JP3716223B2 - ウェブ塗工装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紙パルプに使用される製紙機械用のウェブ塗工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
製紙機械は、一般に図５，図６に示すように、紙層形成工程Ａ，脱水工程Ｂ，乾燥工程Ｃ，塗工工程Ｄ，乾燥工程Ｅ，平滑工程Ｆ，巻取工程Ｇといった各工程（設備）より構成されている。
紙層形成工程Ａに於いては、パルプ縣濁液（繊維＋分散液）が、フローボックス１によって２枚の走行するエンドレスの網２，３を支持するワイヤロール４と、網で被覆された吸引ロール５との間へ向かって吹出され、脱水機器６，７を通り、網２，３との間に挟み込まれて行く工程で、網２，３の網目を通して繊維と分散液とに分離され、残された繊維分によって湿り状態のウェブ１０が形成される。この過程では吸引ロール８や吸引箱９によって補助分離することもある。
【０００３】
その後、脱水工程Ｂに於いて、ウェブ１０は吸引ロール１１でフェルト１２へ移行され、２枚の走行するフェルト１２，１３を支持するプレスロール１４，１５で加圧されることにより一次脱水される。同様に２枚の走行するフェルト１８，１９を支持するプレスロール２０，２１で加圧されることにより二次脱水される。
【０００４】
その後、乾燥工程Ｃに於いて、ウェブ１０は吸引ロールでカンバス２２ａへ移行され、複数個の乾燥ロール２５，吸引箱２７，吸引ロール２６で支持されながら、さらに水分を除去される。
続く塗工工程Ｄでは、供給ヘッダで均一な厚みに制御された塗工液が塗工ロール３０，３１の表面からウェブ１０へ転写された後、乾燥箱３５ａ，３５ｂで補助乾燥される。
【０００５】
次の乾燥工程Ｅで、ウェブ１０はカンバス２２ｂへ移行され、メッキ（又はセラミック）外被ロール３７を経て、複数個の乾燥ロール２５，吸引箱２７，吸引ロール２６で支持されながら、水分を除去され乾燥される。
続く平滑工程Ｆでは、ウェブ１０は加圧ロール４０，４１でウェブ表面を加圧されることで平滑にされる。
【０００６】
そして、最後に巻取工程Ｇにて、ウェブ１０はドラム４３により押し付けられながらスプール４４に巻き付けられて巻取紙製品４５となる。
塗工前のウェブの坪量（単位面積当たりの重さ），厚み，水分は、透過式のＢＭ計２９により、塗工後のウェブの坪量（単位面積当たりの重さ），厚み，水分は、透過式のＢＭ計４２により、それぞれ計測して、ウェブの幅方向，流れ方向にフィードバックをかけ修正することが出来る。なお、ＢＭ計とは、坪量計（Ｂ計），水分計（Ｍ計），キャリパー計（紙厚計）等のセンサーを搭載した機器である。
【０００７】
特に、塗工工程Ｄでは、図７に示すように、２つのペーパロール２８ａ，２８ｂの間に幅方向に摺動しながらウェブを透過して時系列的に坪量と厚みと水分とを計測するＢＭ計２９を備えている。ペーパロール２８ｂの下流において、公知の供給ヘッダ３２ａ，３２ｂからロッド３３により均一な厚みに制御された塗工液は、塗工ロール３０，３１の表面からウェブ１０の両面へ転写される。
【０００８】
さらに、ウェブ１０は表面に多孔を持つ空気吹出ダクト３４で方向を変更された後、熱風吹出機能，吸引機能を備えた多孔（又は赤外線ヒータ）を持つ乾燥箱３５ａ，３５ｂの間を通って乾燥される。その後、ウェブ１０はエキスパンダロール３６で皺を伸ばされた後、メッキ（又はセラミック）外被ロール３７へ供給される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の従来の製紙機械の塗工工程（ウェブ塗工装置）では、以下のような課題がある。
（１）ＢＭ計２９は透過式のために、このＢＭ計２９を通過させる分に応じて、乾燥ロール２５から塗工ロール３０，３１までの間のウェブ１０の走行距離が長くなり、抄速が早くなるにつれてこの間でのウェブの直線走行が不安定になって、ウェブが切れることが多くなり操業効率が低下するという不具合や、据え付けスペースも長くなってしまうという不具合があった。
【００１０】
（２）塗工ロール３０，３１からウェブ１０が離れる時に、粘性により塗工ロール３０，３１とウェブ１０との間の塗工液が飛び散り、これにより、塗りムラが起こり易くなったり、また、空気吹出ダクト３４が汚れやすくなったり、ウェブ１０が切れやすくなったりして、操業効率の悪化を招くという不具合があった。
【００１１】
（３）塗工ロール３０，３１からウェブ１０が離れる角度が大きい方が、塗りムラや塗工液の飛び散りを減らす上で好ましい。この具体的手段として考えられるのは、塗工ロールの径を小さくすることであるが、塗工ロールの径を小さくすると遠心力により塗工液が飛散するという不具合が起こった。
（４）乾燥箱３５ａ，３５ｂを設置する為に、塗工ロール３０，３１からメッキ（又はセラミック）外被ロール３７までの間のウェブ１０の走行距離が長くなり、抄速が早くなるにつれてこの間でのウェブ１０の直線走行が不安定になって、ウェブ１０が切れることが多くなり操業効率が低下するという不具合や、据え付けスペースも長くなってしまうという不具合があった。
【００１２】
（５）塗工液とウェブ１０の性状によって伸びが変わり、エキスパンダロール３６，メッキ（又はセラミック）外被ロール３７の速度を微妙にコントロールしないとカンバス２２ｂとメッキ（又はセラミック）外被ロール３７との間でウェブ１０に皺が入り切れることが多く、操業効率の悪化を招くという不具合があった。
（６）ＢＭ計２９，４２により計測を行なうためには、ウェブ１０の自由走行距離が必要であり、ウェブ１０がＢＭ計２９，４２の横行ヘッドに引掛かって切れ易く、操業効率の悪化を招いていた。また、放射線を使うので取り扱いに厳重な注意が必要であった。
【００１３】
本発明は、上述の課題に鑑み創案されたもので、少ない設置スペースで、均一なウェブの塗工が安定して得られ、操業効率を向上することができるようにした、ウェブ塗工装置を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
