット２７、制
御装置２８が接続されている。
【００２８】而して、図５に示すように、鋼板１２が進
行中にフロータ５１の長手方向の入力側（図５において
下側）に寄ったときには、油圧シリンダ５９によって移
動ベース５６を介してフロータ５１を図５において上方
に移動させることで、鋼板１２の入力側エッジとガイド
プレート５５との隙間Ｓ3が狭くなると共に鋼板１２の
出力側エッジとガイドプレート５５との隙間Ｓ4が広く
なる。すると、隙間Ｓ3から排出される単位面積当たり
のガス流量が隙間Ｓ4から排出される単位面積当たりの
ガス流量に対して多くなるので、鋼板１２はフロータ５
１の長手方向出力側（図５において上側）に移動して元
の位置にもどされる。また、前述とは逆に鋼板１２が進
行中にフロータ５１の長手方向の出力側に寄ったときに
はフロータ５１を図５において下方に移動させること
で、鋼板１２はフロータ５１の長手方向入力側（図５に
おいて下側）に移動して元の位置にもどされる。
行中にフロータ５１の長手方向の入力側（図５において
下側）に寄ったときには、油圧シリンダ５９によって移
動ベース５６を介してフロータ５１を図５において上方
に移動させることで、鋼板１２の入力側エッジとガイド
プレート５５との隙間Ｓ3が狭くなると共に鋼板１２の
出力側エッジとガイドプレート５５との隙間Ｓ4が広く
なる。すると、隙間Ｓ3から排出される単位面積当たり
のガス流量が隙間Ｓ4から排出される単位面積当たりの
ガス流量に対して多くなるので、鋼板１２はフロータ５
１の長手方向出力側（図５において上側）に移動して元
の位置にもどされる。また、前述とは逆に鋼板１２が進
行中にフロータ５１の長手方向の出力側に寄ったときに
はフロータ５１を図５において下方に移動させること
で、鋼板１２はフロータ５１の長手方向入力側（図５に
おいて下側）に移動して元の位置にもどされる。
【００２９】なお、上述した実施例において、進行方向
を変更する帯状材として鋼板を用いて説明したが、本考
案はこれに限定されるものではなく、アルミの薄板やプ
ラスチック板、紙、あるいは他の金属板などを用いても
よいものである。
を変更する帯状材として鋼板を用いて説明したが、本考
案はこれに限定されるものではなく、アルミの薄板やプ
ラスチック板、紙、あるいは他の金属板などを用いても
よいものである。
【００３０】
【考案の効果】以上、実施例を挙げて詳細に説明したよ
うに本考案の帯状材の進行方向変更装置によれば、外周
面に帯状材を螺旋状に巻き掛けてこの帯状材の進行方向
を変更するフロータを筒状に形成すると共に、外周面の
螺旋状の帯板材進行通路に複数の流体噴出口を形成し、
その帯板材進行通路の両側にガイドプレートを付設し、
このフロータを移動機構によって長手方向に移動自在に
支持したので、進行する帯状材がその幅方向にずれたと
きにフロータを所定の方向に移動させることで、流体噴
出口から噴射される流体の圧力とガイドプレートにより
帯状材を押圧してこの帯状材を簡単に元の位置にもどす
ことができる。その結果、帯状材連続搬送の円滑性の向
上を図ることができる。
うに本考案の帯状材の進行方向変更装置によれば、外周
面に帯状材を螺旋状に巻き掛けてこの帯状材の進行方向
を変更するフロータを筒状に形成すると共に、外周面の
螺旋状の帯板材進行通路に複数の流体噴出口を形成し、
その帯板材進行通路の両側にガイドプレートを付設し、
このフロータを移動機構によって長手方向に移動自在に
支持したので、進行する帯状材がその幅方向にずれたと
きにフロータを所定の方向に移動させることで、流体噴
出口から噴射される流体の圧力とガイドプレートにより
帯状材を押圧してこの帯状材を簡単に元の位置にもどす
ことができる。その結果、帯状材連続搬送の円滑性の向
上を図ることができる。
【図１】本考案の実施例を説明する参考例としての帯状
材の進行方向変更装置の平面図である。
材の進行方向変更装置の平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】本考案の実施例を説明する参考例としての帯状
材の進行方向変更装置の平面図である。
材の進行方向変更装置の平面図である。
【図４】図３のＢ矢視図である。
【図５】本考案の一実施例に係る帯状材の進行方向変更
装置の平面図である。
装置の平面図である。
【図６】従来の帯状材の進行方向変更装置の斜視図であ
る。
る。
１１，４１，５１ フロータ １２ 鋼板（帯状材） １３，４２，５２ 進行通路 １４，４３，４４，５３，５４ 流体噴出口 １８，４５，５６ 移動ベース １９，４６ 回動軸 ２５ 油圧シリンダ ２８ 制御装置 ２９ 投光器 ３０ エッジ位置検出器 ４８ 油圧シリンダ ５５ ガイドプレート ５９ 油圧シリンダ（移動機構）
フロントページの続き (72)考案者 田口 俊夫 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22 号 三菱重工業株式会社 広島研究所内 (56)参考文献 特開 昭56−155141（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−120942（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−162655（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−129412（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−17158（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭42−22898（ＪＰ，Ｂ１)
