CN106475277A - 涂敷装置及涂敷方法 - Google Patents

Abstract

根据本发明提供的涂敷装置和涂敷方法，在不改变搬运速度的情况下改变干燥时间来能够应对各种涂敷条件，以优异的运转率且以稳定的品质在基体材料上形成涂敷膜。本发明的涂覆装置包括：搬运部，其用于将长带状基体材料沿着该基体材料的长度方向搬运；涂敷部，其用于将涂敷膜涂敷于由搬运部搬运的基体材料；干燥部，其对由搬运部从涂敷部搬运而至的基体材料进行加热并使涂敷膜干燥；路径长度变更部，其用于改变基体材料在干燥部内的搬运路径的长度。

Description

涂敷装置及涂敷方法

技术领域

本发明涉及一种涂敷装置和涂敷方法，将长带状基体材料沿着其长度方向搬运的同时，由涂敷部将涂敷膜涂敷在基体材料上，并且由干燥部对形成有涂敷膜的基体材料进行加热，从而使涂敷膜干燥。

背景技术

作为这种涂敷装置，例如已知日本特开2014-184364号公报所记载的装置。在该装置中，从开卷机卷出的基体材料(例如，金属箔)利用输送辊搬运至卷绕机，并在该卷绕机中被卷绕。这样，对沿长度方向搬运的基体材料涂敷电极材料(例如，含有活性物质的浆糊(paste))的涂敷膜之后，由干燥部对该涂敷膜进行干燥。通过这种一系列的涂敷工序，在基体材料上形成涂敷膜。

但是，如果基体材料的种类、涂敷膜的种类或模式(pattern)等的涂敷条件发生变化，则存在对应地需要改变基于干燥部的干燥时间的情况。该情况下，在上述现有装置中，通过搬运速度的变更来改变基体材料穿过干燥部内部的时间、即干燥时间。因此，对应该搬运速度的变更，配合变更后的搬运速度而需要对涂敷部的涂敷处理或卷绕机的巻取条件等进行再调整。

这种再调整成为产生损耗时间的因素，由此导致装置运转率的低下。另外，调整频率高导致涂敷工序变得不稳定，从而存在导致最终产品的品质低下的现象。

发明内容

本发明是鉴于上述问题而提出的，本发明的目的在于，提供一种涂敷装置和涂敷方法，在不改变搬运速度的情况下改变干燥时间来能够应对各种涂敷条件，并且能够以优异的运转率且以稳定的品质在基体材料上形成涂敷膜。

本发明的一实施方式提供的涂敷装置，其特征在于，包括：搬运部，其用于将长带状基体材料沿着所述基体材料的长度方向搬运；涂敷部，其用于将涂敷膜涂敷于由搬运部搬运的基体材料；干燥部，其对由搬运部从涂敷部搬运而至的基体材料进行加热并使涂敷膜干燥；路径长度变更部，其用于变更基体材料在干燥部内的搬运路径长度。

另外，本发明的其他实施方式提供一种涂敷方法，其为将长带状基体材料沿所述基体材料的长度方向搬运的同时，由涂敷部将涂敷膜涂敷在基体材料上，并且由干燥部对形成有涂敷膜的基体材料进行加热并使涂敷膜干燥的涂敷方法，其特征在于，通过变更基体材料在干燥部内的搬运路径长度，来变更干燥时间。

如上所述，根据本发明，通过加热在干燥部内搬运的基体材料而使涂敷膜干燥。而且，通过改变基体材料在干燥部内的搬运路径长度来改变干燥时间。由此，在不改变基体材料的搬运速度的情况下，能够改变干燥时间。因此，能够应对各种各样的涂敷条件，并且能够以优异的运转率且以稳定的品质在基体材料上形成涂敷膜。