このため、請求項１記載の本発明のウェブ塗工装置は、ウェブの両面に応じてそれぞれ塗工ロールを備えたウェブ塗工装置において、該塗工ロールの下流側に、該塗工ロールにより処理されたウェブを非接触で移送させる空気吹出ロールと、該塗工ロールにより処理された該ウェブを乾燥させるための加熱空気を供給する加熱空気供給ロール及び加熱空気供給箱とがこの順に設けられ、該塗工ロールと該空気吹出ロールとは、該ウェブが該空気吹出ロールに非接触で支持された状態で該塗工ロールから離れるように配置され、該加熱空気供給ロールと該加熱空気供給箱とは、互いの間に該ウェブの走行路を形成するように対向して配置されていることを特徴としている。
【００１５】
請求項２記載の本発明のウェブ塗工装置は、請求項１記載のウェブ塗工装置において、該空気吹出ロールは、風量調整可能に構成されていることを特徴としている。
【００１６】
請求項３記載の本発明のウェブ塗工装置は、請求項１又は２記載のウェブ塗工装置において、該空気吹出ロールの外周に、該ウェブの表面の汚れを除去するシャワ及びドクタが備えられていることを特徴としている。
【００１７】
請求項４記載の本発明のウェブ塗工装置は、請求項１〜３のいずれか１項に記載のウェブ塗工装置において、塗工量を制御するために、反射式でウェブの状態を計測する計測手段がそなえられていることを特徴としている。
【００１８】
請求項５記載の本発明のウェブ塗工装置は、請求項４記載のウェブ塗工装置において、該計測手段は、撮像したカメラ画像を処理することにより該ウェブの表面状態を検出する手段と、レーザ光による該ウェブの厚みを検出する手段と、赤外線により該ウェブの水分を計測する手段とをそなえていることを特徴としている。
請求項６記載の本発明のウェブ塗工装置は、請求項１〜５のいずれか１項に記載のウェブ塗工装置において、該空気吹出ロールは、多孔を有する円筒と、中空軸上に突設され先端に該円筒に接触するシールを有し、軸方向に伸びて該中空軸と該円筒との間を周方向に仕切る一対の第１の仕切壁と、該中空軸と該円筒と該一対の第１の仕切壁とで囲まれて形成された第１の加圧室と、該中空軸に軸方向に形成された複数個の開孔と、該第１の加圧室を該開孔の数と同じように軸方向に分割する第２の仕切壁とをそなえたことを特徴としている。
請求項７記載の本発明のウェブ塗工装置は、請求項１〜６のいずれか１項に記載のウェブ塗工装置において、該加熱空気供給箱は、該加熱空気供給ロールに沿った曲面を有していることを特徴としている。
請求項８記載の本発明のウェブ塗工装置は、請求項７記載のウェブ塗工装置において、該加熱空気供給箱は、軸方向に伸びた複数個の仕切壁により、周方向に沿って区画された複数個の加圧室をそなえ、該加熱空気供給ロールは、軸方向に伸びた複数個の仕切壁により、周方向にそって区画された複数個の加圧室をそなえるとともに、該加熱空気供給箱の該曲面と該加熱空気供給ロールの円筒とで囲まれた加熱室をそなえ、該加熱空気供給ロール及び該加熱空気供給箱それぞれの隣り合う二つのうち一方の加圧室から空気が該加熱室に向かって吹き出され、該空気は該ウェブの水分を除いたあとに、該加熱空気供給ロール及び該加熱空気供給箱それぞれの隣り合う二つのうち他方の加圧室から該加熱室外部に出て行くことを特徴としている。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、図面により、本発明の実施の形態について説明する。
まず、本発明の第１実施形態としてのウェブ塗工装置を説明すると、図１〜図３は本発明の第１実施形態としてのウェブ塗工装置を示すもので、図１はその構成を示す模式的な側面図、図２はその空気吹出ロールを示す模式的な断面図、図３はその加熱空気供給箱及び加熱空気供給ロールの要部を示す模式的な断面図である。なお、図１〜図３において、図７と同符号は同様なものを示しており、これらについては一部説明を省略する。
【００２０】
本実施形態にかかる製紙機械は、紙層形成工程Ａ，脱水工程Ｂ，乾燥工程Ｃ，塗工工程Ｄ，乾燥工程Ｅ，平滑工程Ｆ，巻取工程Ｇといった各工程（設備）より構成されている（図５，図６参照）が、塗工工程（塗工設備）Ｄを中心に、従来例とは幾つかの異なる特徴的な構成がそなえられている。
つまり、図１に示すように、本実施形態のウェブ塗工装置（塗工設備）Ｄでは、前工程（乾燥工程Ｃ）の乾燥ロール２５から出たウェブ１０はペーパロール１２８ａを経て、供給ヘッダ１３２ｂから供給されロッド１３３で幅方向に均一な厚みに制御された加圧ロール１３１の表面の塗工液に接し、次いで供給ヘッダ１３２ａからロッド１３３で幅方向に均一な厚みに制御されたゴム外被塗工ロール１３０表面の塗工液に接し加圧されることで、ウェブ１０の両面に塗工液が転写されるようになっている。
【００２１】
さらに、ウェブ１０はゴム外被塗工ロール１３１に張り付いた状態で、まずゴム外被塗工ロール１３０から離れ、次いで表面に多孔を持つ空気吹出ロール１３４により支持されながらゴム外被塗工ロール１３１から離れ、表面に多孔（又は赤外線ヒータ）を持つ加熱空気供給箱１３５ａと、表面に多孔を持つ加熱空気供給ロール１３５ｂとの間を走行しながら補助乾燥され、空気吹出ロール１３６で方向を変え、次工程（乾燥工程Ｅ）のメッキ（又はセラミック）外被ロール３７へ送られて、複数のメッキ（又はセラミック）外被ロール３７，吸引箱２７,吸引ロール２６を経た後、ペーパロール１２８ｂから平滑工程Ｆに進むようになっている。
【００２２】
最終の乾燥ロール２５,ペーパロール１２８ａ,最終のメッキ（又はセラミック）外被ロール３７,ペーパロール１２８ｂの各外周には、ウェブ１０に向けて反射式のＢＭ計（計測手段）、即ち、幅方向に摺動しながら時系列的にＣＣＤカメラ画像処理によるウェブの表面状態（繊維の並び）、レーザ光による厚みと赤外線による水分を計測するＢＭ計１２９ａ，１２９ｂ，１４２ａ，１４２ｂが備えられている。
【００２３】