Claims (1)
- 【請求項１】 水平状態に支持されたフロータの外周面
に帯状材を螺旋状に巻き掛けて該帯状材の進行方向を変
更する帯状材の進行方向変更装置において、前記フロー
タを筒状に形成すると共に外周面の螺旋状の帯板材進行
通路に複数の流体噴出口を形成して該帯板材進行通路の
両側にガイドプレートを付設し、前記フロータを移動機
構によって長手方向に移動自在に支持したことを特徴と
する帯状材の進行方向変更装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991034473U JP2599248Y2 (ja) | 1991-05-16 | 1991-05-16 | 帯状材の進行方向変更装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991034473U JP2599248Y2 (ja) | 1991-05-16 | 1991-05-16 | 帯状材の進行方向変更装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04127751U JPH04127751U (ja) | 1992-11-20 |
| JP2599248Y2 true JP2599248Y2 (ja) | 1999-08-30 |
Family
ID=31916871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991034473U Expired - Lifetime JP2599248Y2 (ja) | 1991-05-16 | 1991-05-16 | 帯状材の進行方向変更装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2599248Y2 (ja) |
-
1991
- 1991-05-16 JP JP1991034473U patent/JP2599248Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04127751U (ja) | 1992-11-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2010143222A (ja) | シート帯を印刷するための装置 | |
| JP2599248Y2 (ja) | 帯状材の進行方向変更装置 | |
| US3583621A (en) | Turning device for use in conveyor systems for sheet material | |
| GB2248583A (en) | Non-contact web cleaning apparatus. | |
| WO1993008932A1 (en) | Apparatus and method for transporting materials which are to be chemically treated | |
| US4605146A (en) | Hydrostatic film support | |
| JP2735934B2 (ja) | 帯状材の進行方向変更装置 | |
| TWI274027B (en) | Floating type belt conveyer device | |
| KR960033576A (ko) | 고온의 띠판 압연 트레인의 감기 릴의 핀치-롤에 도달하는 롤러 컨베이어 | |
| JP2578306B2 (ja) | 帯状材の進行方向変更装置 | |
| JP4137340B2 (ja) | 帯状材の進行方向変更装置 | |
| JP3360891B2 (ja) | ストリップ位置調整装置 | |
| JP2998810B2 (ja) | 薄鋼板の通板搬送装置 | |
| JP2000247516A (ja) | 帯状材の進行方向変更装置 | |
| JP3197478B2 (ja) | 帯状材進行方向変更装置 | |
| JPH0616918Y2 (ja) | 複数に分割されたユニットからなるベンドフロータ | |
| JP3261906B2 (ja) | ストリップの流体支持装置 | |
| JP2504813Y2 (ja) | 非接触浮上通板装置 | |
| JP3325094B2 (ja) | ストリップガイド装置 | |
| JPH05337532A (ja) | 流体浮上方向変換装置 | |
| JP4031586B2 (ja) | 帯状材の進行方向変更装置 | |
| JP2578307B2 (ja) | 帯状材の進行方向変更装置 | |
| JP2007161387A (ja) | ウェブの浮上搬送装置 | |
| JP2002249212A (ja) | 浮上式ベルトコンベヤ装置 | |
| JP2023047372A (ja) | 記録装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19960723 |