附图说明

图1是示出本发明一实施方式的涂敷装置整体结构的图。

图2是示出在图1的涂敷装置中设有的搬运部的一部分及干燥部的结构的图。

图3A是示出图2中的干燥部中加热区域的切换机构的结构的图。

图3B是示意性地示出切换机构对加热区域的切换动作的图。

图4是示出图1的涂敷装置的主要电连接结构的方框图。

图5A是示出改变干燥时间之前的干燥部和搬运部的动作一例的示意图。

图5B是示出干燥时间的变更动作中的干燥部和搬运部的动作一例的示意图。

图5C是示出改变干燥时间之后的干燥部和搬运部的动作一例的示意图。

附图标记说明

1…涂敷装置

10…涂敷部

20…干燥部

30…搬运部

34…(第二)输送辊

35、351～353…浮动辊(floating roller)(第一输送辊)

40…基体材料

41…(基体材料的)表面

42…(基体材料的)背面

50…控制部(路径长度变更部)

60…涂敷膜

90…显示输入部

221～223…干燥室

271～273…浓度计

354…气体排出孔

X…(基体材料的)长度方向

Vc…搬运速度

具体实施方式

图1是示出本发明一实施方式的涂敷装置整体结构的图。需要说明的是，在图1及其后的各个附图中，为了明确方向关系，标注有将Z轴方向作为铅直方向且将XY平面作为水平面的XYZ正交坐标系。另外，在图1及其后的各个附图中，为便于理解，根据需要夸张或简化描绘了各个部位的尺寸或数量。

涂敷装置1是将带状基体材料沿着规定的搬运方向搬运，同时将含有活性物质材料的涂敷液排出在基体材料的表面上，从而将涂敷膜涂敷在基体材料上，并且由干燥部使涂敷膜干燥，由此制造锂离子二次电池的电极的装置。在涂敷装置1中，设置有用于涂敷上述涂敷膜的涂敷部10、用于干燥基体材料上的涂敷膜的干燥部20、用于搬运基体材料的搬运部30。

在本实施方式中，作为基体材料40，采用了起到锂离子二次电池的集电体的功能的带状金属箔。此处，基体材料40的形状呈长条片(sheet)状。另外，对基体材料40的宽度和厚度无特别限定，但是基体材料40的宽度可形成为600mm～700mm，基体材料40的厚度可形成为10μm～20μm。另外，在涂敷装置1中，在制造锂离子二次电池的正极的情况下，作为基体材料40，可以使用例如铝箔(Al)。另一方面，在制造负极的情况下，作为基体材料40，可以使用例如铜箔(Cu)。

为搬运这种带状基体材料40，搬运部30以如下方式构成。如图1所示，搬运部30具有开卷辊31和卷绕辊32。而且，搬运部30根据来自用于控制装置整体的控制部50(图4)的旋转指令而使驱动马达31a旋转，由此如图1中的箭头AR1所示那样，从开卷辊31向涂敷部10送出基体材料40。另外，搬运部30根据来自控制部50的旋转指令而使驱动马达32a旋转，由此如图1中的箭头AR3所示那样，将由干燥部20已进行热处理的基体材料40经由送出辊36卷绕在卷绕辊32。如此地，在本实施方式中，通过同步驱动两个驱动马达31a、32a，可以以期望的搬运速度Vc搬运基体材料40。

另外，如图1中的箭头AR2所示那样，搬运部30将由涂敷部10已进行涂敷处理的基体材料40以水平姿势从搬入辊33搬运至干燥部20。在该干燥部20中设置有两种类型的辊子、即输送辊34和浮动辊35，基体材料40利用这些辊子34、35穿过干燥部20的内部。需要说明的是，在干燥部20中，将浮动辊35作为可以在铅直方向Z上进行移动的可动辊子，并根据浮动辊35在铅直方向Z上的定位来改变基体材料40的搬运路径长度。由此，可以改变在干燥部20中实施的干燥处理的时间。关于这点，之后进行详细叙述。