このようなＢＭ計１２９ａ，１２９ｂ，１４２ａ，１４２ｂを通じて得られるウェブ１０の厚みと表面状態とからウェブ１０の密度を予測して、ロッド１３３の回転と塗工液の濃度とを通じて塗工量を制御出来るようになっている。
ところで、加熱空気供給箱１３５ａ及び加熱空気供給ロール１３５ｂの上流部及び下流部には、空気吹出ロール１３４，１３６が隣接して配置されている。これらの空気吹出ロール１３４（又は１３６）には、図２に示すように、多孔１３４１を持つ円筒１３４０と中空軸１３４５上に突設され先端にシール１３４３を持つ軸方向に伸びた仕切壁１３４２とで囲まれて加圧室１３４６が形成されている。
【００２４】
中空軸１３４５には幅方向に複数個の開孔１３４７とこの開孔１３４７に装備されたダンパ１３４９とがあり、また、加圧室１３４６は仕切壁１３４４で開孔の数と同じように軸方向に分割されているので、空気吹き出し量と圧力とを幅方向各部ごとに制御することが出来るようになっている。
図３に示すように、加熱空気供給箱１３５ａには、多孔１３５３を持つ曲面１３５２と容器１３５１の内面にある軸方向に伸びた仕切壁１３５４とで囲まれて加圧室１３５５ａ，１３６０ａが形成されている。
【００２５】
また、加熱空気供給ロール１３５ｂには、多孔１３５８を持つ円筒１３５７と中空軸１３６１の外面に突設され先端にシール１３６４を持つ軸方向に伸びた仕切壁１３５９とで囲まれて加圧室１３５５ｂ，１３６０ｂが形成されている。
ウェブ１０は、このような加熱空気供給箱１３５ａの曲面１３５２と加熱空気供給ロール１３５ｂの円筒１３５７とで囲まれた加熱室１３５６において、加圧室１３５５ａ，１３５５ｂから多孔１３５３，１３５８を通って吹出された空気と接触する間に水分を除かれ乾燥し、湿った空気は多孔を通り加圧室１３６０ａ，１３６０ｂから外部に出て行くようになっている。
【００２６】
加熱室１３５６間のウェブ１０の走行は、曲面１３５２と円筒１３５７との隙間や、管路１３６２ａ（又は１３６２ｂ）と１３６３ａ（１３６３ｂ）の風量と圧力を制御することによって安定する。
さらに、図示しないが、加圧室１３５５ａ（又は１３５５ｂ）、１３６０ａ（又は１３６０ｂ）は軸方向に壁で仕切って各々風量と圧力とを制御しても良い。
【００２７】
なお、乾燥ロール２５，ペーパロール１２８ａ，ゴム外被塗工ロール１３０，１３１及びメッキ（またはセラミック外被）ロール３７はウェブ１０の走行が安定するように速度制御することが出来るようになっている。
空気吹出ロール１３４（又は１３６），乾燥ロール１３５ｂは図示しないが回転可能（必ずしも常時回転する必要は無い）に構成されており、汚れ防止の為に、シャワ１５１とドクタ１５２とが備えられている。
【００２８】
本発明の第１実施形態としてのウェブ塗工装置は、上述のように構成されているので、以下のような作用効果を奏する。
つまり、ＢＭ計は反射式で加熱ロール２５，ペーパロール１２８ａの表面とともに走行するウェブ１０を計測するので、抄速が早くなってもウェブ１０はロールに支持され走行が安定してウェブが切れ難くなり、操業効率が向上する。
【００２９】
また、据え付けスペースも短くて済む。
ウェブ１０は、塗工ロール１３１の表面に貼り付いた状態で塗工ロール１３０から離れ、次いで、空気吹出ロール１３４に支持された状態で塗工ロール１３１から離れるので、塗工ロール１３０，１３１の径を減らすこと無しにウェブ１０が離れる角度を従来の倍確保でき、塗工ロールとウェブ間の塗工液の飛び散りが減り、塗りムラが起こら無い。また、空気吹出ロール１３４は回転してシャワ１５１とドクタ１５２とで表面の汚れを除去できるので、ウェブ１０が切れることが無く、操業効率が向上する。
【００３０】
ウェブ１０は、空気吹出ロール１３４，１３６及び加熱空気供給ロール１３５ｂの空気圧によって膨らむように支持されているので、抄速が上がっても走行が安定してウェブ１０が切れることが無く、この点からも操業効率が向上する。
さらに、塗工後の乾燥は曲面を利用するので据え付けスペースも短くなる利点がある。
【００３１】
塗工液とウェブ１０の性状によって伸びが変わっても空気吹出ロール１３４，１３６の風量調整によりウェブ１０の伸びの変化を容易に吸収出来るので、ウェブ１０に皺が入り難くなり、操業効率が上がる。
ＢＭ計１２９ａ，１２９ｂ，１４２ａ，１４２ｂは、ＣＣＤカメラ画像とレーザ光と赤外線とを用いており、計測のためのウェブ１０の自由走行距離が不要となり、またこれらのＢＭ計は反射式の為、横行ヘッドとウェブ１０との距離も遠いので、ウェブが引掛かって切れることも無く、操業効率が向上する。
【００３２】
また、放射線を使わないので取り扱いが容易である利点もある。
以上のように、本実施形態としてのウェブ塗工装置によれば、従来に比べ少ない設置スペースで均一なウェブの塗工が安定して得られ、操業効率を確実に向上させることができる。
次に、本発明の第２実施形態としてのウェブ塗工装置を説明すると、図４はその構成を示す模式的な側面図である。なお、図４において、図１〜図３と同符号は同様なものを示しており、これらについては一部説明を省略する。
【００３３】
図４に示すように、本実施形態では、塗工ロール２３０，２３１が斜めに配置されており、空気吹出ロール２３４が塗工ロール２３０に近接させ加熱空気供給ロール２３５ｂの直上流に配設され、加熱空気供給ロール２３５ｂの下に加熱空気供給箱２３５ａを配置している。
本発明の第２実施形態としてのウェブ塗工装置は、上述のように構成されているので、第１実施形態と略同様の作用効果を奏する。
【００３４】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々変形して実施することができる。
【００３５】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１記載の本発明のウェブ塗工装置によれば、ウェブは空気吹出ロールの空気圧によって膨らむように支持されているので抄速が上がっても走行が安定して切れることが無く、操業効率が向上する。また、ウェブが空気吹出ロールに支持された状態で塗工ロールから離れるように構成されているので、塗工ロールの径を減らすこと無しにウェブが離れる角度を従来の倍確保でき、塗工ロールとウェブとの間の塗工液の飛び散りが減り、塗りムラを防止できる。また、塗工後の乾燥は曲面を利用するので据え付けスペースも短くなる利点がある。
