JP3325094B2 - ストリップガイド装置 - Google Patents
ストリップガイド装置Info
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- JP3325094B2 JP3325094B2 JP23808893A JP23808893A JP3325094B2 JP 3325094 B2 JP3325094 B2 JP 3325094B2 JP 23808893 A JP23808893 A JP 23808893A JP 23808893 A JP23808893 A JP 23808893A JP 3325094 B2 JP3325094 B2 JP 3325094B2
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- Japan
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- width direction
- strip guide
- guide surface
- guide device
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/02—Feeding or supporting work; Braking or tensioning arrangements, e.g. threading arrangements
- B21B39/12—Arrangement or installation of roller tables in relation to a roll stand
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Advancing Webs (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ストリップガイド装置
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図５に示すように、従来、熱間圧延ライ
ンでは、ストリップ１を搬送する場合、多数のテーブル
ローラ２を並べて成るホットランテーブル３を用いてス
トリップ１の下面を移動自在にガイドしていた。
ンでは、ストリップ１を搬送する場合、多数のテーブル
ローラ２を並べて成るホットランテーブル３を用いてス
トリップ１の下面を移動自在にガイドしていた。
【０００３】尚、図中、４は熱間圧延ラインのライン方
向、５はストリップ１を圧延する圧延機、６はストリッ
プ１を巻取るダウンコイラー、７はストリップ１をダウ
ンコイラー６へ導くピンチロール、８はストリップ１の
位置を調整するサイドガイドである。
向、５はストリップ１を圧延する圧延機、６はストリッ
プ１を巻取るダウンコイラー、７はストリップ１をダウ
ンコイラー６へ導くピンチロール、８はストリップ１の
位置を調整するサイドガイドである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のストリップガイド装置としてのホットランテーブル
３には、以下のような問題があった。
来のストリップガイド装置としてのホットランテーブル
３には、以下のような問題があった。
【０００５】即ち、ガイドしようとするストリップ１が
薄くなると、ストリップ１は剛性が低下するので、図６
に示すように、最終の圧延機５を出て自由端となったス
トリップ１の先端がテーブルローラ２間に入り込んで垂
れ下がったり、図７に示すように、最終の圧延機５を出
て張力を解放されたストリップ１の後端が各テーブルロ
ーラ２に倣って凹凸状にだれたりするという問題を生じ
る。
薄くなると、ストリップ１は剛性が低下するので、図６
に示すように、最終の圧延機５を出て自由端となったス
トリップ１の先端がテーブルローラ２間に入り込んで垂
れ下がったり、図７に示すように、最終の圧延機５を出
て張力を解放されたストリップ１の後端が各テーブルロ
ーラ２に倣って凹凸状にだれたりするという問題を生じ
る。
【０００６】しかも、薄いストリップ１を高速で搬送し
ようとすると、ストリップ１の先端がテーブルローラ２
に次々と衝突して、先端が跳ね踊ったり、折れ曲がった
りするという問題や、図８に示すように、空気抵抗によ
りストリップ１の先端が浮き上がるという問題を生じる
ので、ホットランテーブル３で薄いストリップ１を高速
搬送することは不可能であった。
ようとすると、ストリップ１の先端がテーブルローラ２
に次々と衝突して、先端が跳ね踊ったり、折れ曲がった
りするという問題や、図８に示すように、空気抵抗によ
りストリップ１の先端が浮き上がるという問題を生じる
ので、ホットランテーブル３で薄いストリップ１を高速
搬送することは不可能であった。
【０００７】このように、ストリップ１は、薄くなれば
なるほど取扱いが困難となり、ホットランテーブル３に
よりストリップ１の先後端部を高速搬送することには限
界があった。
なるほど取扱いが困難となり、ホットランテーブル３に
よりストリップ１の先後端部を高速搬送することには限
界があった。
【０００８】本発明は、上述の実情に鑑み、薄いストリ