涂敷部10通过从喷嘴11向卷挂在支撑辊12上的基体材料40涂敷作为电极材料的活性物质的涂敷液，在基体材料40上形成涂敷膜。更具体地，如图1所示，喷嘴11配置在与支撑辊12对置的位置。在喷嘴11的前端，设置有沿着基体材料40宽度方向(相对于图1纸面的垂直方向)形成的狭缝状排出口(省略图示)。涂敷液从该排出口朝向被支撑辊12按压支撑的基体材料40排出。由此，涂敷膜(图2中的附图标记60)涂敷于基体材料40。而且，基体材料40以使涂敷膜位于铅直上方的水平状态经由搬入辊33搬运至干燥部20。

图2是示出在图1的涂敷装置中设置的搬运部30的一部分及干燥部20的结构的图。另外，图3A是示出图2的干燥部中加热区域的切换机构的结构的图，图3B是模式性地示出切换机构对加热区域的切换动作的图。另外，图4是示出图1的涂敷装置的主要电连接结构的方框图。

干燥部20具有框体21，该框体21的内部被两个分隔构件211、212分隔成三个干燥室221～223。如图1和图2所示，这些三个干燥室221～223在X方向上排列。在该框体21的(-X)侧面设置有搬入口213，该搬入口213用于将从涂敷部10搬运而至的基体材料40、即在其表面41涂敷有涂敷膜60的基体材料40搬入至第一干燥室221；另一方面，在(+X)侧面设置有搬出口214，该搬出口214用于将由干燥部20已进行干燥处理的基体材料40从第三干燥室223搬出。另外，在各分隔构件211、212上设置有通路，该通路用于将基体材料40利用输送辊34搬运，并且该通路位于搬入口213和搬出口214之间。而且，基体材料40经由搬入口213、通路以及搬出口214可以按照干燥室221～223的排列顺序通过各个干燥室221～223。

在这样构成的框体21的内部，如图2所示，分别在搬入口213附近的位置、设置于分隔构件211、212的贯通孔以及搬出口214附近的位置配置有输送辊34。这些输送辊34与未形成有涂敷膜60的基体材料背面42对置并且直接接触的同时在搬运方向X上搬运基体材料40。

另外，在各个干燥室221～223配置有浮动辊35。各个浮动辊35是中空的吹气滚筒，在其下方侧的大致半圆筒的壁面形成有多个气体排出孔354。鼓风机355与浮动辊35连通(图4)。而且，当鼓风机355按照来自控制部50的动作指令进行工作时，空气等气体从各个气体排出孔354排出，利用被喷射的气体与基体材料40的张力之间取得平衡的同时使基体材料40浮起。需要说明的是，关于浮动辊35的结构和动作，例如在日本特开平5-31430号公报、日本特开2001-310148号公报等已详细记载，因此在这里省略浮动辊35的结构的详细说明。在以下的说明中，当区分设置于各个干燥室221～223的浮动辊35时，分别称为“浮动辊351”、“浮动辊352”、“浮动辊353”。

这些浮动辊351～353分别在干燥室221～223内，沿铅直方向Z独立地且自如地进行升降，并且与升降机构356连接。而且，当升降机构356按照来自控制部50的升降指令进行工作时，浮动辊351在干燥室221内进行升降，并定位在期望高度的位置。通过与该浮动辊351的升降移动同步地使浮动辊351的上游侧的搬运速度和下游侧的搬运速度产生差异，基体材料40以从浮动辊351的辊子表面仅浮起固定间隔的状态追随浮动辊351的升降动作。其结果，基体材料40在干燥室221中的搬运路径被改变，从而搬运长度也随之而改变。需要说明的是，当升降动作被停止且浮动辊351的上游侧和下游侧的搬运速度返回到相同的值时，基体材料40在变更之后的搬运路径上被搬运。

另外，其他的浮动辊352、353也与浮动辊351相同，分别在干燥室222、223内被定位而可改变搬运长度。如此地，在本实施方式中，可以分别独立地对干燥室221～223内的搬运长度进行调整。