【００３６】
請求項２記載の本発明のウェブ塗工装置によれば、塗工液とウェブの性状によって伸びが変わっても空気吹出ロールの風量調整によりウェブの伸びの変化を容易に吸収出来るので、ウェブに皺が入り難く、操業効率が上がる。
【００３７】
請求項３記載の本発明のウェブ塗工装置によれば、空気吹出ロールが回転して空気を介してウェブを支持しながらシャワとドクタとでウェブ表面の汚れを除去することができるので、ウェブが切れることが無く汚れを除去でき、操業効率が向上する。
請求項４記載の本発明のウェブ塗工装置によれば、塗工量を制御するために、反射式でウェブの状態を計測する計測手段がそなえられているので、例えばペーパロール表面上で走行するウェブを計測することができるようになって、抄速が早くなってもウェブはロールに支持され走行が安定して切れ難くなり、操業効率が向上し、据え付けスペースも短くて済む。
【００３８】
請求項５記載の本発明のウェブ塗工装置によれば、カメラ画像とレーザ光と赤外線とを用いており、計測のためのウェブの自由走行距離が不要となり、しかも反射式で計測する為、例えば横行ヘッドとウェブとの距離も遠くでき、ウェブが引掛かって切れることも無く、操業効率が向上する。また、放射線を使わないので取り扱いが容易である利点もある。
請求項６記載の本発明のウェブ塗工装置によれば、第１の加圧室は第２の仕切壁で開孔の数と同じように軸方向に分割されているので、空気吹き出し量と圧力とを幅方向各部ごとに制御することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態としてのウェブ塗工装置の構成を示す模式的な側面図である。
【図２】本発明の第１実施形態としてのウェブ塗工装置の空気吹出ロールを示す模式的な断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態としてのウェブ塗工装置の加熱空気供給箱及び加熱空気供給ロールの要部を示す模式的な断面図である。
【図４】本発明の第２実施形態としてのウェブ塗工装置の構成を示す模式的な側面図である。
【図５】製紙機械の上流部の各工程（設備）を示す模式的な側面図である。
【図６】製紙機械の中,下流部の各工程（設備）を示す模式的な側面図である。
【図７】製紙機械の中,下流部の塗工工程（設備）を示す模式的な側面図である。
【符号の説明】
１ フローボックス
２，３ エンドレスの網
４ ワイヤロール
５ 吸引ロール
６，７ 脱水機器
８ 吸引ロール
９ 吸引箱
１０ ウェブ
１１ 吸引ロール
１２，１３ フェルト
１４，１５ プレスロール
１８，１９ フェルト
２０，２１ プレスロール
２２ａ，２２ｂ カンバス
２５ 乾燥ロール
２６ 吸引ロール
２７ 吸引箱
２８ａ，２８ｂ ペーパロール
２９ ＢＭ計
３０，３１ 塗工ロール
３２ａ，３２ｂ 供給ヘッダ
３３ ロッド
３４ 空気吹出ダクト
３５ａ，３５ｂ 乾燥箱
３７ メッキ（又はセラミック）外被ロール
４０，４１ 加圧ロール
４２ ＢＭ計
４３ ドラム
４４ スプール
４５ 巻取紙製品
１２８ａ ペーパロール
１２９ａ，１２９ｂ，１４２ａ，１４２ｂ ＢＭ計（計測手段）
１３０，１３１，２３０，２３１ ゴム外被塗工ロール
１３２ａ，１３２ｂ 供給ヘッダ
１３３ ロッド
１３４，１３６，２３４ 空気吹出ロール
１３４０ 円筒
１３４１ 多孔
１３４２ 仕切壁
１３４３ シール
１３４４ 仕切壁
１３４５ 中空軸
１３４６ 加圧室
１３４７ 開孔
１３４９ ダンパ
１３５ａ，２３５ａ 加熱空気供給箱
１３５ｂ，２３５ｂ 加熱空気供給ロール
１３５１ 容器
１３５２ 曲面
１３５３，１３５８ 多孔
１３５４ 仕切壁
１３５５ａ，１３５５ｂ，１３６０ａ，１３６０ｂ 加圧室
１３５ｂ 加熱空気供給ロール
１３５６ 加熱室
１３５７ 円筒
１３５９ 仕切壁
１３６１ 中空軸
１３６２ａ，１３６２ｂ，１３６３ａ，１３６３ｂ 管路
１３６４ シール
１５１ シャワ
１５２ ドクタ
Ａ 紙層形成工程（紙層形成設備）
Ｂ 脱水工程（脱水設備）
Ｃ 乾燥工程（乾燥設備）
Ｄ 塗工工程（塗工設備）
Ｅ 乾燥工程（乾燥設備）
Ｆ 平滑工程（平滑設備）
Ｇ 巻取工程（巻取設備）
【発明の属する技術分野】
本発明は、紙パルプに使用される製紙機械用のウェブ塗工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
製紙機械は、一般に図５，図６に示すように、紙層形成工程Ａ，脱水工程Ｂ，乾燥工程Ｃ，塗工工程Ｄ，乾燥工程Ｅ，平滑工程Ｆ，巻取工程Ｇといった各工程（設備）より構成されている。
紙層形成工程Ａに於いては、パルプ縣濁液（繊維＋分散液）が、フローボックス１によって２枚の走行するエンドレスの網２，３を支持するワイヤロール４と、網で被覆された吸引ロール５との間へ向かって吹出され、脱水機器６，７を通り、網２，３との間に挟み込まれて行く工程で、網２，３の網目を通して繊維と分散液とに分離され、残された繊維分によって湿り状態のウェブ１０が形成される。この過程では吸引ロール８や吸引箱９によって補助分離することもある。
【０００３】
その後、脱水工程Ｂに於いて、ウェブ１０は吸引ロール１１でフェルト１２へ移行され、２枚の走行するフェルト１２，１３を支持するプレスロール１４，１５で加圧されることにより一次脱水される。同様に２枚の走行するフェルト１８，１９を支持するプレスロール２０，２１で加圧されることにより二次脱水される。
【０００４】
その後、乾燥工程Ｃに於いて、ウェブ１０は吸引ロールでカンバス２２ａへ移行され、複数個の乾燥ロール２５，吸引箱２７，吸引ロール２６で支持されながら、さらに水分を除去される。