ップでも支障なくガイドすることが可能なストリップガ
イド装置を提供することを目的とするものである。
ップでも支障なくガイドすることが可能なストリップガ
イド装置を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、ストリップに
対し所要の間隙を置いて対峙するストリップ案内面と、
該ストリップ案内面とストリップとの間に高速気体流を
形成させるノズルとを備えたストリップガイド装置本体
をストリップの幅方向に複数配設し、該ストリップガイ
ド装置本体をストリップの幅方向へ移動する幅方向移動
装置を設けたことを特徴とするストリップガイド装置に
かかるものである。
対し所要の間隙を置いて対峙するストリップ案内面と、
該ストリップ案内面とストリップとの間に高速気体流を
形成させるノズルとを備えたストリップガイド装置本体
をストリップの幅方向に複数配設し、該ストリップガイ
ド装置本体をストリップの幅方向へ移動する幅方向移動
装置を設けたことを特徴とするストリップガイド装置に
かかるものである。
【００１０】
【作用】本発明の作用は以下の通りである。
【００１１】ノズルからエア等の気体を噴射してストリ
ップ案内面とストリップとの間に高速気体流を形成させ
ることにより、高速気体流と外気との差圧でストリップ
がストリップ案内面へ向けて吸引されると共に、間に介
在する高速気体流によってストリップがストリップ案内
面に対してほぼ一定の間隙を有して浮遊されガイドされ
る。
ップ案内面とストリップとの間に高速気体流を形成させ
ることにより、高速気体流と外気との差圧でストリップ
がストリップ案内面へ向けて吸引されると共に、間に介
在する高速気体流によってストリップがストリップ案内
面に対してほぼ一定の間隙を有して浮遊されガイドされ
る。
【００１２】このように、ストリップがストリップ案内
面に対して非接触状態で浮遊・ガイドされるので、薄物
のストリップを高速で搬送することが可能となる。
面に対して非接触状態で浮遊・ガイドされるので、薄物
のストリップを高速で搬送することが可能となる。
【００１３】又、幅方向移動装置を用いて、複数のスト
リップガイド装置本体のストリップの幅方向に対する位
置を調整することにより、任意の幅寸法のストリップに
対応させることが可能となる。
リップガイド装置本体のストリップの幅方向に対する位
置を調整することにより、任意の幅寸法のストリップに
対応させることが可能となる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。
明する。
【００１５】図１〜図４は、本発明の一実施例である。
【００１６】又、図中、１はストリップ、３は多数のテ
ーブルローラ２を並べて成るホットランテーブル、４は
熱間圧延ラインのライン方向、５は圧延機、８は熱間圧
延ラインの途中に設けられたサイドガイド、９はストリ
ップ１の幅方向、１０はテーブルローラ２の駆動モー
タ、１１はサイドガイド８のガイド板、１２はガイド板
１１に接続されたシリンダ等の幅調整装置である。
ーブルローラ２を並べて成るホットランテーブル、４は
熱間圧延ラインのライン方向、５は圧延機、８は熱間圧
延ラインの途中に設けられたサイドガイド、９はストリ
ップ１の幅方向、１０はテーブルローラ２の駆動モー
タ、１１はサイドガイド８のガイド板、１２はガイド板
１１に接続されたシリンダ等の幅調整装置である。
【００１７】熱間圧延ラインの上方に、幅方向９に延び
るガイド部材１３に沿って熱間圧延ラインの内外間を移
動可能な台車１４を設け、該台車１４に一対の昇降ガイ
ド１５を設け、該昇降ガイド１５に沿って昇降自在に幅
方向移動装置１６の本体１６’を設け、前記台車１４と
幅方向移動装置本体１６’との間に上下方向へ伸縮動自
在なシリンダ等の高さ調節装置１７を介装する。
るガイド部材１３に沿って熱間圧延ラインの内外間を移
動可能な台車１４を設け、該台車１４に一対の昇降ガイ
ド１５を設け、該昇降ガイド１５に沿って昇降自在に幅
方向移動装置１６の本体１６’を設け、前記台車１４と
幅方向移動装置本体１６’との間に上下方向へ伸縮動自
在なシリンダ等の高さ調節装置１７を介装する。
【００１８】幅方向移動装置本体１６’の内部に、幅方
向９へ延びる上下２本の逆ネジスクリュー１８，１９を
配設して両端を軸受２０により回転自在に支承し、逆ネ
ジスクリュー１８，１９の一端部に取付けられた歯車２
１，２２に、歯車２３を介してモータ等の拡縮駆動装置
２４を接続し、外部からの位置調整信号２５と拡縮駆動
装置２４に取付けられた回転位置検出器２６からの位置
検出信号２７とを入力して拡縮駆動装置２４に指令信号
２８を送る演算制御装置２９を設ける。
向９へ延びる上下２本の逆ネジスクリュー１８，１９を
配設して両端を軸受２０により回転自在に支承し、逆ネ
ジスクリュー１８，１９の一端部に取付けられた歯車２
１，２２に、歯車２３を介してモータ等の拡縮駆動装置
２４を接続し、外部からの位置調整信号２５と拡縮駆動
装置２４に取付けられた回転位置検出器２６からの位置
検出信号２７とを入力して拡縮駆動装置２４に指令信号
２８を送る演算制御装置２９を設ける。
【００１９】各逆ネジスクリュー１８，１９にそれぞれ