在干燥室221～223内，对应浮动辊351～353进行升降的范围、即改变搬运路径的范围而配置多个喷嘴23。更详细地，如图3A所示，一对喷嘴23以在X方向上使成为基体材料40搬运路径的干燥室221内部空間241夹在其间的方式设置有三组。这些三组的一对喷嘴(喷嘴23、23)在铅直方向Z上以互不相同高度安装于框体21的内壁和分隔构件211。另外，设置于最上部位置的喷嘴23a、23a经由阀门25a、设置于中部位置的喷嘴23b、23b经由阀门25b、设置于最下部位置的喷嘴23c、23c经由阀门25c均与热风的供给源即热风供给部80连接。

当按照来自控制部50的开启指令开启所有的阀门25a～25c时，如图3B中的(a)栏所示，从所有的喷嘴23a～23c喷射热风，由此内部空間241整体形成高温，从而形成用于加热基体材料40的加热区域(全部干燥)。另外，在闭合阀门25c的状态下，按照来自控制部50的开启指令开启阀门25a、25b时，如图3B中的(b)栏所示，从喷嘴23a、23b喷射热风，由此内部空間241中的上部和中部形成加热区域(中上部干燥)。进一步地，在闭合阀门25b、25c的状态下，按照来自控制部50的开启指令仅开启阀门25a时，如图3B中的(c)栏所示，从喷嘴23a喷射热风，由此内部空間241中的上部形成加热区域(上部干燥)。如此地，在本实施方式中，能够独立地对每个干燥室221～223的干燥温度或热风的风量等进行控制，而且如上所述那样，也可以对各个干燥室221～223内的干燥区域(图3中的阴影部分)进行三级切换。

返回到图2，继续说明干燥部20的结构。在框体21的天花板部分设置分别与干燥室221～223连通的排气口261～263，能够分别经由排气口261～263对干燥室221～223进行排气。另外，在排气口261～263分别对应地设置有浓度计271～273。这些浓度计271～273分别测量经由排气口261～263排出的气体成分所含有的有机化合物(Volatile OrganicCompounds)的浓度，并将其测量结果发送至控制部50。这样，在本实施方式中，可以实时地监控在各干燥室221～223内进行干燥处理时所产生的有机化合物气体的浓度。

为了控制如上所述那样构成的涂敷装置1的各个部的动作，设置控制部50。如图4所示，该控制部50与普通的计算机同样具有：用于进行各种运算处理的CPU51、用于存储基本程序的读取专用ROM52、用于存储各种信息的读写自如的RAM53以及用于存储处理程序或数据等的固定磁盘54等。该控制部50不仅与上述的开卷用驱动马达31a、卷绕用驱动马达32a、鼓风机355、升降机构356、阀门25a～25c、浓度计271～273以及热风供给部80电连接，还以触摸面板的方式显示各种信息，并且也与用于接收操作员的输入的显示输入部90电连接。

控制部50通过将存储于固定磁盘54的处理程序解压到RAM53，并由CPU51运行该处理程序，将基体材料40由搬运部30沿着其长度方向进行搬运的同时，由涂敷部10将涂敷膜60涂敷在基体材料40上，并且由干燥部20对形成有涂敷膜60的基体材料40进行加热，从而使涂敷膜60干燥。另外，改变例如涂敷液的种类或涂敷量等时，与此对应地需要变更干燥部20中的干燥时间。于是，在本实施方式中，控制部50的CPU51按照如下进行说明那样控制装置的各个部，由此应付干燥时间的变更。以下，参照图5A至图5C，详细说明干燥时间的变更动作。

图5A是示出改变干燥时间之前的干燥部和搬运部的动作一例的示意图。图5B是示出干燥时间的变更动作中的干燥部和搬运部的动作一例的示意图。进一步地，图5C是示出改变干燥时间之后的干燥部和搬运部的动作一例的示意图。例如，如图5A所示，在浮动辊351～353均定位于高度位置Z0的情况下，基体材料40在各个干燥室221～223中的搬运路径的长度(以下称为“路径长度”)相同，基体材料40穿过各个干燥室221～223所需的时间、即各个干燥室221～223中的干燥时间相同。需要说明的是，同一附图中的附图标记Vin、Vout分别表示基体材料40相对于干燥部20的搬入速度和搬出速度，其与基体材料40利用搬运部30进行搬运的搬运速度Vc相一致。