続く塗工工程Ｄでは、供給ヘッダで均一な厚みに制御された塗工液が塗工ロール３０，３１の表面からウェブ１０へ転写された後、乾燥箱３５ａ，３５ｂで補助乾燥される。
【０００５】
次の乾燥工程Ｅで、ウェブ１０はカンバス２２ｂへ移行され、メッキ（又はセラミック）外被ロール３７を経て、複数個の乾燥ロール２５，吸引箱２７，吸引ロール２６で支持されながら、水分を除去され乾燥される。
続く平滑工程Ｆでは、ウェブ１０は加圧ロール４０，４１でウェブ表面を加圧されることで平滑にされる。
【０００６】
そして、最後に巻取工程Ｇにて、ウェブ１０はドラム４３により押し付けられながらスプール４４に巻き付けられて巻取紙製品４５となる。
塗工前のウェブの坪量（単位面積当たりの重さ），厚み，水分は、透過式のＢＭ計２９により、塗工後のウェブの坪量（単位面積当たりの重さ），厚み，水分は、透過式のＢＭ計４２により、それぞれ計測して、ウェブの幅方向，流れ方向にフィードバックをかけ修正することが出来る。なお、ＢＭ計とは、坪量計（Ｂ計），水分計（Ｍ計），キャリパー計（紙厚計）等のセンサーを搭載した機器である。
【０００７】
特に、塗工工程Ｄでは、図７に示すように、２つのペーパロール２８ａ，２８ｂの間に幅方向に摺動しながらウェブを透過して時系列的に坪量と厚みと水分とを計測するＢＭ計２９を備えている。ペーパロール２８ｂの下流において、公知の供給ヘッダ３２ａ，３２ｂからロッド３３により均一な厚みに制御された塗工液は、塗工ロール３０，３１の表面からウェブ１０の両面へ転写される。
【０００８】
さらに、ウェブ１０は表面に多孔を持つ空気吹出ダクト３４で方向を変更された後、熱風吹出機能，吸引機能を備えた多孔（又は赤外線ヒータ）を持つ乾燥箱３５ａ，３５ｂの間を通って乾燥される。その後、ウェブ１０はエキスパンダロール３６で皺を伸ばされた後、メッキ（又はセラミック）外被ロール３７へ供給される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の従来の製紙機械の塗工工程（ウェブ塗工装置）では、以下のような課題がある。
（１）ＢＭ計２９は透過式のために、このＢＭ計２９を通過させる分に応じて、乾燥ロール２５から塗工ロール３０，３１までの間のウェブ１０の走行距離が長くなり、抄速が早くなるにつれてこの間でのウェブの直線走行が不安定になって、ウェブが切れることが多くなり操業効率が低下するという不具合や、据え付けスペースも長くなってしまうという不具合があった。
【００１０】
（２）塗工ロール３０，３１からウェブ１０が離れる時に、粘性により塗工ロール３０，３１とウェブ１０との間の塗工液が飛び散り、これにより、塗りムラが起こり易くなったり、また、空気吹出ダクト３４が汚れやすくなったり、ウェブ１０が切れやすくなったりして、操業効率の悪化を招くという不具合があった。
【００１１】
（３）塗工ロール３０，３１からウェブ１０が離れる角度が大きい方が、塗りムラや塗工液の飛び散りを減らす上で好ましい。この具体的手段として考えられるのは、塗工ロールの径を小さくすることであるが、塗工ロールの径を小さくすると遠心力により塗工液が飛散するという不具合が起こった。
（４）乾燥箱３５ａ，３５ｂを設置する為に、塗工ロール３０，３１からメッキ（又はセラミック）外被ロール３７までの間のウェブ１０の走行距離が長くなり、抄速が早くなるにつれてこの間でのウェブ１０の直線走行が不安定になって、ウェブ１０が切れることが多くなり操業効率が低下するという不具合や、据え付けスペースも長くなってしまうという不具合があった。
【００１２】
（５）塗工液とウェブ１０の性状によって伸びが変わり、エキスパンダロール３６，メッキ（又はセラミック）外被ロール３７の速度を微妙にコントロールしないとカンバス２２ｂとメッキ（又はセラミック）外被ロール３７との間でウェブ１０に皺が入り切れることが多く、操業効率の悪化を招くという不具合があった。
（６）ＢＭ計２９，４２により計測を行なうためには、ウェブ１０の自由走行距離が必要であり、ウェブ１０がＢＭ計２９，４２の横行ヘッドに引掛かって切れ易く、操業効率の悪化を招いていた。また、放射線を使うので取り扱いに厳重な注意が必要であった。
【００１３】
本発明は、上述の課題に鑑み創案されたもので、少ない設置スペースで、均一なウェブの塗工が安定して得られ、操業効率を向上することができるようにした、ウェブ塗工装置を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
このため、請求項１記載の本発明のウェブ塗工装置は、ウェブの両面に応じてそれぞれ塗工ロールを備えたウェブ塗工装置において、該塗工ロールの下流側に、該塗工ロールにより処理されたウェブを非接触で移送させる空気吹出ロールと、該塗工ロールにより処理された該ウェブを乾燥させるための加熱空気を供給する加熱空気供給ロール及び加熱空気供給箱とがこの順に設けられ、該塗工ロールと該空気吹出ロールとは、該ウェブが該空気吹出ロールに非接触で支持された状態で該塗工ロールから離れるように配置され、該加熱空気供給ロールと該加熱空気供給箱とは、互いの間に該ウェブの走行路を形成するように対向して配置されていることを特徴としている。
【００１５】
請求項２記載の本発明のウェブ塗工装置は、請求項１記載のウェブ塗工装置において、該空気吹出ロールは、風量調整可能に構成されていることを特徴としている。
【００１６】
請求項３記載の本発明のウェブ塗工装置は、請求項１又は２記載のウェブ塗工装置において、該空気吹出ロールの外周に、該ウェブの表面の汚れを除去するシャワ及びドクタが備えられていることを特徴としている。
【００１７】
請求項４記載の本発明のウェブ塗工装置は、請求項１〜３のいずれか１項に記載のウェブ塗工装置において、塗工量を制御するために、反射式でウェブの状態を計測する計測手段がそなえられていることを特徴としている。
【００１８】
請求項５記載の本発明のウェブ塗工装置は、請求項４記載のウェブ塗工装置において、該計測手段は、撮像したカメラ画像を処理することにより該ウェブの表面状態を検出する手段と、レーザ光による該ウェブの厚みを検出する手段と、赤外線により該ウェブの水分を計測する手段とをそなえていることを特徴としている。