左右一対のナット３０，３１を螺着し、各ナット３０，
３１に幅方向移動装置本体１６’下部に形成した幅方向
９に延びる開口部３２から下方へ延びる支持ブラケット
３３，３４を接続し、下方のナット３１に接続された支
持ブラケット３４が内方に位置し、上方のナット３０に
接続された支持ブラケット３３が外方に位置するよう配
置する。
左右一対のナット３０，３１を螺着し、各ナット３０，
３１に幅方向移動装置本体１６’下部に形成した幅方向
９に延びる開口部３２から下方へ延びる支持ブラケット
３３，３４を接続し、下方のナット３１に接続された支
持ブラケット３４が内方に位置し、上方のナット３０に
接続された支持ブラケット３３が外方に位置するよう配
置する。
【００２０】尚、上記構成は、ライン方向４上流部と下
流部に一対設けるようにする。
流部に一対設けるようにする。
【００２１】そして、ライン方向４に一対設けられた幅
方向移動装置本体１６’間の位置に、ホットランテーブ
ル３の上面に対し間隙３５を有してライン方向４へ延
び、下面にストリップ案内面３６を有する複数（本実施
例では二対）の気体チャンバ３７，３８（ストリップガ
イド装置本体）を配設し、前記各支持ブラケット３３，
３４の下端にそれぞれ気体チャンバ３７，３８を固定す
る。
方向移動装置本体１６’間の位置に、ホットランテーブ
ル３の上面に対し間隙３５を有してライン方向４へ延
び、下面にストリップ案内面３６を有する複数（本実施
例では二対）の気体チャンバ３７，３８（ストリップガ
イド装置本体）を配設し、前記各支持ブラケット３３，
３４の下端にそれぞれ気体チャンバ３７，３８を固定す
る。
【００２２】更に、各気体チャンバ３７，３８に、ライ
ン方向４へ延び且つストリップ１の対応する側の幅端部
へ向けて傾斜し、ストリップ案内面３６とストリップ１
との間に高速気体流３９を形成させるためのスリット状
のノズル４０を形成する。
ン方向４へ延び且つストリップ１の対応する側の幅端部
へ向けて傾斜し、ストリップ案内面３６とストリップ１
との間に高速気体流３９を形成させるためのスリット状
のノズル４０を形成する。
【００２３】前記気体チャンバ３７，３８にエアポンプ
４１等の気体供給源からのエア４２等の気体を送給する
エア送給流路４３等の流路を接続し、該エア送給流路４
３の途中にエア４２の流量を調整する流量調整弁４４を
設ける。
４１等の気体供給源からのエア４２等の気体を送給する
エア送給流路４３等の流路を接続し、該エア送給流路４
３の途中にエア４２の流量を調整する流量調整弁４４を
設ける。
【００２４】４５はストリップ１と気体チャンバ３７，
３８との間に形成される間隙である。
３８との間に形成される間隙である。
【００２５】次に、作動について説明する。
【００２６】ストリップ１が厚物の場合には、圧延機５
出側に送り出されたストリップ１は、ホットランテーブ
ル３によって支持され、搬送される。
出側に送り出されたストリップ１は、ホットランテーブ
ル３によって支持され、搬送される。
【００２７】ストリップ１が厚さ１．２ｍｍ程度以下の
薄物でホットランテーブル３では支持搬送ができないよ
うな場合には、以下のようにしてストリップ１が搬送さ
れる。
薄物でホットランテーブル３では支持搬送ができないよ
うな場合には、以下のようにしてストリップ１が搬送さ
れる。
【００２８】即ち、先ず、演算制御装置２９が外部から
の位置調整信号２５と拡縮駆動装置２４に取付けられた
回転位置検出器２６からの位置検出信号２７とを入力し
て両者の偏差を取り、偏差が無くなるようにモータ等の
拡縮駆動装置２４に指令信号２８を送って拡縮駆動装置
２４を駆動し、歯車２３，２２，２１を介して、幅方向
移動装置本体１６’の内部に設けられた逆ネジスクリュ
ー１８，１９を回転し、逆ネジスクリュー１８，１９に
螺着された対のナット３０，３１を幅方向９へ移動し、
支持ブラケット３３，３４を介して、気体チャンバ３
７，３８の位置をストリップ１の幅寸法に合うよう調整
する。
の位置調整信号２５と拡縮駆動装置２４に取付けられた
回転位置検出器２６からの位置検出信号２７とを入力し
て両者の偏差を取り、偏差が無くなるようにモータ等の
拡縮駆動装置２４に指令信号２８を送って拡縮駆動装置
２４を駆動し、歯車２３，２２，２１を介して、幅方向
移動装置本体１６’の内部に設けられた逆ネジスクリュ
ー１８，１９を回転し、逆ネジスクリュー１８，１９に
螺着された対のナット３０，３１を幅方向９へ移動し、
支持ブラケット３３，３４を介して、気体チャンバ３
７，３８の位置をストリップ１の幅寸法に合うよう調整
する。
【００２９】この状態で、エアポンプ４１からエア送給
流路４３を介して気体チャンバ３７，３８へ流量調整弁
４４の開度に応じた所要流量のエア４２を送給し、該エ
ア４２を気体チャンバ３７，３８に形成したスリット状
のノズル４０からストリップ案内面３６の側へ噴出させ
る。
流路４３を介して気体チャンバ３７，３８へ流量調整弁
４４の開度に応じた所要流量のエア４２を送給し、該エ
ア４２を気体チャンバ３７，３８に形成したスリット状
のノズル４０からストリップ案内面３６の側へ噴出させ
る。
【００３０】すると、ノズル４０はストリップ１の対応