在此，有时需要改变涂敷膜60的种类或模式等涂敷条件，并随之改变干燥时间。在该情况下，操作员可以经由显示输入部90向控制部50输入干燥时间的变更输入。例如，事先将涂敷条件和各个干燥室221～223中的干燥时间之间的关系以匹配的方式输入多个并进行存储时，操作员将这些匹配关系显示在显示输入部90，并从这些匹配关系中进行选择，由此能够简单地设定变更之后的干燥时间。当然，干燥时间的设定方法并不限于这些，例如也可以经由显示输入部90直接输入变更之后的干燥时间。

如果设定了各个干燥室221～223中的变更之后的干燥时间，则控制部50使各个浮动辊351～353升降并使其定位在与变更之后的干燥时间相对应的高度位置。即，控制部50运算出变更之后的高度位置、即目标高度位置，并且将各个浮动辊351～353定位在目标高度位置。通过浮动辊351～353的定位来改变各个干燥室221～223中的路径长度，由此结束干燥时间的变更。需要说明的是，通过与该升降动作同步地控制搬入速度Vin和搬出速度Vout，不向基体材料40施加过大的张力就能够对各个浮动辊351～353进行定位。

例如，在不改变干燥室222、223中的干燥时间而仅仅缩短干燥室221中的干燥时间的情况下，如图5B所示，控制部50仅仅使浮动辊351上升至目标高度位置Z1，并且将搬出速度Vout设定成大于搬入速度Vin。在同一图中，以将搬出速度Vout维持在搬运速度Vc的状态暂时停止向干燥部20搬入基体材料40，换言之，将搬入速度Vin设定为零，但速度的设定并不限于此，也可以根据移动浮动辊351所需的时间，控制搬入速度Vin和搬出速度Vout之间的速度差。

如图5C所示，当浮动辊351定位在目标高度位置Z1时，控制部50将搬入速度Vin恢复至搬运速度Vc。据此，基体材料40在干燥室221中的搬运长度被改变，且干燥室221中的干燥时间的变更处理结束。需要说明的是，由于随着浮动辊351的移动而无需在干燥室221的最下部实施加热，因此，在本实施方式中，控制部50向对应干燥室221设置的阀门中的阀门25c发出关闭指令而使其闭合，由此，使喷嘴23c停止向干燥室221的最下部区域喷射热风。据此，干燥室221中的干燥区域成为中上部(参照图3B中的(b)栏)，从而能够防止能量额外浪费。

如上所述，根据本实施方式，由于能够通过搬运长度的变更来调整干燥部20中进行的干燥处理，因此不改变搬运速度Vc就能够实施各种涂敷处理。其结果，无需对现有技术中成为问题的涂敷条件或卷绕条件等进行再调整，就能够以优异的运转率且以稳定的品质在基体材料40的表面41上形成涂敷膜60。

另外，在上述实施方式中，能够改变每个干燥室221～223的干燥时间，而且能够个别地设定加热温度或热风风量等。因此，与现有技术相比，能够进行通用性高且精度高的干燥处理。

另外，在各个干燥室221～223中，从对应于基体材料40的搬运长度的干燥工具、即喷嘴23喷射热风，由此能够改变加热区域。因此，防止额外浪费能量，从而具有优异的能效。

另外，在上述实施方式中，由于与基体材料40的两个主面中涂敷有涂敷膜60的表面41相对置的辊子是由浮动辊351～353构成的，因此能够防止直接与涂敷膜60接触，从而能够稳定地形成涂敷膜60。

进一步地，在上述实施方式中，能够利用浓度计271～273，分别实时地监控从干燥室221～223排出的气体成分所含有的有机化合物气体的浓度，并将与之相关的信息发送至控制部50。于是，也可以构成为，当有机化合物气体的浓度超过设定值时，使浮动辊351～353移动而调整干燥时间，使得排气中的有机化合物气体的浓度抑制在设定值以下。如此地，能够将排气中的有机化合物气体的浓度抑制在设定值以下的同时进行涂敷处理和干燥处理。