請求項６記載の本発明のウェブ塗工装置は、請求項１〜５のいずれか１項に記載のウェブ塗工装置において、該空気吹出ロールは、多孔を有する円筒と、中空軸上に突設され先端に該円筒に接触するシールを有し、軸方向に伸びて該中空軸と該円筒との間を周方向に仕切る一対の第１の仕切壁と、該中空軸と該円筒と該一対の第１の仕切壁とで囲まれて形成された第１の加圧室と、該中空軸に軸方向に形成された複数個の開孔と、該第１の加圧室を該開孔の数と同じように軸方向に分割する第２の仕切壁とをそなえたことを特徴としている。
請求項７記載の本発明のウェブ塗工装置は、請求項１〜６のいずれか１項に記載のウェブ塗工装置において、該加熱空気供給箱は、該加熱空気供給ロールに沿った曲面を有していることを特徴としている。
請求項８記載の本発明のウェブ塗工装置は、請求項７記載のウェブ塗工装置において、該加熱空気供給箱は、軸方向に伸びた複数個の仕切壁により、周方向に沿って区画された複数個の加圧室をそなえ、該加熱空気供給ロールは、軸方向に伸びた複数個の仕切壁により、周方向にそって区画された複数個の加圧室をそなえるとともに、該加熱空気供給箱の該曲面と該加熱空気供給ロールの円筒とで囲まれた加熱室をそなえ、該加熱空気供給ロール及び該加熱空気供給箱それぞれの隣り合う二つのうち一方の加圧室から空気が該加熱室に向かって吹き出され、該空気は該ウェブの水分を除いたあとに、該加熱空気供給ロール及び該加熱空気供給箱それぞれの隣り合う二つのうち他方の加圧室から該加熱室外部に出て行くことを特徴としている。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、図面により、本発明の実施の形態について説明する。
まず、本発明の第１実施形態としてのウェブ塗工装置を説明すると、図１〜図３は本発明の第１実施形態としてのウェブ塗工装置を示すもので、図１はその構成を示す模式的な側面図、図２はその空気吹出ロールを示す模式的な断面図、図３はその加熱空気供給箱及び加熱空気供給ロールの要部を示す模式的な断面図である。なお、図１〜図３において、図７と同符号は同様なものを示しており、これらについては一部説明を省略する。
【００２０】
本実施形態にかかる製紙機械は、紙層形成工程Ａ，脱水工程Ｂ，乾燥工程Ｃ，塗工工程Ｄ，乾燥工程Ｅ，平滑工程Ｆ，巻取工程Ｇといった各工程（設備）より構成されている（図５，図６参照）が、塗工工程（塗工設備）Ｄを中心に、従来例とは幾つかの異なる特徴的な構成がそなえられている。
つまり、図１に示すように、本実施形態のウェブ塗工装置（塗工設備）Ｄでは、前工程（乾燥工程Ｃ）の乾燥ロール２５から出たウェブ１０はペーパロール１２８ａを経て、供給ヘッダ１３２ｂから供給されロッド１３３で幅方向に均一な厚みに制御された加圧ロール１３１の表面の塗工液に接し、次いで供給ヘッダ１３２ａからロッド１３３で幅方向に均一な厚みに制御されたゴム外被塗工ロール１３０表面の塗工液に接し加圧されることで、ウェブ１０の両面に塗工液が転写されるようになっている。
【００２１】
さらに、ウェブ１０はゴム外被塗工ロール１３１に張り付いた状態で、まずゴム外被塗工ロール１３０から離れ、次いで表面に多孔を持つ空気吹出ロール１３４により支持されながらゴム外被塗工ロール１３１から離れ、表面に多孔（又は赤外線ヒータ）を持つ加熱空気供給箱１３５ａと、表面に多孔を持つ加熱空気供給ロール１３５ｂとの間を走行しながら補助乾燥され、空気吹出ロール１３６で方向を変え、次工程（乾燥工程Ｅ）のメッキ（又はセラミック）外被ロール３７へ送られて、複数のメッキ（又はセラミック）外被ロール３７，吸引箱２７,吸引ロール２６を経た後、ペーパロール１２８ｂから平滑工程Ｆに進むようになっている。
【００２２】
最終の乾燥ロール２５,ペーパロール１２８ａ,最終のメッキ（又はセラミック）外被ロール３７,ペーパロール１２８ｂの各外周には、ウェブ１０に向けて反射式のＢＭ計（計測手段）、即ち、幅方向に摺動しながら時系列的にＣＣＤカメラ画像処理によるウェブの表面状態（繊維の並び）、レーザ光による厚みと赤外線による水分を計測するＢＭ計１２９ａ，１２９ｂ，１４２ａ，１４２ｂが備えられている。
【００２３】
このようなＢＭ計１２９ａ，１２９ｂ，１４２ａ，１４２ｂを通じて得られるウェブ１０の厚みと表面状態とからウェブ１０の密度を予測して、ロッド１３３の回転と塗工液の濃度とを通じて塗工量を制御出来るようになっている。
ところで、加熱空気供給箱１３５ａ及び加熱空気供給ロール１３５ｂの上流部及び下流部には、空気吹出ロール１３４，１３６が隣接して配置されている。これらの空気吹出ロール１３４（又は１３６）には、図２に示すように、多孔１３４１を持つ円筒１３４０と中空軸１３４５上に突設され先端にシール１３４３を持つ軸方向に伸びた仕切壁１３４２とで囲まれて加圧室１３４６が形成されている。
【００２４】
中空軸１３４５には幅方向に複数個の開孔１３４７とこの開孔１３４７に装備されたダンパ１３４９とがあり、また、加圧室１３４６は仕切壁１３４４で開孔の数と同じように軸方向に分割されているので、空気吹き出し量と圧力とを幅方向各部ごとに制御することが出来るようになっている。
図３に示すように、加熱空気供給箱１３５ａには、多孔１３５３を持つ曲面１３５２と容器１３５１の内面にある軸方向に伸びた仕切壁１３５４とで囲まれて加圧室１３５５ａ，１３６０ａが形成されている。
【００２５】
また、加熱空気供給ロール１３５ｂには、多孔１３５８を持つ円筒１３５７と中空軸１３６１の外面に突設され先端にシール１３６４を持つ軸方向に伸びた仕切壁１３５９とで囲まれて加圧室１３５５ｂ，１３６０ｂが形成されている。
ウェブ１０は、このような加熱空気供給箱１３５ａの曲面１３５２と加熱空気供給ロール１３５ｂの円筒１３５７とで囲まれた加熱室１３５６において、加圧室１３５５ａ，１３５５ｂから多孔１３５３，１３５８を通って吹出された空気と接触する間に水分を除かれ乾燥し、湿った空気は多孔を通り加圧室１３６０ａ，１３６０ｂから外部に出て行くようになっている。