する幅端部へ向けて傾斜されているので、ストリップ案
内面３６の下面に沿って高速気体流３９が形成される。
する幅端部へ向けて傾斜されているので、ストリップ案
内面３６の下面に沿って高速気体流３９が形成される。
【００３１】この高速気体流３９により、ベルヌーイの
原理で、ストリップ１の下面側の静止している外気の圧
力よりもストリップ１の上面側の圧力の方が低くなるの
で、両者の差圧によってストリップ１がストリップ案内
面３６に吸引される。
原理で、ストリップ１の下面側の静止している外気の圧
力よりもストリップ１の上面側の圧力の方が低くなるの
で、両者の差圧によってストリップ１がストリップ案内
面３６に吸引される。
【００３２】そして、ストリップ１が吸引されてストリ
ップ案内面３６にある程度まで近付くと、両者の間隔４
５が狭くなって高速気体流３９の流体抵抗が増大し、間
にあるエア４２の圧力が増えるので、その分だけ吸引力
が弱められ、吸引力とストリップ１の自重とが釣り合っ
た位置で、ストリップ１がストリップ案内面３６に対し
て浮遊されガイドされる。
ップ案内面３６にある程度まで近付くと、両者の間隔４
５が狭くなって高速気体流３９の流体抵抗が増大し、間
にあるエア４２の圧力が増えるので、その分だけ吸引力
が弱められ、吸引力とストリップ１の自重とが釣り合っ
た位置で、ストリップ１がストリップ案内面３６に対し
て浮遊されガイドされる。
【００３３】ここで、ストリップ案内面３６は、吸引保
持されるストリップ１の姿勢を定める機能と、外部のエ
アが入り込めない部分を積極的に形成して高速気体流３
９による吸引保持効率を向上すると共に、必要な吸引保
持面積を確保する機能を有している。
持されるストリップ１の姿勢を定める機能と、外部のエ
アが入り込めない部分を積極的に形成して高速気体流３
９による吸引保持効率を向上すると共に、必要な吸引保
持面積を確保する機能を有している。
【００３４】尚、高速気体流３９はストリップ１の幅方
向９以外の方向に流しても良い。
向９以外の方向に流しても良い。
【００３５】このように、ストリップ１が薄物であれ
ば、高速気体流３９によりストリップ案内面３６に対し
ストリップ１を安定した非接触状態で浮遊・ガイドさせ
ることができるので、ストリップ１の張力が掛けられて
いない先後端でも支障なく保持して高速搬送や高速搬送
時のガイドを行わせることができる。
ば、高速気体流３９によりストリップ案内面３６に対し
ストリップ１を安定した非接触状態で浮遊・ガイドさせ
ることができるので、ストリップ１の張力が掛けられて
いない先後端でも支障なく保持して高速搬送や高速搬送
時のガイドを行わせることができる。
【００３６】又、本発明によれば、逆ネジスクリュー１
８，１９を回転して、複数の気体チャンバ３７，３８の
位置を調整することにより、任意の幅寸法のストリップ
１に対応することが可能となる。
８，１９を回転して、複数の気体チャンバ３７，３８の
位置を調整することにより、任意の幅寸法のストリップ
１に対応することが可能となる。
【００３７】更に、高さ調節装置１７を伸縮動させるこ
とにより、幅方向移動装置本体１６’を介して気体チャ
ンバ３７，３８の高さが調節されるので、ストリップ１
の厚さ寸法に応じて、ホットランテーブル３上面とスト
リップ案内面３６との間隙３５を調整することが可能で
ある。
とにより、幅方向移動装置本体１６’を介して気体チャ
ンバ３７，３８の高さが調節されるので、ストリップ１
の厚さ寸法に応じて、ホットランテーブル３上面とスト
リップ案内面３６との間隙３５を調整することが可能で
ある。
【００３８】更に、不要な時には、台車１４ごと熱間圧
延ラインの外へ搬出撤去することも可能である。
延ラインの外へ搬出撤去することも可能である。
【００３９】尚、本発明は、上述の実施例にのみ限定さ
れるものではなく、気体チャンバは２個以上あれば良い
こと、気体は窒素ガス等でも良いこと、その他、本発明
の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得る
ことは勿論である。
れるものではなく、気体チャンバは２個以上あれば良い
こと、気体は窒素ガス等でも良いこと、その他、本発明
の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得る
ことは勿論である。
【００４０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のストリッ
プガイド装置によれば、薄いストリップでも支障なく保
持して高速搬送や搬送時のガイドを行わせることがで
き、しかも、ストリップガイド装置本体をストリップの
幅方向に複数設け且つ前記幅方向に移動し得るようにす
ることによりストリップの幅寸法の変化に対応すること
ができるという優れた効果を奏し得る。
プガイド装置によれば、薄いストリップでも支障なく保
持して高速搬送や搬送時のガイドを行わせることがで
き、しかも、ストリップガイド装置本体をストリップの
幅方向に複数設け且つ前記幅方向に移動し得るようにす
ることによりストリップの幅寸法の変化に対応すること
ができるという優れた効果を奏し得る。