需要说明的是，本发明并不限定于如上所述的实施方式，在不脱离发明宗旨的范围内可以进行除上述以外的各种变更。例如，在上述实施方式中，与基体材料40的表面41相对置的所有辊子均由浮动辊351～353构成，但是，在与涂敷膜60的接触不会出现问题的情况下，也可以使用普通输送辊进行搬运。例如，在如上所述的实施方式那样配置有多个干燥室的情况下，由于涂敷膜60在搬运至后段侧的时间点已经干燥了某种程度，因此，也可以在后段侧使输送辊直接接触于基体材料40的表面41。

另外，在上述实施方式中，在干燥部20内设置有三个干燥室221～223，但是干燥室的数量并不限于“三个”，可以设置任意数量。

此外，在上述实施方式中，作为加热机构使用了用于喷射热风的喷嘴，但加热机构并不限于这些，例如可以使用加热器或红外线灯等。

另外，在上述实施方式中，本发明适用于在基体材料40的表面41上形成涂敷膜60的涂敷装置1，但是本发明也可以适用于在基体材料40的背面42上形成涂敷膜的涂敷装置，或者在基体材料40的表面41和背面42上均形成涂敷膜的涂敷装置。在基体材料40的背面42上涂敷涂敷膜的情况下，与背面42相对置的输送辊34优选由浮动辊构成。

此外，在上述实施方式中，本发明适用于将基体材料40以水平姿势从涂敷部10向干燥部20搬运的涂敷装置1，但是本发明也可以适用于在上下方向上倾斜搬运的、例如以上坡或下坡的方式从涂敷部10向干燥部20搬运的涂敷装置。

如上所述，在上述实施方式中，控制部50起到作为本发明的“路径长度变更部”的作用。另外，基体材料40的表面41和背面42分别相当于本发明的“基体材料的一侧主面”和“基体材料的另一侧主面”。另外，浮动辊35相当于本发明的“第一输送辊”和“可动辊子”的一例，输送辊34相当于本发明的“第二输送辊”的一例。另外，显示输入部90相当于本发明的“输入部”的一例，喷嘴23、阀门25a～25c以及热风供给部80起到作为本发明的“加热机构”的作用。进一步地，排气口261～263起到作为本发明的“排气机构”的作用。

以上，通过示例说明了具体的实施方式，但是，本发明例如也可以构成为，搬运部包括：第一输送辊，其在干燥部内与基体材料的一侧主面对置而用于搬运基体材料；第二输送辊，其在干燥部内与基体材料的另一侧主面对置而用于搬运基体材料；路径长度变更部将第一输送辊和第二输送辊中的至少一个输送辊作为可动辊子且通过使可动辊子位移，来改变基体材料的搬运路径的长度。

另外，也可以构成为，涂敷部将涂敷膜涂敷在基体材料的一侧主面上，第一输送辊从形成于辊子表面的多个气体排出孔喷射气体，并且利用该气体使基体材料的一侧主面从辊子表面浮起并搬运基体材料。

此外，也可以构成为，涂敷部将涂敷膜涂敷在基体材料的另一侧主面上，第二输送辊从形成于辊子表面的多个气体排出孔喷射气体，并且利用该气体使基体材料的另一侧主面从辊子表面浮起并搬运基体材料。

另外，也可以构成为，干燥部分隔为多个干燥室，搬运部使形成有涂敷膜的基体材料按照多个干燥室的排列顺序穿过各个干燥室，并且可动辊子设置在各个干燥室，路径长度变更部在各个干燥室内独立地对可动辊子进行定位。

另外，也可以构成为，干燥部在每个干燥室设置可对用于加热并干燥基体材料的干燥区域进行变更的加热机构，并且路径长度变更部在各个干燥室内根据可动辊子的位置而独立地变更干燥区域。