【００２６】
加熱室１３５６間のウェブ１０の走行は、曲面１３５２と円筒１３５７との隙間や、管路１３６２ａ（又は１３６２ｂ）と１３６３ａ（１３６３ｂ）の風量と圧力を制御することによって安定する。
さらに、図示しないが、加圧室１３５５ａ（又は１３５５ｂ）、１３６０ａ（又は１３６０ｂ）は軸方向に壁で仕切って各々風量と圧力とを制御しても良い。
【００２７】
なお、乾燥ロール２５，ペーパロール１２８ａ，ゴム外被塗工ロール１３０，１３１及びメッキ（またはセラミック外被）ロール３７はウェブ１０の走行が安定するように速度制御することが出来るようになっている。
空気吹出ロール１３４（又は１３６），乾燥ロール１３５ｂは図示しないが回転可能（必ずしも常時回転する必要は無い）に構成されており、汚れ防止の為に、シャワ１５１とドクタ１５２とが備えられている。
【００２８】
本発明の第１実施形態としてのウェブ塗工装置は、上述のように構成されているので、以下のような作用効果を奏する。
つまり、ＢＭ計は反射式で加熱ロール２５，ペーパロール１２８ａの表面とともに走行するウェブ１０を計測するので、抄速が早くなってもウェブ１０はロールに支持され走行が安定してウェブが切れ難くなり、操業効率が向上する。
【００２９】
また、据え付けスペースも短くて済む。
ウェブ１０は、塗工ロール１３１の表面に貼り付いた状態で塗工ロール１３０から離れ、次いで、空気吹出ロール１３４に支持された状態で塗工ロール１３１から離れるので、塗工ロール１３０，１３１の径を減らすこと無しにウェブ１０が離れる角度を従来の倍確保でき、塗工ロールとウェブ間の塗工液の飛び散りが減り、塗りムラが起こら無い。また、空気吹出ロール１３４は回転してシャワ１５１とドクタ１５２とで表面の汚れを除去できるので、ウェブ１０が切れることが無く、操業効率が向上する。
【００３０】
ウェブ１０は、空気吹出ロール１３４，１３６及び加熱空気供給ロール１３５ｂの空気圧によって膨らむように支持されているので、抄速が上がっても走行が安定してウェブ１０が切れることが無く、この点からも操業効率が向上する。
さらに、塗工後の乾燥は曲面を利用するので据え付けスペースも短くなる利点がある。
【００３１】
塗工液とウェブ１０の性状によって伸びが変わっても空気吹出ロール１３４，１３６の風量調整によりウェブ１０の伸びの変化を容易に吸収出来るので、ウェブ１０に皺が入り難くなり、操業効率が上がる。
ＢＭ計１２９ａ，１２９ｂ，１４２ａ，１４２ｂは、ＣＣＤカメラ画像とレーザ光と赤外線とを用いており、計測のためのウェブ１０の自由走行距離が不要となり、またこれらのＢＭ計は反射式の為、横行ヘッドとウェブ１０との距離も遠いので、ウェブが引掛かって切れることも無く、操業効率が向上する。
【００３２】
また、放射線を使わないので取り扱いが容易である利点もある。
以上のように、本実施形態としてのウェブ塗工装置によれば、従来に比べ少ない設置スペースで均一なウェブの塗工が安定して得られ、操業効率を確実に向上させることができる。
次に、本発明の第２実施形態としてのウェブ塗工装置を説明すると、図４はその構成を示す模式的な側面図である。なお、図４において、図１〜図３と同符号は同様なものを示しており、これらについては一部説明を省略する。
【００３３】
図４に示すように、本実施形態では、塗工ロール２３０，２３１が斜めに配置されており、空気吹出ロール２３４が塗工ロール２３０に近接させ加熱空気供給ロール２３５ｂの直上流に配設され、加熱空気供給ロール２３５ｂの下に加熱空気供給箱２３５ａを配置している。
本発明の第２実施形態としてのウェブ塗工装置は、上述のように構成されているので、第１実施形態と略同様の作用効果を奏する。
【００３４】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々変形して実施することができる。
【００３５】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１記載の本発明のウェブ塗工装置によれば、ウェブは空気吹出ロールの空気圧によって膨らむように支持されているので抄速が上がっても走行が安定して切れることが無く、操業効率が向上する。また、ウェブが空気吹出ロールに支持された状態で塗工ロールから離れるように構成されているので、塗工ロールの径を減らすこと無しにウェブが離れる角度を従来の倍確保でき、塗工ロールとウェブとの間の塗工液の飛び散りが減り、塗りムラを防止できる。また、塗工後の乾燥は曲面を利用するので据え付けスペースも短くなる利点がある。
【００３６】
請求項２記載の本発明のウェブ塗工装置によれば、塗工液とウェブの性状によって伸びが変わっても空気吹出ロールの風量調整によりウェブの伸びの変化を容易に吸収出来るので、ウェブに皺が入り難く、操業効率が上がる。
【００３７】
請求項３記載の本発明のウェブ塗工装置によれば、空気吹出ロールが回転して空気を介してウェブを支持しながらシャワとドクタとでウェブ表面の汚れを除去することができるので、ウェブが切れることが無く汚れを除去でき、操業効率が向上する。
請求項４記載の本発明のウェブ塗工装置によれば、塗工量を制御するために、反射式でウェブの状態を計測する計測手段がそなえられているので、例えばペーパロール表面上で走行するウェブを計測することができるようになって、抄速が早くなってもウェブはロールに支持され走行が安定して切れ難くなり、操業効率が向上し、据え付けスペースも短くて済む。
【００３８】
請求項５記載の本発明のウェブ塗工装置によれば、カメラ画像とレーザ光と赤外線とを用いており、計測のためのウェブの自由走行距離が不要となり、しかも反射式で計測する為、例えば横行ヘッドとウェブとの距離も遠くでき、ウェブが引掛かって切れることも無く、操業効率が向上する。また、放射線を使わないので取り扱いが容易である利点もある。