【図１】本発明の一実施例の概略側面図である。
【図２】図１の部分拡大図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視図である。
【図４】図３の作動図である。
【図５】従来例の概略側面図である。
【図６】ストリップ先端の垂れ下がりを示す側面図であ
る。
る。
【図７】ストリップ後端のだれを示す側面図である。
【図８】ストリップ先端の浮き上りを示す側面図であ
る。
る。
１ ストリップ ９ 幅方向 １６ 幅方向移動装置 １６’ 幅方向移動装置本体 ３５ 間隙 ３６ ストリップ案内面 ３７，３８ ストリップガイド装置本体（気体チャン
バ） ３９ 高速気体流 ４０ ノズル
バ） ３９ 高速気体流 ４０ ノズル
フロントページの続き (72)発明者 高世 寛 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石川島播磨重工業株式会社 横浜第二工 場内 (72)発明者 桑野 博明 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石川島播磨重工業株式会社 横浜第二工 場内 (72)発明者 大谷内 司 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石川島播磨重工業株式会社 横浜第二工 場内 (72)発明者 吉村 宏之 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎 製鉄株式会社 千葉製鉄所内 (72)発明者 音田 聡一郎 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎 製鉄株式会社 千葉製鉄所内 (72)発明者 伊藤 伸宏 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎 製鉄株式会社 千葉製鉄所内 (56)参考文献 特開 昭53−17508（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−43101（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21B 39/12 B21B 39/14 B65H 20/14
Claims (1)
- 【請求項１】 ストリップに対し所要の間隙を置いて対
峙するストリップ案内面と、該ストリップ案内面とスト
リップとの間に高速気体流を形成させるノズルとを備え
たストリップガイド装置本体をストリップの幅方向に複
数配設し、該ストリップガイド装置本体をストリップの
幅方向へ移動する幅方向移動装置を設けたことを特徴と
するストリップガイド装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23808893A JP3325094B2 (ja) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | ストリップガイド装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23808893A JP3325094B2 (ja) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | ストリップガイド装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0788524A JPH0788524A (ja) | 1995-04-04 |
| JP3325094B2 true JP3325094B2 (ja) | 2002-09-17 |
Family
ID=17024988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23808893A Expired - Lifetime JP3325094B2 (ja) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | ストリップガイド装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3325094B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102583076A (zh) * | 2012-03-09 | 2012-07-18 | 天津长荣印刷设备股份有限公司 | 一种风箱的幅面调节装置及其工作方法 |
| CN104590929A (zh) * | 2015-01-27 | 2015-05-06 | 浙江福鑫龙机械有限公司 | 一种片材热成型机的输送机构 |
-
1993
- 1993-09-24 JP JP23808893A patent/JP3325094B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0788524A (ja) | 1995-04-04 |
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