此外，也可以构成为，包括输入部，其用于输入对形成有涂敷膜的基体材料进行干燥的干燥时间，路径长度变更部根据输入于输入部的干燥时间而对可动辊子进行定位。

进一步地，也可以构成为，干燥部在每个干燥室设置用于对干燥室进行排气的排气机构、用于测量由排气机构排出的气体所含有的机化合物的浓度的浓度计，并且路径长度变更部根据由浓度计对每个干燥室进行测量的有机化合物的浓度值而独立地对可动辊子进行定位。

本发明能够适用于将长带状基体材料沿着其长度方向搬运的同时由涂敷部将涂敷膜涂敷在基体材料上，并且由干燥部对形成有涂敷膜的基体材料进行加热而使涂敷膜干燥的整个涂敷技术中。

Claims (9)

1.一种涂敷装置，其特征在于，包括：

搬运部，其用于将长带状基体材料沿着该基体材料的长度方向搬运；

涂敷部，其用于将涂敷膜涂敷于由所述搬运部搬运的基体材料；

干燥部，其对由所述搬运部从所述涂敷部搬运而至的基体材料进行加热而使所述涂敷膜干燥；

路径长度变更部，其用于变更所述基体材料在所述干燥部内的搬运路径的长度。

2.根据权利要求1所述的涂敷装置，其中，

所述搬运部包括：

第一搬运辊，其在所述干燥部内与所述基体材料的一侧主面对置，且用于搬运所述基体材料；

第二输送辊，其在所述干燥部内与所述基体材料的另一侧主面对置，且用于搬运所述基体材料；

所述路径长度变更部将所述第一输送辊和所述第二输送辊中的至少一个输送辊作为可动辊，且通过使所述可动辊移位，来改变所述基体材料的搬运路径的长度。

3.根据权利要求2所述的涂敷装置，其中，

所述涂敷部将所述涂敷膜涂敷于所述基体材料的一侧主面；

所述第一输送辊从形成于该第一输送辊表面的多个气体排出孔喷射气体，并且利用所述气体，使所述基体材料的一侧主面从所述第一输送辊表面浮起并搬运所述基体材料。

4.根据权利要求2或3所述的涂敷装置，其中，

所述涂敷部将所述涂敷膜涂敷于所述基体材料的另一侧主面；

所述第二输送辊从形成于该第二输送辊表面的多个气体排出孔喷射气体，并且利用所述气体，使所述基体材料的另一侧主面从所述第二输送辊表面浮起并搬运所述基体材料。

5.根据权利要求2或3所述的涂敷装置，其中，

所述干燥部分隔为多个干燥室；

所述搬运部使形成有所述涂敷膜的所述基体材料按照所述多个干燥室的排列顺序通过各个干燥室；

所述可动辊设置于各个干燥室；

所述路径长度变更部在各个干燥室内独立地对所述可动辊进行定位。

6.根据权利要求5所述的涂敷装置，其中，

所述干燥部在每个所述干燥室内设置有能够变更用于加热并干燥所述基体材料的干燥区域的加热机构；

所述路径长度变更部在各个所述干燥室内根据所述可动辊的位置而独立地变更所述干燥区域。

7.根据权利要求5所述的涂敷装置，其中，

所述涂敷装置还包括输入部，该输入部用于被输入对形成有所述涂敷膜的所述基体材料进行干燥的干燥时间；

所述路径长度变更部根据输入于所述输入部的干燥时间而对所述可动辊进行定位。

8.根据权利要求5所述的涂敷装置，其中，

所述干燥部在各个所述干燥室设置有

排气机构，用于对所述干燥室进行排气；

浓度计，其用于测量由所述排气机构排出的气体所含有的有机化合物的浓度；

所述路径长度变更部根据由所述浓度计对各个所述干燥室进行测量的有机化合物的浓度值而独立地对所述可动辊进行定位。

9.一种涂敷方法，其为将长带状基体材料沿着该基体材料的长度方向搬运的同时，由涂敷部将涂敷膜涂敷在所述基体材料上，并且由干燥部对形成有所述涂敷膜的所述基体材料进行加热而使所述涂敷膜干燥的涂敷方法，其特征在于：

通过变更所述基体材料在所述干燥部内的搬运路径长度来变更干燥时间。