請求項６記載の本発明のウェブ塗工装置によれば、第１の加圧室は第２の仕切壁で開孔の数と同じように軸方向に分割されているので、空気吹き出し量と圧力とを幅方向各部ごとに制御することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態としてのウェブ塗工装置の構成を示す模式的な側面図である。
【図２】本発明の第１実施形態としてのウェブ塗工装置の空気吹出ロールを示す模式的な断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態としてのウェブ塗工装置の加熱空気供給箱及び加熱空気供給ロールの要部を示す模式的な断面図である。
【図４】本発明の第２実施形態としてのウェブ塗工装置の構成を示す模式的な側面図である。
【図５】製紙機械の上流部の各工程（設備）を示す模式的な側面図である。
【図６】製紙機械の中,下流部の各工程（設備）を示す模式的な側面図である。
【図７】製紙機械の中,下流部の塗工工程（設備）を示す模式的な側面図である。
【符号の説明】
１ フローボックス
２，３ エンドレスの網
４ ワイヤロール
５ 吸引ロール
６，７ 脱水機器
８ 吸引ロール
９ 吸引箱
１０ ウェブ
１１ 吸引ロール
１２，１３ フェルト
１４，１５ プレスロール
１８，１９ フェルト
２０，２１ プレスロール
２２ａ，２２ｂ カンバス
２５ 乾燥ロール
２６ 吸引ロール
２７ 吸引箱
２８ａ，２８ｂ ペーパロール
２９ ＢＭ計
３０，３１ 塗工ロール
３２ａ，３２ｂ 供給ヘッダ
３３ ロッド
３４ 空気吹出ダクト
３５ａ，３５ｂ 乾燥箱
３７ メッキ（又はセラミック）外被ロール
４０，４１ 加圧ロール
４２ ＢＭ計
４３ ドラム
４４ スプール
４５ 巻取紙製品
１２８ａ ペーパロール
１２９ａ，１２９ｂ，１４２ａ，１４２ｂ ＢＭ計（計測手段）
１３０，１３１，２３０，２３１ ゴム外被塗工ロール
１３２ａ，１３２ｂ 供給ヘッダ
１３３ ロッド
１３４，１３６，２３４ 空気吹出ロール
１３４０ 円筒
１３４１ 多孔
１３４２ 仕切壁
１３４３ シール
１３４４ 仕切壁
１３４５ 中空軸
１３４６ 加圧室
１３４７ 開孔
１３４９ ダンパ
１３５ａ，２３５ａ 加熱空気供給箱
１３５ｂ，２３５ｂ 加熱空気供給ロール
１３５１ 容器
１３５２ 曲面
１３５３，１３５８ 多孔
１３５４ 仕切壁
１３５５ａ，１３５５ｂ，１３６０ａ，１３６０ｂ 加圧室
１３５ｂ 加熱空気供給ロール
１３５６ 加熱室
１３５７ 円筒
１３５９ 仕切壁
１３６１ 中空軸
１３６２ａ，１３６２ｂ，１３６３ａ，１３６３ｂ 管路
１３６４ シール
１５１ シャワ
１５２ ドクタ
Ａ 紙層形成工程（紙層形成設備）
Ｂ 脱水工程（脱水設備）
Ｃ 乾燥工程（乾燥設備）
Ｄ 塗工工程（塗工設備）
Ｅ 乾燥工程（乾燥設備）
Ｆ 平滑工程（平滑設備）
Ｇ 巻取工程（巻取設備）
Claims (8)
- ウェブの両面に応じてそれぞれ塗工ロールを備えたウェブ塗工装置において、
該塗工ロールの下流側に、該塗工ロールにより処理されたウェブを非接触で移送させる空気吹出ロールと、該塗工ロールにより処理された該ウェブを乾燥させるための加熱空気を供給する加熱空気供給ロール及び加熱空気供給箱とがこの順に設けられ、
該塗工ロールと該空気吹出ロールとは、該ウェブが該空気吹出ロールに非接触で支持された状態で該塗工ロールから離れるように配置され、
該加熱空気供給ロールと該加熱空気供給箱とは、互いの間に該ウェブの走行路を形成するように対向して配置されている
ことを特徴とする、ウェブ塗工装置。 - 該空気吹出ロールは、風量調整可能に構成されている
ことを特徴とする、請求項１記載のウェブ塗工装置。 - 該空気吹出ロールの外周に、該ウェブの表面の汚れを除去するシャワ及びドクタが備えられている
ことを特徴とする、請求項１又は２記載のウェブ塗工装置。 - 塗工量を制御するために、反射式でウェブの状態を計測する計測手段がそなえられている
ことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載のウェブ塗工装置。 - 該計測手段は、撮像したカメラ画像を処理することにより該ウェブの表面状態を検出する手段と、レーザ光による該ウェブの厚みを検出する手段と、赤外線により該ウェブの水分を計測する手段とをそなえている
ことを特徴とする、請求項４記載のウェブ塗工装置。 - 該空気吹出ロールは、
多孔を有する円筒と、
中空軸上に突設され先端に該円筒に接触するシールを有し、軸方向に伸びて該中空軸と該円筒との間を周方向に仕切る一対の第１の仕切壁と、
該中空軸と該円筒と該一対の第１の仕切壁とで囲まれて形成された第１の加圧室と、
該中空軸に軸方向に形成された複数個の開孔と、
該第１の加圧室を該開孔の数と同じように軸方向に分割する第２の仕切壁とをそなえた
ことを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載のウェブ塗工装置。 - 該加熱空気供給箱は、該加熱空気供給ロールに沿った曲面を有している
ことを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載のウェブ塗工装置。 - 該加熱空気供給箱は、軸方向に伸びた複数個の仕切壁により、周方向に沿って区画された複数個の加圧室をそなえ、
該加熱空気供給ロールは、軸方向に伸びた複数個の仕切壁により、周方向にそって区画された複数個の加圧室をそなえるとともに、
該加熱空気供給箱の該曲面と該加熱空気供給ロールの円筒とで囲まれた加熱室をそなえ、
該加熱空気供給ロール及び該加熱空気供給箱それぞれの隣り合う二つのうち一方の加圧室から空気が該加熱室に向かって吹き出され、該空気は該ウェブの水分を除いたあとに、該加熱空気供給ロール及び該加熱空気供給箱それぞれの隣り合う二つのうち他方の加圧室から該加熱室外部に出て行く
ことを特徴とする、請求項７記載のウェブ塗工装置。
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